CN114432752A

CN114432752A - 一种具有反清洗功能的压滤机

Info

Publication number: CN114432752A
Application number: CN202210068705.1A
Authority: CN
Inventors: 张继玲; 李富实; 高兴荣; 李传峰
Original assignee: Laiwu Hanbang Transmission Equipment Co ltd
Current assignee: Laiwu Hanbang Transmission Equipment Co ltd
Priority date: 2022-01-20
Filing date: 2022-01-20
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2042-01-20
Also published as: CN114432752B

Abstract

本申请涉及一种具有反清洗功能的压滤机，涉及过滤设备的技术领域，其包括滤板、进料系统、排水系统以及反冲洗系统；滤板上设置有排水通道，排水通道包括互相平行的第一排水段以及第二排水段，排水系统包括第一排水管、第二排水管、第一排水阀以及第二排水阀，第一排水管与第一排水段连通，第一排水阀设置在第一排水管上，第二排水管与第二排水段连通，第二排水阀设置在第二排水管上；第一排水段与第二排水段均与过滤腔连通；反冲洗系统包括反冲洗管以及反冲洗阀，反冲洗管与第一排水段连通，反冲洗阀设置在第一排水段上。本申请能够使排出的溶液仍可被过滤，降低了滤渣被反冲洗液夹带的概率，减少了物料的浪费。

Description

一种具有反清洗功能的压滤机

技术领域

本申请涉及过滤设备的领域，尤其是涉及一种具有反清洗功能的压滤机。

背景技术

压滤机是利用一种过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。其具体工作方式如下：S1、在滤板上罩设滤布；S2、相邻的两个滤板互相抵紧，使相邻的两个滤板之间形成过滤腔；S3、向过滤腔内通入待过滤的浆料。在步骤S3中，浆料中的溶液可以透过滤布溢出，使过滤腔内仅剩余滤渣，进而实现过滤。

目前，公开日为2011年05月11日，公开号为CN201823361U的中国实用新型专利提出了一种可提高压滤效果的板框式压滤机，其包括多个滤板，滤板上设置有滤液进口管道以及滤液出口管道，滤液出口管道上并联有反冲洗进液管，滤液进口管道上并联有反冲洗排液管。

浆料中的溶液透过滤布溢出后，过滤腔内剩余的滤渣内还存在部分可溶物，此时通过反冲洗进液管向滤板内通入反冲洗液，反冲洗液在经过滤渣时将滤渣内的溶质溶解，之后溶液从反冲洗排液管中排出滤板。

针对上述的相关技术，发明人发现，由于反冲洗液的流动会夹带滤渣，在对滤渣进行反冲洗时，部分滤渣会随溶液从反冲洗排液管中排出，进而造成了物料的浪费。

发明内容

为了减少物料的浪费，本申请提供一种具有反清洗功能的压滤机。

本申请提供的一种具有反清洗功能的压滤机，采用如下的技术方案：

一种具有反清洗功能的压滤机，包括滤板、进料系统、排水系统以及反冲洗系统；所述滤板设置有多个，相邻的两个所述滤板之间互相抵接，且相邻的两个滤板之间形成过滤腔；

所述滤板上设置有进料通道，所述进料系统包括进料管以及进料阀，所述进料管与所述进料通道连通，所述进料阀设置在所述进料管上，所述进料通道与所述过滤腔连通；

所述滤板上还设置有排水通道，所述排水通道包括互相平行的第一排水段以及第二排水段，所述排水系统包括第一排水管、第二排水管、第一排水阀以及第二排水阀，所述第一排水管与所述第一排水段连通，所述第一排水阀设置在所述第一排水管上，所述第二排水管与所述第二排水段连通，所述第二排水阀设置在所述第二排水管上；所述第一排水段与所述第二排水段均与所述过滤腔连通；

