CN114432930A - 一种sds研磨液调和槽自动搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，涉及SDS研磨液制备技术领域。该SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，包括筒体，筒体的顶部固定连接有盖体，盖体的底部固定连接有导向盘，筒体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定盘，所述固定盘的外侧等距均匀的固定连接有多个驱动杆。该SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，本发明中由多个驱动杆带动搅拌页对筒体内部形成均匀的搅拌，使得SDS粉末可以快速地在原液中溶解，同时由于搅拌页顶部是与导向轴固定连接，在驱动杆转动时候，导向轴会发生自转，即形成搅拌页进行转动的同时，由导向轴带动其进行自转，进一步提高了筒体内部的搅拌效果，使得SDS粉末在原液中进行快速溶解。

Description

一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构

技术领域

本发明涉及SDS研磨液制备技术领域，具体为一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构。

背景技术

SDS又称十二烷基硫酸钠，是一种有机化合物，化学式为C12H25SO4Na，为白色或淡黄色粉末，易溶于水，对碱和硬水不敏感。具有去污、乳化和优异的发泡力，是一种对人体微毒的阴离子表面活性剂，其生物降解度〉90％。

一般在配置SDS研磨液时，将SDS粉末直接投放至反应釜内部，在使用搅拌装置，对其进行搅拌，但是传统的搅拌装置结构简单，搅拌效果不理想，并且在搅拌过程中，由于初始状态下投入的SDS粉末量较大，使得SDS粉末，在反应釜底部造成黏结，使得配置的SDS研磨液的浓度不准确，为此，设计一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构来解决上述问题是极为有必要的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，通过设置导向盘、固定盘、驱动杆、导向组件和搅拌页的配合使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，包括筒体，所述筒体的顶部固定连接有盖体，所述盖体的底部固定连接有导向盘，所述导向盘的底部开设有导向槽，所述导向盘上的导向槽内部设置有齿槽；

所述筒体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定盘，所述固定盘的外侧等距均匀的固定连接有多个驱动杆，所述驱动杆一端的两侧分别安装有导向组件和搅拌页且驱动杆嵌入导向槽内部设置。

优选的，所述导向组件包括导向轴，所述导向轴与驱动杆转动连接，所述导向轴顶部固定连接有球体导块，所述球体导块嵌入导向槽内部并与导向盘滑动连接，所述导向轴上固定连接有齿轮且齿轮与齿槽啮合连接。

优选的，所述导向轴底部延伸至搅拌页顶部并与搅拌页固定连接，所述搅拌页的底部固定连接有定位轴。

优选的，所述筒体的内部底端转动连接有搅拌三角杆，多个搅拌页底部均通过定位轴与搅拌三角杆转动连接。

优选的，所述盖体的中央处固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿盖体和导向盘并延伸至筒体的内部与固定盘固定连接。

优选的，所述筒体的一侧设置有出料口，所述盖体的上分设置有进料口。

本发明提供了一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，其具备的有益效果如下：

1、本发明中由多个驱动杆带动搅拌页对筒体内部形成均匀的搅拌，使得SDS粉末可以快速地在原液中溶解，同时由于搅拌页顶部是与导向轴固定连接，在驱动杆转动时候，导向轴会发生自转，即形成搅拌页进行转动的同时，由导向轴带动其进行自转，进一步提高了筒体内部的搅拌效果，使得SDS粉末在原液中进行快速溶解；

2、本发明中由于在筒体的内部底端固定连接有搅拌三角杆，而搅拌三角杆上又是通过多个定位轴分别与多个搅拌页进行转动连接的，从而搅拌三角杆不会影响搅拌页的自转，同时在相对于驱动杆和搅拌页发生转动时，多个搅拌页会带动搅拌三角杆在筒体的底部进行转动，在实际的安装中搅拌三角杆是贴合筒体的底端设置的，从而搅拌三角杆转动，对筒体的底部形成搅拌的效果，从而可以避免了大量的SDS粉末在进入原液中时，由于溶解不彻底，造成SDS粉末在筒体的顶部发生沉淀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的爆炸结构示意图；

