CN114371574B - 一种支撑钉、背板、背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种支撑钉、背板、背光模组和显示装置。支撑钉包括：定位板；支撑柱，位于定位板的一侧，并朝向远离定位板的方向凸出；第一定位结构，设置于定位板，用于将支撑钉定位。背板包括背板本体以及设置于背板本体一侧表面的第二定位结构，第二定位结构与第一定位结构相匹配，用于将支撑钉定位于背板。本公开的技术方案，不再需要其它零部件对支撑钉进行辅助定位，提高了支撑钉的组装效率，降低了支撑钉的组装成本、提高了可靠性，避免了支撑钉导致的光学画面异物。

Description

一种支撑钉、背板、背光模组和显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种支撑钉、背板、背光模组和显示装置。

背景技术

现有技术中，应用于医疗行业的直下式显示装置中，背光模组的背板与扩散板之间设置有支撑钉，支撑钉的固定方式不佳，带来各种各样的问题。

发明内容

本公开实施例提供一种支撑钉、背板、背光模组和显示装置，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本公开实施例的第一个方面，本公开实施例提供一种支撑钉，包括：

定位板；

支撑柱，位于定位板的一侧，并朝向远离定位板的方向凸出；

第一定位结构，设置于定位板，用于将支撑钉定位。

在一些可能的实现方式中，第一定位结构包括定位座和定位孔，定位座位于定位板的背离支撑柱的一侧，并朝向远离定位板的方向凸出，定位孔开设于定位板。

在一些可能的实现方式中，定位座相对于定位板倾斜设置。

在一些可能的实现方式中，定位座相对于定位板的法线方向的倾斜角度为5°～10°。

在一些可能的实现方式中，定位孔相对于定位板倾斜设置，定位座的倾斜方向与定位孔的倾斜方向相反。

在一些可能的实现方式中，定位座的横截面呈圆形。

在一些可能的实现方式中，支撑柱沿远离定位板的方向，横截面面积逐渐减小。

在一些可能的实现方式中，支撑柱的横截面呈圆形。

作为本公开实施例的第二方面，本公开实施例提供一种背板，包括背板本体以及设置于背板本体一侧表面的第二定位结构，第二定位结构用于将本公开任一实施例中的支撑钉定位于背板。

在一些可能的实现方式中，第二定位结构包括定位凹槽和定位柱，支撑钉的第一定位结构包括定位座和定位孔，定位凹槽与定位座相匹配，定位柱与定位孔相匹配，定位座嵌设在定位凹槽内，定位柱插设在定位孔内。

在一些可能的实现方式中，定位凹槽相对于背板本体表面倾斜设置，定位柱相对于背板本体表面倾斜设置，定位凹槽的倾斜方向与定位柱的倾斜方向相反。

在一些可能的实现方式中，定位凹槽相对于背板本体表面的法线方向的倾斜角度为5°～10°，定位柱相对于背板本体表面的法线方向的倾斜角度为5°～10°。

在一些可能的实现方式中，背板本体为金属板，定位凹槽由冲压工艺对背板本体进行冲压而形成，定位柱由冲压工艺对背板本体进行冲压而形成。

作为本公开实施例的第三方面，本公开实施例提供一种背光模组，包括本公开任一实施例的支撑钉以及本公开任一实施例的背板，支撑钉的第一定位结构与背板的第二定位结构相配合，将支撑钉定位于背板，背光模组还包括扩散板，支撑钉位于背板和扩散板之间，支撑钉的支撑柱的远离背板的一端支撑在扩散板表面。

作为本公开实施例的第四方面，本公开实施例提供一种显示装置，包括本公开实施例中的背光模组。

本公开实施例的技术方案，通过第一定位结构和第二定位结构的配合将支撑钉定位在背板上，不需要其他辅助安装工具，安装过程中不会产生碎屑，避免了材料碎屑带来的背光异物、外观漏光、黑白斑等问题，并且提高了组装效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本公开进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本公开范围的限制。