所述反冲洗系统包括反冲洗管以及反冲洗阀，所述反冲洗管与所述第一排水段连通，所述反冲洗阀设置在所述第一排水段上。

通过采用上述技术方案，在过滤过程中，先进料阀、第一排水阀以及第二排水阀打开，储料罐中的浆料通过进料管流入进料通道内，之后浆料流入过滤腔中进行过滤；过滤出的溶液进入第一排水段以及第二排水段中，最终从第一排水管与第二排水管中流出；在过滤完成后，如果需要对滤渣进行冲洗，以降低滤渣内可溶性物质的含量时，将第一排水阀关闭并将反冲洗阀打开，通过反冲洗管向过滤腔内通入反冲洗液，滤渣内的溶质溶解后，溶液再经第二排水段以及第二排水管排出过滤腔。在反冲洗的过程中，溶液仍可被过滤，降低了滤渣被反冲洗液夹带的概率，减少了物料的浪费。

可选的，所述第一排水段以及第二排水段均设置在所述滤板的底部，且所述第一排水段与第二排水段分别设置在所述滤板宽度方向的两端。

通过采用上述技术方案，在对浆料进行过滤时，析出的溶液更容易排出过滤腔，降低了滤液残存在过滤腔中的概率；在对滤渣进行反冲洗时，反冲洗液在滤布的过滤阻力下更容易充满过滤腔，使过滤腔内不易形成反冲洗液不易流至的死角，进而使反冲洗更加充分，提高了物料的利用率。

可选的，所述进料通道包括第一进料段以及第二进料段，所述第一进料段与所述第二进料段平行，所述进料管与所述第一进料段的一端连通，第一进料段的另一端通过互通管与所述第二进料段连通。

通过采用上述技术方案，在过滤过程中，储料罐中的浆料可通过第一进料段与第二进料段同时流入过滤腔内，如此提高了浆料进入相邻的两个滤板之间的概率，提高了过滤效率。

可选的，所述第一进料段以及所述第二进料段均设置在所述滤板的顶部，且所述第一进料段与所述第二进料段分别设置在所述滤板宽度方向的两端。

通过采用上述技术方案，在向过滤腔内通入浆料时，浆料在过滤腔中填充的更加充实，使过滤腔内不易形成浆料不易流至的死角，进而使浆料被过滤的更加充分，降低了过滤腔内残存浆料的概率，进而降低了反冲洗时的难度。

可选的，所述互通管上设置有隔断阀。

通过采用上述技术方案，在过滤的过程中，若浆料即将过滤完毕时将隔断阀关闭，进料管中的浆料仅能从第一进料段中流入过滤腔，如此降低了浆料流入过滤腔时的压力损失，提高了过滤效果，降低了过滤腔内残存浆料的概率，进而降低了反冲洗时的难度。

可选的，所述滤板上还设置有反吹风系统，所述反吹风系统包括反吹风管、反吹风阀、回料管以及回料阀，所述反吹风管与所述第二进料段远离所述互通管的一端连通，所述反吹风阀设置在所述反吹风管上，所述回料管与所述第一进料段远离所述互通管的一端连通，所述回料阀设置在所述回料阀上。

通过采用上述技术方案，过滤完成后，将进料阀、反冲洗阀、第一排水阀以及第二排水阀关闭，将回料阀以及反吹风阀打开，空气便可从反吹风阀进入第二进料段，第二进料段以及第一进料段内残存的浆料便可从回料管流出，如此在对滤渣进行反冲洗时，降低了第一进料段以及第二进料段中的浆料对反冲洗效果的影响，降低了反冲洗的难度，提高了反冲洗的效果。

可选的，所述进料管上还设置有压力表。

通过采用上述技术方案，在经过反吹风将第一进料段、第二进料段内的浆料吹出后，第一进料段与第二进料段内的压力恢复至大气压力，之后通过反冲洗管向过滤腔内通入反冲洗液，操作人员便可通过观察压力表显示的压力判断反冲洗液浸入滤渣的状况，进而便于将滤渣反冲洗的更加彻底。

可选的，所述反吹风系统还包括第一风干管、第二风干管、第一风干阀以及第二风干阀，所述第一风干管与所述第一排水段连通，所述第一风干阀设置在所述第一风干管上，所述第二风干管与所述第二排水段连通，所述第二风干阀设置在所述第二风干管上。

