CN114434704B - 一种高效率精密注塑件生产加工装置及其使用方法 - Google Patents

一种高效率精密注塑件生产加工装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效率精密注塑件生产加工装置及其使用方法，涉及注塑加工技术领域，为解决人工修剪的方式很容易受到工作人员操作熟练度的影响，且人工修剪速度有限，飞快转动的打磨片又容易对工作人员造成安全隐患的问题。所述固定罩顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过键槽连接有主动锥齿轮，所述固定罩四面对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有连接板，所述固定罩内壁四面设置有连接杆，所述连接杆另一端设置有从动锥齿轮，所述连接杆中部通过键槽连接有长齿轮，所述连接板下端固定有安装板，所述安装板中间横向设置有转杆。

Description

一种高效率精密注塑件生产加工装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及注塑加工技术领域，具体为一种高效率精密注塑件生产加工装置及其使用方法。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑件生产用加工过程中，为了提高注塑件的精密度以及注塑件的成品质量，在注塑后还需要工作人员手动或利用修剪装置对注塑件进行毛边的修整。
但是，人工修剪的方式很容易受到工作人员操作熟练度的影响，且人工修剪速度有限，飞快转动的打磨片又容易对工作人员造成安全隐患，同现有的注塑件修剪装置又无法对修剪机构的修剪形状进行调节，大大限制了修剪装置的适用范围，与同类型的修剪装置相比难以有较强的竞争力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率精密注塑件生产加工装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效率精密注塑件生产加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的人工修剪的方式很容易受到工作人员操作熟练度的影响，且人工修剪速度有限，飞快转动的打磨片又容易对工作人员造成安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率精密注塑件生产加工装置，包括操作台、固定罩和注塑件，所述固定罩顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过键槽连接有主动锥齿轮，所述固定罩四面对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有连接板，所述固定罩内壁四面设置有连接杆，所述连接杆另一端设置有从动锥齿轮，所述连接杆中部通过键槽连接有长齿轮，所述连接板下端固定有安装板，所述安装板中间横向设置有转杆，所述转杆一端设置有齿轮，所述安装板中间横向设置有齿环，所述转杆另一端通过键槽连接有半齿轮，所述齿环两端固定有连接块，两个所述连接块另一端固定有打磨板，所述安装板下端一侧固定有修剪刀，所述安装板底部另一侧安装有校准灯。
优选的，所述驱动电机输出端贯穿并延伸至固定罩下端，所述驱动电机与主动锥齿轮通过键槽连接，所述连接杆与固定罩通过轴承转动连接，所述连接杆与从动锥齿轮通过键槽固定连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
优选的，所述螺纹杆与连接板通过轴承转动连接，所述螺纹杆另一端固定有手柄，所述连接板上端设置有滑杆，且滑杆与连接板固定连接，所述滑杆上端与固定罩滑动连接。
优选的，所述连接板中部横向开设有通孔，所述长齿轮穿过通孔，所述转杆与安装板通过轴承转动连接，所述转杆与齿轮通过键槽固定连接，所述长齿轮与齿轮相互啮合。
优选的，所述齿环通过滑块与安装板内壁上下端滑动连接，所述齿环内壁上下端均固定有齿牙，所述半齿轮与齿环相互啮合。
优选的，所述操作台顶部两侧阵列固定有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有设备箱，所述设备箱内部两侧安装有液压油缸，所述液压油缸输出端通过键槽连接有推杆，所述推杆与固定罩通过固定板固定连接。
优选的，所述操作台顶部中间固定有固定框，所述固定框中部安装有真空吸盘，所述固定框底部开设有通槽，所述操作台下端滑动卡和有收集箱。
