CN114427943A - 一种自力式压力调节阀检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自力式压力调节阀检测系统及方法，通过阀前和阀后采集压力值，完成对待测自力式压力调节阀的内漏和外漏情况进行检测，并通过分别对增压阀、阀前泄压阀和阀后泄压阀的开度进行调整，以模拟实际工况下的空气气压变化情况进行调节阀设定值和控制性能检测，完成自力式压力调节阀的离线检测，实现了在自力式压力调节阀投入运行前，对自力式压力调节阀的内漏和外漏情况进行检测，以及模拟现场使用工况进行调节阀设定值和控制性能检测，完成自力式压力调节阀的离线检测，提高阀门的控制质量及投用后快速稳定运行，避免阀门投用后在进行调试减少返修和事故的发生；本发明还可以完成自力式压力调节阀的离线检测，并自动形成检测报告。

Description

一种自力式压力调节阀检测系统及方法

技术领域

本发明涉及调节阀检测技术领域，尤其涉及一种自力式压力调节阀检测系统及方法。

背景技术

自力式压力调节阀属于自动控制系统的一部分，阀门的正常运行对于生产安全拥有关键的实际意义。自力式压力调节阀具有非常多的优秀性能及特点，工作人员在使用自力式压力调节阀过程中不需要添加任何的外加能源，以使其能够在没有电没有气等环境场合当中进行正常的工作，使用非常方便，以节约许多能源。此外，自力式压力调节阀还具有控制精确以及调节精确度高等优点。区别于通用的控制阀门需要依靠检测仪表及调节器构成调节回路，以控制工艺参数的缺陷问题，自力式压力调节本身就涵盖了压力检测和调节功能，可以不依靠外部的条件就可以满足对工艺管道介质压力的控制。

然而，在实际应用中需要对自力式压力调节阀进行检测。而对于通用阀门有专用校验台对其进行检测，但是自力阀的检测只能在出厂前进行，应用中只能投用后再在线调整设定值使用，若检修质量有问题则投用前检测不到，只能继续使用以等待问题的出现，轻则返工事件，重则发生严重的生成事故。

自力式调节阀不但是执行机器，自身就可以完成调节回路控制工艺参数控制，所以对自力式压力调节阀的检测不单要检测阀门的内漏、外漏或设定值，更要检测对工艺参数控制的效果。

因此，如何提升对自力式压力调节阀的检修、检测手段是目前必需要做的工作，可以看出，目前市面上亟需一种自力式压力调节阀检测策略，以克服现有的阀门校验台无法对自力式压力调节阀进行检测的缺陷问题，实现在自力式压力调节阀投入运行前，对自力式压力调节阀的内漏和外漏情况进行检测，以及模拟现场使用工况进行调节阀设定值和控制性能检测，完成自力式压力调节阀的离线检测，提高阀门的控制质量及投用后快速稳定运行，避免阀门投用后在进行调试减少返修和事故的发生。

发明内容

本发明提供了一种自力式压力调节阀检测系统及方法，实现在自力式压力调节阀投入运行前，对自力式压力调节阀的内漏和外漏情况进行检测，以及模拟现场使用工况进行调节阀设定值和控制性能检测，完成自力式压力调节阀的离线检测，提高阀门的控制质量及投用后快速稳定运行，避免阀门投用后在进行调试减少返修和事故的发生。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种自力式压力调节阀检测系统，包括：增压阀、阀前压力检测传感器、阀后压力检测传感器、阀前泄压阀、阀后泄压阀、阀门夹紧机构和多通道无纸记录仪；

所述增压阀的输出端与固定在所述阀门夹紧机构上的待测自力式压力调节阀的输入端连通；所述增压阀的输入端与外界压缩空气入口连通；所述阀前压力检测传感器的输入端与待测自力式压力调节阀的输入端连通；所述阀前压力检测传感器的输出端与所述多通道无纸记录仪的第一信号端连接；所述阀后压力检测传感器的输入端与待测自力式压力调节阀的输出端连通；所述阀后压力检测传感器的输出端与所述多通道无纸记录仪的第二信号端连接；所述阀前泄压阀的输入端与待测自力式压力调节阀的输入端连通；所述阀后泄压阀的输入端与待测自力式压力调节阀的输出端连通。

