CN114413617A - 一种矿用外燃式立窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种矿用外燃式立窑，包括燃烧室和加热室，所述加热室设置在燃烧室的内侧，所述燃烧室的外侧设置有固定架，所述燃烧室的下部位置活动安装有两组用来清理废料的抽料盒，所述抽料盒的底部设置有滑动卡板，所述抽料盒和燃烧室之间通过滑动卡板活动连接，所述抽料盒的内侧活动安装有推拉板，固定架包括若干组钢管，若干组钢管之间通过拼接卡套对接固定；使用者可以通过拉动抽拉杆，使得抽拉杆带动推拉板移动，通过推拉板的移动，可以对抽料盒内残余的废料起到清理作用，使用者通过重复拉动抽料盒和推拉板，可以在不进入燃烧室内的情况下，完成对燃烧室的清理操作，提升其使用效果。
Description
技术领域
本发明属于矿物煅烧技术领域，更具体的是一种矿用外燃式立窑。
背景技术
矿用外燃式立窑，是一种对石灰、煤矸石和石膏等块状物料起到煅烧作用的立窑，利用该立窑可以将材料中的水分蒸干，使得材料形成块状结构，方便后续加工使用，如图7所示。
专利号CN100549607C的发明专利公开了一种燃料与块状物料分开的外燃式立窑，包括设于基础上的窑体，所述窑体包括位于上部的预热室、中部的煅烧室和下部的冷却室，预热室、煅烧室和冷却室是相互贯通的，所述煅烧室顶部为拱形而形成窑拱，所述预热室呈烟囱状竖立构筑于煅烧室顶部最高处，预热室上开口为加料口，所述冷却室位于煅烧室下方，冷却室底部设出料通道，所述煅烧室内腔由物料堆积空间和供热空间组成，所述煅烧室的供热空间连接有可提供高温烟气煅烧欲加工物料的烟气通道或者设置有可使燃料在煅烧室内直接明火燃烧而煅烧欲加工物料的燃料烧嘴。
现有的矿用外燃式立窑在使用的过程中存在一定的弊端，传统矿用外燃式立窑采用一体式结构设计，在矿用外燃式立窑长时间使用过程中，使用者需要对矿用外燃式立窑中燃烧后的废料进行清理操作，矿用外燃式立窑通常有砖石堆砌而成，使得其不具有专用的燃料清理结构，长时间的使用会使得矿用外燃式立窑的内部堆积燃料残渣，降低了矿用外燃式立窑的加热效果，人工清理时需要进去至矿用外燃式立窑的内部，安全性较差；同时传统矿用外燃式立窑不具有辅助加热结构，矿用外燃式立窑通常采用内外双层结构设计，矿用外燃式立窑的内侧为加热室，用来对材料进行加热操作，矿用外燃式立窑的外层为燃烧室，通过燃烧室对加热室进行加热，其采用外部包围式加热结构，使得加热室由外至内进行加热操作，从而降低了加热室的加热效率，使用效果较差；其次传统矿用外燃式立窑不具有废气过滤结构，矿用外燃式立窑在使用时，其内部材料加热时产生的废气直接排放，造成一定程度的环境污染，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用外燃式立窑，可以解决现有的问题。
本发明解决的问题是：
1、传统矿用外燃式立窑采用一体式结构设计，在矿用外燃式立窑长时间使用过程中，使用者需要对矿用外燃式立窑中燃烧后的废料进行清理操作，矿用外燃式立窑通常有砖石堆砌而成，使得其不具有专用的燃料清理结构，长时间的使用会使得矿用外燃式立窑的内部堆积燃料残渣，降低了矿用外燃式立窑的加热效果，人工清理时需要进去至矿用外燃式立窑的内部，安全性较差；
2、传统矿用外燃式立窑不具有辅助加热结构，矿用外燃式立窑通常采用内外双层结构设计，矿用外燃式立窑的内侧为加热室，用来对材料进行加热操作，矿用外燃式立窑的外层为燃烧室，通过燃烧室对加热室进行加热，其采用外部包围式加热结构，使得加热室由外至内进行加热操作，从而降低了加热室的加热效率，使用效果较差。