图3为本发明的爆炸结构仰视图；

图4为本发明的剖视结构仰视图；

图5为本发明图4中A处的放大图。

图中：1、筒体；11、出料口；2、盖体；21、进料口；3、驱动电机；4、固定盘；41、驱动杆；42、导向组件；421、导向轴；422、球体导块；423、齿轮；43、搅拌页；44、搅拌三角杆；5、导向盘；51、导向槽；52、齿槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，如图1-5所示，包括筒体1，所述筒体1的顶部固定连接有盖体2，所述盖体2的底部固定连接有导向盘5，所述导向盘5的底部开设有导向槽51，所述导向盘5上的导向槽51内部设置有齿槽52；

所述筒体1的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定盘4，所述固定盘4的外侧等距均匀的固定连接有多个驱动杆41，所述驱动杆41一端的两侧分别安装有导向组件42和搅拌页43且驱动杆41嵌入导向槽51内部设置。

进一步地，所述导向组件42包括导向轴421，所述导向轴421与驱动杆41转动连接，所述导向轴421顶部固定连接有球体导块422，所述球体导块422嵌入导向槽51内部并与导向盘5滑动连接，所述导向轴421上固定连接有齿轮423且齿轮423与齿槽52啮合连接；

由于在盖体2的底部转动连接导向盘5，并且导向盘5上开设有导向槽51，导向盘5上的导向槽51内部开设有齿槽52，而搅拌组件中固定导向组件42是嵌入导向槽51内部的，导向组件42中的导向轴421是与驱动杆41转动连接，由于导向轴421固定连接有齿轮423且齿轮423通过齿槽52与导向盘5啮合；

从而当固定盘4同步的带动多个驱动杆41发生转动时，导向轴421相对于导向盘5在导向槽51的内部形成滑动，并且导向盘5通过齿槽52与齿轮423啮合，使得在导向盘5转动的同时会通过齿轮423驱动导向轴421进行转动，从而使得由多个驱动杆41带动导向组件42和搅拌页43转动的同时，也会使得导向组件42上的导向轴421会发生自转。

进一步地，所述导向轴421底部延伸至搅拌页43顶部并与搅拌页43固定连接，所述搅拌页43的底部固定连接有定位轴，筒体1的内部底端转动连接有搅拌三角杆44，多个搅拌页43底部均通过定位轴与搅拌三角杆44转动连接；

在导向轴421底部固定连接有搅拌页43，在本发明中，搅拌页43为一体化成型的，搅拌页43与导向轴421固定连接，从而当导向轴421发生自转时，导向轴421带动多个搅拌页43同步同速的发生自转，进而由多个驱动杆41带动搅拌页43对筒体1内部形成均匀的搅拌，使得SDS粉末可以快速地在原液中溶解，同时由于搅拌页43顶部是与导向轴421固定连接，在驱动杆41转动时候，导向轴421会发生自转，即形成搅拌页43进行转动的同时，由导向轴421带动其进行自转，进一步提高了筒体1内部的搅拌效果，使得SDS粉末在原液中进行快速溶解；

由于在筒体1的内部底端固定连接有搅拌三角杆44，而搅拌三角杆44上又是通过多个定位轴分别与多个搅拌页43进行转动连接的，从而搅拌三角杆44不会影响搅拌页43的自转，同时在相对于驱动杆41和搅拌页43发生转动时，多个搅拌页43会带动搅拌三角杆44在筒体1的底部进行转动，在实际的安装中搅拌三角杆44是贴合筒体1的底端设置的，从而搅拌三角杆44转动，对筒体1的底部形成搅拌的效果，从而可以避免了大量的SDS粉末在进入原液中时，由于溶解不彻底，造成SDS粉末在筒体1的顶部发生沉淀。

进一步地，所述盖体2的中央处固定设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端贯穿盖体2和导向盘5并延伸至筒体1的内部与固定盘4固定连接；

在盖体2上设置驱动电机3，而驱动电机3的输出端是贯穿盖体2和导向盘5的，从而形成由驱动电机3直接带动固定盘4和驱动杆41进行转动，而导向盘5相对于固定盘4和驱动杆41是固定不动的。

进一步地，所述筒体1的一侧设置有出料口11，所述盖体2的上分设置有进料口21；

在盖体2上设置进料口21，是为了向筒体1中进行投料，在筒体1的一侧开设进料口21，是便于进行排料。

本发明中由多个驱动杆带动搅拌页对筒体内部形成均匀的搅拌，使得SDS粉末可以快速地在原液中溶解，同时由于搅拌页顶部是与导向轴固定连接，在驱动杆转动时候，导向轴会发生自转，即形成搅拌页进行转动的同时，由导向轴带动其进行自转，进一步提高了筒体内部的搅拌效果，使得SDS粉末在原液中进行快速溶解；

本发明中由于在筒体的内部底端固定连接有搅拌三角杆，而搅拌三角杆上又是通过多个定位轴分别与多个搅拌页进行转动连接的，从而搅拌三角杆不会影响搅拌页的自转，同时在相对于驱动杆和搅拌页发生转动时，多个搅拌页会带动搅拌三角杆在筒体的底部进行转动，在实际的安装中搅拌三角杆是贴合筒体的底端设置的，从而搅拌三角杆转动，对筒体的底部形成搅拌的效果，从而可以避免了大量的SDS粉末在进入原液中时，由于溶解不彻底，造成SDS粉末在筒体的顶部发生沉淀。

实施方式具体为：本发明在实际使用的过程中，通过进料口21向筒体1中进行投料，投料完成后，启动进料口21，由进料口21直接带动固定盘4和驱动杆41进行转动，由于在盖体2的底部转动连接导向盘5，并且导向盘5上开设有导向槽51，导向盘5上的导向槽51内部开设有齿槽52，而搅拌组件中固定导向组件42是嵌入导向槽51内部的，导向组件42中的导向轴421是与驱动杆41转动连接，由于导向轴421固定连接有齿轮423且齿轮423通过齿槽52与导向盘5啮合；

从而当固定盘4同步的带动多个驱动杆41发生转动时，导向轴421相对于导向盘5在导向槽51的内部形成滑动，并且导向盘5通过齿槽52与齿轮423啮合，使得在导向盘5转动的同时会通过齿轮423驱动导向轴421进行转动，从而使得由多个驱动杆41带动导向组件42和搅拌页43转动的同时，也会使得导向组件42上的导向轴421会发生自转；

当导向轴421发生自转时，导向轴421带动多个搅拌页43同步同速的发生自转，进而由多个驱动杆41带动搅拌页43对筒体1内部形成均匀的搅拌，由于搅拌页43顶部是与导向轴421固定连接，在驱动杆41转动时候，导向轴421会发生自转，即形成搅拌页43进行转动的同时，由导向轴421带动其进行自转；

由于在筒体1的内部底端固定连接有搅拌三角杆44，而搅拌三角杆44上又是通过多个定位轴分别与多个搅拌页43进行转动连接的，从而搅拌三角杆44不会影响搅拌页43的自转，同时在相对于驱动杆41和搅拌页43发生转动时，多个搅拌页43会带动搅拌三角杆44在筒体1的底部进行转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部固定连接有盖体(2)，所述盖体(2)的底部固定连接有导向盘(5)，所述导向盘(5)的底部开设有导向槽(51)，所述导向盘(5)上的导向槽(51)内部设置有齿槽(52)；

所述筒体(1)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定盘(4)，所述固定盘(4)的外侧等距均匀的固定连接有多个驱动杆(41)，所述驱动杆(41)一端的两侧分别安装有导向组件(42)和搅拌页(43)且驱动杆(41)嵌入导向槽(51)内部设置。

2.根据权利要求1所述的一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，其特征在于：所述导向组件(42)包括导向轴(421)，所述导向轴(421)与驱动杆(41)转动连接，所述导向轴(421)顶部固定连接有球体导块(422)。

3.根据权利要求2所述的一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，其特征在于：所述球体导块(422)嵌入导向槽(51)内部并与导向盘(5)滑动连接，所述导向轴(421)上固定连接有齿轮(423)且齿轮(423)与齿槽(52)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，其特征在于：所述导向轴(421)底部延伸至搅拌页(43)顶部并与搅拌页(43)固定连接，所述搅拌页(43)的底部固定连接有定位轴。

5.根据权利要求1所述的一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，其特征在于：所述筒体(1)的内部底端转动连接有搅拌三角杆(44)，多个搅拌页(43)底部均通过定位轴与搅拌三角杆(44)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，其特征在于：所述盖体(2)的中央处固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端贯穿盖体(2)和导向盘(5)并延伸至筒体(1)的内部与固定盘(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种SDS研磨液调和槽自动搅拌结构，其特征在于：所述筒体(1)的一侧设置有出料口(11)，所述盖体(2)的上分设置有进料口(21)。

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