作为优选方案，所述自力式压力调节阀检测系统还包括：空气过滤减压阀，所述空气过滤减压阀的输出端与所述增压阀的输入端连通，所述空气过滤减压阀的输入端与外界压缩空气入口连通。

作为优选方案，所述自力式压力调节阀检测系统还包括：储气罐，所述储气罐的输入端与所述增压阀的输出端连通，所述储气罐的输出端与固定在所述阀门夹紧机构上的待测自力式压力调节阀的输入端连通。

作为优选方案，所述连通均通过管道进行连接。

作为优选方案，所述管道为金属软管。

作为优选方案，所述增压阀为4倍增压阀。

本发明另一实施例提供了一种自力式压力调节阀检测方法，基于如上述任一项所述的自力式压力调节阀检测系统对待测自力式压力调节阀进行性能检测，其步骤包括：

将待测自力式压力调节阀通过所述阀门夹紧机构安装固定在检测管道上；

根据待测自力式压力调节阀的设定值对所述增压阀进行相应的调整，以使所述增压阀对压缩空气进行增压；

通过所述阀前压力检测传感器获取增压后的压缩空气进入待测自力式压力调节阀前的压力值，作为第一输入信号传输至所述多通道无纸记录仪；

通过所述阀后压力检测传感器获取由待测自力式压力调节阀输出的空气的压力值，作为第二输入信号传输至所述多通道无纸记录仪，以完成对待测自力式压力调节阀的内漏和外漏情况进行检测；

分别对所述增压阀、所述阀前泄压阀和所述阀后泄压阀的开度进行调整，以模拟实际工况下的空气气压变化情况，以使多通道无纸记录仪接收并记录变化后的第一输入信号和变化后的第二输入信号。

作为优选方案，所述自力式压力调节阀检测方法还包括：所述多通道无纸记录仪根据接收到的输入信号生成检测报告。

作为优选方案，在所述增压阀对压缩空气进行增压之前，还包括：通过空气过滤减压阀对压缩空气进行净化和润滑。

作为优选方案，在增压后的压缩空气进入待测自力式压力调节阀之前，还包括：通过储气罐对增压后的压缩空气进行缓冲，以使压缩空气的压力稳定。

相比于现有技术，本发明实施例具有如下有益效果：

1、本发明技术方案提供的自力式压力调节阀检测系统及方法通过阀前和阀后采集压力值，完成对待测自力式压力调节阀的内漏和外漏情况进行检测，并通过分别对增压阀、阀前泄压阀和阀后泄压阀的开度进行调整，以模拟实际工况下的空气气压变化情况进行调节阀设定值和控制性能检测，完成自力式压力调节阀的离线检测，实现了在自力式压力调节阀投入运行前，对自力式压力调节阀的内漏和外漏情况进行检测，以及模拟现场使用工况进行调节阀设定值和控制性能检测，完成自力式压力调节阀的离线检测，提高阀门的控制质量及投用后快速稳定运行，避免阀门投用后在进行调试减少返修和事故的发生。

2、本发明技术方案还可以完成自力式压力调节阀的离线检测，并自动形成检测报告。

附图说明

图1：为本发明实施例提供的自力式压力调节阀检测系统的结构示意图；

图2：为本发明实施例提供的自力式压力调节阀检测系统的现场实物图；

图3：为本发明另一实施例提供的自力式压力调节阀检测方法的步骤图；

其中，说明书附图的附图标记如下：

1、增压阀；2、阀前压力检测传感器；3、阀后压力检测传感器；4、阀前泄压阀；5、阀后泄压阀；6、阀门夹紧机构；7、多通道无纸记录仪；8、空气过滤减压阀；9、储气罐；10、待测自力式压力调节阀；11、法兰夹紧转轮；12、AC220V设备；13、DC24V设备；14、压缩空气入口；15、设定值调整按钮；16、设定值显示屏幕。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参照图1，为本发明实施例提供的一种自力式压力调节阀检测系统的结构示意图，包括：增压阀1、阀前压力检测传感器2、阀后压力检测传感器3、阀前泄压阀4、阀后泄压阀5、阀门夹紧机构6和多通道无纸记录仪7；