图1为一种背光模组的结构示意图；

图2为本公开一实施例中支撑钉的结构示意图；

图3为图2所示支撑钉的截面结构示意图；

图4为本公开一实施例中背板的局部结构示意图；

图5为本公开一实施例中支撑钉与背板配合后的截面结构示意图；

图6a为本公开另一实施例中支撑钉的结构示意图；

图6b为本公开另一实施例中支撑钉的结构示意图；

图7为本公开一实施例中背光模组的结构示意图。

附图标记说明：

10、支撑钉；11、定位板；12、支撑柱；131、定位座；132、定位孔；20、背板；211、定位凹槽；212、定位柱；22、背板本体；30、扩散板；40、背光源；50、混光腔体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例，不同的实施例在不冲突的情况下可以任意结合。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1为一种背光模组的结构示意图。如图1所示，背光模组可以包括支撑钉10、背板20和扩散板30，支撑钉10位于背板20和扩散板30之间，支撑钉10被固定在背板20上，并用来支撑扩散板30，使得背板20与扩散板30之间形成混光腔体50，保证混光腔体50的高度，以便混光腔体50内混光均匀。

相关技术中，可以采用如下方式来固定支撑钉10：

第一种，在背板20上进行冲压开孔，支撑钉10卡合在背板20的开孔内。背板20上的开孔截面比较锋利，支撑钉10在卡合过程中容易剐蹭碎屑，将碎屑带入混光腔体内，带来画面异物、光学膜材划伤等重大隐患。并且，背板20开孔后，混光腔体中的光亮会会在开孔位置产生漏光，影响产品外观，在医疗行业也会对周围环境造成干扰。

第二种，采用螺钉将支撑钉固定在背板上。这样的方式，在安装螺钉过程中容易产生铁屑等异物，造成产品不良，并且需要对背板进行攻丝处理，增加了成本、降低了生产效率。

第三种，采用双面胶将支撑钉粘附在背板上。这样的方式，产品在使用过程中温度较高，双面胶容易老化失去粘性，导致支撑钉脱落，使得背光模组出现暗影、白斑问题。

以上三种固定支撑钉的方式均存在各种问题，尤其在医疗行业，对显示装置的画面异物、信赖性、外观漏光等具有更高的要求，导致以上三种方式在医疗行业存在较大隐患。

图2为本公开一实施例中支撑钉的结构示意图，图3为图2所示支撑钉的截面结构示意图。如图2和图3所示，支撑钉可以包括定位板11、支撑柱12和第一定位结构，支撑柱12位于定位板11的一侧，并朝向远离定位板11的方向凸出。第一定位结构设置于定位板11，用于将支撑钉定位，例如，第一定位结构可以用于将支撑钉定位在背板上。

本公开实施例中的支撑钉，第一定位结构用于将支撑钉定位，从而，当支撑钉应用于背板模组中时，采用第一定位结构便可以将支撑钉定位在背板上，不再需要其它零部件进行辅助定位，避免了上文中三种固定方式所带来的问题。另外，这样的方式，提高了支撑钉的组装效率，降低了支撑钉的组装成本、提高了可靠性，避免了支撑钉脱落风险以及由此导致的光学画面异物。

图4为本公开一实施例中背板的局部结构示意图，如图4所示，背板20可以包括背板本体22以及设置于背板本体22一侧表面的第二定位结构，第二定位结构与支撑钉10的第一定位结构相匹配，第二定位结构用于将上述实施例中的支撑钉定位于背板。

图5为本公开一实施例中支撑钉与背板配合后的截面结构示意图。可以在背板本体21的上表面设置第二定位结构，第二定位结构可以与第一定位结构相匹配，通过第二定位结构与第一定位结构的匹配配合，便可以将支撑钉10定位在背板20的上表面。

在一种实施方式中，如图2、图3和图5所示，第一定位结构可以包括定位座131和定位孔132，定位座131位于定位板11的背离支撑柱12的一侧表面，并朝向远离定位板11的方向凸出，定位孔132开设与定位板11，例如，定位孔132为贯穿定位板11的通孔。

如图4和图5所示，第二定位结构可以包括定位凹槽211和定位柱212，定位凹槽211可以与定位座131相匹配，定位柱212可以与定位孔132相匹配，定位座131嵌设在定位凹槽211内，定位柱212插设在定位孔132内，实现了第一定位结构与第二定位结构的配合，从而，可以将支撑钉定位在背板10上。

这种方式的第一定位结构，结构简单、制作方便，并且可以方便地在背板上形成相配合的第二定位结构，从而降低了支撑钉10和背板20的制作成本，提高了支撑钉10与背板20的组装效率。

第一定位结构设置为包括定位座131和定位孔132，不仅可以将支撑钉10安装在背板20上，而且还实现了对支撑钉10的良好定位，避免支撑钉10在使用过程中产生扭转。这样的方式，定位座131的横截面形状可以为任意形状，例如圆形、方形等，均可以实现支撑钉10的良好定位。

在一种实施方式中，第一定位结构可以包括定位座，定位座的横截面形状可以为非圆形，例如三角形、四边形等非圆形形状。从而，当第二定位结构包括与定位座相配合的定位凹槽时，非圆形的定位座嵌设在定位凹槽中后，定位座不能在定位凹槽中旋转，便实现了对支撑钉的定位。

在一种实施方式中，第一定位结构可以包括第一定位座和第二定位座，对应地，第二定位结构可以包括第一定位凹槽和第二定位凹槽，第一定位座嵌设在第一定位凹槽内，第二定位座嵌设在第二定位凹槽内，也可以实现对支撑钉的良好定位，避免支撑钉旋转。

图6a为本公开另一实施例中支撑钉的结构示意图，图6b为本公开另一实施例中支撑钉的结构示意图。在一种实施方式中，如图6a所示，定位座131的横截面可以呈圆形。在另一个实施方式中，如图6b所示，定位座131的横截面可以呈圆环形。在一种实施方式中，如图2所示，定位座131的横截面可以呈多边形，例如三角形、四边形等形状。需要说明的是，定位座131的横截面形状可以根据需要设置，并不限于以上实施例中列出的形状。

在一种实施方式中，如图3和图5所示，定位座131可以相对于定位板11倾斜设置。那么，与定位座131相匹配的定位凹槽211也倾斜设置。当定位座131嵌设在定位凹槽211中后，定位凹槽211会对定位座131产生水平方向的作用力，可以防止支撑钉从定位凹槽211中脱落，提高了支撑钉的定位稳定性。

在一种实施方式中，如图3所示，定位座131相对于定位板11的法线方向的倾斜角度α为5°～10°(包括端点值)。也就是说，角度α可以为5°～10°之间的任意值，例如5°、6°、7°、8°、9°、10°中的一个。将角度α设置为5°～10°，不仅方便了定位座131的加工制作，而且方便了定位座131与定位凹槽211的组装配合。

在一种实施方式中，如图3所示，定位孔132可以相对于定位板11倾斜设置，定位孔132的倾斜方向可以与定位座131的倾斜方向相反。例如，在图3中，定位座131可以相对于定位板11的上表面朝向右下侧倾斜，定位孔132可以相对于定位板11的上表面朝向左下侧倾斜。定位孔132的倾斜角度可以与定位座131的倾斜角度相等或不相等，在此不作具体限定。

在一种实施方式中，如图3所示，支撑柱12在定位板11上的正投影与定位座131在定位板11上的正投影至少部分重合。需要说明的是，支撑柱12的远离定位板11的一端支撑在扩散板30上，将支撑柱12在定位板11上的正投影设置为与定位座131在定位板11上的正投影至少部分重合，从而，定位座131可以对支撑柱12形成一定的支撑力，提高支撑钉10对扩散板30的支撑稳定性，保证背板20与扩散板30之间混合腔体的厚度均匀。

在一个实施例中，支撑柱12在定位板11上的正投影位于定位座131在定位板11上的正投影范围内，从而，定位座131可以完全支撑支撑柱12，进一步提高支撑钉10对扩散板30的支撑稳定性。

在一种实施方式中，如图2和图3所示，支撑柱12沿远离定位板11的方向，支撑柱12的横截面面积逐渐减小，从而，支撑柱12自定位板11朝向扩散板30呈锥形，如图2和图3所示。需要说明的是，背光模组中，背光源发出的光经过背板20与扩散板30之间的混光腔体后进入扩散板30，将支撑柱12设置为横截面面积沿远离定位板11的方向逐渐减小，这就使得支撑柱12在背板20朝向扩散板30的方向，横截面面积逐渐减小，从而，可以避免光线照射到支撑柱12的表面后被朝向背板20的方向反射，保证了光的传导方向。

在一种实施方式中，如图2所示，支撑柱12的横截面呈圆形。在其它实施例中，支撑柱12的横截面还可以为其它形状，例如椭圆形、多边形等。

在一种实施方式中，如图2所示，支撑柱12的远离定位板11的一端为球形表面。从而，在支撑柱12的远离定位板11的一端支撑扩散板30时，可以避免支撑柱12划伤扩散板30。

示例性地，如图2所示，定位板11的厚度可以为3mm。支撑柱12的远离定位板11的一端与定位板11之间的距离可以为21mm。

在一种实施方式中，支撑钉的材质可以为透明材质，例如亚克力。

在一种实施方式中，如图5所示，第二定位结构包括定位凹槽211和定位柱212，第一定位结构包括定位座131和定位孔132，定位凹槽211可以与定位座131相匹配，定位柱212可以与定位孔132相匹配，在第一定位结构与第二定位结构配合的情况下，定位座131嵌设在定位凹槽211内，定位柱212插设在定位孔132内。

这种结构的第一定位结构和第二定位结构，在组装支撑钉时，只需要将定位座131与定位凹槽211对准、将定位孔132与定位柱212对准，向下按压，便可以将支撑钉10定位在背板20上，不需要其他辅助安装工具，安装过程中不会产生碎屑，避免了材料碎屑带来的背光异物、外观漏光、黑白斑等问题，并且提高了组装效率。

在一种实施方式中，如图4所示，定位凹槽211相对于背板本体22表面倾斜设置，定位柱212相对于背板本体22表面倾斜设置，定位凹槽211的倾斜方向与定位柱212的倾斜方向相反。例如，在图4中，定位凹槽211相对于背板本体22的上表面朝向右下侧倾斜，定位柱212相对于背板本体22的上表面朝向右上侧倾斜，如果以背板本体22的上侧为基准来说，定位凹槽211的倾斜方向位于背板本体22上表面法线的左侧，定位柱212的倾斜方向位于背板本体22上表面法线用的右侧，如图4所示。当定位座131与定位凹槽211配合、定位孔132与定位柱212配合后，如果将第一定位结构与第二定位结构分离，需要向定位座131施加左上方的作用力F1，需要向定位孔132施加右上方的作用力F2，作用力F1与作用力F2在水平方向存在相反方向的分力，这样就使得第一定位结构与第二定位结构很难分离。因此，将定位凹槽211的倾斜方向设置为与定位柱212的倾斜方向相反，当定位座131与定位凹槽211配合、定位孔132与定位柱212配合后，定位凹槽211向定位座131施加向左的作用力，定位柱212向定位孔132施加向右的作用力，两个作用力相反，从而，可以进一步提高第一定位结构与第二定位结构配合定位的牢固性，进而提高了支撑钉10在背板20的定位牢固性，避免支撑钉在长期使用后出现脱落的风险，提高产品信赖性。

示例性地，定位凹槽211的倾斜方向与定位柱212的倾斜方向相反，定位凹槽211的倾斜角度与定位柱212的倾斜角度可以相等也可以不相等。

在一种实施方式中，为了方便定位柱212与定位孔132的组装，定位孔132相对于定位板11倾斜设置，示例性地，定位孔132的倾斜方向和角度与定位柱212的倾斜方向和角度相配合。

在一种实施方式中，如图4所示，定位凹槽211相对于背板本体22表面的法线方向的倾斜角度θ为5°～10°，定位柱相对于背板表面的法线方向的倾斜角度β为5°～10°。角度θ可以为5°～10°中的任意值，例如5°、6°、7°、8°、9°、10°，角度β可以为5°～10°中的任意值，例如5°、6°、7°、8°、9°、10°。角度θ与角度β可以相等也可以不相等。

将角度θ设置为5°～10°，角度β设置为5°～10°，不仅可以更好地定位支撑钉，也可以实现第一定位结构与第二定位结构的装配，避免角度θ与角度β过大导致无法将支撑钉装配至背板20上。

在一种实施方式中，如图4所示，定位凹槽211与定位柱212之间的距离d1可以为4mm～8mm(包括端点值)，例如，定位凹槽211与定位柱212之间的距离可以为6mm。对应地，定位座131与定位孔132之间的距离也可以为距离d1。

