CN114396510A - 连续纤维编织内增强pvc-c复合管道及其制备方法 - Google Patents
连续纤维编织内增强pvc-c复合管道及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114396510A CN114396510A CN202210062071.9A CN202210062071A CN114396510A CN 114396510 A CN114396510 A CN 114396510A CN 202210062071 A CN202210062071 A CN 202210062071A CN 114396510 A CN114396510 A CN 114396510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- pipeline
- inner layer
- equipment
- continuous fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 37
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 4
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及管道生产技术领域，公开了连续纤维编织内增强PVC‑C复合管道，包括由内至外依次复合而成的内层、中间层和外层，所述内层和所述外层均为氯化聚氯乙烯制成的塑料层，所述中间层为纤维制成的纤维层；还公开了一种制备连续纤维编织内增强PVC‑C复合管道的方法。本发明能够应用于消防、给水及工业管道，同时提高管道的强度，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及管道生产技术领域，具体涉及一种连续纤维编织内增强PVC-C复合管道及其制备方法。
背景技术
给水、工业及传统消防管道喷淋系统配水管道是采用内、外壁热镀锌钢管。但是镀锌钢管在使用过程中由于易腐蚀、结垢，施工工艺较为繁琐、复杂等问题，容易导致喷淋系统产生质量问题并带来失效的风险；并且镀锌钢管喷锌系统正常使用寿命短。
PVC-C管道具有高强度、韧性好、耐火性能、不结垢、低摩擦阻力优异特点并具有安装简便、可靠性高、使用寿命长达50年、综合造价等明显优势。PVC-C管道是2017国标GB50084唯一允许用于消防的塑料管道。但目前PVC-C原材料能完全符合消防级使用的生产厂商不多，且多为进口，价格高。而随着管材口径增加，要达到需要压力等级管道的壁厚增加明显，对原料的单位重量需求增加，因而管道的材料成本增加明显。当管道尺寸为DN≥80规格时，PVC-C管道壁越厚，导致所需材料增多，从而导致PVC-C管道材料成本同镀锌钢管的成本相比优势不足。
发明内容
本发明意在提供连续纤维编织内增强PVC-C复合管道及其制备方法，以能够应用于消防、给水及工业管道，同时提高管道的强度，降低成本。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：连续纤维编织内增强PVC-C复合管道，包括由内至外依次复合而成的内层、中间层和外层，所述内层和所述外层均为氯化聚氯乙烯制成的塑料层，所述中间层为纤维制成的纤维层。
本方案的原理及优点是：本方案中的复合管能够适用于消防、给水及工业管道领域，且本方案的复合管采用三层结构，其中内层和外层采用氯化聚氯乙烯制成，能够有效的避免现有技术中采用镀锌钢管易出现腐蚀而导致喷淋系统产生质量问题而失效的情况。
本方案中内层和外层之间还设有中间层，这样能够在增大复合管的管径的同时无需增加内层和外层的厚度，即可通过中间层增强整个复合管的强度，从而能够减少管道的原材料，进而有效的降低了成本。
本方案中的中间层增强了整个管道的强度，同时适用于消防、给水及工业管道，能够避免出现腐蚀生锈的情况，另外相比于现有技术中使用全塑料管道时在重力影响下的变形较大，本方案中的三层复合管具有较强的强度，在其作为消防立管时也不容易变形，有效的扩大了塑料管道在消防、给水及工业管道领域的使用范围。
优选的，作为一种改进，所述中间层所采用的纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维。
本方案中的中间层所采用的材质可以根据实际需求进行选择，上述中间层的材质均能够增强整个管道的强度。
一种连续纤维编织内增强PVC-C复合管道的方法，包括以下步骤，
步骤一：准备制备管道的设备，包括内层挤出机、外层挤出机、编织设备、牵引设备和加热设备，编织设备位于内层挤出机和外层挤出机之间；
准备原料，包括氯化聚氯乙烯树脂、纤维、粘接剂；
步骤二：内层挤出机先挤出内层，在挤出的内层上涂覆粘接剂，牵引设备将内层牵引到编织设备，编织设备对纤维进行编织，并将纤维编织在内层外壁上形成中间层，牵引设备将中间层和内层继续向外层挤出机方向牵引，外层挤出机在中间层外壁上挤出外层，内层、中间层和外层复合形成管道粗品；
步骤三：牵引设备将步骤二中的管道粗品牵引至加热设备中对管道粗品进行热固成型，形成管道成品。
本方案中内层挤出机用于挤出内层，编织设备用于在内层外侧编织纤维，外层挤出设备用于在内层和中间层外侧挤出外层，从而形成三层复合管道，能够增强整个管道的强度。
另外，采用本制备方法制备出的管道为PVC-C复合管道，能够适用于消防、给水及工业管道领域，本制备方法步骤二中在内层上涂覆粘接剂，能够使内层与中间层紧密结合，由于中间层为纤维编织层，编织后的中间层具有缝隙，内层与中间层之间的粘接剂会从中间层的缝隙中溢出，这样当在中间层外侧挤出外层时，溢出的粘接剂能够使中间层与外层进行粘接固定。
