CN114405141A

CN114405141A - 一种分类式冶金用工业金属液分离设备

Info

Publication number: CN114405141A
Application number: CN202210014323.0A
Authority: CN
Inventors: 曾飞龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Jiangxi Huazheng Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2042-01-07
Also published as: CN114405141B

Abstract

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种分类式冶金用工业金属液分离设备。本发明提供一种自动分离、自动推料和间隔下料的分类式冶金用工业金属液分离设备。一种分类式冶金用工业金属液分离设备，包括有：支撑架和出料架，出料架上部两侧均对称设有支撑架；框架，出料架顶部上设有框架。本发明通过设有推料机构，推料机构与开合机构配合，开合机构会堵住原料落至固体出料管上，第一过滤网会对原料进行初步分离，原料上的液体和微小的固体会落至装液箱，化学试剂与和液体反应生成所需金属液，微小的固体和所需金属液会落至第二过滤网上，第二过滤网会对所需金属液进行再次过滤，从而实现自动分离金属液的工作。

Description

一种分类式冶金用工业金属液分离设备

技术领域

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种分类式冶金用工业金属液分离设备。

背景技术

随着社会经济的发展，金属液技术主要应用于消费电子领域，具有熔融后塑形能力、高硬度、抗腐蚀、高耐磨等特点，现有技术一般采用人工分离的方式，使用者首先把原料倒进过滤网上进行初步过滤，同时还需要使用者消耗较长的时间才能将过滤网上的杂质清理，而且使用者还要倒进化学试剂与过滤的液体进行反应生成金属液，人工分离不仅需要大量的时间，而且分离效率低，使用者对数量较多原料进行分离时劳动强度大。

为此，我们设计一种自动分离、自动推料和间隔下料的分类式冶金用工业金属液分离设备。

发明内容

为了克服现有技术一般采用人工分离的方式，使用者首先把原料倒进过滤网上进行初步过滤，同时还需要使用者消耗较长的时间才能将过滤网上的杂质清理，而且使用者还要倒进化学试剂与过滤的液体进行反应生成金属液，人工分离不仅需要大量的时间，而且分离效率低，使用者对数量较多原料进行分离时劳动强度大的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动分离、自动推料和间隔下料的分类式冶金用工业金属液分离设备。