3、传统矿用外燃式立窑不具有废气过滤结构，矿用外燃式立窑在使用时，其内部材料加热时产生的废气直接排放，造成一定程度的环境污染。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种矿用外燃式立窑，包括燃烧室和加热室，所述加热室设置在燃烧室的内侧，所述燃烧室的外侧设置有固定架，所述燃烧室的下部位置活动安装有两组用来清理废料的抽料盒，所述抽料盒的底部设置有滑动卡板，所述抽料盒和燃烧室之间通过滑动卡板活动连接，所述抽料盒的内侧活动安装有推拉板，固定架包括若干组钢管，若干组钢管之间通过拼接卡套对接固定，所述加热室的上端设置有通风管，且通风管的上端固定安装有净化废气的固定顶罩，燃烧室和加热室之间设有导热杆。
作为本发明的进一步技术方案，所述抽料盒的一端外表面为斜面结构，所述推拉板的一侧固定安装有两组抽拉杆，所述抽料盒和推拉板之间通过抽拉杆活动连接，所述抽料盒的底部贯穿开设有落料槽，抽料盒的一端设有斜面铲头，使用者通过推动抽料盒，利用抽料盒一端的斜面结构，将燃烧后的废料顶入至抽料盒的内部，当抽料盒抽出时，可以将燃烧室内的部分废料带出，使得废料从抽料盒的落料槽排出，同时使用者可以通过拉动抽拉杆，使得抽拉杆带动推拉板移动，通过推拉板的移动，可以对抽料盒内残余的废料起到清理作用。
作为本发明的进一步技术方案，所述抽料盒的下端外表面固定安装有两组对接滑扣，所述抽料盒和滑动卡板之间通过对接滑扣活动连接，所述滑动卡板的上部开设有配合对接滑扣使用的滑槽，所述对接滑扣的一端外表面为斜面结构，利用对接滑扣的设置，配合其端部的斜面结构，可以在对接滑扣移动时，对滑动卡板滑槽中的废料起到清理作用，从而使得抽料盒的移动操作更加流畅，避免抽料盒出现卡死现象。
作为本发明的进一步技术方案，所述抽料盒和对接滑扣之间通过两组固定栓对接固定，所述对接滑扣的底部活动安装有三组滚轮，所述对接滑扣的一端设置有配合滑槽使用的限位卡栓，利用限位卡栓的设置，可以避免对接滑扣在移动时出现脱落现象，对对接滑扣起到限位固定的作用，利用三组滚轮的设置，可以有效降低对接滑扣移动时的摩擦力，提升对接滑扣移动时的流畅性。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定顶罩的上端固定安装有排风机，所述固定顶罩的一侧活动安装有抽拉盒，固定顶罩和抽拉盒之间通过滑轨活动连接，所述固定顶罩的底部设有螺栓，固定顶罩和通风管之间通过螺栓对接固定，通风管的一侧设有添料盖板，利用排风机的设置，可以在加热室进行材料煅烧操作时，对材料煅烧操作时产生的废气起到排气作用。
作为本发明的进一步技术方案，所述抽拉盒的内侧设置有若干组过滤垫，且过滤垫之间并排设置，过滤垫和抽拉盒之间通过卡框对接固定，当固定顶罩利用排风机对加热室内的废气进行排气操作时，利用过滤垫的设置，可以过滤掉气体中的部分杂质，起到气体过滤的作用。
作为本发明的进一步技术方案，所述加热室的内侧中部位置设置有分隔柱，且分隔柱的上端外表面固定安装有分料台，分料台的上部为锥形结构，利用分料台地设置，可以在加热室进行物料添加操作时，将物料置于分隔柱的两侧，避免物料在加热室的一侧堆积，使得加热室内的物料分布更加均匀。
作为本发明的进一步技术方案，所述分隔柱的内部安装有鼓风机，所述鼓风机和燃烧室的底部之间设置有两组鼓风管，鼓风管和燃烧室之间设置有配合鼓风机使用的风槽，利用鼓风机的设置，可以在燃烧室进行加热燃烧操作时，对燃烧室的内部进行送风操作，从而加速燃烧室的加热效果。
作为本发明的进一步技术方案，所述拼接卡套的外表面活动安装有六组对接卡套，且对接卡套的一端设置有螺纹槽，所述对接卡套的另一端设有对接卡环，所述对接卡套的侧边设有环形槽口，所述对接卡套和拼接卡套之间通过环形槽口活动对接，利用对接卡环配合环形槽口的使用，可以在拼接卡套进行钢管对接操作时，转动对接卡套，从而令对接卡套和钢管的一端对接，完成对钢管的组装操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述加热室的底部设置有两组固定底板，所述燃烧室的侧边和固定架之间设置有支撑侧杆，所述燃烧室的底部和固定架之间设置有支撑拖杆，燃烧室的一侧设有进料盖板，利用支撑拖杆和支撑侧杆的设置，可以对燃烧室的整体结构起到加固作用，所述加热室、分隔柱和燃烧室均有砖石堆砌而成。
本发明的有益效果：
1、通过设置抽料盒和推拉板，在该矿用外燃式立窑使用时，使用者可以通过开启添料盖板，将物料倒入至加热室的内部，利用分料台地设置，可以在加热室进行物料添加操作时，将物料置于分隔柱的两侧，避免物料在加热室的一侧堆积，使得加热室内的物料分布更加均匀，同时使用者可以开启进料盖板，将燃料倒入至燃烧室的内部，使用者可以采用煤炭或秸秆等可燃物作为燃料，利用鼓风机的设置，可以在燃烧室进行加热燃烧操作时，对燃烧室的内部进行送风操作，从而加速燃烧室的加热效果，利用燃烧室对热室内的物料进行加热操作，加热结束后，使用者通过推动抽料盒，利用抽料盒一端的斜面铲头，可以将燃烧后的废料顶入至抽料盒的内部，当抽料盒抽出时，可以将燃烧室内的部分废料带出，使得废料从抽料盒的落料槽排出，同时使用者可以通过拉动抽拉杆，使得抽拉杆带动推拉板移动，通过推拉板的移动，可以对抽料盒内残余的废料起到清理作用，使用者通过重复拉动抽料盒和推拉板，可以在不进入燃烧室内的情况下，完成对燃烧室的清理操作，提升其使用效果。
2、通过设置鼓风机和导热杆，在该矿用外燃式立窑使用时，使用者通过燃烧室可以同时对导热杆的一端进行加热操作，导热杆的另一端设置在加热室的内部，当加热室的内部填满物料时，利用导热杆可以将热量传导至加热室的内部，从加热室的内部对物料进行加热操作，使得加热室内物料的受热操作更加均匀，避免加热室的物料出现局部受热的现象，同时使用者可以利用鼓风机的设置，可以在燃烧室进行加热燃烧操作时，对燃烧室的内部进行送风操作，从而加速燃烧室的加热效果，利用多根导热杆的设置，使得加热室和燃烧室之间具有辅助导热架构，通过其可以优化传统矿用外燃式立窑加热结构的不足，使得热量可以均匀地传递至加热室的内部，令加热室内的物料均匀受热，提升该矿用外燃式立窑的加热效率。
3、通过安装排风机和过滤垫，在该矿用外燃式立窑使用时，使用者可以通过启动排风机，使得通风管上端的固定顶罩处产生吸力，利用排风机排出加热室内物料加热时产生的气体，同时利用过滤垫可以对气体中的杂质起到过滤作用，使用者通过拉动抽拉盒，可以将抽拉盒从固定顶罩内抽出，从而方便使用者对抽拉盒内的过滤垫进行清理更换操作，同时通过拼接卡套的设置，利用对接卡环配合环形槽口的使用，可以在拼接卡套进行钢管对接操作时，转动对接卡套，从而令对接卡套和钢管的一端对接，完成对固定架的组装操作，固定架配合支撑拖杆和支撑侧杆对该矿用外燃式立窑起到加固作用，提升其结构强度和安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种矿用外燃式立窑的整体结构示意图；
图2是本发明一种矿用外燃式立窑中抽料盒的整体结构图；
图3是本发明一种矿用外燃式立窑中对接滑扣的整体结构图；
图4是本发明一种矿用外燃式立窑中固定顶罩的整体结构图；
图5是本发明一种矿用外燃式立窑中拼接卡套的整体结构图；
图6是本发明一种矿用外燃式立窑中对接卡套的整体结构图；
图7是现有技术结构图。