通过采用上述技术方案，在对滤渣进行反冲洗后，滤渣的湿度会有所上升，此时便可能需要对滤渣进行风干；在风干滤渣时，将进料阀、第一排水阀、第二排水阀以及反吹风阀关闭，将第一风干阀、第二风干阀、隔断阀、回料阀打开，如此便可使空气经过滤板之间的滤渣，进而对滤渣进行风干，降低滤渣的湿度。

可选的，所述反吹风系统还包括主进气管，所述反吹风管远离所述进料通道的一端、所述第一风干管远离所述第一排水段的一端、所述第二风干管远离所述第二排水段的一端均与所述主进气管连通。

通过采用上述技术方案，反吹风管第一风干管、第二风干管可共用同一个气源，减少了设备投入，降低了成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过反冲洗系统的设置，反冲洗液浸入滤渣并将滤渣内的溶质溶液后，排出的溶液仍可被过滤，降低了滤渣被反冲洗液夹带的概率，减少了物料的浪费。

通过反吹风管的设置，使第二进料段以及第一进料段内残存的浆料可从回料管流出，降低了第一进料段以及第二进料段中的浆料对反冲洗效果的影响，降低了反冲洗的难度，提高了反冲洗的效果。

通过第一风干管与第二风干管的设置，在对滤渣进行反冲洗后，滤渣的湿度会有所上升，此时第一风干管与第二风干管可向过滤腔内通入空气，以降低滤渣的湿度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中滤板的结构示意图。

附图标记说明：10、滤板；11、第一进料孔；12、第二进料孔；13、第一排水孔；14、第二排水孔；15、第一进料段；16、第二进料段；17、第一排水段；18、第二排水段；20、进料系统；21、进料管；22、进料阀；23、互通管；24、隔断阀；25、压力表；30、排水系统；31、第一排水管；32、第二排水管；33、第一排水阀；34、第二排水阀；40、反冲洗系统；41、反冲洗管；42、反冲洗阀；50、反吹风系统；51、主进气管；52、进气总阀；53、反吹风管；54、反吹风阀；55、回料管；56、回料阀；61、第一风干管；62、第二风干管；63、第一风干阀；64、第二风干阀；70、进料通道；80、排水通道。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例提出了一种具有反清洗功能的压滤机。参照图1级图2，具有反清洗功能的压滤机包括多个滤板10，每个滤板10上均开设有第一进料孔11、第二进料口、第一排水孔13以及第二排水孔14。第一进料孔11以及第二进料孔12均设置在滤板10的顶部，且第一进料孔11与第二进料孔12分别设置在滤板10宽度方向的两端。第一排水孔13与第二排水孔14均设置在滤板10的底部，且第一排水孔13与第二排水孔14分别设置在滤板10宽度方向的两端；使得第一排水孔13、第二排水孔14、第一进料孔11与第二进料口分别设置在滤板10的四个角上。

参照图1及图2，多个滤板10之间互相抵紧，相邻的两个滤板10之间便可形成过滤腔（图中未示出）。滤板10互相抵紧时，相邻的两个滤板10上的第一进料孔11互相连通，进而形成第一进料段15；相邻的两个滤板10上的第二进料孔12互相连通，进而形成第二进料段16；第一进料段15、第二进料段16均与过滤腔连通，且第一进料段15、第二进料段16构成进料通道70。

参照图1及图2，相邻的两个滤板10上的第一排水孔13互相连通，进而形成第一排水段17；相邻的两个滤板10上的第二排水孔14互相连通，进而形成第二排水段18，且第一排水段17、第二排水段18均与过滤腔连通，且第一排水段17、第二排水段18构成排水通道80。

参照图1，滤板10上设置有进料系统20，进料系统20包括进料管21、进料阀22、互通管23、隔断阀24以及压力表25，进料管21与第一进料段15的一端连通，进料阀22以及压力表25均设置在进料管21上。互通管23的一端与第一进料段15远离进料管21的一端连通，另一端与第二进料段16连通，隔断阀24设置在互通管23上。