所述增压阀1的输出端与固定在所述阀门夹紧机构6上的待测自力式压力调节阀的输入端连通；所述增压阀1的输入端与外界压缩空气入口连通；所述阀前压力检测传感器2的输入端与待测自力式压力调节阀的输入端连通；所述阀前压力检测传感器2的输出端与所述多通道无纸记录仪7的第一信号端连接；所述阀后压力检测传感器3的输入端与待测自力式压力调节阀的输出端连通；所述阀后压力检测传感器3的输出端与所述多通道无纸记录仪7的第二信号端连接；所述阀前泄压阀4的输入端与待测自力式压力调节阀的输入端连通；所述阀后泄压阀5的输入端与待测自力式压力调节阀的输出端连通。

具体地，增压阀1根据被检阀门的设定值，调整增压阀1对压缩空气进行二次增压满足检测压力的要求，同时也可以作为模拟外界的干扰源；阀前泄压阀4根据阀门的实际使用压力值，调整阀前出口压力同时也可以作为模拟外界的干扰源；阀后泄压阀5根据阀门的实际使用压力值，调整阀后出口压力同时也可以作为模拟外界的干扰源；多通道无纸记录仪7用于显示记录阀门设定值、控制效果并自动形成检测报告；压力信号输出控制先导式自力阀的信号源，用于驱动阀门的开关；阀门夹紧机构6根据阀门法兰的规格范围配套加工加紧法兰，用于方便检测阀门的方便拆装。

在本实施例中，所述自力式压力调节阀检测系统还包括：空气过滤减压阀8，所述空气过滤减压阀8的输出端与所述增压阀1的输入端连通，所述空气过滤减压阀8的输入端与外界压缩空气入口连通。空气过滤减压阀8用于过滤空气中的颗粒和水分及润滑确保增压阀1的平稳运行。

在本实施例中，所述自力式压力调节阀检测系统还包括：储气罐9，所述储气罐9的输入端与所述增压阀1的输出端连通，所述储气罐9的输出端与固定在所述阀门夹紧机构6上的待测自力式压力调节阀的输入端连通。增压后的空气经过储气罐9用以稳定检测气路的稳定压力。

需要说明的是，在本实施例中，所述连通均通过管道进行连接；所述管道为金属软管。连接被检阀门和法兰夹紧等通气的管道，选用大于阀门最高压力等价的一倍以上金属及金属软管。其中，阀前压力检测传感器2选用高精度压力传感进行测量，通过金属软管与被检阀前的入口夹紧法兰取压。阀后压力检测传感器3选用高精度压力传感进行测量，通过金属软管与被检阀后出口夹紧法兰取压。在本实施例中，所述增压阀1为4倍增压阀1。

如图2所示，为本发明实施例提供的一种自力式压力调节阀检测系统的现场实物图。请参考图2，在实物图上，包括了法兰夹紧转轮11、AC220V设备12、DC24V设备13、压缩空气入口14、设定值调整按钮15和设定值显示屏幕16，待测自力式压力调节阀10通过阀门夹紧机构6安装固定在检测管道上，通过法兰夹紧转轮11转动令待测阀门固定安装在检测管道上，压缩空气通过压缩空气入口14进入，通过设定值调整按钮15对待测自力式压力调节阀的设定值进行设置并显示在设定值显示屏幕16上。