本方案中只需要上一次胶，通过中间层的缝隙溢出即可使外层与中间层进行结合固定，这样能够降低粘接剂的材料成本，并且也能够减少中间层与外层之间涂覆粘接剂的步骤，有效的提高了整体的制备效率。
优选的，作为一种改进，步骤二中在中间层上涂覆粘接剂。
本方案中在中间层上涂覆粘接剂，这样本方案中通过两次上胶，能够进一步增强外层与中间层之间的粘接强度，粘接效果更佳。
优选的，作为一种改进，步骤三中加热设备对管道粗品的加热温度为100-200℃。
本方案中的加热温度能够使管道成型效果更佳。
优选的，作为一种改进，所述内层挤出机的模头包括同轴设置的模芯和模套，模芯与模套之间设有送胶通道，所述送胶通道的一端位于模芯的出口端的一侧。
本方案中内层挤出机的模头中模芯与模套之间设置的送胶通道便于向内输送粘接剂，这样就不需要人工或者单独的设备对内层进行涂覆粘接剂，本方案中粘接剂的涂覆结合到内层挤出机的模头上，使内层挤出机的模头挤出内层管道的过程中，使粘接剂自动涂覆在内层管道上，实现共挤的效果，使挤出的内层管道上具有粘接剂，这样直接在内层管道上进行编织纤维即可，无需单独花费人力或者其他设备进行涂覆粘接剂，有效的节约了时间，提高了整体制备的效率。
优选的，作为一种改进，所述模套与模芯的出口端之间设有缓冲腔。
本方案中的缓冲腔的设置能够对多余的粘接剂进行缓存，避免粘接剂产生积料而导致模套与模芯之间出现堵塞，而影响内层的正常挤出，同时也能够避免影响内层外侧的平整度。
优选的，作为一种改进，所述模套内开设有回流道，所述回流道与所述缓冲腔连通。
本方案中回流道的设置能够将缓冲腔内的粘接剂进行及时回收，防止缓冲腔内的粘接剂积累过多，而影响缓冲腔缓存粘接剂的效果。
附图说明
图1为本发明实施例一中生产线上各个设备的结构示意图。
图2为本发明实施例三中的挤出机模头的纵截面剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：内层挤出机1、编织设备2、外层挤出机3、加热设备4、牵引设备5、模套6、模芯7、送胶通道8、回流道9、回流腔10、缓冲腔11。
实施例一
本实施例公开了一种连续纤维编织内增强PVC-C复合管道，包括由内至外依次复合而成的内层、中间层和外层，内层和外层均为氯化聚氯乙烯制成的塑料层，中间层为纤维制成的纤维层，中间层所采用的纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维，本实施例中的中间层优选玻璃纤维。
本实施例中还公开了一种连续纤维编织内增强PVC-C复合管道的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：如图1所示，准备制备管道的设备，从右至左依次包括内层挤出机1、编织设备2、外层挤出机3、加热设备4和牵引设备5，编织设备2位于内层挤出机1和外层挤出机3之间，从而能够对内层挤出机1挤出的内层上进行编织纤维而形成中间层；
准备原料，包括氯化聚氯乙烯树脂、纤维、粘接剂，本实施例中的纤维采用玻璃纤维；
步骤二：内层挤出机1先挤出内层，在挤出的内层上涂覆粘接剂，牵引设备5将内层牵引到编织设备2，编织设备2对纤维进行编织，并将纤维编织在内层外壁上形成中间层，牵引设备5将中间层和内层继续向外层挤出机3方向牵引，外层挤出机3在中间层外壁上挤出外层，内层上的粘接剂会从中间层的缝隙溢出而便于与外层进行粘合，内层、中间层和外层复合形成管道粗品；
步骤三：牵引设备5将步骤二中的管道粗品牵引至加热设备4中对管道粗品进行热固成型，形成管道成品，加热设备4对管道粗品的加热温度为100-200℃。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：步骤二中在中间层上涂覆粘接剂。本实施例中在内层和中间层上均涂覆粘接剂，这样通过两次上胶，能够增强内层、中间层和外层之间的粘接强度，粘接效果更好。
实施例三
如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：内层挤出机1的模头包括同轴设置的模芯7和模套6，模芯7与模套6之间设有送胶通道8，本实施例中送胶通道8的左端通过管道连通用于盛装粘接剂的容器，送胶通道8的右端位于模芯7的出口端的右侧，模套6与模芯7的出口端之间设有缓冲腔11。
本实施例中模套6与模芯7之间还开设有回流腔10，模套6内开设有回流道9，回流腔10分别与回流道9和缓冲腔11连通，从而使得回流道9与缓冲腔11连通。
本实施例中内层挤出机1的模头中模芯7与模套6之间设置的送胶通道8便于向内层输送粘接剂，这样就不需要人工或者单独的设备对内层进行涂覆粘接剂，本方案中粘接剂的涂覆结合到内层挤出机1的模头上，从而只需要一个模具即可实现挤出内层的过程中对内层进行涂覆粘接剂，这样内层挤出机1的模头挤出内层管道的过程中，使粘接剂自动涂覆在内层管道上，实现共挤的效果，使挤出的内层管道上具有粘接剂，这样直接在内层管道上进行编织纤维即可，无需单独花费人力或者其他设备进行涂覆粘接剂，有效的节约了时间，提高了整体制备的效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.连续纤维编织内增强PVC-C复合管道，其特征在于：包括由内至外依次复合而成的内层、中间层和外层，所述内层和所述外层均为氯化聚氯乙烯制成的塑料层，所述中间层为纤维制成的纤维层。
2.根据权利要求1所述的连续纤维编织内增强PVC-C复合管道，其特征在于：所述中间层所采用的纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维。
3.制备权利要求1或2所述的连续纤维编织内增强PVC-C复合管道的方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：准备制备管道的设备，包括内层挤出机、外层挤出机、编织设备、牵引设备和加热设备，编织设备位于内层挤出机和外层挤出机之间；
准备原料，包括氯化聚氯乙烯树脂、纤维、粘接剂；
步骤二：内层挤出机先挤出内层，在挤出的内层上涂覆粘接剂，牵引设备将内层牵引到编织设备，编织设备对纤维进行编织，并将纤维编织在内层外壁上形成中间层，牵引设备将中间层和内层继续向外层挤出机方向牵引，外层挤出机在中间层外壁上挤出外层，内层、中间层和外层复合形成管道粗品；
步骤三：牵引设备将步骤二中的管道粗品牵引至加热设备中对管道粗品进行热固成型，形成管道成品。
4.根据权利要求3所述的连续纤维编织内增强PVC-C复合管道的制备方法，其特征在于：步骤二中在中间层上涂覆粘接剂。
5.根据权利要求3所述的连续纤维编织内增强PVC-C复合管道及其制备方法，其特征在于：步骤三中加热设备对管道粗品的加热温度为100-200℃。
6.根据权利要求3所述的连续纤维编织内增强PVC-C复合管道及其制备方法，其特征在于：内层挤出机的模头包括同轴设置的模芯和模套，模芯与模套之间设有送胶通道，所述送胶通道的一端位于模芯的出口端的一侧。
7.根据权利要求6所述的连续纤维编织内增强PVC-C复合管道及其制备方法，其特征在于：所述模套与模芯的出口端之间设有缓冲腔。
8.根据权利要求7所述的连续纤维编织内增强PVC-C复合管道及其制备方法，其特征在于：所述模套内开设有回流道，所述回流道与所述缓冲腔连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210062071.9A CN114396510B (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 连续纤维编织内增强pvc-c复合管道及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210062071.9A CN114396510B (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 连续纤维编织内增强pvc-c复合管道及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114396510A true CN114396510A (zh) | 2022-04-26 |
| CN114396510B CN114396510B (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=81231515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210062071.9A Active CN114396510B (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 连续纤维编织内增强pvc-c复合管道及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114396510B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020148546A1 (en) * | 2000-09-11 | 2002-10-17 | The Dow Chemical Company | Run flat tire support and colorant therefor |
| CN103016856A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 纤维网格带缠绕增强复合管及制备工艺和设备 |
| CN103612376A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-03-05 | 五行材料科技（江苏）有限公司 | 页岩油气开采用压裂液输送软管及其制造方法及共挤模具 |
| CN105003753A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-10-28 | 广东宝通玻璃钢有限公司 | 有关连续纤维增强的热塑性管道及生产方法 |
| CN207535265U (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-26 | 山东陆宇塑胶工业有限公司 | 一种可勘探热塑性塑料管材成型工艺装置 |
| CN110799787A (zh) * | 2016-04-28 | 2020-02-14 | 长管有限公司 | 柔性管状结构 |
| US20200079001A1 (en) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Contitech Schlauch Gmbh | Increased rubber-to-nylon adhesion by ozone treatment |
| KR102204970B1 (ko) * | 2019-12-11 | 2021-01-19 | 이상덕 | 외피 수지층과 접착제층으로 이루어진 열수축 접착 이중튜브 압출 장치 |
-
2022