参照图1，滤板10上还设置有排水系统30，排水系统30包括第一排水管31、第二排水管32、第一排水阀33以及第二排水阀34，第一排水管31与第一排水段17连通，第一排水阀33设置在第一排水管31上；第二排水管32与第二排水段18连通，第二排水阀34设置在第二排水管32上。

在进行过滤时，打开进料阀22、隔断阀24、第一排水阀33以及第二排水阀34，之后通过料泵将浆料泵送至进料管21中，浆料经进料管21流入第一进料段15中，部分浆料经互通管23流入第二进料段16中，之后浆料通过第一进料段15、第二进料段16流入过滤腔中。浆料在过滤腔处进行过滤后，溶液流入第一排水段17以及第二排水段18中，第一排水段17以及第二排水段18中的溶液再分别通过第一排水管31、第二排水管32流出。操作人员可通过压力表25监视过滤浆料时的压力，待压力表25的压力不再增加时，关闭隔断阀24，使浆料只能进入第一进料段15中，进而减少压力损失，使过滤腔内的浆料以可达到的最高压力进行过滤，进而达到最佳的过滤效果，并降低过滤腔中残存浆料的概率。

参照图1，滤板10上还设置有反吹风系统50以及反冲洗系统40，反吹风系统50包括主进气管51、进气总阀52、反吹风管53、反吹风阀54、回料管55以及回料阀56。反吹风管53的一端与第二进料段16远离互通管23的一端连通，另一端与主进气管51连通；反吹风阀54设置在反吹风管53上，进气总阀52设置在主进气管51上。回料管55旁通在压力表25与进料阀22之间，回料阀56设置在回料管55上。

在过滤完成后，将进料阀22、第一排水阀33以及第二排水阀34关闭，将回料阀56、隔断阀24、进气总阀52以及反吹风阀54打开，空气便可从反吹风管53中进入第二进料段16，在空气的推动作用下，第二进料段16、互通管23以及第一进料段15内的浆料便可从回料管55流出。

参照图1，反冲洗系统40包括反冲洗管41以及反冲洗阀42，反冲洗管41与第一排水段17连通，反冲洗阀42设置在反冲洗管41上。

在对滤渣进行反冲洗时，将第二排水阀34以及发冲洗阀打开，将第一排水阀33关闭，如此反冲洗液便可经第一排水段17流入过滤腔中对滤渣进行冲洗，滤渣内的溶质溶解后，溶液再经第二排水段18以及第二排水管32排出过滤腔。

由于在反冲洗之前便已经将第一进料段15、互通管23以及第二进料段16中的浆料排出，降低了第一进料段15、互通管23以及第二进料段16中的浆料对反冲洗效果的影响，降低了反冲洗的难度，提高了反冲洗的效果；而且由于排空的第一进料段15、互通管23以及第二进料段16中的压力恢复至大气压力，在反冲洗的过程中，操作人员便可通过观察压力表25显示的压力判断反冲洗液浸入滤渣的状况，进而便于将滤渣反冲洗的更加彻底。而且在反冲洗的过程中，溶液仍可被过滤，降低了滤渣被反冲洗液夹带的概率，减少了物料的浪费。

参照图1，反吹风系统50还包括第一风干管61、第二风干管62、第一风干阀63以及第二风干阀64，第一风干管61的一端与第一排水段17连通，另一端与主进气管51连通，第一风干阀63设置在第一风干管61上；第二风干管62的一端与第二排水段18连通，另一端与主进气管51连通，第二风干阀64设置在第二风干管62上。

在对滤渣进行反冲洗后，滤渣的湿度会有所上升，此时便可能需要对滤渣进行风干。在风干滤渣时，将进料阀22、第一排水阀33、第二排水阀34以及反吹风阀54关闭，将第一风干阀63、第二风干阀64、隔断阀24、回料阀56打开，如此便可使空气经过滤板10之间的滤渣，进而对滤渣进行风干，以降低滤渣的湿度。

