CN114426150A - 一种储液罐油水体积计算方法、测量装置及储液罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气田采气工艺技术领域,具体涉及一种储液罐油水体积计算方法、测量装置及储液罐,骤1,设置液位测量机构,测量出储液罐内液面总高度h总,设置压强测量机构,测量出储液罐内液体总压强P;步骤2,计算储液罐内水的高度h水和油的高度h油;步骤3,根据h总计算出储液罐内液体总体积V总,根据h水计算出储液罐内水的体积V水,根据V总和V水计算出储液罐内油的体积V油。由此可以分别得到储液罐内液面总高h总、水的体积V水、油的体积V油,实现了储液罐内每日生产量的监控,测量过程中液位测量机构只需要对单一介质油的液面高度进行测量,测量更加简便,测量精度更高,而且直接测量出液面总高,避免发生冒罐现象。
Description
技术领域
本发明涉及油气田采气工艺技术领域,特别是一种储液罐油水体积计算方法、测量装置及储液罐。
背景技术
油气田生产中,为了获取每天的产油量,多采用液位计对储液罐中的液面高度进行测量,通过测得数据计算得到产油量,液位计种类繁多,目前常采用的磁翻板液位计,其利用连通器原理、浮力原理和磁性耦合作用研发而成,其对单一介质流体计量准确,但是当产出油中含有水时,由于油水密度差异,导致其测得液面高度不能准确的反应产出的油量,更无法区分出储液罐中油和水各自的高度,同时,在储液罐内同时含有油和水的情况下,其连通器中常只含有水,使得连通器中的液面高度与储液罐中的实际液面高度不一致,工作人员通过液位计无法准确获得储液罐中液面高度,不能得到准确的产油量,误差在35%左右,容易造成冒罐事故,污染环境。
所以,目前需要一种技术方案,以解决现有采用连通器原理制成的液位计不能得到准确的产油量,容易造成储液罐冒罐现象的技术问题。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对现有技术存在采用连通器原理制成的液位计不能得到准确的产油量,容易造成储液罐冒罐现象的技术问题,提供一种储液罐油水体积计算方法、测量装置及储液罐。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种储液罐油水体积计算方法,其步骤如下:
步骤1,设置液位测量机构,测量出储液罐内液面总高度h总,设置压强测量机构,测量出储液罐内液体总压强P;
步骤2,计算储液罐内水的高度h水和油的高度h油,计算公式为:
P=ρ水gh水+ρ油gh油和h总=h水+h油,继续推导公式得到:
h水=(P-ρ油gh总)/(ρ水g-ρ油g);
h油=h总-(P-ρ油gh总)/(ρ水g-ρ油g) ;
式中:P-储液罐液体总压强;
ρ水-储液罐内水的密度;
h水-储液罐内水的高度;
ρ油-储液罐内油的密度;
h油-储液罐内油的高度;
h总-储液罐内液面总高度;
g-重力加速度;
步骤3,根据h总计算出储液罐内液体总体积V总,根据h水计算出储液罐内水的体积V水,根据V总和V水计算出储液罐内油的体积V油,计算公式为:
V油=V总-V水
式中:V总-储液罐内液体总体积;
V水-储液罐内水的体积;
V油-储液罐内油的体积。
本发明一种储液罐油水体积计算方法,通过设置液位测量机构,测量出储液罐内液面总高度,通过设置压强测量机构,测量出储液罐内液体总压强,根据液体压强公式P=ρ水gh水+ρ油gh油和h总=h水+h油计算出储液罐内水的高度h水和油的高度h油,由于水的密度大于油,所以水位于储液罐底部,当储液罐的形状一定时,其内的液体高度与液体体积是相对应的,所以根据水的高度h水可以直接计算出水的体积V水,或根据储液罐体积换算表查出水的体积V水,根据液面总高h总可以计算出液体总体积V总,由此可以分别得到储液罐内液面总高h总、水的体积V水、油的体积V油,实现了储液罐内每日生产量的监控,测量过程中液位测量机构只需要对单一介质油的液面高度进行测量,测量更加简便,测量精度更高,而且直接测量出液面总高,避免发生冒罐现象。
作为本发明的优选方案,所述液位测量机构包括液面感应部件和液面显示部件,所述液面感应部件和所述液面显示部件电连接。通过液面感应部件对液面总高度进行测量,再由液面显示部件直接显示出液面总高度,便于工作人员通过观察得到液面高度信息,根据液面高度及时作出相应的措施,避免发生冒罐现象。
作为本发明的优选方案,所述液面感应部件包括测杆和浮子,所述浮子滑动设置在所述测杆上,所述测杆上设有波导丝,所述浮子上设有磁铁环,所述浮子的密度低于储液罐内油的密度ρ油。电流沿波导丝传播时会在波导丝的周围产生脉冲电流磁场,浮子随油面的高度变化而上下移动,当脉冲电流磁场与浮子产生的磁环磁场相遇时,浮子周围的磁场发生改变而使得由磁质伸缩材料制成的波导丝在浮子所在的位置产生一个扭转波脉冲,这个脉冲以固定的速度沿波导丝传回并由检出机构检出,通过测量脉冲电流与扭转波的时间差可以精确的确定浮子所在的位置,即液面的位置。
作为本发明的优选方案,所述压强测量机构包括压力感应部件和压力显示部件,所述压力感应部件设置在储液罐底部,所述压力显示部件与所述压力感应部件电连接。将压力感应部件设置在储液罐底部,使得压力感应部件能够测量出储液罐内液体总压强,设置压力显示部件便于工作人员直接读取压强数据,具体的,压强测量机构选用数字压力表,型号ACD-300。
一种储液罐油水体积测量装置,包括液位测量机构和压强测量机构,所述液位测量机构用于测量储液罐内液面总高,所述压强测量机构用于测量储液罐内液体总压强。
本发明一种储液罐油水体积测量装置,通过设置液位测量机构,测量出储液罐内液面总高度,通过设置压强测量机构,测量出储液罐内液体总压强,根据液面总高度和液体总压强计算出水的高度和油的高度,根据液面总高和水的高度换算出液体总体积和水的体积,从而分别得到储液罐内水的体积和油的体积,测量过程中液位测量机构只需要对单一介质油的液面高度进行测量,测量更加简便,测量精度更高,而且直接测量出液面总高,避免发生冒罐现象。
一种储液罐,包括储液罐本体,所述储液罐本体上设有如上所述的一种储液罐油水体积测量装置。
本发明一种储液罐,通过在储液罐本体上设置液位测量机构和压强测量机构,方便在储液罐上直接得到储液罐本体内的液面总高和液体总压强,便于计算水的体积和油体积,而且液位测量机构只需要对单一介质油的液面高度进行测量,测量更加简便,测量精度更高,同时直接测量出液面总高,避免发生冒罐现象。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明一种储液罐油水体积计算方法,通过设置液位测量机构,测量出储液罐内液面总高度,通过设置压强测量机构,测量出储液罐内液体总压强,根据液面总高度和液体总压强直接计算出水的体积和油的体积,实现了储液罐内每日生产量的监控,测量过程中液位测量机构只需要对单一介质油的液面高度进行测量,测量更加简便,测量精度更高,而且直接测量出液面总高,避免发生冒罐现象,通过实际开罐测量与计算结果对比,误差在3%左右,远低于原来的35%。
附图说明
图1是本发明一种储液罐油水体积计算方法的操作流程图;
图2是本发明所述储液罐本体、液位测量机构和压强测量机构及其连接关系示意图;
图3是本发明所述液面感应部件的结构示意图;
图中标记:1-液位测量机构,11-液面感应部件,111-测杆,112-浮子,113-波导丝,114-磁铁环,12-液面显示部件,2-压强测量机构,21-压力感应部件,22-压力显示部件,3-储液罐本体。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-图3所示,本实施例中,一种储液罐油水体积计算方法,其步骤如下:
步骤1,设置液位测量机构1,测量出储液罐内液面总高度h总,设置压强测量机构2,测量出储液罐内液体总压强P;
步骤2,计算储液罐内水的高度h水和油的高度h油,计算公式为:
P=ρ水gh水+ρ油gh油和h总=h水+h油
式中:P-储液罐液体总压强;
ρ水-储液罐内水的密度;
h水-储液罐内水的高度;
ρ油-储液罐内油的密度;
h油-储液罐内油的高度;
h总-储液罐内液面总高度;
g-重力加速度;
步骤3,根据h总计算出储液罐内液体总体积V总,根据h水计算出储液罐内水的体积V水,根据V总和V水计算出储液罐内油的体积V油,计算公式为:
V油=V总-V水
式中:V总-储液罐内液体总体积;
V水-储液罐内水的体积;
V油-储液罐内油的体积。
当储液罐形状确定时,液体总压强P、液面总高度h总、液体总体积V总、水的体积V水、油的体积V油如表1-1所示:
表1-1
具体的,所述液位测量机构1包括液面感应部件11和液面显示部件12,所述液面感应部件11和所述液面显示部件12电连接,通过液面感应部件11对液面总高度进行测量,再由液面显示部件12直接显示出液面总高度,便于工作人员通过观察得到液面高度信息,根据液面高度及时作出相应的措施,避免发生冒罐现象;所述液面感应部件11包括测杆111和浮子112,所述浮子112滑动设置在所述测杆111上,所述测杆111上设有波导丝113,所述浮子112上设有磁铁环114,所述浮子112的密度低于储液罐内油的密度ρ油,电流沿波导丝113传播时会在波导丝113的周围产生脉冲电流磁场,浮子112随油面的高度变化而上下移动,当脉冲电流磁场与浮子112产生的磁环磁场相遇时,浮子112周围的磁场发生改变而使得由磁质伸缩材料制成的波导丝113在浮子112所在的位置产生一个扭转波脉冲,这个脉冲以固定的速度沿波导丝113传回并由检出机构检出,通过测量脉冲电流与扭转波的时间差可以精确的确定浮子112所在的位置,即液面的位置;
所述压强测量机构2包括压力感应部件21和压力显示部件22,所述压力感应部件21设置在储液罐底部,所述压力显示部件22与所述压力感应部件21电连接,将压力感应部件21设置在储液罐底部,使得压力感应部件21能够测量出储液罐内液体总压强,设置压力显示部件22便于工作人员直接读取压强数据,具体的,压强测量机构2选用数字压力表,型号ACD-300。
本发明一种储液罐油水体积计算方法,通过设置液位测量机构1,测量出储液罐内液面总高度,通过设置压强测量机构2,测量出储液罐内液体总压强,根据液体压强公式P=ρ水gh水+ρ油gh油和h总=h水+h油计算出储液罐内水的高度h水和油的高度h油,由于水的密度大于油,所以水位于储液罐底部,当储液罐的形状一定时,其内的液体高度与液体体积是相对应的,所以根据水的高度h水可以直接计算出水的体积V水,或根据储液罐体积换算表查出水的体积V水,根据液面总高h总可以计算出液体总体积V总,由此可以分别得到储液罐内液面总高h总、水的体积V水、油的体积V油,实现了储液罐内每日生产量的监控,测量过程中液位测量机构1只需要对单一介质油的液面高度进行测量,测量更加简便,测量精度更高,而且直接测量出液面总高,避免发生冒罐现象。
实施例2
如图2所示,本实施例中,一种储液罐油水体积测量装置,包括液位测量机构1和压强测量2机构,所述液位测量机构1用于测量储液罐内液面总高,所述压强测量机构2用于测量储液罐内液体总压强。
通过设置液位测量机构1,测量出储液罐内液面总高度,通过设置压强测量机构2,测量出储液罐内液体总压强,根据液面总高度和液体总压强计算出水的高度和油的高度,根据液面总高和水的高度换算出液体总体积和水的体积,从而分别得到储液罐内水的体积和油的体积,测量过程中液位测量机构1只需要对单一介质油的液面高度进行测量,测量更加简便,测量精度更高,而且直接测量出液面总高,避免发生冒罐现象。
实施例3
如图2所示,本实施例中,一种储液罐,包括储液罐本体3,所述储液罐本体3上设有如实施例2所述的一种储液罐油水体积测量装置。
通过在储液罐本体上设置液位测量机构1和压强测量机构2,方便在储液罐上直接得到储液罐本体3内的液面总高和液体总压强,便于计算水的体积和油体积,而且液位测量机构1只需要对单一介质油的液面高度进行测量,测量更加简便,测量精度更高,同时直接测量出液面总高,避免发生冒罐现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种储液罐油水体积计算方法,其特征在于,包括:
步骤1,设置液位测量机构(1),测量出储液罐内液面总高度h总,设置压强测量机构(2),测量出储液罐内液体总压强P;
步骤2,计算储液罐内水的高度h水和油的高度h油,计算公式为:
P=ρ水gh水+ρ油gh油 和h总=h水+h油
式中:P-储液罐液体总压强;
ρ水-储液罐内水的密度;
h水-储液罐内水的高度;
ρ油-储液罐内油的密度;
h油-储液罐内油的高度;
h总-储液罐内液面总高度;
g-重力加速度;
步骤3,根据h总计算出储液罐内液体总体积V总,根据h水计算出储液罐内水的体积V水,根据V总和V水计算出储液罐内油的体积V油,计算公式为:
V油=V总-V水
式中:V总-储液罐内液体总体积;
V水-储液罐内水的体积;
V油-储液罐内油的体积。
2.根据权利要求1所述的储液罐油水体积计算方法,其特征在于,所述液位测量机构(1)包括液面感应部件(11)和液面显示部件(12),所述液面感应部件(11)和所述液面显示部件(12)电连接。
3.根据权利要求2所述的储液罐油水体积计算方法,其特征在于,所述液面感应部件(11)包括测杆(111)和浮子(112),所述浮子(112)滑动设置在所述测杆(111)上,所述测杆(111)上设有波导丝(113),所述浮子(112)上设有磁铁环(114),所述浮子(112)的密度低于储液罐内油的密度ρ油。
4.根据权利要求1所述的储液罐油水体积计算方法,其特征在于,所述压强测量机构(2)包括压力感应部件(21)和压力显示部件(22),所述压力感应部件(21)设置在储液罐底部,所述压力显示部件(22)与所述压力感应部件(21)电连接。
5.一种储液罐油水体积测量装置,其特征在于,包括液位测量机构(1)和压强测量机构(2),所述液位测量机构(1)用于测量储液罐内液面总高,所述压强测量机构(2)用于测量储液罐内液体总压强。
6.一种储液罐,其特征在于,包括储液罐本体(3),所述储液罐本体(3)上设有如权利要求5所述的一种储液罐油水体积测量装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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