本发明的技术方案为：一种分类式冶金用工业金属液分离设备，包括有：

支撑架和出料架，出料架上部两侧均对称设有支撑架；

框架，出料架顶部上设有框架；

固体出料管，框架上部与出料架顶部之间连接有固体出料管；

装液箱，框架内壁上部设有装液箱；

反应液存储箱，框架内壁上部设有反应液存储箱；

出液管道，反应液存储箱底部中侧设有出液管道；

固定框，框架内壁上部设有固定框；

第一过滤网，固定框上部设有第一过滤网，；

第二过滤网，出料架与装液箱之间连接有第二过滤网；

推料机构，固定框上部设有推料机构，推料机构与第一过滤网滑动式连接；

开合机构，推料机构与框架滑动式连接，固定框上部设有开合机构，开合机构与推料机构配合。

作为优选，推料机构包括有：

第一固定轴，框架内壁上部设有第一固定轴；

推动架，第一固定轴上滑动式设有推动架，推动架与第一过滤网滑动式连接，推动架与固定框滑动式连接；

第一弹簧，第一固定轴上绕有第一弹簧，第一弹簧连接在推动架和框架之间；

手柄，推动架上设有手柄；

长杆，推动架上设有长杆。

作为优选，开合机构包括有：

第二固定轴，固定框两侧均设有第二固定轴；

挡门架，两根第二固定轴之间滑动式连接有挡门架，挡门架与固定框滑动式连接，挡门架与推动架配合；

第二弹簧，第二固定轴上绕有第二弹簧，第二弹簧连接在固定框和挡门架之间。

作为优选，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：

闭合架，固定框下部转动式设有闭合架；

弧块，闭合架上设有弧块，闭合架与固定框转动式连接，闭合架与框架转动式连接；

第三弹簧，闭合架上绕有第三弹簧，第三弹簧连接在闭合架和框架之间；

凸块，弧块两均侧设有凸块，同侧的凸块与同侧的挡门架配合，长杆与弧块配合。

作为优选，还包括有闭合机构，闭合机构包括有：

第三固定轴，框架内壁上部设有第三固定轴；

长块架，第三固定轴上滑动式设有长块架，长块架与出液管道滑动式配合；

第四弹簧，第三固定轴上绕有第四弹簧，第四弹簧连接在框架和长块架之间。

作为优选，还包括有出液挡门机构，出液挡门机构包括有：

第一固定块，装液箱底部设有第一固定块；

闭合块，第一固定块上滑动式设有闭合块，闭合块与装液箱滑动式连接；

第五弹簧，闭合块上绕有第五弹簧，第五弹簧连接在第一固定块和闭合块之间。

作为优选，还包括有档位机构，档位机构包括有：

第二固定块，框架外壁上侧设有第二固定块；

限位架，第二固定块上滑动式设有限位架，限位架与弧块配合，限位架与长块架配合；

第六弹簧，限位架上绕有第六弹簧，第六弹簧连接在限位架和第二固定块之间。

作为优选，还包括有液体监测机构，液体监测机构包括有：

限位滑动块，框架上部上下两部均滑动式设有限位滑动块；

卡位柱，两块限位滑动块之间连接有卡位柱，卡位柱与闭合块卡合；

浮球，卡位柱上部安装有浮球。

有益效果：1、本发明通过设有推料机构，推料机构与开合机构配合，开合机构会堵住原料落至固体出料管上，第一过滤网会对原料进行初步分离，原料上的液体和微小的固体会落至装液箱，化学试剂与和液体反应生成所需金属液，微小的固体和所需金属液会落至第二过滤网上，第二过滤网会对所需金属液进行再次过滤，从而实现自动分离金属液的工作；

2、通过推料机构与闭合机构配合，长块架将不会堵住出液管道，出液管道内的化学试剂会落至装液箱内与液体和反应生成金属液，第六弹簧复位带动限位架和长块架向下运动复位，长块架会重新堵住出液管道，出液管道内的化学试剂暂时被堵住，实现化学试剂的间隔下料工作；

3、通过推料机构与液体监测机构配合，通过浮球可以估量装液箱内的金属液和微小的固体的情况，同时液实现金属液和微小的固体的自动出料工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种角度立体结构示意图。

图3为本发明的第一种角度立体结构示意图。

图4为本发明的推料机构第一种立体结构示意图。

图5为本发明的推料机构第二种立体结构示意图。

图6为本发明的开合机构第一种立体结构示意图。

图7为本发明的开合机构第二种立体结构示意图。

图8为本发明的翻转机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明的翻转机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明的翻转机构的第三种立体结构示意图。

图11为本发明的闭合机构第一种立体结构示意图。

图12为本发明的闭合机构第二种立体结构示意图。

图13为本发明的出液挡门机构立体结构示意图。

图14为本发明的滑动机构其他视角摆放立体结构示意图。

图15为本发明的液体监测机构位置摆放立体结构示意图。

图16为本发明的液体监测机构立体结构示意图。

以上附图中：1-支撑架，2-出料架，3-框架，4-固体出料管，5-装液箱，6-反应液存储箱，7-第一过滤网，8-第二过滤网，61-出液管道，71-固定框，9-推料机构，91-第一固定轴，92-推动架，93-第一弹簧，94-手柄，95-长杆，10-开合机构，101-第二固定轴，102-挡门架，103-第二弹簧，11-翻转机构，111-弧块，112-闭合架，113-第三弹簧，114-凸块，12-闭合机构，121-长块架，122-第三固定轴，123-第四弹簧，13-出液挡门机构，131-第一固定块，132-闭合块，133-第五弹簧，14-档位机构，141-第二固定块，142-限位架，143-第六弹簧，15-液体监测机构，151-卡位柱，152-限位滑动块，153-浮球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种分类式冶金用工业金属液分离设备，如图1-7所示，包括有支撑架1、出料架2、框架3、固体出料管4、装液箱5、反应液存储箱6、第一过滤网7、第二过滤网8、出液管道61，固定框71，推料机构9和开合机构10，出料架2上部前后两侧均左右对称设有支撑架1，出料架2顶部上设有框架3，框架3上部左侧与出料架2顶部左侧之间连接有固体出料管4，框架3内壁上部设有装液箱5，框架3内壁上部左侧设有反应液存储箱6，反应液存储箱6底部中侧设有出液管道61，框架3内壁上部设有固定框71，固定框71右侧上部设有第一过滤网7，出料架2与装液箱5之间连接有第二过滤网8，固定框71上部设有推料机构9，推料机构9与第一过滤网7滑动式连接，推料机构9与框架3滑动式连接，固定框71上部设有开合机构10，开合机构10与推料机构9配合。

当需要对金属液进行分离时，可使用本设备，使用者首先把适量的化学试剂倒进反应液存储箱6内，接着使用者把原料从第一过滤网7的右边倒进去，开合机构10会堵住原料落至固体出料管4上，第一过滤网7会对原料进行初步分离，原料上的液体和微小的固体会落至装液箱5，金属杂质会停留在第一过滤网7上，此时反应液存储箱6内的化学试剂会通过出液管道61落至装液箱5内，化学试剂与和液体反应生成所需金属液，微小的固体和所需金属液会落至第二过滤网8上，第二过滤网8会对所需金属液进行再次过滤，金属液会落至出料架2右侧上，同时使用者拿金属液框将其收集，由于第二过滤网8倾斜度使微小的固体自动落至出料架2左侧上，同时使用者拿废料框将其收集，使用者使推料机构9运作，推料机构9带动第一过滤网7上的金属杂质向左运动，同时使开合机构10运作，开合机构10运作将不会挡住金属杂质向左运动，金属杂质向左运动会通过固体出料管4落至出料架2左部上，使用者松开推料机构9会自动复位，同时松开开合机构10也会自动复位，使用者再次重复以上步骤即可实现分类式冶金用工业金属液的分离工作。

推料机构9包括有第一固定轴91、推动架92、第一弹簧93、手柄94和长杆95，框架3内壁上部后侧右部设有第一固定轴91，第一固定轴91上滑动式设有推动架92，推动架92与第一过滤网7滑动式连接，推动架92与固定框71滑动式连接，第一固定轴91上绕有第一弹簧93，第一弹簧93连接在推动架92和框架3之间，推动架92前端设有手柄94，推动架92前部左侧设有长杆95。

当第一过滤网7上的金属杂质需要推料时，使用者向左推动手柄94，手柄94带动推动架92和长杆95向左运动，第一弹簧93被拉伸，开合机构10运作将不会挡住金属杂质向左运动，金属杂质向左运动会通过固体出料管4落至出料架2左侧上，同时使用者拿废料框将其收集，随后松开手柄94使第一弹簧93复位，第一弹簧93带动推动架92和长杆95向右运动复位，实现对金属杂质的推料工作。

开合机构10包括有第二固定轴101、挡门架102和第二弹簧103，固定框71左部前后两侧均设有第二固定轴101，两根第二固定轴101之间滑动式连接有挡门架102，挡门架102与固定框71滑动式连接，挡门架102与推动架92配合，第二固定轴101上绕有第二弹簧103，第二弹簧103连接在固定框71和挡门架102之间。

当金属杂质需要落至出料架2左部上时，待推动架92向左运动至挡门架102附近时，此时使用者拉动挡门架102向上运动，第二弹簧103被拉伸，挡门架102向上运动将不会挡住金属杂质向左运动，金属杂质向左运动会通过固体出料管4落至出料架2左部上，随后松开挡门架102使第二弹簧103复位，第二弹簧103复位带动挡门架102向下运动复位，挡门架102向下运动复位会堵住原料落至固体出料管4上，实现对金属杂质的下料工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-16所示，还包括有翻转机构11，翻转机构11包括有弧块111、闭合架112、第三弹簧113和凸块114，固定框71下部左侧转动式设有闭合架112，闭合架112前部设有弧块111，闭合架112与固定框71转动式连接，闭合架112与框架3转动式连接，闭合架112上绕有第三弹簧113，第三弹簧113连接在闭合架112和框架3之间，弧块111前后两均侧设有凸块114，同侧的凸块114与同侧的挡门架102配合，长杆95与弧块111配合。

长杆95向左运动带动弧块111转动，从而带动凸块114和闭合架112转动，闭合架112转动至打开，第三弹簧113发生形变，凸块114转动带动挡门架102向上运动复位，此时挡门架102向上运动复位将不会堵住挡住金属杂质向左运动，闭合架112转动至打开将不会堵住金属杂质，金属杂质通过固体出料管4落至出料架2左部上，长杆95向右运动至不与弧块111接触，第二弹簧103复位带动闭合架112、弧块111和凸块114反向转动，闭合架112反向转动至关闭，此时会挡住金属杂质落至出料架2左部上。

还包括有闭合机构12，闭合机构12包括有长块架121、第三固定轴122和第四弹簧123，框架3内壁上部前侧设有第三固定轴122，第三固定轴122上滑动式设有长块架121，长块架121与出液管道61滑动式配合，第三固定轴122上绕有第四弹簧123，第四弹簧123连接在框架3和长块架121之间。

当装液箱5内的液体需要反应时，使用者向右拉动长块架121，长块架121将不会堵住出液管道61，出液管道61内的化学试剂会落至装液箱5内的液体反应生成所需金属液，第四弹簧123被拉伸，当出液管道61内的化学试剂不需要下料时，使用者松开长块架121使第四弹簧123复位，第四弹簧123带动长块架121向左运动堵住出液管道61，出液管道61内的化学试剂暂时被堵住，实现化学试剂的下料工作。

还包括有出液挡门机构13，出液挡门机构13包括有第一固定块131、闭合块132和第五弹簧133，装液箱5底部左侧设有第一固定块131，第一固定块131上滑动式设有闭合块132，闭合块132与装液箱5滑动式连接，闭合块132上绕有第五弹簧133，第五弹簧133连接在第一固定块131和闭合块132之间。

当对金属液和微小的固体暂时不需要出料时，使用者向右推动闭合块132，闭合块132将会堵住金属液和微小的固体出料，第五弹簧133被拉伸，金属液和微小的固体出料暂时不会落至第二过滤网8上，当金属液和微小的固体需要出料时，使用者松开闭合块132使第五弹簧133复位，第五弹簧133复位带动闭合块132向左运动，闭合块132将不会堵住装液箱5，装液箱5内的金属液和微小的固体会落至第二过滤网8上，实现金属液和微小的固体出料的间隔出料工作。

还包括有档位机构14，档位机构14包括有第二固定块141、限位架142和第六弹簧143，框架3外壁上侧左部前侧设有第二固定块141，第二固定块141上滑动式设有限位架142，限位架142与弧块111配合，限位架142与长块架121配合，限位架142上绕有第六弹簧143，第六弹簧143连接在限位架142和第二固定块141之间。

弧块111转动带动限位架142向上运动，第六弹簧143被压缩，从而带动长块架121向上运动，长块架121将不会堵住出液管道61，出液管道61内的化学试剂会落至装液箱5内与液体和反应生成金属液，弧块111反向转动至不与限位架142接触，第六弹簧143复位带动限位架142和长块架121向下运动复位，长块架121会重新堵住出液管道61，出液管道61内的化学试剂暂时被堵住，实现化学试剂的间隔下料工作。

还包括有液体监测机构15，液体监测机构15包括有卡位柱151、限位滑动块152和浮球153，框架3上部右侧上下两部均滑动式设有限位滑动块152，两块限位滑动块152之间连接有卡位柱151，卡位柱151与闭合块132卡合，卡位柱151上部后侧安装有浮球153。

当装液箱5内的金属液和微小的固体较多时，金属液和微小的固体带动浮球153向上运动，从而带动卡位柱151和限位滑动块152向上运动，卡位柱151向上运动至不与闭合块132接触，处于拉伸状态的第五弹簧133复位带动闭合块132向右运动，闭合块132将不会堵住装液箱5，装液箱5内的金属液和微小的固体会落至第二过滤网8上，随着装液箱5内的金属液和微小的固体越少，浮球153会自动向下运动，浮球153带动卡位柱151和限位滑动块152向下运动，此时使用者拉动闭合块132向右运动，卡位柱151向下运动会卡住闭合块132，第五弹簧133被拉伸，通过浮球153可以估量装液箱5内的金属液和微小的固体的情况，同时液实现金属液和微小的固体的自动出料工作。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种分类式冶金用工业金属液分离设备，其特征是，包括有：

支撑架（1）和出料架（2），出料架（2）上部两侧均对称设有支撑架（1）；

框架（3），出料架（2）顶部上设有框架（3）；

固体出料管（4），框架（3）上部与出料架（2）顶部之间连接有固体出料管（4）；

装液箱（5），框架（3）内壁上部设有装液箱（5）；

反应液存储箱（6），框架（3）内壁上部设有反应液存储箱（6）；

出液管道（61），反应液存储箱（6）底部中侧设有出液管道（61）；

固定框（71），框架（3）内壁上部设有固定框（71）；

第一过滤网（7），固定框（71）上部设有第一过滤网（7），；

第二过滤网（8），出料架（2）与装液箱（5）之间连接有第二过滤网（8）；

推料机构（9），固定框（71）上部设有推料机构（9），推料机构（9）与第一过滤网（7）滑动式连接；

开合机构（10），推料机构（9）与框架（3）滑动式连接，固定框（71）上部设有开合机构（10），开合机构（10）与推料机构（9）配合。

2.如权利要求1所述的一种分类式冶金用工业金属液分离设备，其特征是，推料机构（9）包括有：

第一固定轴（91），框架（3）内壁上部设有第一固定轴（91）；

推动架（92），第一固定轴（91）上滑动式设有推动架（92），推动架（92）与第一过滤网（7）滑动式连接，推动架（92）与固定框（71）滑动式连接；

第一弹簧（93），第一固定轴（91）上绕有第一弹簧（93），第一弹簧（93）连接在推动架（92）和框架（3）之间；

手柄（94），推动架（92）上设有手柄（94）；

长杆（95），推动架（92）上设有长杆（95）。

3.如权利要求2所述的一种分类式冶金用工业金属液分离设备，其特征是，开合机构（10）包括有：

第二固定轴（101），固定框（71）两侧均设有第二固定轴（101）；

挡门架（102），两根第二固定轴（101）之间滑动式连接有挡门架（102），挡门架（102）与固定框（71）滑动式连接，挡门架（102）与推动架（92）配合；

第二弹簧（103），第二固定轴（101）上绕有第二弹簧（103），第二弹簧（103）连接在固定框（71）和挡门架（102）之间。

4.如权利要求3所述的一种分类式冶金用工业金属液分离设备，其特征是，还包括有翻转机构（11），翻转机构（11）包括有：

闭合架（112），固定框（71）下部转动式设有闭合架（112）；

弧块（111），闭合架（112）上设有弧块（111），闭合架（112）与固定框（71）转动式连接，闭合架（112）与框架（3）转动式连接；

第三弹簧（113），闭合架（112）上绕有第三弹簧（113），第三弹簧（113）连接在闭合架（112）和框架（3）之间；

凸块（114），弧块（111）两均侧设有凸块（114），同侧的凸块（114）与同侧的挡门架（102）配合，长杆（95）与弧块（111）配合。

5.如权利要求4所述的一种分类式冶金用工业金属液分离设备，其特征是，还包括有闭合机构（12），闭合机构（12）包括有：

第三固定轴（122），框架（3）内壁上部设有第三固定轴（122）；

长块架（121），第三固定轴（122）上滑动式设有长块架（121），长块架（121）与出液管道（61）滑动式配合；

第四弹簧（123），第三固定轴（122）上绕有第四弹簧（123），第四弹簧（123）连接在框架（3）和长块架（121）之间。

6.如权利要求5所述的一种分类式冶金用工业金属液分离设备，其特征是，还包括有出液挡门机构（13），出液挡门机构（13）包括有：

第一固定块（131），装液箱（5）底部设有第一固定块（131）；

闭合块（132），第一固定块（131）上滑动式设有闭合块（132），闭合块（132）与装液箱（5）滑动式连接；

第五弹簧（133），闭合块（132）上绕有第五弹簧（133），第五弹簧（133）连接在第一固定块（131）和闭合块（132）之间。

7.如权利要求6所述的一种分类式冶金用工业金属液分离设备，其特征是，还包括有档位机构（14），档位机构（14）包括有：

第二固定块（141），框架（3）外壁上侧设有第二固定块（141）；

限位架（142），第二固定块（141）上滑动式设有限位架（142），限位架（142）与弧块（111）配合，限位架（142）与长块架（121）配合；

第六弹簧（143），限位架（142）上绕有第六弹簧（143），第六弹簧（143）连接在限位架（142）和第二固定块（141）之间。

8.如权利要求7所述的一种分类式冶金用工业金属液分离设备，其特征是，还包括有液体监测机构（15），液体监测机构（15）包括有：

限位滑动块（152），框架（3）上部上下两部均滑动式设有限位滑动块（152）；

卡位柱（151），两块限位滑动块（152）之间连接有卡位柱（151），卡位柱（151）与闭合块（132）卡合；

浮球（153），卡位柱（151）上部安装有浮球（153）。