CN114442701B - 基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法 - Google Patents

基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114442701B
CN114442701B CN202210031239.XA CN202210031239A CN114442701B CN 114442701 B CN114442701 B CN 114442701B CN 202210031239 A CN202210031239 A CN 202210031239A CN 114442701 B CN114442701 B CN 114442701B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
heat preservation
control system
temperature control
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210031239.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114442701A (zh
Inventor
刘虎
佘平江
金秀秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd filed Critical Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd
Priority to CN202210031239.XA priority Critical patent/CN114442701B/zh
Publication of CN114442701A publication Critical patent/CN114442701A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114442701B publication Critical patent/CN114442701B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/30—Automatic controllers with an auxiliary heating device affecting the sensing element, e.g. for anticipating change of temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法，该方法包括如下步骤：1)根据工艺要求设置温控曲线进行升温，每个升温阶段升温至不同的设置温度T后进行保温阶段；2)在各个保温阶段保温后，打开模具测量模具内表面实际温度t；3)计算各个保温阶段模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值Δt；4)选择各个保温阶段的温度差值中的最小值Δtmin作为公共差值，根据公共差值设置温控系统的内部补偿参数α；5)根据各个保温阶段的剩余差值δt，对保温阶段的温度设置值进行修正，即可。本发明能够真实反馈模具内表面的温度与工艺要求的匹配性，提高温度曲线的准确性以及精度，通过对温度曲线准确和精度的控制，从而提高产品的质量。

Description

基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法
技术领域
本发明涉温控的技术领域，具体涉及一种基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法。
背景技术
目前温控系统较多，温控方式主要是简单的进行温控曲线输入以及保温段参数的PID整定，这些对于产品要求不高的情况下，可以基本实现温控目的。然而，对于产品要求较高的情况，现有的方法无法实现较高的准确性及精度。
现有技术中尚未有关于提高模具内部实际温度控温准确性及精度的相关方法及方式。因此，需要提供一种方法用于解决模具内部实际温度曲线与工艺要求曲线存在偏差的现状，从而提高模压产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法，该方法能够真实反馈模具内表面的温度与工艺要求的匹配性，提高温度曲线的准确性以及精度，通过对温度曲线准确和精度的控制，来提高产品质量。
为实现上述目的，本发明所设计的一种基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法，包括如下步骤：
1)根据工艺要求设置温控曲线进行升温，每个升温阶段升温至不同的设置温度T后进行保温阶段；
2)在各个保温阶段保温后，打开模具测量模具内表面实际温度t；
3)计算各个保温阶段模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值Δt；
4)选择各个保温阶段的温度差值中的最小值Δtmin作为公共差值，根据公共差值设置温控系统的内部补偿参数α；
5)根据各个保温阶段的剩余差值δt，对保温阶段的温度设置值进行修正，即可。
进一步地，所述步骤1)中，每个升温阶段的升温时间为10～120min。
进一步地，所述步骤1)中，保温阶段的保温时间为10～120min。
进一步地，所述步骤1)中，设定温度T≥20℃。
进一步地，所述步骤1)中，每个升温阶段中选择温度中间值进行中段保温，开启温控系统整定功能进行PID参数整定。
进一步地，所述步骤3)中，温度差值Δt由如下公式计算而得：
Δt＝T-t
式中，T为设置温度值，单位：℃；t为模具内表面实际温度值，单位：℃。
再进一步地，所述步骤4)中，温控系统的内部补偿参数α＝-Δtmin。
更进一步地，所述步骤5)中，剩余差值δt由如下公式计算而得：
δt＝Δt-Δtmin
式中，Δt为模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值，单位：℃；Δtmin为各个保温阶段的温度差值中的最小值，单位：℃。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
其一，本发明基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法能够真实反馈模具内表面的温度与工艺要求的匹配性，提高温度曲线的准确性以及精度，通过对温度曲线准确和精度的控制，从而提高产品的质量。
其二，本发明基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法通过比对各个保温阶段模具内表面测量实际温度与设置温度的差值，取一个公共差值，设置在温控系统内部参数里，然后再把剩余的差值，修正在温度设置值上，这样就解决了模具内表面温度与工艺要求的匹配性问题。
其三，本发明基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法通过在各个升温段的中值取定值进行保温，开启温控设备整定功能，整定出一套PID参数，作为升温段的PID参数，如需再提高精度可以将升温段均布分三部分进行整定，以此类推，直至满足工艺要求。
附图说明
图1为实施例1的温控曲线示意图。
具体实施方式
下面结合实施案例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
本发明的一种基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法，包括如下步骤：
1)根据工艺要求设置温控曲线进行升温，每个升温阶段升温至不同的设置温度T后进行保温阶段；每个升温阶段的升温时间为10～120min；保温阶段的保温时间为10～120min；设定温度T≥20℃；每个升温阶段中选择温度中间值进行中段保温，开启温控系统整定功能进行PID参数整定。
2)在各个保温阶段保温后，打开模具测量模具内表面实际温度t；
3)计算各个保温阶段模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值Δt；温度差值Δt由如下公式计算而得：
Δt＝T-t
式中，T为设置温度值，单位：℃；t为模具内表面实际温度值，单位：℃。
4)选择各个保温阶段的温度差值中的最小值Δtmin作为公共差值，根据公共差值设置温控系统的内部补偿参数α；温控系统的内部补偿参数α＝-Δtmin。
5)根据各个保温阶段的剩余差值δt，对保温阶段的温度设置值进行修正，即可。剩余差值δt由如下公式计算而得：
δt＝Δt-Δtmin
式中，Δt为模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值，单位：℃；Δtmin为各个保温阶段的温度差值中的最小值，单位：℃。
实施例1
某产品生产的工艺要求温控曲线如图1所示，常温升温至90℃，保温30min，升温时间50min，然后升温至140℃，保温90min，升温时间120min，然后降温至60℃出模。
首先，按照工艺要求进行设置温控曲线进行升温，在每个保温阶段保温30min后打开模具测量模具内表面实际温度并记录。例如，90℃保温30min后，测量模具内表面实际温度为80℃，140℃保温30min后，测量模具内表面实际温度为120℃。
通过计算各个保温阶段模具内表面测量温度与设置温度的差值，90℃保温阶段温度差值为10℃，140℃的保温阶段温度差值为20℃，选择各个保温阶段的温度差值中的最小值10℃作为公共差值，设置在温控系统内部参数里(将内部补偿参数设置为-10℃)，然后140℃保温阶段还剩余差值10℃，修正在温度设置值上，及将程序中140℃保温改为150℃保温，这样模具内表面的温度就与工艺要求的实际曲线相吻合。
为了控制温度升温精度，减少升温时的波动，PID整定时需要一个定值保温一段时间，通过温度震荡来设置。本发明提出了在升温阶段通过在各个升温段的温度中间值取定值进行保温，开启温控设备的温控系统整定功能，整定出一套PID参数，作为升温段的PID参数。如实施例1中，常温(20℃)升至90℃，其温度中间值为55℃，需要整定55℃的PID参数，从90℃升温至140℃，其温度中间值为115℃，需要整定115℃的PID参数，通过此方式使升温曲线的升温段和保温阶段都有一套PID参数，来实现升温的全曲线控制。本发明的温度补偿设置过程及PID整定参数过程作为产品的整体控温参数，来保证模具内表面与工艺要求参数的准确性和稳定性。
以上，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，其余未详细说明的为现有技术。

Claims (6)

1.一种基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)根据工艺要求设置温控曲线进行升温，每个升温阶段升温至不同的设置温度T后进行保温阶段；每个升温阶段中选择各个升温段的温度中间值取定值进行保温，开启温控设备的温控系统整定功能，整定出一套PID参数，作为升温段的PID参数；
2)在各个保温阶段保温后，打开模具测量模具内表面实际温度t；
3)计算各个保温阶段模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值Δt；
4)选择各个保温阶段的温度差值中的最小值Δtmin作为公共差值，根据公共差值设置温控系统的内部补偿参数α；
5)根据各个保温阶段的剩余差值δt，对保温阶段的温度设置值进行修正，即可；
剩余差值δt由如下公式计算而得：
δt＝Δt-Δtmin
式中，Δt为模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值，单位：℃；Δtmin为各个保温阶段的温度差值中的最小值，单位：℃。
2.根据权利要求1所述的基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤1)中，每个升温阶段的升温时间为10～120min。
3.根据权利要求1所述的基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤1)中，保温阶段的保温时间为10～120min。
4.根据权利要求1或2或3所述的基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤1)中，设置温度T≥20℃。
5.根据权利要求1或2或3所述的基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤3)中，温度差值Δt由如下公式计算而得：
Δt＝T-t
式中，T为设置温度值，单位：℃；t为模具内表面实际温度值，单位：℃。
6.根据权利要求1或2或3的基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤4)中，温控系统的内部补偿参数α＝-Δtmin。
CN202210031239.XA 2022-01-12 2022-01-12 基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法 Active CN114442701B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210031239.XA CN114442701B (zh) 2022-01-12 2022-01-12 基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210031239.XA CN114442701B (zh) 2022-01-12 2022-01-12 基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114442701A CN114442701A (zh) 2022-05-06
CN114442701B true CN114442701B (zh) 2023-06-02

Family

ID=81367742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210031239.XA Active CN114442701B (zh) 2022-01-12 2022-01-12 基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114442701B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203276054U (zh) * 2013-04-09 2013-11-06 深圳华美板材有限公司 热电偶检定炉温度控制仪电路
CN105256280A (zh) * 2015-11-24 2016-01-20 天津大学 一种通过快速热处理调控二氧化钒相变温度的方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3111659B2 (ja) * 1992-06-29 2000-11-27 富士電機株式会社 ショーケースの風量制御装置
JP4295415B2 (ja) * 2000-04-05 2009-07-15 三菱重工業株式会社 一軸式コンバインドタービン設備
TWI248863B (en) * 2004-02-12 2006-02-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Apparatus and method for mold temperature adjustment, and mold temperature control unit
EP2137319B1 (en) * 2007-03-21 2018-07-25 Applied Biosystems, LLC Adaptive thermal block temperature control method and system
CN101324788B (zh) * 2008-07-16 2010-06-23 大连理工大学 催化微反装置程序升温组态监控方法
JP2010058355A (ja) * 2008-09-03 2010-03-18 Seiko Epson Corp 液体吐出装置、及び、吐出検査方法
CN101818234B (zh) * 2010-04-20 2011-07-13 广州市型腔模具制造有限公司 压铸模用h13类钢的淬火工艺
US20130247953A1 (en) * 2012-03-23 2013-09-26 Trustees Of Boston College Electrode materials and configurations for thermoelectric devices
CN104516991B (zh) * 2013-09-27 2018-01-26 中国石油化工集团公司 一种伽马传感器全温度范围补偿方法
CN105536626A (zh) * 2016-02-03 2016-05-04 苏州贝茵医疗器械有限公司 一种可编程控制的双控温双控速搅拌装置
CN108642599A (zh) * 2018-04-24 2018-10-12 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种相变纤维及其制备方法
JP7118419B2 (ja) * 2018-09-19 2022-08-16 株式会社松井製作所 温度制御装置、コンピュータプログラム及び温度制御方法
CN112613241B (zh) * 2020-11-30 2024-06-04 东北大学 连铸压下过程连铸坯高温两相区本构模型及其建立方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203276054U (zh) * 2013-04-09 2013-11-06 深圳华美板材有限公司 热电偶检定炉温度控制仪电路
CN105256280A (zh) * 2015-11-24 2016-01-20 天津大学 一种通过快速热处理调控二氧化钒相变温度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114442701A (zh) 2022-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111596636B (zh) 多晶硅还原炉控制方法、装置及电子设备
CN114246478B (zh) 一种即热机及其控制方法
JP2008262492A (ja) 熱処理装置、制御定数の自動調整方法及び記憶媒体
WO2001079942A1 (fr) Unite de commande, regulateur de temperature et appareil de traitement thermique
KR101623644B1 (ko) 잉곳 성장장치의 온도제어장치 및 그 제어방법
CN109972201A (zh) 用于直拉法硅单晶生长过程的晶体直径控制方法
CN109068405B (zh) 温度补偿控制方法
CN114442701B (zh) 基于温控系统控制产品实际升温曲线的方法
US20230229180A1 (en) Control method and control system for high-precision rapid temperature trajectory tracking
CN108760073A (zh) 一种用于测试加热炉炉温均匀性的装置及测试方法
CN114246472A (zh) 一种即热机及其制水控制法
WO2006038488A1 (ja) 高周波熱処理装置、高周波熱処理方法およびその方法により製造した加工製品
CN116377585A (zh) 晶体生长设备的控制方法、系统、装置和存储介质
CN112000149B (zh) 间歇反应釜温度自动控制方法、存储介质和系统
CN112817349B (zh) 一种黑体温度控制方法
CN117225332A (zh) 一种交联剂生产设备及其控制系统
EP3637219B1 (en) Industrial temperature control device having automatic soak time correction and self-diagnosing heating anomaly function, and method therefor
CN110211872B (zh) 一种可改善低压扩散炉超温现象的扩散工艺调试方法
CN108941465B (zh) 制芯固化方法、系统及设备
CN114953384B (zh) 电视机封屏面板生产用注塑模具的智能温控系统
US20180328631A1 (en) Thermal control apparatus using thermal model and temperature-inference mechanism
CN116841332B (zh) 一种用于碳纤维制品成型的热压罐温度控制方法及其系统
JPH07133120A (ja) 結晶化ガラスの連続成形加工装置
CN115900089B (zh) 燃气热水器进水温度控制方法及装置
CN117139100A (zh) 一种温度调节方法及温度调节系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant