CN114415088A - 一种磁盒吸附力测试装置及其制作以及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种磁盒吸附力测试装置，包括：支架部分，具有上安装板和下固定模板，并通过支撑杆连接以构成，其中下固定模板的顶面设有平整的吸附面；驱动部分，包括驱动缸及驱动泵，驱动缸安装于上安装板，而驱动泵则通过管道接通驱动缸，管道内流通驱动液；拉力传感器总成部分，包括显示器、拉力传感器、链条和工装夹具；显示器电连接拉力传感器，拉力传感器连接输出端；链条由非刚性连接的链环连缀而成，链条的上端与拉力传感器连接，链条的下端与工装夹具连接；工装夹具设置侧开口和对称的承载底板以装夹磁盒；该测试装置轻便、测试数值精准。在此基础上还提供了该测试装置的制作及使用方法。

Description

一种磁盒吸附力测试装置及其制作以及使用方法

技术领域

本发明涉及磁盒磁性吸附力检测技术领域，特别涉及一种用于检测磁盒磁性吸附力的装置以及该装置的制作及使用方法。

背景技术

磁盒，指的是在混凝土预制构件的生产制作过程中，将用于生产制作混凝土预制构件的模具固定在工作模台上的磁性固定装置。该磁性固定装置包括外壳，所述的外壳内设有安装腔，所述的安装腔内可滑动设有磁铁组件，所述的外壳上设有用于驱动磁铁组件上下移动的磁力开关，且所述外壳底边的一端设有限位槽以与模具的模板配合，这样在需要固定模具时，先使限位槽的周边部压住模板，接着下压启动磁力开关使磁铁组件接触工作模台，使得磁铁组件底面紧紧吸附于工作模台，由此限位槽周边部位对模板实现紧压，在模具的多处进行磁盒的多点设置，进而实现对整个模具的整体固定。其中磁盒内部的具体结构可参见公告号为CN209257204U、CN209190963U的中国实用新型专利。

对于磁盒生产厂家而言，一般会在厂内对磁盒进行磁性吸附力的检测，而常用的检测设备为电子拉力检测仪，该检测仪整体体积庞大，重量达到了1吨多，一般固定在固定的位置，不会轻易挪动。所以每次检测都需要将待检测的磁盒拖运至电子拉力检测仪旁，并不能实现就地检测。更重要的是，对于磁盒的购买者而言，如混凝土预制构件的生产厂家，在购买批量磁盒后，都需要在混凝土预制构件制作现场进行抽检，而此时磁盒生产厂家又无法将体积庞大而笨重的电子拉力检测仪带到现场，且混凝土预制构件生产厂家也不可能另外花费较高成本去亲自购买这样一台电子拉力检测仪。为此，常规的流行做法是将磁盒直接吸附在工作模台上，利用车间的珩车拉动电子挂秤进行磁性吸附力的检测。

但在整个检测过程中，始终存在着如下不足：

1、工作模台因特殊现场工况(混凝土环境)，表面并不平整、干净，直接影响磁盒真正的磁性吸附力；

2、采用珩车进行拉升，不仅拉升速度过快，上升速度不均匀，更重要的是珩车、电子挂称、磁盒之间基本都是刚性杆件进行连接，不仅不利于配装操作，且在整个检测过程中，珩车拉力并不能保障垂直施加于磁盒，导致检测数值并不精准。

而在现有技术中，虽然公告号为CN210269014U的实用新型专利，公开了一种拉力传感器检测装置，但该发明构思给出的启示主要是解决方便对不同大小的传感器进行固定，需要利用与传感器间接或直接连接的手轮、螺母、螺杆等多个部件来旋动实现，而并非利用传感器来检测其他产品，故对于待测产品是否便于加装、固定，以及加装固定后是否能有效保障驱动机构能垂直施加拉力于待测产品等并未涉及，也并未有相关启示。且该装置设置有大机壳，里面不仅内含有驱动机构，还设置有驱动支架、导杆等，再加上大机壳外部的支架、固定机构等，使得整个装置在体积及重量上并不占优势，不够轻便，不利于轻松搬运以便就地使用的特性。

进一步地，公布号为CN102914430A的发明专利申请公开文本中，记载了一种车门锁把手拉力试验装置，虽然该装置的目的在于检测车门锁把手的拉力，但在实际检测过程中，车门锁把手主要通过两块可移动的固定板进行固定，位置可变，同样无法保障气缸活塞杆拉力能垂直施加于把手，导致实际检测出的数值也只是一个并不精准的大概值。

由此，如何获得一种能兼顾轻便以便于搬运，又可实现精准检测，同时还便于待测产品装夹的检测装置，是行业内亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种新结构的磁盒吸附力测试装置和制作该测试装置的方法以及使用该测试装置的方法。

作为第一方面，本发明提出一种磁盒吸附力测试装置，包括：支架部分，具有上安装板和下固定模板，并通过支撑杆连接以构成，其中下固定模板的顶面经加工形成平整的吸附面；

驱动部分，包括驱动缸及驱动泵，其中驱动缸可拆卸倒装于上安装板以使输出端向下朝向下固定模板，而驱动泵则通过管道接通驱动缸，其中管道内流通驱动液；

拉力传感器总成部分，包括显示器、拉力传感器、链条和工装夹具；所述显示器通过信号线电连接所述拉力传感器，所述拉力传感器可拆卸万向连接于所述输出端；所述链条由非刚性连接的链环连缀而成，设置于拉力传感器与工装夹具之间，该链条的上端与拉力传感器连接，链条的下端与工装夹具连接；工装夹具设置侧开口和对称的承载底板，磁盒控制开关通过侧开口侧向套入工装夹具并搭载限位于承载底板以实现快速装夹。

优选地，所述工装夹具具备第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间和第二容纳空间均与所述侧开口接通，第一容纳空间用以容纳所述磁盒控制开关头部，所述第二容纳空间用以容纳所述磁盒控制开关的杆部，且所述第一容纳空间由顶板和两承载底板之间的间隔空间构成，所述第二容纳空间由两承载底板之间的间隔空间构成。

优选地，所述工装夹具还具备一垫板，该垫板垫置于两承载底板上，且垫板上开设有宽度小于两承载底板间隔距离的侧向限位槽口。

优选地，两承载底板远离侧开口的端部连接而形成一个具备侧向槽口的整板。

优选地，所述驱动缸选自油缸、气缸中的一种，对应的当选用油缸时驱动泵选用手动或自动油泵，当选用气缸时驱动泵选自手动或自动气泵。

优选地，所述链条的链环可以是一个或者一个以上，所述链环可以是闭环也可以是开环。

本发明提出的磁盒吸附力测试装置，通过三大部分，即支架部分、驱动部分、拉力传感器总成部分的设置，加上每部分都是已装配好的整体式结构，这样便可实现三大部分的快速集装而形成所需的测试装置，且三大部分又可从测试装置上拆下来，以便于运输至混凝土生产厂家进行快速集装测试，加上三大部分结构设计精简，特别是支架部分，仅具备上安装板、下固定模板及连接两者的支撑杆，由此可见，本发明的测试装置在轻便、快装方面独占优势。

本发明的测试装置，在拉力测试装置采用可拆万向连接于驱动缸的输出端后，还通过链条连接所述的工装夹具，而链条又是由非刚性连接的链环连缀而成，在装夹磁盒时，相比刚性连接的连接杆，可实现无干涉快速装夹，更重要的是在链条的作用下，磁盒装夹后可快速实现自动铅垂状态，使磁盒最终获得垂直的拉力，能真正有效保障测试数值的精准度。

本发明的工装夹具采用侧向套入并搭载限位的方式来实现磁盒的装夹，在操作过程中，装夹非常方便，对磁盒并不实现完全的固定，方便了在磁盒自然达到铅垂状态并接触到下固定模板后能快速将工装夹具从磁盒上侧向拿出，整体方便了实际检测操作。

需要说明的是，本发明的驱动部分拉力可控，可缓慢施加拉力，能实现对磁盒进行垂直拉升以施加垂直的拉力，且下固定模板设置有平整的吸附面，由此种种，可最终获得非常精准的检测数值，且数值能反馈显示于显示器，方便数值的整理收集。

作为第二方面，本发明提出一种上述测试装置的制作方法，该测试装置可拆解成支架部分、驱动部分和拉力传感器总成部分，各部分又独立形成已装配的整体式结构；

支架部分的上安装板和下固定模板均呈水平状态并上下对应设置，并通过支撑杆连接以构成所述支架部分，其中下固定模板加工出平整的吸附面以供磁盒吸附；

驱动部分的驱动缸倒装于上安装板以获得垂直朝向下固定模板的输出端，并通过管道接通驱动泵以获得驱动液；

拉力传感器总成部分垂直位于输出端与下固定模板之间，利用万向转接头将拉力传感器连接所述输出端，并通过信号线连接显示器以显示磁盒的实际吸附力，在测试结束后显示器仍保留显示最大吸附力数值；工装夹具设置侧开口和对称的承载底板，磁盒控制开关通过侧开口侧向套入工装夹具并搭载限位于承载底板以实现快速装夹；

在拉力传感器与工装夹具之间设置由非刚性连接的链环连缀而成的链条，将链条的上端连接拉力传感器，下端连接工装夹具；装夹磁盒时，链条非刚性连接可获得便捷快装，在装夹后，使磁盒悬空，在链条的自动铅垂作用下，磁盒可获得驱动缸的垂直拉力。

与现有混凝土施工环境相比，下固定模板加工出平整的吸附面能供磁盒充分吸附，更能检测出实际的吸附力。另外链条的自动铅垂效果非常明显且快速，能获得非常理想的垂直拉力，使得检测数值更趋于精准、可靠。

作为第三方面，本发明提供一种上述测试装置的使用方法，该测试装置包括支架部分、驱动部分和拉力传感器总成部分，三大部分相互独立成已装配的整体式结构，可快速集装成所述的测试装置，又可快速从所述测试装置上分别拆卸。

使用时，主要包括以下步骤：

(1).将三大部分快速集装成所述的检测装置；

(2).将磁盒从侧开口处侧向套入工装夹具并使其搭载限位于承载底板以实现快速装夹，该过程中保持磁盒悬空；

(3).待悬空装夹的磁盒处于自然铅垂状态后，启动操作驱动部分，使磁盒保持在自然铅垂状态下缓慢接触到下固定模板，随后从磁盒控制开关处侧向拉出工装夹具；

(4).按压磁盒控制开关，使磁盒充分吸附于下固定模板；

(5).再次装夹磁盒，接着启动操作驱动部分，以先快后慢模式施加垂直拉力于磁盒，直至磁盒被拉起，最后得到显示器上最大吸附力数值。

优选地，在检测吸附力小的磁盒时，当所述工装夹具无法装夹该磁盒时，从侧开口侧向插入所述垫板，由此垫板垫置于两承载底板上，该侧向限位槽口宽度小的垫板实施对该磁盒控制开关的搭载限位。

优选地，磁盒悬空的高度需磁盒底面不接触到下固定模板并且不会自动吸附到下固定模板；在按压磁盒控制开关时，磁盒内部的磁铁组件下移接触到下固定模板，并在磁性吸附力作用下紧吸附于下固定模板。

与现有技术相比，本发明的测试装置，其使用过程中，可直接将三大部分进行拆卸，可方便运输至混凝土生产厂家进行快速集装成所述的测试装置，当然也可以不拆卸直接运输，因整体非常轻便，也不占地方，经使用下来，一个该测试装置整体基本重量保持在40KG左右，相比现有的1吨多重，要轻便得多。在检测过程中，采用侧向套入的方式，可快速实现磁盒的装夹，且又能方便工作夹具从磁盒上拿出，且在磁盒装夹的过程中，悬空的磁盒不接触下固定模板，利用链条的自动铅垂效果，悬空的磁盒可快速实现自动铅垂效果，从而获得垂直拉力，保障检测精准度，整体操作便捷又快速精准。

附图说明

图1为本发明一具体实施例提供的测试装置的结构示意图；

图2为本发明一具体实施例中磁盒被工装夹具装夹后的结构示意图；

图3为本发明一具体实施例中工装夹具的结构示意图；

图4为本发明一具体实施例中工装夹具还垫置有垫板的结构示意图。

图5为本发明另一具体实施例中测试装置的结构示意图。

附图标记

上安装板1、下固定模板2、支撑杆3、驱动缸4、驱动泵5、显示器6、拉力传感器7、链条8、工装夹具9、磁盒10、侧开口11、承载底板12、控制开关13、垫板14、侧向限位槽口15、第一容纳空间16、第二容纳空间17、顶板18、连接螺母19。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明具体实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员基于下述实施例启示，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明具体实施例提供了一种磁盒吸附力测试装置，它包括支架部分、驱动部分和拉力传感器总成部分，其中拉力传感器总成部分用来对磁盒10进行装夹及检测驱动部分施加于磁盒10的拉力并将数值显示。

如图1所示，为本实施例中的一种磁盒吸附力测试装置，该装置设有上述三大部分，即支架部分、驱动部分和拉力传感器总成部分。其中支架部分包括两块平板，即上安装板1和下固定模板2，两块平板均呈水平状态并上下对应设置，在本实施例中，两者大小基本一致，基本呈矩形。

为充分体现轻便，仅通过四根支撑杆3连接以构成所述支架部分，由此整个支架部分，也就是承重部分，结构非常精简，符合轻便的特性，对于装置整体重量的减轻作出了突出的贡献。需要特别说明的是，为解决现有技术中混凝土工况下工作模台不平整而影响吸附力实际检测数值的问题，所述下固定模板经磨床加工出平整的吸附面以供磁盒10充分吸附，由此有效解决现有技术中的问题，提升检测数值的精准度。

在图1中，作为驱动部分，其包括驱动缸4及驱动泵5，驱动缸4可拆卸倒装于上安装板以使输出端垂直向下朝向下固定模板，而驱动泵5则通过管道接通驱动缸4，其中管道内流通驱动液。为方便快速集装成所述的测试装置，本发明中，驱动缸4采用的是可拆的方式装在上安装板1的中部位置，而驱动缸4与驱动泵5则通过管道已配装成了整体，故而在集装时，无需再对驱动缸4和驱动泵5进行组装。当然，在需要拆卸时，因驱动缸4采用的是可拆的方式安装于上安装板1，故可进行拆卸，方便运输，当然，也可以不拆卸，直接将集装的测试装置进行运输或搬动。

在本实施例中，所述驱动缸4及驱动泵5采用的均是手动结构，驱动缸采用的是手动油缸，驱动泵采用的是手动油泵，手动的结构可很好地操控拉力缓慢增加，便于获得可靠的检测数值。

如图1-图4所示，在该实施例中，所述拉力传感器总成部分包括显示器6、拉力传感器7、链条8和工装夹具9。

其中所述显示器6通过信号线电连接所述拉力传感器7，可将拉力传感器7获得的数值进行储存并显示最大吸附力数值。显示器6可置于上安装板1或下固定模板2上，当然也可以置于底面上，不作具体要求限制。

所述拉力传感器7可拆卸万向连接于油缸的输出端(油缸的输出活塞杆)，为实现可拆卸万向连接，在本实施例中采用万向连接头(未标记)进行连接，由此获得拉力传感器7在适当范围内的转动，便于磁盒10的装夹操作及自身的连接操作。

而所述链条8本身由非刚性连接的链环连缀而成，并设置于拉力传感器7与工装夹具9之间，该链条8的上端与拉力传感器7连接，链条8的下端与工装夹具9连接。所述链条8的设置非常重要，在装夹磁盒10及集装时，链条8非刚性连接可获得快速装夹及集装，在装夹后，使磁盒10悬空，在链条的自动铅垂作用下，可连带磁盒10一起处于铅垂状态，以最终获得非常精准的检测数值。

本发明中所述链条8中的链环可以是一个或者一个以上，所述链环可以是闭环也可以是开环，需要说明的是，当为一个链环时，该链环的上端与拉力传感器、下端与工装夹具均可转动连接以满足自动铅垂效果。其中开环指的是非闭环，一般在链环中居中设置一个，可参考附图5所示的实施例中的结构，在该结构中非闭环的链环上设置有连接螺母19，以将非闭环的链环进行连接形成闭环，当然，在需要打开成为开环时，旋开连接螺母19即可。

在本实施例中，详见图2-图4，所述工装夹具9设置侧开口11和对称的承载底板12，磁盒10的控制开关13通过侧开口11侧向套入工装夹具9并搭载限位于承载底板12以实现快速装夹。为实现搭载限位，两承载底板12的间隔宽度一般要小于控制开关13头部的外径，这样才能使得头部径向凸出控制开关13杆部的凸出部分搭置限位于承载底板12上。

当然，需要检测的磁盒大小不一，当需要检测较小磁力的磁盒时，所述工装夹具9还具备一垫板14，该垫板14垫置于两承载底板12上，且垫板14上开设有宽度小于两承载底板12间隔距离(间隔宽度)的侧向限位槽口15，此时控制开关13头部的凸出部分则搭载限位于侧向限位槽口15两侧的垫板14上，同时可实现对该磁盒的装夹。由此可见，本发明的工装夹具可实现对磁力大小不一的磁盒进行装夹，通用性增加，也节约了成本。

在本实施例中，为增加搭载限位的可靠度，两承载底板12远离侧开口11的端部连接而形成一个具备侧向槽口的整板。

如图2-图4所示，在该实施例中，为实现对磁盒10的装夹，工装夹具9具备第一容纳空间16和第二容纳空间17，所述第一容纳空间16和第二容纳空间17均与所述侧开口11接通，第一容纳空间16用以容纳所述磁盒控制开关13的头部(未标记)，所述第二容纳空间17用以容纳所述磁盒控制开关13的杆部(未标记)，且所述第一容纳空间16由顶板18和两承载底板12之间的间隔空间构成，所述第二容纳空间17由两承载底板12之间的间隔空间构成。

综合上述，本发明的测试装置，整体足够轻便，且可集装、可拆卸，在运输、搬运方面独占优势。更重要的是，在检测过程中，便于控制拉力大小及能实现垂直施力，检测数值非常精准可靠，同时还可就地进行检测。

对于制作时，需要注意的是，对下固定模板进行磨加工，以加工出平整的吸附面以供磁盒充分吸附；在制作工装夹具时，设置空心结构件以减轻重量，注意侧开口、第一容纳空间、第二容纳空间的综合设置；油缸安装时需以倒置状态安装，使得输出端垂直朝下；注重链条的设置及配置位置。

在使用时，主要采用以下步骤进行：

(1).将三大部分，即支架部分、驱动部分和拉力传感器总成部分快速集装成所述的检测装置，当然，如不对检测装置进行拆卸，也可直接整体拖运到混凝土预制构件生产厂家进行就地检测；

(2).将磁盒10从侧开口11处侧向套入工装夹具9并使磁盒10的控制开关13搭载限位于承载底板12以实现快速装夹，该过程中保持磁盒10悬空，悬空的高度以磁盒10不接触下固定模板2为基本要求，高度可稍微高出下固定模板2即可，注意高度不要太高，以避免过高对磁盒10下步骤中垂直下降接触到下固定模板2而造成影响；

(3).待悬空装夹的磁盒10处于自然铅垂状态后，启动油泵，按压油缸，油缸的输出端垂直向下缓慢延伸，使磁盒10保持在自然铅垂状态下缓慢接触到下固定模板2，随后从磁盒10的控制开关13处侧向拉出工装夹具9；

(4).按压磁盒10的控制开关13，使磁盒10内的磁性组件的底部充分接触到下固定模板2，由此磁盒10被充分吸附于下固定模板2，需要说明的是，所述下固定模板2采用可以被磁性组件中的磁铁吸附的材料制作而成,在本实施例中，优选模具钢制作而成。

(5).再次装夹磁盒10，接着启动油泵，以先快后慢模式施加垂直拉力于磁盒10，直至磁盒10被拉起，最后得到显示器6上最大吸附力数值。

在使用过程中，磁盒10利用链条14并采用两次装夹方式来实现自动铅垂状态，在装夹过程中，采用搭载限位的方式既可实现快速装夹又可快速解除装夹，解除后还不影响后续的第二次装夹。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种磁盒吸附力测试装置，其特征在于，包括：支架部分，具有上安装板和下固定模板，并通过支撑杆连接以构成，其中下固定模板的顶面经加工形成平整的吸附面；

驱动部分，包括驱动缸及驱动泵，其中驱动缸可拆卸倒装于上安装板以使输出端向下朝向下固定模板，而驱动泵则通过管道接通驱动缸，其中管道内流通驱动液；

拉力传感器总成部分，包括显示器、拉力传感器、链条和工装夹具；所述显示器通过信号线电连接所述拉力传感器，所述拉力传感器可拆卸万向连接于所述输出端；所述链条由非刚性连接的链环连缀而成，设置于拉力传感器与工装夹具之间，该链条的上端与拉力传感器连接，链条的下端与工装夹具连接；工装夹具设置侧开口和对称的承载底板，磁盒控制开关通过侧开口侧向套入工装夹具并能搭载限位于承载底板以实现快速装夹。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述工装夹具具备第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间和第二容纳空间均与所述侧开口接通，第一容纳空间用以容纳所述磁盒控制开关头部，所述第二容纳空间用以容纳所述磁盒控制开关的杆部，且所述第一容纳空间由顶板和两承载底板之间的间隔空间构成，所述第二容纳空间由两承载底板之间的间隔空间构成。

3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述工装夹具还具备一垫板，该垫板垫置于两承载底板上，且垫板上开设有宽度小于两承载底板间隔距离的侧向限位槽口。

4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，两承载底板远离侧开口的端部连接而形成一个具备侧向槽口的整板。

5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述驱动缸选自油缸、气缸中的一种，对应的当选用油缸时驱动泵选用手动或自动油泵，当选用气缸时驱动泵选自手动或自动气泵；所述链条的链环可以是一个或者一个以上，所述链环可以是闭环也可以是开环。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的磁盒吸附力测试装置的制作方法，其特征在于，该测试装置可拆解成支架部分、驱动部分和拉力传感器总成部分，各部分又独立形成已装配的整体式结构；

支架部分的上安装板和下固定模板均呈水平状态并上下对应设置，并通过支撑杆连接以构成所述支架部分，其中下固定模板加工出平整的吸附面以供磁盒吸附；

驱动部分的驱动缸倒装于上安装板以获得垂直朝向下固定模板的输出端，并通过管道接通驱动泵以获得驱动液；

拉力传感器总成部分垂直位于输出端与下固定模板之间，利用万向转接头将拉力传感器连接所述输出端，并通过信号线连接显示器以显示磁盒的实际吸附力，在测试结束后显示器仍保留显示最大吸附力数值；工装夹具设置侧开口和对称的承载底板，磁盒控制开关通过侧开口侧向套入工装夹具并搭载限位于承载底板以实现快速装夹；

在拉力传感器与工装夹具之间设置由非刚性连接的链环连缀而成的链条，将链条的上端连接拉力传感器，下端连接工装夹具；装夹磁盒时，链条非刚性连接可获得便捷快装，在装夹后，使磁盒悬空，在链条的自动铅垂作用下，磁盒可获得驱动缸的垂直拉力。

7.一种如权利要求1-5中任一项所述的磁盒吸附力测试装置的使用方法，其特征在于，该测试装置包括支架部分、驱动部分和拉力传感器总成部分，三大部分相互独立成已装配的整体式结构，可快速集装成所述的测试装置，又可快速从所述测试装置上分别拆卸。

8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1).将三大部分快速集装成所述的检测装置；

(2).将磁盒从侧开口处侧向套入工装夹具并使其搭载限位于承载底板以实现快速装夹，该过程中保持磁盒悬空；

(3).待悬空装夹的磁盒处于自然铅垂状态后，启动操作驱动部分，使磁盒保持在自然铅垂状态下缓慢接触到下固定模板，随后从磁盒控制开关处侧向拉出工装夹具；

(4).按压磁盒控制开关，使磁盒充分吸附于下固定模板；

(5).再次装夹磁盒，接着启动操作驱动部分，以先快后慢模式施加垂直拉力于磁盒，直至磁盒被拉起，最后得到显示器上最大吸附力数值。

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，在检测吸附力小的磁盒时，当所述工装夹具无法装夹该磁盒时，从侧开口侧向插入所述垫板，由此垫板垫置于两承载底板上，该侧向限位槽口宽度小的垫板实施对该磁盒控制开关的搭载限位。

10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，磁盒悬空的高度需磁盒底面不接触到下固定模板并且不会自动吸附到下固定模板；在按压磁盒控制开关时，磁盒内部的磁铁组件下移接触到下固定模板，并在磁性吸附力作用下紧吸附于下固定模板。

Images