一种高效率精密注塑件生产加工方法，包括如下步骤：
步骤一：根据所要修剪毛边的注塑件的大小对四个修剪刀的位置进行调节，先打开校准灯、校准灯所发出的灯光为一个十字光点，接着通过转动螺纹杆端部的手柄，以带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与螺纹孔的相互啮合带动连接板移动，连接板在滑杆的导向和限位作用下呈直线运动，根据螺纹杆转动的方向决定修剪刀彼此之间的距离，直至修剪刀位于注塑件的边缘的正上方，即十字光点的光影边缘与注塑件边缘齐平；
步骤二：将注塑件放在固定框上，根据光点的分布对注塑件在固定框上的位置进行调节，使注塑件待切割去除的部分恰好位于修剪刀的正下方，接着打开真空吸盘，利用真空吸盘对注塑件进行吸附，从而使注塑件能够稳定牢固的固定在固定框中；
步骤三：打开驱动电机，驱动电机输出端带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过与从动锥齿轮的相互啮合带动长齿轮转动，长齿轮通过与齿轮的相互啮合带动转杆转动，转杆带动半齿轮转动，由于齿环内壁上下对称设置有相同数目的齿牙，故而在半齿轮与齿环内壁下端的齿牙啮合时，会带动齿环向一侧移动，当半齿轮与齿环内壁上端的齿牙相互啮合时，则会带动齿环向相反的方向移动，随着齿环的左右往复运动，齿环也将通过连接块带动打磨板左右往复运动；
步骤四：打开液压油缸，液压油缸输出端带动推杆伸出缸体，推杆通过固定板带动固定罩向下移动，固定罩会通过一系列的连接关系带动修剪刀和打磨板向注塑件的方向移动；
步骤五：在固定罩下移的过程中，修剪刀会先对注塑件的毛边进行修剪，修剪后的毛边会通过通槽落到操作台下端的废料收集箱中；
步骤六：在修剪刀经过后，左右往复移动的打磨板对修剪后的注塑件进行打磨，一段时间后，液压油缸输出端会带动推杆复位，接着关闭真空吸盘，取下修剪好的注塑件，重复以上操作直至作业结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、长齿轮、齿轮、转杆、半齿轮、齿环、连接块、打磨板和修剪刀，驱动电机作为主要的驱动机构之一，可以带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动长齿轮转动，长齿轮带动锥齿轮转动，齿轮带动转杆和半齿轮转动，半齿轮带动齿环左右往复运动，从而带动打磨板能够左右往复运动的对注塑件的毛边进行打磨，配合修剪刀对注塑件进行修剪加工，修剪速度快，整体操作简单省力，传动的方式能够减少四分之三的来自驱动电机的能源消耗，相较于人工修剪容易受到工作人员工作熟练度对速度和精度的影响，本设备拥有绝对的加工优势，故而值得推广；
2、本发明通过设置固定罩、滑杆、连接板、螺纹杆、螺纹孔和校准灯，固定罩用于作整体结构的连接主体，滑杆与固定罩滑动连接，起到对连接板的限位和导向的作用，连接板用于连接安装板和螺纹杆，螺纹杆通过与螺纹孔的相互啮合起到调节和限位的重要作用，校准灯能够辅助工作人员对修剪刀与注塑件之间匹配成都进行调节，通过转动螺纹杆，移动连接板对修剪刀的位置进行调节，能够使本设备能够对不同大小的和形状的注塑件进行修剪，提高了本设备的适用范围，加大了本设备的实用性和市场竞争力；
3、本发明通过设置固定框和真空吸盘，固定框可以对注塑件起到支撑作用，真空吸盘可以对注塑件起到固定的作用，防止注塑件在被修剪和打磨的过程中移动，提高注塑件的成品品质；
4、本发明通过设置操作台、通槽和收集箱，被修剪刀修剪下来的注塑件的边角废料会通过通槽落到操作台下方的收集箱中，利用收集箱对废料进行收集，防止废料污染车间环境，减轻工作人员清扫的工作强度，同时也有利于废料的回收处理。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的固定罩连接关系剖视图；
图4为本发明的固定罩连接关系立体图；
图5为本发明的固定框局部立体图；
图6为本发明的打磨板连接关系示意图。
图中：1、操作台；2、支撑杆；3、设备箱；4、液压油缸；5、推杆；6、固定板；7、固定罩；8、驱动电机；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、滑杆；12、连接板；13、通孔；14、安装板；15、转杆；16、齿轮；17、连接杆；18、长齿轮；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、修剪刀；22、半齿轮；23、齿环；24、连接块；25、打磨板；26、固定框；27、真空吸盘；28、注塑件；29、通槽；30、校准灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高效率精密注塑件生产加工装置，包括操作台1、固定罩7和注塑件28，固定罩7顶部中间安装有驱动电机8，驱动电机8输出端通过键槽连接有主动锥齿轮19，固定罩7四面对称开设有螺纹孔9，螺纹孔9内部通过螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10一端设置有连接板12，固定罩7内壁四面设置有连接杆17，连接杆17另一端设置有从动锥齿轮20，连接杆17中部通过键槽连接有长齿轮18，连接板12下端固定有安装板14，安装板14中间横向设置有转杆15，转杆15一端设置有齿轮16，安装板14中间横向设置有齿环23，转杆15另一端通过键槽连接有半齿轮22，齿环23两端固定有连接块24，两个连接块24另一端固定有打磨板25，安装板14下端一侧固定有修剪刀21，安装板14底部另一侧安装有校准灯30，通过设置驱动电机8、主动锥齿轮19、从动锥齿轮20、长齿轮18、齿轮16、转杆15、半齿轮22、齿环23、连接块24、打磨板25和修剪刀21，驱动电机8输出端贯穿并延伸至固定罩7下端，驱动电机8与主动锥齿轮19通过键槽连接，驱动电机8作为主要的驱动机构之一，可以带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19与从动锥齿轮20相互啮合，主动锥齿轮19带动从动锥齿轮20转动，从动锥齿轮20带动长齿轮18转动，长齿轮18与齿轮16相互啮合，长齿轮18带动锥齿轮16转动，齿轮16带动转杆15和半齿轮22转动，半齿轮16带动齿环23左右往复运动，从而带动打磨板25能够左右往复运动的对注塑件28的毛边进行打磨，配合修剪刀21对注塑件28进行修剪加工，修剪速度快，整体操作简单省力，传动的方式能够减少四分之三的来自驱动电机8的能源消耗，相较于人工修剪容易受到工作人员工作熟练度对速度和精度的影响，本设备拥有绝对的加工优势，故而值得推广。
请参阅图1-4，通过设置固定罩7、滑杆11、连接板12、螺纹杆10、螺纹孔9和校准灯30，固定罩7用于作整体结构的连接主体，螺纹杆10与连接板12通过轴承转动连接，螺纹杆10另一端固定有手柄，连接板12上端设置有滑杆11，且滑杆11与连接板12固定连接，滑杆11上端与固定罩7滑动连接，滑杆11与固定罩7滑动连接，起到对连接板12的限位和导向的作用，连接板12用于连接安装板14和螺纹杆10，螺纹杆10通过与螺纹孔9的相互啮合起到调节和限位的重要作用，校准灯30能够辅助工作人员对修剪刀21与注塑件28之间匹配成都进行调节，通过转动螺纹杆10，移动连接板12对修剪刀21的位置进行调节，能够使本设备能够对不同大小的和形状的注塑件28进行修剪，提高了本设备的适用范围，加大了本设备的实用性和市场竞争力。
请参阅图1、图2、图5，操作台1顶部中间固定有固定框26，固定框26中部安装有真空吸盘27，通过设置固定框26和真空吸盘27，固定框26可以对注塑件28起到支撑作用，真空吸盘27可以对注塑件28起到固定的作用，防止注塑件28在被修剪和打磨的过程中移动，提高注塑件28的成品品质。
请参阅图图1、图2、图5，固定框26底部开设有通槽29，操作台1下端滑动卡和有收集箱，通过设置操作台1、通槽29和收集箱，被修剪刀21修剪下来的注塑件28的边角废料会通过通槽29落到操作台1下方的收集箱中，利用收集箱对废料进行收集，防止废料污染车间环境，减轻工作人员清扫的工作强度，同时也有利于废料的回收处理。
一种高效率精密注塑件生产加工方法，包括如下步骤：
步骤一：根据所要修剪毛边的注塑件28的大小对四个修剪刀21的位置进行调节，先打开校准灯30、校准灯30所发出的灯光为一个十字光点，接着通过转动螺纹杆10端部的手柄，以带动螺纹杆10转动，螺纹杆10通过与螺纹孔9的相互啮合带动连接板12移动，连接板12在滑杆11的导向和限位作用下呈直线运动，根据螺纹杆10转动的方向决定修剪刀21彼此之间的距离，直至修剪刀21位于注塑件28的边缘的正上方，即十字光点的光影边缘与注塑件28边缘齐平；
步骤二：将注塑件28放在固定框26上，根据光点的分布对注塑件28在固定框26上的位置进行调节，使注塑件28待切割去除的部分恰好位于修剪刀21的正下方，接着打开真空吸盘27，利用真空吸盘27对注塑件28进行吸附，从而使注塑件28能够稳定牢固的固定在固定框26中；
步骤三：打开驱动电机8，驱动电机8输出端带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19通过与从动锥齿轮20的相互啮合带动长齿轮18转动，长齿轮18通过与齿轮16的相互啮合带动转杆15转动，转杆15带动半齿轮22转动，由于齿环23内壁上下对称设置有相同数目的齿牙，故而在半齿轮22与齿环23内壁下端的齿牙啮合时，会带动齿环23向一侧移动，当半齿轮22与齿环23内壁上端的齿牙相互啮合时，则会带动齿环23向相反的方向移动，随着齿环23的左右往复运动，齿环23也将通过连接块24带动打磨板25左右往复运动；
步骤四：打开液压油缸4，液压油缸4输出端带动推杆5伸出缸体，推杆5通过固定板6带动固定罩7向下移动，固定罩7会通过一系列的连接关系带动修剪刀21和打磨板25向注塑件28的方向移动；
步骤五：在固定罩7下移的过程中，修剪刀21会先对注塑件28的毛边进行修剪，修剪后的毛边会通过通槽29落到操作台1下端的废料收集箱中；
步骤六：在修剪刀21经过后，左右往复移动的打磨板25对修剪后的注塑件28进行打磨，一段时间后，液压油缸4输出端会带动推杆5复位，接着关闭真空吸盘27，取下修剪好的注塑件28，重复以上操作直至作业结束。
工作原理：工作人员在使用本设备对注塑件28进行去除毛边并打磨的作业时，首先根据所要修剪毛边的注塑件28的大小对四个修剪刀21的位置进行调节，先打开校准灯30、校准灯30所发出的灯光为一个十字光点，接着通过转动螺纹杆10端部的手柄，以带动螺纹杆10转动，螺纹杆10通过与螺纹孔9的相互啮合带动连接板12移动，连接板12在滑杆11的导向和限位作用下呈直线运动，根据螺纹杆10转动的方向决定修剪刀21彼此之间的距离，直至修剪刀21位于注塑件28的边缘的正上方，即十字光点的光影边缘与注塑件28边缘齐平，接着将注塑件28放在固定框26上，工作人员可根据光点的分布对注塑件28在固定框26上的位置进行调节，使注塑件28待切割去除的部分恰好位于修剪刀21的正下方，接着打开真空吸盘27，利用真空吸盘27对注塑件28进行吸附，从而使注塑件28能够稳定牢固的固定在固定框26中，接着打开驱动电机8，驱动电机8输出端带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19通过与从动锥齿轮20的相互啮合带动长齿轮18转动，长齿轮18通过与齿轮16的相互啮合带动转杆15转动，转杆15带动半齿轮22转动，由于齿环23内壁上下对称设置有相同数目的齿牙，故而在半齿轮22与齿环23内壁下端的齿牙啮合时，会带动齿环23向一侧移动，当半齿轮22与齿环23内壁上端的齿牙相互啮合时，则会带动齿环23向相反的方向移动，随着齿环23的左右往复运动，齿环23也将通过连接块24带动打磨板25左右往复运动，再接着打开液压油缸4，液压油缸4输出端带动推杆5伸出缸体，推杆5通过固定板6带动固定罩7向下移动，固定罩7会通过一系列的连接关系带动修剪刀21和打磨板25向注塑件28的方向移动，在固定罩7下移的过程中，修剪刀21会先对注塑件28的毛边进行修剪，修剪后的毛边会通过通槽29落到操作台1下端的废料收集箱中，接着是左右往复移动的打磨板25对修剪后的注塑件28进行打磨，一段时间后，液压油缸4输出端会带动推杆5复位，接着关闭真空吸盘27，取下修剪好的注塑件28，重复以上操作直至作业结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种高效率精密注塑件生产加工装置，包括操作台(1)、固定罩(7)和注塑件(28)，其特征在于：所述固定罩(7)顶部中间安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端通过键槽连接有主动锥齿轮(19)，所述固定罩(7)四面对称开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内部通过螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)一端设置有连接板(12)，所述固定罩(7)内壁四面设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)另一端设置有从动锥齿轮(20)，所述连接杆(17)中部通过键槽连接有长齿轮(18)，所述连接板(12)下端固定有安装板(14)，所述安装板(14)中间横向设置有转杆(15)，所述转杆(15)一端设置有齿轮(16)，所述安装板(14)中间横向设置有齿环(23)，所述转杆(15)另一端通过键槽连接有半齿轮(22)，所述齿环(23)两端固定有连接块(24)，两个所述连接块(24)另一端固定有打磨板(25)，所述安装板(14)下端一侧固定有修剪刀(21)，所述安装板(14)底部另一侧安装有校准灯(30)；所述驱动电机(8)输出端贯穿并延伸至固定罩(7)下端，所述驱动电机(8)与主动锥齿轮(19)通过键槽连接，所述连接杆(17)与固定罩(7)通过轴承转动连接，所述连接杆(17)与从动锥齿轮(20)通过键槽固定连接，所述主动锥齿轮(19)与从动锥齿轮(20)相互啮合；所述螺纹杆(10)与连接板(12)通过轴承转动连接，所述螺纹杆(10)另一端固定有手柄，所述连接板(12)上端设置有滑杆(11)，且滑杆(11)与连接板(12)固定连接，所述滑杆(11)上端与固定罩(7)滑动连接；所述连接板(12)中部横向开设有通孔(13)，所述长齿轮(18)穿过通孔(13)，所述转杆(15)与安装板(14)通过轴承转动连接，所述转杆(15)与齿轮(16)通过键槽固定连接，所述长齿轮(18)与齿轮(16)相互啮合；所述齿环(23)通过滑块与安装板(14)内壁上下端滑动连接，所述齿环(23)内壁上下端均固定有齿牙，所述半齿轮(22)与齿环(23)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高效率精密注塑件生产加工装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部两侧阵列固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定有设备箱(3)，所述设备箱(3)内部两侧安装有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)输出端通过键槽连接有推杆(5)，所述推杆(5)与固定罩(7)通过固定板(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率精密注塑件生产加工装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部中间固定有固定框(26)，所述固定框(26)中部安装有真空吸盘(27)，所述固定框(26)底部开设有通槽(29)，所述操作台(1)下端滑动卡和有收集箱。
4.一种高效率精密注塑件生产加工方法，基于权利要求1-3任意一项装置，其中，包括如下步骤：
步骤一：根据所要修剪毛边的注塑件(28)的大小对四个修剪刀(21)的位置进行调节，先打开校准灯(30)、校准灯(30)所发出的灯光为一个十字光点，接着通过转动螺纹杆(10)端部的手柄，以带动螺纹杆(10)转动，螺纹杆(10)通过与螺纹孔(9)的相互啮合带动连接板(12)移动，连接板(12)在滑杆(11)的导向和限位作用下呈直线运动，根据螺纹杆(10)转动的方向决定修剪刀(21)彼此之间的距离，直至修剪刀(21)位于注塑件(28)的边缘的正上方，即十字光点的光影边缘与注塑件(28)边缘齐平；
步骤二：将注塑件(28)放在固定框(26)上，根据光点的分布对注塑件(28)在固定框(26)上的位置进行调节，使注塑件(28)待切割去除的部分恰好位于修剪刀(21)的正下方，接着打开真空吸盘(27)，利用真空吸盘(27)对注塑件(28)进行吸附，从而使注塑件(28)能够稳定牢固的固定在固定框(26)中；
步骤三：打开驱动电机(8)，驱动电机(8)输出端带动主动锥齿轮(19)转动，主动锥齿轮(19)通过与从动锥齿轮(20)的相互啮合带动长齿轮(18)转动，长齿轮(18)通过与齿轮(16)的相互啮合带动转杆(15)转动，转杆(15)带动半齿轮(22)转动，由于齿环(23)内壁上下对称设置有相同数目的齿牙，故而在半齿轮(22)与齿环(23)内壁下端的齿牙啮合时，会带动齿环(23)向一侧移动，当半齿轮(22)与齿环(23)内壁上端的齿牙相互啮合时，则会带动齿环(23)向相反的方向移动，随着齿环(23)的左右往复运动，齿环(23)也将通过连接块(24)带动打磨板(25)左右往复运动；
步骤四：打开液压油缸(4)，液压油缸(4)输出端带动推杆(5)伸出缸体，推杆(5)通过固定板(6)带动固定罩(7)向下移动，固定罩(7)会通过一系列的连接关系带动修剪刀(21)和打磨板(25)向注塑件(28)的方向移动；
步骤五：在固定罩(7)下移的过程中，修剪刀(21)会先对注塑件(28)的毛边进行修剪，修剪后的毛边会通过通槽(29)落到操作台(1)下端的废料收集箱中；
步骤六：在修剪刀(21)经过后，左右往复移动的打磨板(25)对修剪后的注塑件(28)进行打磨，一段时间后，液压油缸(4)输出端会带动推杆(5)复位，接着关闭真空吸盘(27)，取下修剪好的注塑件(28)，重复以上操作直至作业结束。
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