CN114452702A - 一种半自动密封型连续过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种半自动密封型连续过滤器。本发明包括桶体，桶体上设有进料口、出料口，桶体内设有过滤件；过滤件包括过滤棒、上连接板，上连接板将桶体内部空间分隔成第一腔室、第二腔室，进料口与第二腔室相连通，出料口与第一腔室相连通，过滤棒端部连接于上连接板，过滤棒内部设有中空通道，中空通道与第一腔室相连通；桶体上设有进气口、出渣口，进气口连通于第一腔室，出渣口与第二腔室相连通，出渣口上安装有启闭盖。经过上述过滤器的过滤作用，在进行最后一批物料进行再次过滤时，固液分离的效果较佳；过滤工作完成之后，打开启闭盖，过滤后的固定物料便可由出渣口倒出，完成除渣工作。

Description

一种半自动密封型连续过滤器
技术领域
本发明涉及过滤器，特别地，涉及一种半自动密封型连续过滤器。
背景技术
医化设备在产品的生产过程中，很多需要用压滤或过滤方式把物料中的活性炭固体与液体进行分离。
在市场上众多的医化设备中，往往过滤到最后一批物料时，由于其本身结构及操作方式，导致活性炭与料液容易一同排出，最后一批物料的固液分离效果不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种半自动密封型连续过滤器，其具有较好的固液分离效果。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种半自动密封型连续过滤器，包括桶体，所述桶体上设有进料口、出料口，所述桶体内设有过滤件；
所述过滤件包括过滤棒、上连接板，所述上连接板将桶体内部空间分隔成第一腔室、第二腔室，所述进料口与第二腔室相连通，所述出料口与第一腔室相连通，所述过滤棒端部连接于所述上连接板，所述过滤棒内部设有中空通道，所述中空通道与所述第一腔室相连通；
所述桶体上设有进气口、出渣口，所述进气口连通于所述第一腔室，所述出渣口与所述第二腔室相连通，所述出渣口上安装有启闭盖。
通过上述技术方案，待过滤的物料从进料口进入到桶体内，再经过过滤棒的过滤作用，物料中的料液会透过过滤棒侧壁并进入到中空通道内，料液经过中空通道进入到第一腔室中，然后再由第一腔室内的出料口排出；当过滤到最后一批物料时，惰性气体由进气口依次进入到第一腔室、中空通道，由顶向下压滤，部分过滤棒侧壁上的固体物料便可与过滤棒侧壁进行脱离，此时，进行最后一批物料进行再次过滤时，固液分离的效果较佳；过滤工作完成之后，打开启闭盖，过滤后的固定物料便可由出渣口倒出，完成除渣工作。
优选的，还包括下底阀、出液口，所述出液口、下底阀、第二腔室三者之间通过管道相连。
通过上述技术方案，当惰性气体由进气口依次进入到第一腔室、中空通道，并由顶向下压滤过程中，开启下底阀、出液口，实际桶体内的料液也可通过管道、下底阀、出液口流出，送入到指定工位进行后续加工处理。
优选的，还包括分配缸,所述分配缸包括第一缸体、第二缸体，所述第一缸体与第二缸体之间呈分体设置，所述下底阀、出液口均连接于所述第一缸体上；
所述第二缸体上还设置有总分配阀、第一分配阀，所述第一缸体上还设置有第二分配阀、清洗口，所述第一分配阀和第二分配阀均连接于所述进气口。
通过上述技术方案，惰性气体由总分配阀进入到第一缸体内，可通过打开第一分配阀使惰性气体进入到桶体内；
当过滤工作完成之后，可通过将自来水注入到清洁口，自来水进入到分配缸内进行清洁，有必要时，可打开下底阀、第一分配阀、第二分配阀，清洗对应位置。
优选的，还包括下连接板，所述下连接板安装于第二腔室内且将第二腔室分隔为第二上腔、第二下腔，所述过滤棒呈竖向设置于所述桶体内，所述过滤棒的中空通道下通道端与所述第二下腔相连通。
通过上述技术方案，桶体内的料液会透过过滤棒侧壁并进入到中空通道内，料液经过中空通道进入到第二腔室中，该部分料液也可通过管道、下底阀、出液口排出，有利于提高过滤棒的料液流出效率。
优选的，所述启闭盖将所述下连接板夹持固定于第二腔室内。
通过上述技术方案，下连接板的安装通过启闭盖与第二腔室相互夹持固定完成，下连接板的拆卸则可通过打开启闭盖即可脱离，下连接板的拆装更加便捷。
优选的，所述过滤棒分为上滤棒、下滤棒，所述上滤棒、下滤棒上下相对，所述桶体侧壁上开设有泄压口，所述泄压口对应于上滤棒、下滤棒上下相对的位置，所述泄压口处安装有烧结网过滤装置。
通过上述技术方案，在连续出料液时，由于下滤棒外部所粘附的固体物快堵塞时，可通过打开泄压口，由于泄压口位于上滤棒、下滤棒之间位置，残留的溶液便可由泄压口排出，并且通过烧结网过滤装置对该部分溶液产生过滤作用。
优选的，所述烧结网过滤装置包括烧结网过滤组件，所述烧结网过滤组件为桶形，所述烧结网过滤组件套设于所述泄压口，所述泄压口处设有安装件，所述烧结网过滤组件的端部被固定于所述安装件与所述泄压口之间。
通过上述技术方案，一方面，桶形的烧结网过滤组件对泄压口流出的溶液产生较佳的过滤效果；另一方面，将安装件从泄压口拆卸下来之后，烧结网过滤组件便可非常便捷地从泄压口处拆卸出，拆装便捷性高。
优选的，所述上滤棒与所述下滤棒之间呈独立分体设置。
通过上述技术方案，当打开启闭盖时，下连接板与下滤棒可从出渣口直接一起拆卸出，便于下连接板、下滤棒的更换和清洗。
优选的，所述桶体上设有视镜，所述视镜对应于上滤棒、下滤棒上下相对的位置。
通过上述技术方案，操作人员可通过视镜随时了解桶体内存料的实际情况。
优选的，所述桶体外侧设有夹套，所述夹套上设有热源进口、排气口，所述热源进口将热源通入到夹套与桶体之间，所述夹套与桶体之间的气体由排气口排出。
通过上述技术方案，蒸汽可通过热源进口进入到夹套、桶体之间，将桶体进行加热，然后夹套与桶体之间的气体可由排气口排出。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例一的侧视局部剖面图；
图3为实施例一的俯视结构示意图；
图4为实施例一中烧结网过滤装置的结构剖视图；
图5为实施例二的剖面结构示意图；
图6为图5的A部放大图；
图7为图5的B部放大图。
附图标记：1、桶体；101、第一腔室；102、第二腔室；1021、第二上腔；1022、第二下腔；2、进料口；3、出料口；4、进气口；5、出渣口；6、过滤件；61、过滤棒；611、上滤棒；612、下滤棒；62、中空通道；7、上连接板；8、启闭盖；9、下底阀；10、出液口；11、分配缸；111、第一缸体；112、第二缸体；12、总分配阀；13、第一分配阀；14、第二分配阀；15、清洗口；16、下连接板；17、泄压口；18、烧结网过滤装置；181、烧结网过滤组件；19、安装件；20、视镜；21、夹套；22、热源进口；23、排气口；24、上插孔；25、卡接弹片；26、弹簧；27、触发板；28、触发块；29、触发连杆；30、触发螺栓；31、套管；32、弹性密封套；33、通孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例一：
一种半自动密封型连续过滤器，参见图1，包括桶体1，桶体1上设有进料口2、出料口3、出渣口5，在出渣口5处安装有启闭盖8，桶体1内设有过滤件6；物料由进料口2进入到桶体1，经过过滤件6的过滤作用，料液由出料口3流出，过滤后的料渣可从出渣口5出渣。
其中，参见图2，过滤件6包括过滤棒61、上连接板7、下连接板16，过滤棒61的实际过滤面积效果，可根据客户实际要求进行定制。上连接板7位于下连接板16上方位置，上连接板7将整个桶体1的内部空间分隔成第一腔室101、第二腔室102，下连接板16则将第二腔室102分隔成第二上腔1021、第二下腔1022，即整个桶体1内部空间被上连接板7、下连接板16分隔成第一腔室101、第二上腔1021、第二下腔1022三个部分。
进料口2与第二上腔1021相连通，出料口3与第一腔室101相连通。
过滤棒61位于第二腔室102内。过滤棒61包括上滤棒611、下滤棒612，上滤棒611、下滤棒612上下相对，上过滤棒61与下过滤棒61之间呈独立分体设置，每个过滤棒61内部均设有中空通道62，每根过滤棒61均呈竖向设置，上滤棒611上端连接于上连接板7，上滤棒611的中空通道62与第一腔室101相通。下滤棒612的下端连接于下连接板16，下滤棒612的中空通道62与第二下腔1022相连通。
桶体1上设有进气口4，进气口4连通于第一腔室101，出渣口5与第二下腔1022相连通。
参见图1以及图3，在桶体1的一侧设置有分配缸11，所述分配缸包括第一缸体111、第二缸体112，第一缸体111与第二缸体112之间呈分体设置，下底阀9、出液口10均连接于第一缸体111上；第二缸体上还设置有总分配阀12、第一分配阀13，第一缸体111上还设置有第二分配阀14、清洗口15，第一分配阀13和第二分配阀14均连接于所述进气口4。
下底阀9与出液口10之间可通过第一缸体111相连或通过独立的管道相连。
第二下腔1022、下底阀9、第一缸体111三者之间连接有管道，第二下腔1022内的料液可依次通过管道、下底阀9、第一缸体111，最终由出液口10出液。
第一分配阀13和第二分配阀14均连接于进气口4。
也可根据实际情况打开第一分配阀13以及第二分配阀14，惰性气体可由第二缸体112进入到第一分配阀13、第二分配阀14进入到第一缸体111 ，然后也可由下底阀9进入到第二下腔内，进而对下滤棒612进行由下而上进行压滤。
启闭盖8将下连接板16夹持固定于第二腔室102内；当启闭盖8盖合于出渣口5时，下连接板16可被夹持于出渣口5与启闭盖8之间；当启闭盖8从出渣口5处打开时，下连接板16可从出渣口5掉出。
参见图1以及图4，在桶体1侧壁上开设有泄压口17，泄压口17对应于上滤棒611、下滤棒612上下相对的位置，泄压口17处安装有烧结网过滤装置18。
参见图4，烧结网过滤装置18包括烧结网过滤组件181，烧结网过滤组件181为桶形，烧结网过滤组件181套设于泄压口17，泄压口17处设有安装件19，烧结网过滤组件181的端部被固定于安装件19与泄压口17之间。
参见图1，在桶体1上设有视镜20，视镜20对应于上滤棒611、下滤棒612上下相对的位置。
桶体1外侧设有夹套21，夹套21上设有热源进口22、排气口23，热源进口22将热源通入到夹套21与桶体1之间，夹套21与桶体1之间的气体由排气口23排出。
桶体1可由一次性成型压制而成，美观大方，桶体1内部可采用精抛光、拉丝处理，符合GMP要求。
上述阀门可采用气动阀门，快捷、高效、安全、可靠。
在启闭门上可安装上气缸，启闭门能自动打开或关闭。气缸选用活塞式，成本低、寿命低、易于维护。
上连接板7、下连接板16、上滤棒611、下滤棒612均可拆卸，更换滤棒简便高效。
泄压口17处选用的烧结网材质最好为不锈钢，可根据物料过滤精度而定。
在桶体1的底部还安装有四角拆卸式支脚，运输组装便捷，安装牢固稳定。
在实际使用时：
（1）正常过滤状态，物料由进料口2进入到桶体1的第二腔室102内，物料透过上滤棒611，料液由上滤棒611的中空通道62进入到第一腔室101内，然后由出料口3排出；物料透过下滤棒612，料液由下滤棒612的中空通道62进入到第二下腔1022内，然后可由下底阀9、出液口10排出。
（2）当下滤棒612接近堵塞时，可打开泄压口17，第二上腔1021内的料液便可通过泄压口17排出，与此同时，由烧结网过滤组件181对该部分料液产生过滤效果。
（3）在处理最后一批料液时，打开总分配阀12，惰性气体进入到第二缸体112，再打开第一分配阀13，惰性气体通过进气口4进入到第一腔室101，惰性气体会进入到上滤棒611的中空通道62内，由顶部往下压滤，同时开启下底阀9、出液口10，一方面，惰性气体可将粘附于过滤棒61上的固体物冲出脱离，然后经过反复过滤，固液分离更加彻底；另一方面，惰性气体可将桶体1内的物料挤压入下底阀9、出液口10，出液口10通往指定工位进行后续加工。
上述惰性气体也选用氮气。
（4）可打开启闭盖8，过滤后的固体物可从出渣口5掉出，也可将下滤棒612、下连接板16取出换新。
实施例二：与实施例一的不同点在于，参见图5以及图6，在上连接板7上设有上插孔24，所述上插孔24的孔壁上设有卡接弹片25，卡接弹片25与上插孔24孔壁之间连接有弹簧26，上滤棒611进入到上插孔24内并受卡接弹片25挤压作用而得到固定，第一腔室101内设有触发板27、若干触发块28，触发块28的形状为圆台形，触发块28的中部贯穿设有通孔33，触发块28的小端一一对应插入到上插孔24内并可对卡接弹片25产生向上插孔24孔壁一侧的挤压力，所有触发块28均连接于触发板27上；
参见图6，触发板27与上插孔24的孔壁之间设有弹性密封套32。
由此，可将上滤棒611插入一一对应插入到上插孔24内，弹簧26施加弹力至卡接弹片25上，卡接弹片25便可将上滤棒611稳定夹持于上插孔24内，在使用过程中，弹性密封套32有效限制第二上腔1021内的物料意外通过卡接弹片25、上插孔24之间的间隙而进入到第一腔室101内；
当需要对上滤棒611进行更换时，可通过向下推动触发板27，触发板27同时带动触发块28向下移动，触发块28的小端对应插入到上插孔24内，触发块28的小端对卡接弹片25产生向上插孔24孔壁一侧的挤压力，上滤棒611便可从上插孔24内掉落拔出，拆卸便捷；
采用上述操作方式，上滤棒611的拆装便捷性高。
参见图5-图7，在触发板27上连接有触发连杆29，触发连杆29贯穿于上连接板7，触发连杆29向下延伸至下连板一侧。
由此，操作人员站在桶体1的下方位置，可通过向下拉动触发连杆29，触发连杆29带动上连接板7向下移动，便可对上滤棒611进行拆卸，操作便捷性更高。
参见图5以及图7，还设有触发螺栓30，所述触发螺栓30连接于下连接板16与触发连杆29端部。
由此，在拆卸下连接板16以及下滤棒612的同时，触发螺栓30将下连接板16、触发连杆29端部相连，拉动下连接板16以及下滤棒612的同时，也同时拉动触发板27、触发块28，上滤棒611便可下落至下连接板16上，拆卸便捷。
参见图5以及图7，在下滤棒612背离下连接板16的端部设有套管31，上滤棒611背离上连接板7的端部可对应插入到套管31背离下滤棒612的管口内；下连接板16竖向滑移连接于出渣口5内。
由此，可先向上推动上连接板7，上滤棒611会插入到套管31内，此时，上滤棒611和下滤棒612之间通过套管31相连，触发螺栓30将下连接板16、触发连杆29端部相连，拉动下连接板16以及下滤棒612的同时，也同时拉动触发板27、触发块28，上滤棒611可从上插孔24内脱出，上滤棒611、下滤棒612可连接于下连接板16上，将下连接板16、上滤棒611、下滤棒612三者可从出渣口5内一同取出。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动密封型连续过滤器，包括桶体(1)，所述桶体(1)上设有进料口(2)、出料口(3)，所述桶体(1)内设有过滤件(6)，其特征是：
所述过滤件(6)包括过滤棒(61)、上连接板(7)，所述上连接板(7)将桶体(1)内部空间分隔成第一腔室(101)、第二腔室(102)，所述进料口(2)与第二腔室(102)相连通，所述出料口(3)与第一腔室(101)相连通，所述过滤棒(61)端部连接于所述上连接板(7)，所述过滤棒(61)内部设有中空通道(62)，所述中空通道(62)与所述第一腔室(101)相连通；
所述桶体(1)上设有进气口(4)、出渣口(5)，所述进气口(4)连通于所述第一腔室(101)，所述出渣口(5)与所述第二腔室(102)相连通，所述出渣口(5)上安装有启闭盖(8)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动密封型连续过滤器，其特征是：还包括下底阀(9)、出液口(10)，所述出液口(10)、下底阀(9)、第二腔室(102)三者之间通过管道相连。
3.根据权利要求2所述的一种半自动密封型连续过滤器，其特征是：还包括分配缸(11),所述分配缸(11)包括第一缸体(111)、第二缸体(112)，所述第一缸体(111)与第二缸体(112)之间呈分体设置，所述下底阀(9)、出液口(10)均连接于所述第一缸体(111)上；
所述第二缸体(112)上还设置有总分配阀(12)、第一分配阀(13)，所述第一缸体(111)上还设置有第二分配阀(14)、清洗口(15)，所述第一分配阀(13)和第二分配阀(14)均连接于所述进气口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种半自动密封型连续过滤器，其特征是：还包括下连接板(16)，所述下连接板(16)安装于第二腔室(102)内且将第二腔室(102)分隔为第二上腔(1021)、第二下腔(1022)，所述过滤棒(61)呈竖向设置于所述桶体(1)内，所述过滤棒(61)的中空通道(62)下通道端与所述第二下腔(1022)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种半自动密封型连续过滤器，其特征是：所述启闭盖(8)将所述下连接板(16)夹持固定于第二腔室(102)内。
6.根据权利要求4或5所述的一种半自动密封型连续过滤器，其特征是：所述过滤棒(61)分为上滤棒(611)、下滤棒(612)，所述上滤棒(611)、下滤棒(612)上下相对，所述桶体(1)侧壁上开设有泄压口(17)，所述泄压口(17)对应于上滤棒(611)、下滤棒(612)上下相对的位置，所述泄压口(17)处安装有烧结网过滤装置(18)。
7.根据权利要求6所述的一种半自动密封型连续过滤器，其特征是：所述烧结网过滤装置(18)包括烧结网过滤组件(181)，所述烧结网过滤组件(181)为桶形，所述烧结网过滤组件(181)套设于所述泄压口(17)，所述泄压口(17)处设有安装件(19)，所述烧结网过滤组件(181)的端部被固定于所述安装件(19)与所述泄压口(17)之间。
8.根据权利要求6所述的一种半自动密封型连续过滤器，其特征是：所述上滤棒(611)与所述下滤棒(612)之间呈独立分体设置。
9.根据权利要求6所述的一种半自动密封型连续过滤器，其特征是：所述桶体(1)上设有视镜(20)，所述视镜(20)对应于上滤棒(611)、下滤棒(612)上下相对的位置。
10.根据权利要求1所述的一种半自动密封型连续过滤器，其特征是：所述桶体(1)外侧设有夹套(21)，所述夹套(21)上设有热源进口(22)、排气口(23)，所述热源进口(22)将热源通入到夹套(21)与桶体(1)之间，所述夹套(21)与桶体(1)之间的气体由排气口(23)排出。
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