在一种实施方式中，背板20的背板本体22可以为金属板，例如钣金件，可以采用冲压工艺在背板本体22上进行冲压形成定位凹槽211，如图4所示，可以采用冲压工艺对背板本体22进行自上而下的冲压来形成定位凹槽211。可以采用冲压工艺在背板本体22上进行冲压形成定位柱212，如图4所示，可以采用冲压工艺对背板本体22进行自下而上的冲压来形成定位柱212。采用冲压工艺形成定位凹槽211和定位柱212，简化了第二定位结构的形成工艺，使得背板20易于工业化生产。在形成定位凹槽211和定位柱212的过程中，通过控制工艺参数，可以避免定位凹槽211产生冲压破孔，避免定位柱212产生冲压破孔，从而，可以避免混光腔体内光线透过背板20漏光，不再需要贴附遮光片。

图7为本公开一实施例中背光模组的结构示意图。本公开实施例还提供一种背光模组，如图7所示，背光模组可以包括本公开任一实施例中的支撑钉10以及本公开任一实施例中的背板20，支撑钉10的第一定位结构与背板20的第二定位结构相配合，将支撑钉10定位于背板20。背光模组还可以包括扩散板30，支撑钉10位于背板20和扩散板30之间，支撑钉10的支撑柱12的远离背板20的一端支撑在扩散板30表面。

本公开实施例中的背光模组，通过第一定位结构和第二定位结构的配合将支撑钉10定位在背板20上，不再需要其它零部件辅助固定支撑钉，提高了组装效率，降低了成本。

需要说明的是，背板20中的第二定位结构的数量可以与支撑钉10的数量相对应，以便各个支撑钉10均可以通过第二定位结构进行定位。

示例性地，背光模组还可以包括反射片，反射片位于背板20的朝向扩散板30的一侧表面上，反射片避让支撑钉10。

背光模组还可以包括背光源40，背光源40位于背板20与扩散板30之间形成的混光腔体50内。

基于前述实施例的发明构思，本公开实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括前述实施例的背光模组。显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种支撑钉，其特征在于，包括：

定位板；

支撑柱，位于所述定位板的一侧，并朝向远离所述定位板的方向凸出；

第一定位结构，设置于所述定位板，用于将所述支撑钉定位；

所述第一定位结构包括定位座和定位孔，所述定位座位于所述定位板的背离所述支撑柱的一侧，并朝向远离所述定位板的方向凸出，所述定位孔开设于所述定位板；

所述定位座相对于所述定位板倾斜设置，所述定位孔相对于所述定位板倾斜设置，所述定位座的倾斜方向与所述定位孔的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的支撑钉，其特征在于，所述定位座相对于所述定位板的法线方向的倾斜角度为5°～10°。

3.根据权利要求1所述的支撑钉，其特征在于，所述定位座的横截面呈圆形。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的支撑钉，其特征在于，所述支撑柱沿远离所述定位板的方向，横截面面积逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的支撑钉，其特征在于，所述支撑柱的横截面呈圆形。

6.一种背板，其特征在于，包括背板本体以及设置于所述背板本体一侧表面的第二定位结构，所述第二定位结构用于将权利要求1-5中任一项所述的支撑钉定位于所述背板；

所述第二定位结构包括定位凹槽和定位柱，所述定位凹槽与所述支撑钉中的定位座相匹配，所述定位柱与所述支撑钉中的定位孔相匹配，所述定位座嵌设在所述定位凹槽内，所述定位柱插设在所述定位孔内；

所述定位凹槽相对于所述背板本体表面倾斜设置，所述定位柱相对于所述背板本体表面倾斜设置，所述定位凹槽的倾斜方向与所述定位柱的倾斜方向相反。

7.根据权利要求6所述的背板，其特征在于，所述定位凹槽相对于所述背板本体表面的法线方向的倾斜角度为5°～10°，所述定位柱相对于所述背板本体表面的法线方向的倾斜角度为5°～10°。

8.根据权利要求6所述的背板，其特征在于，所述背板本体为金属板，所述定位凹槽由冲压工艺对所述背板本体进行冲压而形成，所述定位柱由冲压工艺对所述背板本体进行冲压而形成。

9.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的支撑钉以及权利要求6-8中任一项所述的背板，所述支撑钉的第一定位结构与所述背板的第二定位结构相配合，将所述支撑钉定位于所述背板，所述背光模组还包括扩散板，所述支撑钉位于所述背板和所述扩散板之间，所述支撑钉的支撑柱的远离所述背板的一端支撑在所述扩散板表面。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的背光模组。

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