本发明技术方案提供的自力式压力调节阀检测系统及方法通过阀前和阀后采集压力值，完成对待测自力式压力调节阀的内漏和外漏情况进行检测，并通过分别对增压阀1、阀前泄压阀4和阀后泄压阀5的开度进行调整，以模拟实际工况下的空气气压变化情况进行调节阀设定值和控制性能检测，完成自力式压力调节阀的离线检测，实现了在自力式压力调节阀投入运行前，对自力式压力调节阀的内漏和外漏情况进行检测，以及模拟现场使用工况进行调节阀设定值和控制性能检测，完成自力式压力调节阀的离线检测，提高阀门的控制质量及投用后快速稳定运行，避免阀门投用后在进行调试减少返修和事故的发生。

实施例二

请参照图3，为本发明另一实施例提供的一种自力式压力调节阀检测方法的步骤流程图，基于如上述任一项所述的自力式压力调节阀检测系统对待测自力式压力调节阀进行性能检测，其步骤包括步骤101至步骤105：

步骤101，将待测自力式压力调节阀通过所述阀门夹紧机构6安装固定在检测管道上。

步骤102，根据待测自力式压力调节阀的设定值对所述增压阀1进行相应的调整，以使所述增压阀1对压缩空气进行增压。

步骤103，通过所述阀前压力检测传感器2获取增压后的压缩空气进入待测自力式压力调节阀前的压力值，作为第一输入信号传输至所述多通道无纸记录仪7。

步骤104，通过所述阀后压力检测传感器3获取由待测自力式压力调节阀输出的空气的压力值，作为第二输入信号传输至所述多通道无纸记录仪7，以完成对待测自力式压力调节阀的内漏和外漏情况进行检测。

步骤105，分别对所述增压阀1、所述阀前泄压阀4和所述阀后泄压阀5的开度进行调整，以模拟实际工况下的空气气压变化情况，以使多通道无纸记录仪7接收并记录变化后的第一输入信号和变化后的第二输入信号。

在本实施例中，在所述增压阀1对压缩空气进行增压之前，还包括：通过空气过滤减压阀8对压缩空气进行净化和润滑。空气过滤减压阀8用于过滤空气中的颗粒和水分及润滑确保增压阀1的平稳运行。

在本实施例中，在增压后的压缩空气进入待测自力式压力调节阀之前，还包括：通过储气罐9对增压后的压缩空气进行缓冲，以使压缩空气的压力稳定。增压后的空气经过储气罐9用以稳定检测气路的稳定压力。

具体地，被检阀门通过阀门夹紧机构6安装固定在检测管道上，压缩空气通过空气过滤减压阀8对空气进行净化和润滑，送到增压阀1调整压力满足被检阀的设定值，增压后的空气经过储气罐9稳定检测气路的稳定压力，进入被检阀门的阀前(入口)压力由高精度阀前压力检测传感器2检测压力值，并通过电路传输到无纸记录仪进行阀前压力的显示和记录；增压后的空气经过自力式压力调节阀的调节后控制的压力值，通过被检阀门的阀后(出口)压力由高精度阀后压力检测传感器3检测压力值，并通过电路传输到无纸记录仪进行阀前压力的显示和记录。通过无纸记录仪的显示数据检查自力式压力调节阀的设定是否正确。再通过增压阀1、阀前泄压阀4和阀后泄压阀5的调整，模拟实际工况下的阀门自动调节控制性能。确定是否满足生产的要求。

在另一实施例中，所述自力式压力调节阀检测方法还包括：步骤106，所述多通道无纸记录仪7根据接收到的输入信号生成检测报告。

本发明技术方案还可以模拟使用工况对阀门进行检测控制性能，进行记录和分析生成检测报告：控制性能主要就是通过阀门调节工艺管道介质的压力，(如同家用热水器控制温度的能力，是正负5度还是正负0.5度；要多长时间才能稳定控制温度)通过记录压力变化的曲线分析判断是否可以满足生产需要，提前检测提前预知减少事故。

本发明与现有技术相比：造价低廉、结构简单、易操作、适用范围广便于普及归纳优点如下：

1.该项发明造价低，结构简单易于操作，可以完成自力式压力调节阀的离线检测，并自动形成检测报告。

2.解决现有检测设备无法检测自力式压力调节阀控制性能的问题。

3.提高阀门的控制质量及投用后快速稳定运行，避免阀门投用后在进行调试减少返修和事故的发生。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自力式压力调节阀检测系统，其特征在于，包括：增压阀、阀前压力检测传感器、阀后压力检测传感器、阀前泄压阀、阀后泄压阀、阀门夹紧机构和多通道无纸记录仪；

所述增压阀的输出端与固定在所述阀门夹紧机构上的待测自力式压力调节阀的输入端连通；所述增压阀的输入端与外界压缩空气入口连通；所述阀前压力检测传感器的输入端与待测自力式压力调节阀的输入端连通；所述阀前压力检测传感器的输出端与所述多通道无纸记录仪的第一信号端连接；所述阀后压力检测传感器的输入端与待测自力式压力调节阀的输出端连通；所述阀后压力检测传感器的输出端与所述多通道无纸记录仪的第二信号端连接；所述阀前泄压阀的输入端与待测自力式压力调节阀的输入端连通；所述阀后泄压阀的输入端与待测自力式压力调节阀的输出端连通。

2.如权利要求1所述的自力式压力调节阀检测系统，其特征在于，还包括：空气过滤减压阀，所述空气过滤减压阀的输出端与所述增压阀的输入端连通，所述空气过滤减压阀的输入端与外界压缩空气入口连通。

3.如权利要求1所述的自力式压力调节阀检测系统，其特征在于，还包括：储气罐，所述储气罐的输入端与所述增压阀的输出端连通，所述储气罐的输出端与固定在所述阀门夹紧机构上的待测自力式压力调节阀的输入端连通。

4.如权利要求1所述的自力式压力调节阀检测系统，其特征在于，所述连通均通过管道进行连接。

5.如权利要求4所述的自力式压力调节阀检测系统，其特征在于，所述管道为金属软管。

6.如权利要求1所述的自力式压力调节阀检测系统，其特征在于，所述增压阀为4倍增压阀。

7.一种自力式压力调节阀检测方法，其特征在于，基于如权利要求1至6中任一项所述的自力式压力调节阀检测系统对待测自力式压力调节阀进行性能检测，其步骤包括：

将待测自力式压力调节阀通过所述阀门夹紧机构安装固定在检测管道上；

根据待测自力式压力调节阀的设定值对所述增压阀进行相应的调整，以使所述增压阀对压缩空气进行增压；

通过所述阀前压力检测传感器获取增压后的压缩空气进入待测自力式压力调节阀前的压力值，作为第一输入信号传输至所述多通道无纸记录仪；

通过所述阀后压力检测传感器获取由待测自力式压力调节阀输出的空气的压力值，作为第二输入信号传输至所述多通道无纸记录仪，以完成对待测自力式压力调节阀的内漏和外漏情况进行检测；

分别对所述增压阀、所述阀前泄压阀和所述阀后泄压阀的开度进行调整，以模拟实际工况下的空气气压变化情况，以使多通道无纸记录仪接收并记录变化后的第一输入信号和变化后的第二输入信号。

8.如权利要求7所述的自力式压力调节阀检测方法，其特征在于，还包括：所述多通道无纸记录仪根据接收到的输入信号生成检测报告。

9.如权利要求7所述的自力式压力调节阀检测方法，其特征在于，在所述增压阀对压缩空气进行增压之前，还包括：通过空气过滤减压阀对压缩空气进行净化和润滑。

10.如权利要求7所述的自力式压力调节阀检测方法，其特征在于，在增压后的压缩空气进入待测自力式压力调节阀之前，还包括：通过储气罐对增压后的压缩空气进行缓冲，以使压缩空气的压力稳定。

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