CN114368672A - 一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，属于建筑技术领域，所述吊装方法包括以下步骤：一、施工准备：计算斜直烟道的理论重心位置，根据理论重心位置以及斜直烟道的吊装角度选择两个吊点位置，安装斜直烟道钢结构平台以及相关工具准备；二、起吊准备：将钢丝绳绕在斜直烟道上，并且保证钢丝绳两个吊点位置与理论重心位置重合；三、起吊：汽车吊辅助履带吊起升；四、就位：履带吊与溜绳配合调节斜直烟道就位。本发明提供了一种成本低廉、易操作、安全性好的斜直烟道吊装方法，并且同样适用于类似需要斜装的大型构件、设备的吊装，能够适应多种现场安装条件，具有很好的实际使用及推广价值。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法。
背景技术
炼钢系统斜直烟道的吊装一直是炼钢系统除转炉本体设备安装之外的有一个重难点工作，由于斜直烟道体积大，需要贯穿多层工艺钢结构平台，加上斜直烟道需要有一定安装角度，使得斜直烟道的吊装难度非常大。一般情况下，斜直烟道会自带四个吊点，分别位于斜直烟道的上下两端，是制作厂为便于制作所设置，常规吊装方法是利用斜直烟道的上端吊点作为主吊点，并且为防止钢丝绳损坏斜直烟道，通常还需制作一根扁担吊具，利用履带吊将斜直烟道吊起，从上部将斜直烟道慢慢吊装至钢结构工艺平台中间，吊装的同时，利用另一台履带吊或者卷扬机牵引斜直烟道的下端，使斜直烟道就位。但是，由于斜直烟道贯穿多层平台，牵引的履带吊或卷扬机通常很难一次牵引到位，一般需要多次更换牵引点，工序复杂，并且对吊装作业指挥人员的要求也非常高。
发明内容
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备：计算斜直烟道的理论重心位置，根据理论重心位置以及斜直烟道的吊装角度选择两个吊点位置，安装钢结构平台以及相关工具准备；
步骤二、起吊准备：将准备好的钢丝绳，分别从不同的方向绕斜直烟道缠绕一圈，利用卡扣将钢丝绳一端与绳中锁紧，另一端挂到履带吊的吊钩上，起升履带吊主钩，使钢丝绳受力收紧，观察钢丝绳两个吊点的实际位置与理论位置是否重合，如不重合，应重新调整钢丝绳的位置，直至重合为止；
步骤三、起吊：斜直烟道的下端用汽车吊吊起，先启动汽车吊，然后保持斜直烟道下端高度不变，再启动履带吊持续起升，直至斜直烟道完全吊起，汽车吊不再受力为止；
步骤四、就位：斜直烟道完全吊起后，在其下端设置两根溜绳，然后履带吊缓慢起升，直到斜直烟道的下部超出钢结构平台的上部，通过履带吊缓慢旋转移动，并利用溜绳调节，当斜直烟道正好位于安装位置的正上方时，履带吊缓慢下降，使斜直烟道沿着安装通道就位。
在本技术方案中，首先利用一组钢丝绳反向分开缠绕的方法实现无吊耳吊装，再通过模拟计算斜直烟道重心位置，并且根据钢丝绳与重心共线的特点，通过合理选择吊点的位置实现斜直烟道自找正。
进一步地，所述步骤一中，施工准备期间斜直烟道吊点前后的底部均垫有道木，所述道木高度为150-200mm，且斜直烟道两侧设置有防止其滚动的支撑结构，吊点位置不垫设道木是为了便于钢丝绳捆绑，同时斜直烟道整体呈圆柱形，为防止斜直烟道在道木上发生滚动，有必要在其两侧设置支撑结构进行固定。
进一步地，所述步骤一中，选取的吊点上方设有限位块，所述限位块数量为3-5个，且沿水平方向均匀分布，设置限位块便于固定钢丝绳，防止钢丝绳在吊装过程中向上移动，使得吊点位置发生偏移。
进一步地，两个所述吊点之间的距离为1-1.5m，在此范围内能够有效防止斜直烟道吊装离地后发生旋转。
进一步地，所述步骤二中，在卡扣与斜直烟道增设方木，能够避免卡扣与斜直烟道直接接触，从而可能对斜直烟道造成损伤。
进一步地，所述步骤三中，汽车吊吊起斜直烟道的高度为150-200mm。