本申请实施例一种具有反清洗功能的压滤机的实施原理为：

在风干滤渣时，将进料阀22、第一排水阀33、第二排水阀34以及反吹风阀54关闭，将第一风干阀63、第二风干阀64、隔断阀24、回料阀56打开，如此便可使空气经过滤板10之间的滤渣，进而对滤渣进行风干，以降低滤渣的湿度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种具有反清洗功能的压滤机，其特征在于，包括滤板（10）、进料系统（20）、排水系统（30）以及反冲洗系统（40）；所述滤板（10）设置有多个，相邻的两个所述滤板（10）之间互相抵接，且相邻的两个滤板（10）之间形成过滤腔；

所述滤板（10）上设置有进料通道（70），所述进料系统（20）包括进料管（21）以及进料阀（22），所述进料管（21）与所述进料通道（70）连通，所述进料阀（22）设置在所述进料管（21）上，所述进料通道（70）与所述过滤腔连通；

所述滤板（10）上还设置有排水通道（80），所述排水通道（80）包括互相平行的第一排水段（17）以及第二排水段（18），所述排水系统（30）包括第一排水管（31）、第二排水管（32）、第一排水阀（33）以及第二排水阀（34），所述第一排水管（31）与所述第一排水段（17）连通，所述第一排水阀（33）设置在所述第一排水管（31）上，所述第二排水管（32）与所述第二排水段（18）连通，所述第二排水阀（34）设置在所述第二排水管（32）上；所述第一排水段（17）与所述第二排水段（18）均与所述过滤腔连通；

所述反冲洗系统（40）包括反冲洗管（41）以及反冲洗阀（42），所述反冲洗管（41）与所述第一排水段（17）连通，所述反冲洗阀（42）设置在所述第一排水段（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种具有反清洗功能的压滤机，其特征在于：所述第一排水段（17）以及第二排水段（18）均设置在所述滤板（10）的底部，且所述第一排水段（17）与第二排水段（18）分别设置在所述滤板（10）宽度方向的两端。

3.根据权利要求1所述的一种具有反清洗功能的压滤机，其特征在于：所述进料通道（70）包括第一进料段（15）以及第二进料段（16），所述第一进料段（15）与所述第二进料段（16）平行，所述进料管（21）与所述第一进料段（15）的一端连通，第一进料段（15）的另一端通过互通管（23）与所述第二进料段（16）连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有反清洗功能的压滤机，其特征在于：所述第一进料段（15）以及所述第二进料段（16）均设置在所述滤板（10）的顶部，且所述第一进料段（15）与所述第二进料段（16）分别设置在所述滤板（10）宽度方向的两端。

5.根据权利要求3或4所述的一种具有反清洗功能的压滤机，其特征在于：所述互通管（23）上设置有隔断阀（24）。

6.根据权利要求5所述的一种具有反清洗功能的压滤机，其特征在于：所述滤板（10）上还设置有反吹风系统（50），所述反吹风系统（50）包括反吹风管（53）、反吹风阀（54）、回料管（55）以及回料阀（56），所述反吹风管（53）与所述第二进料段（16）远离所述互通管（23）的一端连通，所述反吹风阀（54）设置在所述反吹风管（53）上，所述回料管（55）与所述第一进料段（15）远离所述互通管（23）的一端连通，所述回料阀（56）设置在所述回料阀（56）上。

7.根据权利要求5所述的一种具有反清洗功能的压滤机，其特征在于：所述进料管（21）上还设置有压力表（25）。

8.根据权利要求6所述的一种具有反清洗功能的压滤机，其特征在于：所述反吹风系统（50）还包括第一风干管（61）、第二风干管（62）、第一风干阀（63）以及第二风干阀（64），所述第一风干管（61）与所述第一排水段（17）连通，所述第一风干阀（63）设置在所述第一风干管（61）上，所述第二风干管（62）与所述第二排水段（18）连通，所述第二风干阀（64）设置在所述第二风干管（62）上。

9.根据权利要求8所述的一种具有反清洗功能的压滤机，其特征在于：所述反吹风系统（50）还包括主进气管（51），所述反吹风管（53）远离所述进料通道（70）的一端、所述第一风干管（61）远离所述第一排水段（17）的一端、所述第二风干管（62）远离所述第二排水段（18）的一端均与所述主进气管（51）连通。