图中：1、鼓风机；2、固定底板；3、分隔柱；4、支撑拖杆；5、抽料盒；6、导热杆；7、固定架；8、支撑侧杆；9、拼接卡套；10、进料盖板；11、加热室；12、分料台；13、燃烧室；14、通风管；15、添料盖板；16、固定顶罩；17、滑动卡板；18、斜面铲头；19、对接卡环；20、对接滑扣；21、推拉板；22、抽拉杆；23、限位卡栓；24、滚轮；25、固定栓；26、排风机；27、过滤垫；28、抽拉盒；29、对接卡套；30、螺纹槽；31、环形槽口。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-6所示，一种矿用外燃式立窑，包括燃烧室13和加热室11，加热室11设置在燃烧室13的内侧，燃烧室13的外侧设置有固定架7，燃烧室13的下部位置活动安装有两组用来清理废料的抽料盒5，抽料盒5的底部设置有滑动卡板17，抽料盒5和燃烧室13之间通过滑动卡板17活动连接，抽料盒5的内侧活动安装有推拉板21，固定架7包括若干组钢管，若干组钢管之间通过拼接卡套9对接固定，加热室11的上端设置有通风管14，且通风管14的上端固定安装有净化废气的固定顶罩16，燃烧室13和加热室11之间设有导热杆6。
抽料盒5的一端外表面为斜面结构，推拉板21的一侧固定安装有两组抽拉杆22，抽料盒5和推拉板21之间通过抽拉杆22活动连接，抽料盒5的底部贯穿开设有落料槽，抽料盒5的一端设有斜面铲头18，使用者通过推动抽料盒5，利用抽料盒5一端的斜面结构，将燃烧后的废料顶入至抽料盒5的内部，当抽料盒5抽出时，可以将燃烧室13内的部分废料带出，使得废料从抽料盒5的落料槽排出，同时使用者可以通过拉动抽拉杆22，使得抽拉杆22带动推拉板21移动，通过推拉板21的移动，可以对抽料盒5内残余的废料起到清理作用。
抽料盒5的下端外表面固定安装有两组对接滑扣20，抽料盒5和滑动卡板17之间通过对接滑扣20活动连接，滑动卡板17的上部开设有配合对接滑扣20使用的滑槽，对接滑扣20的一端外表面为斜面结构，利用对接滑扣20的设置，配合其端部的斜面结构，可以在对接滑扣20移动时，对滑动卡板17滑槽中的废料起到清理作用，从而使得抽料盒5的移动操作更加流畅，避免抽料盒5出现卡死现象。
抽料盒5和对接滑扣20之间通过两组固定栓25对接固定，对接滑扣20的底部活动安装有三组滚轮24，对接滑扣20的一端设置有配合滑槽使用的限位卡栓23，利用限位卡栓23的设置，可以避免对接滑扣20在移动时出现脱落现象，对对接滑扣20起到限位固定的作用，利用三组滚轮24的设置，可以有效降低对接滑扣20移动时的摩擦力，提升对接滑扣20移动时的流畅性。
固定顶罩16的上端固定安装有排风机26，固定顶罩16的一侧活动安装有抽拉盒28，固定顶罩16和抽拉盒28之间通过滑轨活动连接，固定顶罩16的底部设有螺栓，固定顶罩16和通风管14之间通过螺栓对接固定，通风管14的一侧设有添料盖板15，利用排风机26的设置，可以在加热室11进行材料煅烧操作时，对材料煅烧操作时产生的废气起到排气作用。
抽拉盒28的内侧设置有若干组过滤垫27，且过滤垫27之间并排设置，过滤垫27和抽拉盒28之间通过卡框对接固定，当固定顶罩16利用排风机26对加热室11内的废气进行排气操作时，利用过滤垫27的设置，可以过滤掉气体中的部分杂质，起到气体过滤的作用。
加热室11的内侧中部位置设置有分隔柱3，且分隔柱3的上端外表面固定安装有分料台12，分料台12的上部为锥形结构，利用分料台12的设置，可以在加热室11进行物料添加操作时，将物料置于分隔柱3的两侧，避免物料在加热室11的一侧堆积，使得加热室11内的物料分布更加均匀。
分隔柱3的内部安装有鼓风机1，鼓风机1和燃烧室13的底部之间设置有两组鼓风管，鼓风管和燃烧室13之间设置有配合鼓风机1使用的风槽，利用鼓风机1的设置，可以在燃烧室13进行加热燃烧操作时，对燃烧室13的内部进行送风操作，从而加速燃烧室13的加热效果。
拼接卡套9的外表面活动安装有六组对接卡套29，且对接卡套29的一端设置有螺纹槽30，对接卡套29的另一端设有对接卡环19，对接卡套29的侧边设有环形槽口31，对接卡套29和拼接卡套9之间通过环形槽口31活动对接，利用对接卡环19配合环形槽口31的使用，可以在拼接卡套9进行钢管对接操作时，转动对接卡套29，从而令对接卡套29和钢管的一端对接，完成对钢管的组成操作。
加热室11的底部设置有两组固定底板2，燃烧室13的侧边和固定架7之间设置有支撑侧杆8，燃烧室13的底部和固定架7之间设置有支撑拖杆4，燃烧室13的一侧设有进料盖板10，利用支撑拖杆4和支撑侧杆8的设置，可以对燃烧室13的整体结构起到加固作用，加热室11、分隔柱3和燃烧室13均有砖石堆砌而成。
该矿用外燃式立窑，通过设置抽料盒5和推拉板21，在该矿用外燃式立窑使用时，使用者可以通过开启添料盖板15，将物料倒入至加热室11的内部，利用分料台12的设置，可以在加热室11进行物料添加操作时，将物料置于分隔柱3的两侧，避免物料在加热室11的一侧堆积，使得加热室11内的物料分布更加均匀，同时使用者可以开启进料盖板10，将燃料倒入至燃烧室13的内部，使用者可以采用煤炭或秸秆等可燃物作为燃料，利用鼓风机1的设置，可以在燃烧室13进行加热燃烧操作时，对燃烧室13的内部进行送风操作，从而加速燃烧室13的加热效果，利用燃烧室13对热室内的物料进行加热操作，加热结束后，使用者可以利用抽料盒5一端的斜面结构，在推动抽料盒5，利用抽料盒5一端的斜面铲头18，可以将燃烧后的废料顶入至抽料盒5的内部，当抽料盒5抽出时，可以将燃烧室13内的部分废料带出，使得废料从抽料盒5的落料槽排出，同时使用者可以通过拉动抽拉杆22，使得抽拉杆22带动推拉板21移动，通过推拉板21的移动，可以对抽料盒5内残余的废料起到清理作用，使用者通过重复拉动抽料盒5和推拉板21，可以在不进入燃烧室13内的情况下，完成对燃烧室13的清理操作，提升其使用效果；
通过设置鼓风机1和导热杆6，在该矿用外燃式立窑使用时，使用者通过燃烧室13可以同时对导热杆6的一端进行加热操作，导热杆6的另一端设置在加热室11的内部，当加热室11的内部填满物料时，利用导热杆6可以将热量传导至加热室11的内部，从加热室11的内部对物料进行加热操作，使得加热室11内物料的受热操作更加均匀，避免加热室11的物料出现局部受热的现象，同时使用者可以利用鼓风机1的设置，可以在燃烧室13进行加热燃烧操作时，对燃烧室13的内部进行送风操作，从而加速燃烧室13的加热效果，利用多根导热杆6的设置，使得加热室11和燃烧室13之间具有辅助导热架构，通过其可以优化传统矿用外燃式立窑加热结构的不足，使得热量可以均匀地传递至加热室11的内部，令加热室11内的物料均匀受热，提升该矿用外燃式立窑的加热效率；
通过安装排风机26和过滤垫27，在该矿用外燃式立窑使用时，使用者可以通过启动排风机26，使得通风管14上端的固定顶罩16处产生吸力，利用排风机26排出加热室11内物料加热时产生的气体，同时利用过滤垫27可以对气体中的杂质起到过滤作用，使用者通过拉动抽拉盒28，可以将抽拉盒28从固定顶罩16内抽出，从而方便使用者对抽拉盒28内的过滤垫27进行清理更换操作，同时通过拼接卡套9的设置，利用对接卡环19配合环形槽口31的使用，可以在拼接卡套9进行钢管对接操作时，转动对接卡套29，从而令对接卡套29和钢管的一端对接，完成对固定架7的组装操作，固定架7配合支撑拖杆4和支撑侧杆8对该矿用外燃式立窑起到加固作用，提升其结构强度和安全性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种矿用外燃式立窑，包括燃烧室(13)和加热室(11)，所述加热室(11)设置在燃烧室(13)的内侧，所述燃烧室(13)的外侧设置有固定架(7)，其特征在于，所述燃烧室(13)的下部位置活动安装有两组用来清理废料的抽料盒(5)，所述抽料盒(5)的底部设置有滑动卡板(17)，所述抽料盒(5)和燃烧室(13)之间通过滑动卡板(17)活动连接，所述抽料盒(5)的内侧活动安装有推拉板(21)，固定架(7)包括若干组钢管，若干组钢管之间通过拼接卡套(9)对接固定，所述加热室(11)的上端设置有通风管(14)，且通风管(14)的上端固定安装有净化废气的固定顶罩(16)，燃烧室(13)和加热室(11)之间设有导热杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种矿用外燃式立窑，其特征在于，所述抽料盒(5)的一端外表面为斜面结构，所述推拉板(21)的一侧固定安装有两组抽拉杆(22)，所述抽料盒(5)和推拉板(21)之间通过抽拉杆(22)活动连接，所述抽料盒(5)的底部贯穿开设有落料槽，抽料盒(5)的一端设有斜面铲头(18)。
3.根据权利要求2所述的一种矿用外燃式立窑，其特征在于，所述抽料盒(5)的下端外表面固定安装有两组对接滑扣(20)，所述抽料盒(5)和滑动卡板(17)之间通过对接滑扣(20)活动连接，所述滑动卡板(17)的上部开设有配合对接滑扣(20)使用的滑槽，所述对接滑扣(20)的一端外表面为斜面结构。
4.根据权利要求3所述的一种矿用外燃式立窑，其特征在于，所述抽料盒(5)和对接滑扣(20)之间通过两组固定栓(25)对接固定，所述对接滑扣(20)的底部活动安装有三组滚轮(24)，所述对接滑扣(20)的一端设置有配合滑槽使用的限位卡栓(23)。
5.根据权利要求1所述的一种矿用外燃式立窑，其特征在于，所述固定顶罩(16)的上端固定安装有排风机(26)，所述固定顶罩(16)的一侧活动安装有抽拉盒(28)，固定顶罩(16)和抽拉盒(28)之间通过滑轨活动连接，所述固定顶罩(16)的底部设有螺栓，固定顶罩(16)和通风管(14)之间通过螺栓对接固定，通风管(14)的一侧设有添料盖板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种矿用外燃式立窑，其特征在于，所述抽拉盒(28)的内侧设置有若干组过滤垫(27)，且过滤垫(27)之间并排设置。
7.根据权利要求1所述的一种矿用外燃式立窑，其特征在于，所述加热室(11)的内侧中部位置设置有分隔柱(3)，且分隔柱(3)的上端外表面固定安装有分料台(12)，分料台(12)的上部为锥形结构。
8.根据权利要求7所述的一种矿用外燃式立窑，其特征在于，所述分隔柱(3)的内部安装有鼓风机(1)，所述鼓风机(1)和燃烧室(13)的底部之间设置有两组鼓风管。
9.根据权利要求1所述的一种矿用外燃式立窑，其特征在于，所述拼接卡套(9)的外表面活动安装有六组对接卡套(29)，且对接卡套(29)的一端设置有螺纹槽(30)，所述对接卡套(29)的另一端设有对接卡环(19)，所述对接卡套(29)的侧边设有环形槽口(31)，所述对接卡套(29)和拼接卡套(9)之间通过环形槽口(31)活动对接。
10.根据权利要求1所述的一种矿用外燃式立窑，其特征在于，所述加热室(11)的底部设置有两组固定底板(2)，所述燃烧室(13)的侧边和固定架(7)之间设置有支撑侧杆(8)，所述燃烧室(13)的底部和固定架(7)之间设置有支撑拖杆(4)，燃烧室(13)的一侧设有进料盖板(10)。
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