进一步地，所述步骤三中，斜直烟道的吊装角度应略大于安装角度，给予一定的调整空间，防止起吊过程中发生偏移后无法调整。
进一步地，所述步骤四中，斜直烟道就位过程需要安排人员在多个角度同时观察，由于斜直烟道安装位置非常高，加上吊装时斜直烟道下部要起升到超出钢结构平台上层的位置，防止履带吊和斜直烟道与钢结构碰撞。
进一步地，所述步骤四中，斜直烟道就位时采用手拉葫芦配合履带吊微调斜直烟道的安装位置，保证斜直烟道准确就位。
进一步地，所述手拉葫芦起重量为5t。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明的一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法主要是提供一种成本低廉、易操作、安全性好的斜直烟道吊装方法，并且同样适用于类似需要斜装的大型构件、设备的吊装。
本发明利用钢丝绳捆绑的方式连接吊点，不需要设置吊耳以及专用吊具，节约时间和成本；同时，根据实际情况需要调整安装角度时，可以通过调整吊点位置来实现，能够适应多种现场安装条件，具有很好的实际使用及推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中斜直烟道与钢丝绳的缠绕示意图；
图2为本发明中斜直烟道的吊装示意图；
图3为本发明中斜直烟道的吊起状态示意图；
图4为本发明中斜直烟道的吊装就位示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1-4所示，一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，具体步骤如下：
步骤一、施工准备：
(1)、计算斜直烟道1的理论重心位置：斜直烟道1一般为圆柱形结构，上下两端均有一个法兰接口，其上口有一段小弯头，故斜直烟道1理论重心位置一般在其长度方向中心位置稍微向上一点；(2)、确定好理论重心位置后，再根据斜直烟道1的吊装角度，利用钢丝绳3与重心共线的特点，选择好斜直烟道1的两个吊点位置，并且两个吊点之间的距离为1.5m，确定吊点位置后，在其上方水平方向均匀焊接4个限位块；(3)、安装好钢结构平台6，并且焊接牢靠，满足斜直烟道1就位的要求；(4)、相关工具准备：4根钢丝绳3、道木若干、4个卡扣2、2台手拉葫芦、1台主吊装履带吊5以及1台辅助吊装汽车吊4；(5)、在吊装前将斜直烟道1运至施工现场，在吊点前后1m以外的位置底部垫好高度为150mm的道木，并且斜直烟道1两侧设置有支撑结构进行固定，所述支撑结构优选为L型板，将斜直烟道1位置固定，防止其滚动；
步骤二、斜直烟道起吊：
将准备好的钢丝绳3，分别从不同的方向绕斜直烟道1吊点缠绕一圈，利用卡扣2将钢丝绳3一端与绳中锁紧，另一端挂到履带吊5的吊钩上，通过起升履带吊5，可使钢丝绳3收紧，同时为保护斜直烟道1，卡扣2与斜直烟道1要避免直接接触，可在卡扣2的正下方加垫两根方木；起升履带吊5主钩，使钢丝绳3受力收紧，观察钢丝绳3两个吊点的实际位置是否与理论位置重合，如不重合，应下降履带吊5主钩，重新调整钢丝绳3的位置，直至重合为止。
步骤三、起吊：
确定吊点无问题后，斜直烟道1的下端用汽车吊4吊起，防止在履带吊5起升过程中，斜直烟道1下端与地面直接接触，损坏下端法兰口，先启动汽车吊4吊起斜直烟道1下端，与地面高度保持在200mm；再启动履带吊5持续起升，直至斜直烟道1完全吊起，汽车吊4不再受力为止，然后将汽车吊4脱离，注意斜直烟道1的吊装角度应略大于安装角度，便于后续偏移调整；
步骤四、就位：
斜直烟道1完全吊起后，会处于一种自倾斜状态，其角度与安装角度基本一致，在斜直烟道1的下端设置两根溜绳后，履带吊5缓慢起升，直到斜直烟道1的下部超出钢结构平台6的上部，通过履带吊5缓慢旋转、行走，并利用溜绳调节，使斜直段烟道1正好位于安装位置的正上方；然后，将履带吊5缓慢下降，使斜直烟道1沿着安装通道缓慢下降。
受斜直烟道1倾斜安装的特点，初始时斜直烟道1的下端正好位于钢结构平台6上端所处位置，就位时，可设置手拉葫芦与履带吊5配合，微调斜直烟道1的安装位置，使斜直烟道1准确就位，手拉葫芦起重量优选为5t，并且过程中安排人员在多个角度同时观察斜直烟道1与钢结构平台6各层的间距，防止发生剐蹭。
Claims (10)
1.一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，其特征在于：所述吊装方法按如下步骤进行：
步骤一、施工准备：计算斜直烟道(1)的理论重心位置，根据理论重心位置以及斜直烟道(1)的吊装角度选择两个吊点位置，安装钢结构平台(6)以及相关工具准备；
步骤二、起吊准备：将准备好的钢丝绳(3)，分别从不同的方向绕斜直烟道(1)缠绕一圈，利用卡扣(2)将钢丝绳(3)一端与绳中锁紧，另一端挂到履带吊(5)的吊钩上，起升履带吊(5)主钩，使钢丝绳(3)受力收紧，观察钢丝绳(3)两个吊点的实际位置与理论位置是否重合，如不重合，应重新调整钢丝绳(3)的位置，直至重合为止；
步骤三、起吊：斜直烟道(1)的下端用汽车吊(4)吊起，先启动汽车吊(4)，然后保持斜直烟道(1)下端高度不变，再启动履带吊(5)持续起升，直至斜直烟道(1)完全吊起，汽车吊(4)不再受力为止；
步骤四、就位：斜直烟道(1)完全吊起后，在其下端设置两根溜绳，然后履带吊(5)缓慢起升，直到斜直烟道(1)的下部超出钢结构平台(6)的上部，通过履带吊(5)缓慢旋转移动，并利用溜绳调节，当斜直烟道(1)正好位于安装位置的正上方时，履带吊(5)缓慢下降，使斜直烟道(1)沿着安装通道就位。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，其特征在于：所述步骤一中，施工准备期间斜直烟道(1)吊点前后的底部均垫有道木，所述道木高度为150-200mm，且斜直烟道(1)两侧设置有防止其滚动的支撑结构。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，其特征在于：所述步骤一中，选取的吊点上方设有限位块，所述限位块数量为3-5个，且沿水平方向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，其特征在于：两个所述吊点之间的距离为1-1.5m。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，其特征在于：所述步骤二中，在卡扣(2)与斜直烟道(1)增设多根方木。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，其特征在于：所述步骤三中，汽车吊(4)吊起斜直烟道(1)下端的高度为150-200mm。
7.根据权利要求6所述的一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，其特征在于：所述步骤三中，斜直烟道(1)的吊装角度应略大于安装角度。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，其特征在于：所述步骤四中，斜直烟道(1)就位过程需要安排人员在多个角度同时观察。
9.根据权利要求8所述的一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，其特征在于：所述步骤四中，斜直烟道(1)就位时采用手拉葫芦配合履带吊(5)微调斜直烟道(1)的安装位置。
10.根据权利要求9所述的一种炼钢系统斜直烟道无吊耳自找正吊装方法，其特征在于：所述手拉葫芦起重量为5t。
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