- 2022-01-19 CN CN202210062071.9A patent/CN114396510B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020148546A1 (en) * | 2000-09-11 | 2002-10-17 | The Dow Chemical Company | Run flat tire support and colorant therefor |
| CN103016856A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 纤维网格带缠绕增强复合管及制备工艺和设备 |
| CN103612376A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-03-05 | 五行材料科技（江苏）有限公司 | 页岩油气开采用压裂液输送软管及其制造方法及共挤模具 |
| CN105003753A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-10-28 | 广东宝通玻璃钢有限公司 | 有关连续纤维增强的热塑性管道及生产方法 |
| CN110799787A (zh) * | 2016-04-28 | 2020-02-14 | 长管有限公司 | 柔性管状结构 |
| US20200198282A1 (en) * | 2016-04-28 | 2020-06-25 | Long Pipes Limited | Flexible tubular structure |
| CN207535265U (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-26 | 山东陆宇塑胶工业有限公司 | 一种可勘探热塑性塑料管材成型工艺装置 |
| US20200079001A1 (en) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Contitech Schlauch Gmbh | Increased rubber-to-nylon adhesion by ozone treatment |
| KR102204970B1 (ko) * | 2019-12-11 | 2021-01-19 | 이상덕 | 외피 수지층과 접착제층으로 이루어진 열수축 접착 이중튜브 압출 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114396510B (zh) | 2024-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104334950B (zh) | 环形多层管道、制造管道的机器组件及形成管道的方法 | |
| CN105221859B (zh) | 一种纤维增强型保温热塑性塑料复合管材及其制备方法 | |
| CN110131487B (zh) | 一种玻纤pe复合带增强pvc复合管道及其制备方法 | |
| CN103016856A (zh) | 纤维网格带缠绕增强复合管及制备工艺和设备 | |
| CN105402502B (zh) | 一种外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺 | |
| CN105003753A (zh) | 有关连续纤维增强的热塑性管道及生产方法 | |
| CN106671453A (zh) | 一种多层复合防偏磨连续抽油杆的制作方法 | |
| CN108839323B (zh) | 一种塑胶管道挤压成型装置 | |
| CN103574183A (zh) | 一种抗拉rtp管及其制造方法 | |
| CN106979391A (zh) | 一种非粘结热塑性复合材料柔性管及其制备工艺 | |
| CN207194843U (zh) | 一种智能井下用柔性复合连续油管 | |
| CN211203257U (zh) | 一种连续玻纤增强复合管的热熔对接包缠结构 | |
| CN203082393U (zh) | 一种柔性复合油管 | |
| CN114396510B (zh) | 连续纤维编织内增强pvc-c复合管道及其制备方法 | |
| CN100386553C (zh) | 分步复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法 | |
| CN212124258U (zh) | 一种连续纤维缠绕增强复合管及其生产装置 | |
| CN101699119A (zh) | 内嵌增强钢丝的超高分子量聚乙烯聚氯乙烯复合管材及其制造方法 | |
| CN112833263A (zh) | 一种连续纤维预浸箍筋带圈热塑复合油气集输管道 | |
| CN205048007U (zh) | 一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道 | |
| CN203743659U (zh) | 一种耐高温、耐高压增强热塑性复合管及其生产装置 | |
| CN104728533A (zh) | 集束连续管 | |
| CN204879094U (zh) | 有关连续纤维增强的热塑性管道 | |
| CN109099224B (zh) | 连续纤维增强热塑性管件管及其制造方法 | |
| CN100441930C (zh) | 钢管骨架缠绕增强塑料管材及加工方法 | |
| CN206738760U (zh) | 一种非粘结热塑性复合材料柔性管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |