CN114406366A - 一种气动数控螺纹机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气动数控螺纹机，涉及螺纹机技术领域，包括：适应控制组件，所述安装壳插接在安装底座的内部,适应控制组件能够自动控制加工组件的加工状态，即能够控制螺纹刀盘在加工时的转速和扭矩，从而使得该装置能够自动根据加工工件的材质改变螺纹刀盘的加工转速和加工扭矩，当遇到硬质材料的工件的加工时能够根据实际加工需求自动切换到低速高扭矩的加工模式，能够对不同类型材质的工件稳定的进行加工使用，解决了现有螺纹机无法根据工件的材质调节相应的加工力度，在对较硬质工件加工螺纹时由于攻丝困难很容易导致加工电机出现发热导致损坏烧毁的现象发生的问题。

Description

一种气动数控螺纹机

技术领域

本发明涉及螺纹机技术领域，特别涉及一种气动数控螺纹机。

背景技术

螺纹机是一种螺纹加工设备，其主要是用来在圆柱、圆管类工件的外端加工螺纹，从而使得工件的外端产生螺纹，方便后续工件的装配加工使用，目前螺纹机在对工件外端加工螺纹时，首先是通过夹具将工件固定，然后通过一侧的螺纹刀盘同时旋转和进给从而在工件外端加工螺纹。现有的螺纹机一般通过数控装置进行控制，从而实现了加工长度以及深度等变量的自动化控制。

然而，就目前螺纹机而言，加工电机直接与螺纹刀盘连接，进给装置直接传动螺纹刀盘，由于螺纹刀盘的转速和扭矩固定无法改变，同时也不具备相应的调节结构，从而导致现有螺纹机在进行螺纹加工时，无法根据工件的材质调节相应的加工力度，在对较硬质工件加工螺纹时由于攻丝困难很容易导致加工电机出现发热导致损坏烧毁的现象发生，适应性和灵活性极差，实用性不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种气动数控螺纹机，其具有适应控制组件，适应控制组件与加工组件的配合作用下能够自动根据加工工件的材质改变螺纹刀盘的加工转速和加工扭矩，从而能够对不同类型材质的工件稳定的进行加工使用，稳定性极强，且该过程完全自动化操作无需人为干预控制，使用方便灵活，灵活性、适应性和实用性极强。

本发明提供了一种气动数控螺纹机，具体包括：底座组件，所述底座组件包括有安装底座、进给电机、进给控制杆和气动夹具，所述气动夹具固定安装在安装底座顶部的侧面，且进给电机固定安装在安装底座的侧面，所述进给控制杆转动连接在安装底座的内部，且进给控制杆与进给电机传动连接；加工组件，所述加工组件包括有支撑座、螺纹刀盘和适应控制杆，所述支撑座插接在安装底座的内部，且螺纹刀盘转动连接在支撑座的内部，所述适应控制杆固定安装在支撑座的侧面；适应控制组件，所述适应控制组件包括有安装壳、加工传动轴、驱动传动轴和加工电机，所述安装壳插接在安装底座的内部，且加工传动轴转动连接在安装壳内的顶部，所述驱动传动轴转动连接在安装壳内的底部，且驱动传动轴与加工电机传动连接，所述加工电机固定安装在安装壳的侧面。

可选的，所述支撑座的底部设有轨道避让块，且安装壳的底部设有轨道传动块，轨道避让块和轨道传动块的截面形状均为“T”形，安装底座的内部设有轨道槽，且轨道避让块和轨道传动块均插接在轨道槽的内部。

可选的，所述进给控制杆的杆体外部设有螺纹，且进给控制杆的杆体通过螺纹拧接在轨道传动块的内部，轨道避让块的内部设有避让槽，且进给控制杆的杆体穿过避让槽的槽体内部。

可选的，所述适应控制组件还包括有；

保持架，保持架两端插接在安装壳的内部；

适应齿轮，适应齿轮转动连接在保持架的内部。

可选的，所述加工传动轴和驱动传动轴轴体外部均设有扭矩齿轮，加工传动轴的轴体外部自左向右扭矩齿轮的外径依次增大，且驱动传动轴的轴体外部自左向右的扭矩齿轮的外径依次减小，且适应齿轮顶部和底部的轮齿分别于加工传动轴和驱动传动轴的扭矩齿轮的轮齿咬合。

可选的，所述螺纹刀盘的背侧设有同步杆，且加工传动轴的内部设有同步槽，同步杆的杆体截面为正多边形，且同步杆插接在同步槽的内部。

可选的，所述安装壳的壳体顶部侧面设有螺纹柱，且螺纹柱的外部通过螺纹拧接有弹簧挡盘，同步杆的杆体外部套接有适应顶簧，适应顶簧的一端固定连接在支撑座的侧面，且适应顶簧的另一端抵在弹簧挡盘的侧面。

可选的，所述安装壳的壳体外部设有导向槽，导向槽的槽体形状为曲折设计，且导向槽由横槽和斜槽组成，保持架的侧面设有导向杆，且导向杆插接在导向槽的内部。

可选的，所述导向杆的侧面设有长方形的适应块，且适应控制杆的杆体内部设有长条形的控制槽，适应块插接在控制槽的内部。

有益效果

该装置在使用时，适应控制组件能够自动控制加工组件的加工状态，即能够控制螺纹刀盘在加工时的转速和扭矩，从而使得该装置能够自动根据加工工件的材质改变螺纹刀盘的加工转速和加工扭矩，当遇到硬质材料的工件的加工时能够根据实际加工需求自动切换到低速高扭矩的加工模式，能够对不同类型材质的工件稳定的进行加工使用，稳定性和适应性极强，同时该功能完全自动化操作无需人为干预，灵活性极强，提高了该装置的灵活性、适应性、稳定性和实用性。

此外，该装置在对工件加工螺纹时，加工电机能够带动螺纹刀盘转动，同时进给电机能够带动加工组件和适应控制组件同步移动实现对工件的进给加工，适应控制组件与加工组件并非直接连接传递进给加工力度，而是采用适应顶簧传递将适应控制组件的进给力度传递给加工组件，从而实现了自适应控制螺纹刀盘加工状态的目的，当进给电机转动时，进给电机能够带动进给控制杆转动，从而进给控制杆转动时能够通过杆体螺纹带动安装壳移动，由于避让槽的存在使得进给控制杆不会传动支撑座，从而使得安装壳在移动时通过适应顶簧带动支撑座移动实现加工操作，使用方便灵活。

此外，加工电机能够带动螺纹刀盘转动实现工件的螺纹加工，当加工电机转动时，加工电机带动驱动传动轴转动，驱动传动轴转动时能够通过适应齿轮带动加工传动轴转动，加工传动轴转动时同步槽能够通过同步杆带动螺纹刀盘转动，从而实现了对工件外端的螺纹加工操作。

此外，该装置采用适应顶簧传递进给力度的方式实现了螺纹刀盘在加工时的转速和扭矩能够自动根据加工工件的材质而改变的功能，当该装置正常加工时，螺纹刀盘能够极为顺畅的在工件的外部进行螺纹加工操作，当工件材质较硬时，螺纹刀盘在加工时遇到的阻力增大，从而加工阻力使得加工组件的进给量小于适应控制组件的进给量，从而适应顶簧被压缩，同时适应控制杆的控制槽能够通过适应块带动保持架沿着导向槽的轨迹移动，保持架在移动时能够带动适应齿轮同步移动，从而改变了驱动传动轴通过适应齿轮与加工传动轴的传动比，使得装置能够自动根据工件材质调节螺纹刀盘的加工状态，螺纹刀盘在遇到较硬工件时能够自动切换至低速高扭矩的加工状态，使用稳定，适应性极强。

此外，当该装置能够顺畅的对工件加工螺纹时，此时保持架处于导向槽的最左端，从而此时驱动传动轴最大外径的扭矩齿轮通过适应齿轮传动加工传动轴最小外径的扭矩齿轮，从而此时装置处于高速低扭矩的加工模式，当对较硬材质的工件加工螺纹时，此时加工组件的进给量小于适应控制组件的进给量，从而适应控制杆带动保持架向安装壳的右端移动，保持架在移动时，只有保持架处于导向槽横槽中部时才会与扭矩齿轮传动，当保持架处于导向槽横槽两端时会自动失去与扭矩齿轮的传动关系，同时在导向槽斜槽的导向作用下，能够实现保持架在移动时自动切换与加工传动轴和驱动传动轴不同外径的扭矩齿轮进行传动，从而改变了该装置在加工时的传动比，且保持架越往右移动，该装置的加工传动轴的扭矩越大且转速越低，从而实现了自动切换加工模式使用的功能，同时能够适应对不同材质工件进行加工螺纹操作，适应性极强。

此外，该装置适应顶簧的初始压缩长度能够自由调节，从而改变了该装置在改变螺纹刀盘加工状态时所需的最低阻力，使用灵活，转动弹簧挡盘时，弹簧挡盘能够在螺纹柱的外部移动改变使用位置，即改变了适应顶簧的初始使用长度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本发明的结构的示意图；

图2示出了本发明内部的结构示意图；

图3示出了本发明底座组件拆解后的结构示意图；

图4示出了本发明加工组件拆解后的结构示意图；

图5示出了本发明适应控制组件拆解后的结构示意图；

图6示出了本发明在对硬质工件进行加工时内部的结构示意图；

图7示出了本发明图2中A部位放大的结构示意图；

图8示出了本发明图6中B部位放大的结构示意图；

图9示出了本发明适应控制组件的导向杆处于导向槽横槽位置时内部的结构示意图。

附图标记列表

1、底座组件；101、安装底座；1011、轨道槽；102、进给电机；103、进给控制杆；104、气动夹具；2、加工组件；201、支撑座；2011、轨道避让块；20111、避让槽；202、螺纹刀盘；2021、同步杆；2022、适应顶簧；203、适应控制杆；2031、控制槽；3、适应控制组件；301、安装壳； 3011、轨道传动块；3012、螺纹柱；3013、弹簧挡盘；3014、导向槽；302、加工传动轴；321、扭矩齿轮；3021、同步槽；303、驱动传动轴；304、加工电机；306、保持架；3061、适应块；3062、导向杆；307、适应齿轮。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种气动数控螺纹机，包括：底座组件1，底座组件1包括有安装底座101、进给电机102、进给控制杆103和气动夹具104，气动夹具104固定安装在安装底座101顶部的侧面，且进给电机102固定安装在安装底座101的侧面，进给控制杆103转动连接在安装底座101的内部，且进给控制杆103与进给电机102传动连接；加工组件2，加工组件2包括有支撑座201、螺纹刀盘202和适应控制杆203，支撑座201插接在安装底座101的内部，且螺纹刀盘202转动连接在支撑座201的内部，适应控制杆203固定安装在支撑座201的侧面；适应控制组件3，适应控制组件3包括有安装壳301、加工传动轴302、驱动传动轴303、加工电机304、保持架306和适应齿轮307，安装壳301插接在安装底座101的内部，且加工传动轴302转动连接在安装壳301内的顶部，驱动传动轴303转动连接在安装壳301内的底部，且驱动传动轴303与加工电机304传动连接，加工电机304固定安装在安装壳301的侧面，保持架306两端插接在安装壳301的内部，适应齿轮307转动连接在保持架306的内部。

进给电机102、气动夹具104和加工电机304与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

此外，根据本发明的实施例，如图3、图4和图5所示，支撑座201的底部设有轨道避让块2011，且安装壳301的底部设有轨道传动块3011，轨道避让块2011和轨道传动块3011的截面形状均为“T”形，安装底座101的内部设有轨道槽1011，且轨道避让块2011和轨道传动块3011均插接在轨道槽1011的内部，在使用中，轨道避让块2011能够通过轨道槽1011限制支撑座201的移动轨迹，轨道传动块3011能够通过轨道槽1011限制安装壳301的移动轨迹，从而使得支撑座201和安装壳301在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。

此外，根据本发明的实施例，如图3、图4和图5所示，进给控制杆103的杆体外部设有螺纹，且进给控制杆103的杆体通过螺纹拧接在轨道传动块3011的内部，轨道避让块2011的内部设有避让槽20111，且进给控制杆103的杆体穿过避让槽20111的槽体内部，在使用中，进给电机102转动时，进给电机102能够带动进给控制杆103转动，从而进给控制杆103转动时能够通过杆体螺纹带动安装壳301移动，由于避让槽20111的存在使得进给控制杆103不会传动支撑座201，从而使得安装壳301在移动时通过适应顶簧2022带动支撑座201移动实现加工操作，使用方便灵活。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，加工传动轴302和驱动传动轴303轴体外部均设有扭矩齿轮321，加工传动轴302的轴体外部自左向右扭矩齿轮321的外径依次增大，且驱动传动轴303的轴体外部自左向右的扭矩齿轮321的外径依次减小，且适应齿轮307顶部和底部的轮齿分别于加工传动轴302和驱动传动轴303的扭矩齿轮321的轮齿咬合，在使用中，加工电机304能够带动螺纹刀盘202转动实现工件的螺纹加工，当加工电机304转动时，加工电机304带动驱动传动轴303转动，驱动传动轴303转动时能够通过适应齿轮307带动加工传动轴302转动，螺纹刀盘202的背侧设有同步杆2021，且加工传动轴302的内部设有同步槽3021，同步杆2021的杆体截面为正多边形，且同步杆2021插接在同步槽3021的内部，加工传动轴302转动时同步槽3021能够通过同步杆2021带动螺纹刀盘202转动，从而实现了对工件外端的螺纹加工操作。

此外，根据本发明的实施例，如图4和图5所示，安装壳301的壳体外部设有导向槽3014，导向槽3014的槽体形状为曲折设计，且导向槽3014由多个横槽和多个斜槽交错拼接组成，保持架306的侧面设有导向杆3062，且导向杆3062插接在导向槽3014的内部，导向杆3062的侧面设有长方形的适应块3061，且适应控制杆203的杆体内部设有长条形的控制槽2031，适应块3061插接在控制槽2031的内部，在使用中，采用适应顶簧2022传递进给力度的方式实现了螺纹刀盘202在加工时的转速和扭矩能够自动根据加工工件的材质而改变的功能，当该装置正常加工时，螺纹刀盘202能够极为顺畅的在工件的外部进行螺纹加工操作，当工件材质较硬时，螺纹刀盘202在加工时遇到的阻力增大，从而加工阻力使得加工组件2的进给量小于适应控制组件3的进给量，从而适应顶簧2022被压缩，同时适应控制杆203的控制槽2031能够通过适应块3061带动保持架306沿着导向槽3014的轨迹移动，保持架306在移动时能够带动适应齿轮307同步移动，从而改变了驱动传动轴303通过适应齿轮307与加工传动轴302的传动比，使得装置能够自动根据工件材质调节螺纹刀盘202的加工状态，螺纹刀盘202在遇到较硬工件时能够自动切换至低速高扭矩的加工状态，该装置能够顺畅的对工件加工螺纹时，此时保持架306处于导向槽3014的最左端，从而此时驱动传动轴303最大外径的扭矩齿轮321通过适应齿轮307传动加工传动轴302最小外径的扭矩齿轮321，从而此时装置处于高速低扭矩的加工模式，当对较硬材质的工件加工螺纹时，此时加工组件2的进给量小于适应控制组件3的进给量，从而适应控制杆203带动保持架306向安装壳301的右端移动，保持架306在移动时，只有保持架306处于导向槽3014横槽中部时才会与扭矩齿轮321传动，当保持架306处于导向槽3014横槽两端时会自动失去与扭矩齿轮321的传动关系，同时在导向槽3014斜槽的导向作用下，能够实现保持架306在移动时自动切换与加工传动轴302和驱动传动轴303不同外径的扭矩齿轮321进行传动，从而改变了该装置在加工时的传动比，且保持架306越往右移动，该装置的加工传动轴302的扭矩越大且转速越低，从而实现了自动切换加工模式使用的功能，同时能够适应对不同材质工件进行加工螺纹操作，适应性极强。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，安装壳301的壳体顶部侧面设有螺纹柱3012，且螺纹柱3012的外部通过螺纹拧接有弹簧挡盘3013，同步杆2021的杆体外部套接有适应顶簧2022，适应顶簧2022的一端固定连接在支撑座201的侧面，且适应顶簧2022的另一端抵在弹簧挡盘3013的侧面，在使用中，转动弹簧挡盘3013时，弹簧挡盘3013能够在螺纹柱3012的外部移动改变使用位置，即改变了适应顶簧2022的初始使用长度，从而改变了该装置在改变螺纹刀盘202加工状态时所需的最低阻力，使用灵活。

在另一实施例中，在安装壳301的壳体侧面安装有监测适应控制杆203位置信息的位置传感器，位置传感器与外部控制装置电性连接，通过位置传感器实现了当加工组件2的进给量小于适应控制组件3的进给量一定值时能够自动切断进给电机102的电源，从而此时只能通过加工电机304低速高扭矩的对工件进行加工，同时加工组件2会在适应顶簧2022的作用下自动向前移动，当位置传感器监测到加工组件2和适应控制组件3之间的间距处于合适距离后再次接通进给电机102的电源完成后续加工，同时位置传感器所监测的适应控制杆203的位置信息即为保持架306在导向槽3014内部的位置信息，从而使得位置传感器同样能够在适应齿轮307切换与不同扭矩齿轮321传动时，自动降低加工电机304的转速，从而保证适应齿轮307能够稳定、快速的与相应的扭矩齿轮321啮合改变加工状态。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将工件通过气动夹具104固定在安装底座101的顶部，选用合适的螺纹刀具安装在螺纹刀盘202的内部后即可开始加工，通过控制装置开启加工电机304和进给电机102的电源，加工电机304能够带动螺纹刀盘202转动，同时进给电机102能够带动加工组件2和适应控制组件3同步移动实现对工件的进给加工，进给电机102转动时，进给电机102能够带动进给控制杆103转动，从而进给控制杆103转动时能够通过杆体螺纹带动安装壳301移动，由于避让槽20111的存在使得进给控制杆103不会传动支撑座201，从而使得安装壳301在移动时通过适应顶簧2022带动支撑座201移动实现加工操作，加工电机304转动时，加工电机304带动驱动传动轴303转动，驱动传动轴303转动时能够通过适应齿轮307带动加工传动轴302转动，加工传动轴302转动时同步槽3021能够通过同步杆2021带动螺纹刀盘202转动，通过螺纹刀盘202能够对工件一端的外部进行加工，当该装置正常加工时，螺纹刀盘202能够极为顺畅的在工件的外部进行螺纹加工操作，当工件材质较硬时，螺纹刀盘202在加工时遇到的阻力增大，从而加工阻力使得加工组件2的进给量小于适应控制组件3的进给量，从而适应顶簧2022被压缩，同时适应控制杆203的控制槽2031能够通过适应块3061带动保持架306沿着导向槽3014的轨迹移动，保持架306在移动时能够带动适应齿轮307同步移动，从而改变了驱动传动轴303通过适应齿轮307与加工传动轴302的传动比，使得装置能够自动根据工件材质调节螺纹刀盘202的加工状态，螺纹刀盘202在遇到较硬工件时能够自动切换至低速高扭矩的加工状态，该装置能够顺畅的对工件加工螺纹时，此时保持架306处于导向槽3014的最左端，从而此时驱动传动轴303最大外径的扭矩齿轮321通过适应齿轮307传动加工传动轴302最小外径的扭矩齿轮321，从而此时装置处于高速低扭矩的加工模式，当对较硬材质的工件加工螺纹时，此时加工组件2的进给量小于适应控制组件3的进给量，从而适应控制杆203带动保持架306向安装壳301的右端移动，保持架306在移动时，只有保持架306处于导向槽3014横槽中部时才会与扭矩齿轮321传动，当保持架306处于导向槽3014横槽两端时会自动失去与扭矩齿轮321的传动关系，同时在导向槽3014斜槽的导向作用下，能够实现保持架306在移动时自动切换与加工传动轴302和驱动传动轴303不同外径的扭矩齿轮321进行传动，从而改变了该装置在加工时的传动比，且保持架306越往右移动，该装置的加工传动轴302的扭矩越大且转速越低，从而实现了自动切换加工模式使用的功能，同时能够适应对不同材质工件进行加工螺纹操作，加工完成后，通过控制装置将该装置复位后，拆下加工完成的工件即可。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种气动数控螺纹机，其特征在于，包括：底座组件（1），所述底座组件（1）包括有安装底座（101）、进给电机（102）、进给控制杆（103）和气动夹具（104），所述气动夹具（104）固定安装在安装底座（101）顶部的侧面，且进给电机（102）固定安装在安装底座（101）的侧面，所述进给控制杆（103）转动连接在安装底座（101）的内部，且进给控制杆（103）与进给电机（102）传动连接；加工组件（2），所述加工组件（2）包括有支撑座（201）、螺纹刀盘（202）和适应控制杆（203），所述支撑座（201）插接在安装底座（101）的内部，且螺纹刀盘（202）转动连接在支撑座（201）的内部，所述适应控制杆（203）固定安装在支撑座（201）的侧面；适应控制组件（3），所述适应控制组件（3）包括有安装壳（301）、加工传动轴（302）、驱动传动轴（303）和加工电机（304），所述安装壳（301）插接在安装底座（101）的内部，且加工传动轴（302）转动连接在安装壳（301）内的顶部，所述驱动传动轴（303）转动连接在安装壳（301）内的底部，且驱动传动轴（303）与加工电机（304）传动连接，所述加工电机（304）固定安装在安装壳（301）的侧面。

2.如权利要求1所述一种气动数控螺纹机，其特征在于：所述支撑座（201）的底部设有轨道避让块（2011），且安装壳（301）的底部设有轨道传动块（3011），轨道避让块（2011）和轨道传动块（3011）的截面形状均为“T”形，安装底座（101）的内部设有轨道槽（1011），且轨道避让块（2011）和轨道传动块（3011）均插接在轨道槽（1011）的内部。

3.如权利要求1所述一种气动数控螺纹机，其特征在于：所述进给控制杆（103）的杆体外部设有螺纹，且进给控制杆（103）的杆体通过螺纹拧接在轨道传动块（3011）的内部，轨道避让块（2011）的内部设有避让槽（20111），且进给控制杆（103）的杆体穿过避让槽（20111）的槽体内部。

4.如权利要求1所述一种气动数控螺纹机，其特征在于：所述适应控制组件（3）还包括有；

保持架（306），保持架（306）两端插接在安装壳（301）的内部；

适应齿轮（307），适应齿轮（307）转动连接在保持架（306）的内部。

5.如权利要求4所述一种气动数控螺纹机，其特征在于：所述加工传动轴（302）和驱动传动轴（303）轴体外部均设有扭矩齿轮（321），加工传动轴（302）的轴体外部自左向右扭矩齿轮（321）的外径依次增大，且驱动传动轴（303）的轴体外部自左向右的扭矩齿轮（321）的外径依次减小，且适应齿轮（307）顶部和底部的轮齿分别于加工传动轴（302）和驱动传动轴（303）的扭矩齿轮（321）的轮齿咬合。

6.如权利要求1所述一种气动数控螺纹机，其特征在于：所述螺纹刀盘（202）的背侧设有同步杆（2021），且加工传动轴（302）的内部设有同步槽（3021），同步杆（2021）的杆体截面为正多边形，且同步杆（2021）插接在同步槽（3021）的内部。

7.如权利要求6所述一种气动数控螺纹机，其特征在于：所述安装壳（301）的壳体顶部侧面设有螺纹柱（3012），且螺纹柱（3012）的外部通过螺纹拧接有弹簧挡盘（3013），同步杆（2021）的杆体外部套接有适应顶簧（2022），适应顶簧（2022）的一端固定连接在支撑座（201）的侧面，且适应顶簧（2022）的另一端抵在弹簧挡盘（3013）的侧面。

8.如权利要求4所述一种气动数控螺纹机，其特征在于：所述安装壳（301）的壳体外部设有导向槽（3014），导向槽（3014）的槽体形状为曲折设计，且导向槽（3014）由横槽和斜槽组成，保持架（306）的侧面设有导向杆（3062），且导向杆（3062）插接在导向槽（3014）的内部。

9.如权利要求8所述一种气动数控螺纹机，其特征在于：所述导向杆（3062）的侧面设有长方形的适应块（3061），且适应控制杆（203）的杆体内部设有长条形的控制槽（2031），适应块（3061）插接在控制槽（2031）的内部。

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