CN114367693A - 一种高硬度电铸模芯的生产加工系统及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于模芯加工领域，尤其是一种高硬度电铸模芯的生产加工系统及其加工方法，针对现有的电镀模芯在生产加工的过程中往往会使得废屑飞舞，容易产生危险，且加工产生的废屑较难清理，长时间的累积容易使得设备受损的问题，现提出如下方案，其包括加工设备壳体，所述加工设备壳体内开设有加工腔，加工设备壳体的正面开设有与加工腔相接通的操作通口，加工腔的底部内壁上设置有加工底座，加工腔内滑动设置有横杆，横杆的底部开设有滑块槽，滑块槽内滑动安装有滑块，本发明在生产加工时可以自动对操作通口进行封闭，有效的避免废屑飞出，提升操作的安全性，同时可以便捷的对废屑进行收集并处理，操作简单便捷。

Description

一种高硬度电铸模芯的生产加工系统及其加工方法

技术领域

本发明涉及模芯加工技术领域，尤其涉及一种高硬度电铸模芯的 生产加工系统及其加工方法。

背景技术

电铸模芯又名反光模芯或电铸模仁。它是有高精度、高光亮的三 面棱镜针(PIN)组装再经过电铸而成。用于汽车，摩托车，机动车 的反光片或反光模芯的生产和光学产品，最终成型品要求必须符合国 内的GB11564,ECER3,R48,DOT SAE J597,JIS等法规规定的反光光度 值，而电镀模芯在生产加工的过程中往往会使得废屑飞舞，容易产生 危险，且加工产生的废屑较难清理，长时间的累积容易使得设备受损， 为此我们提出一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，用以解决上述问 题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中电镀模芯在生产加工的过 程中往往会使得废屑飞舞，容易产生危险，且加工产生的废屑较难清 理，长时间的累积容易使得设备受损的缺点，而提出的一种高硬度电 铸模芯的生产加工系统及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，包括加工设备壳体，所述 加工设备壳体内开设有加工腔，加工设备壳体的正面开设有与加工腔 相接通的操作通口，加工腔的底部内壁上设置有加工底座，加工腔内 滑动设置有横杆，横杆的底部开设有滑块槽，滑块槽内滑动安装有滑 块，滑块的底部连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有铣刀；

加工设备壳体内还开设有传动腔，传动腔的底部内壁上固定安装 有第二电机，第二电机与横杆相配合，加工设备壳体上开设有与操作 通口相接通的滑板槽，滑板槽内滑动安装有防护板，第二电机与防护 板相配合，加工腔的一侧内壁上设置有两个风机，加工腔的另一侧内 壁上设置有集屑机构，集屑机构与第二电机相配合。

优选的，所述滑块槽内转动安装有第一螺纹杆，滑块上开设有第 一螺纹孔，第一螺纹杆螺纹安装于第一螺纹孔内，横杆内开设有电 机腔，电机腔内设置有微型电机，第一螺纹杆的一端延伸至电机腔内 并与微型电机的输出轴相焊接，第一螺纹杆可以通过第一螺纹孔带动 滑块位移。

优选的，所述加工腔的一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动 安装有滑动块，滑动块与横杆的一端固定连接，加工腔内设置有导向 杆，横杆上开设有导向孔，导向杆滑动安装于导向孔内，滑动槽内转 动安装有第二螺纹杆，滑动块内开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆螺纹 安装于第二螺纹孔内，第二螺纹杆的底端延伸至传动腔内，第二螺纹 杆可以通过第二螺纹孔带动滑动块位移。

优选的，所述第二电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的顶端 与第二螺纹杆的底端固定连接，且旋转轴的外侧固定套设有蜗杆，传 动腔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定套有蜗轮，蜗 轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。

优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有第一皮带轮，传动腔与滑 板槽相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔，第一旋转孔内转动安 装有第三螺纹杆，防护板的底部开设有螺纹槽孔，第三螺纹杆的顶端 螺纹安装于螺纹槽孔内，且第三螺纹杆的底端固定连接有第二皮带轮， 第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，第一皮带轮可以 通过皮带带动第二皮带轮转动。

优选的，所述集屑机构包括开设于加工设备壳体另一侧的集屑通 口，集屑通口内转动安装有集屑板，集屑板内设置有磁铁，且集屑板 的一侧转动安装有木板，木板上设置有把手，磁铁可以将废屑吸引， 并使得废屑附着到木板上。

优选的，所述集屑通口与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个第 二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的顶端 与集屑板连接，旋转轴的外侧固定套设有小锥齿轮，第二旋转杆的底 端固定连接有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮相啮合，小锥齿轮可以 带动大锥齿轮转动并降低速率。

本发明还提出了一种高硬度电铸模芯的生产加工系统的加工方 法，包括以下步骤：

S1：在使用时首先将加工件固定到加工平台上，然后通过电脑启 动第一电机、第二电机、微型电机和两个风机，使得第二电机的输出 轴带动旋转轴转动，旋转轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过第 二螺纹孔带动滑动块位移，使得滑动块带动横杆向下位移，直至横杆 带动铣刀与加工件相抵即可第一电机带动铣刀转动，通过铣刀对加工 件进行加工；

S2：同时微型电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过第一螺 纹孔带动滑块位移，使得滑块可以带动第一电机横向位移，从而使得 第一电机可以带动铣刀位移，从而便于对加工件进行加工；

S3：旋转轴在转动时可以带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过 皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第三螺纹杆转动，第三螺 纹杆通过螺纹槽孔带动防护板向上位移，从而使得在加工时可以使得 防护板位移并将操作通口封闭，避免废屑飞溅，提升加工的安全性；

S4：在加工时，风机可以将产生的碎屑吹到另一边，且碎屑会因 为磁铁的吸引而附着在木板上，从而便于对碎屑进行收集处理，旋转 轴转动时可以带动蜗杆转动，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率，蜗 轮可以带动第一旋转杆转动，第一旋转杆可以带动小锥齿轮转动，小 锥齿轮可以带动大锥齿轮转动并降低速率，大锥齿轮可以带动第二旋 转杆转动，第二旋转杆可以带动集屑板翻转，使得集屑板可以产生一 百八十度的翻转，使得在加工时，木板朝内，加工完成时，木板朝外， 从而可以通过翻动木板使得被吸引的碎屑掉落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过旋转轴与第二螺纹杆相配合，第二螺纹杆通过第 二螺纹孔与滑动块相配合，横杆通过导向孔与导向杆相配合，使得横 杆便于带动第一电机和铣刀进行上下位移，达到便于进行加工作业的 目的；

2、本方案通过第一皮带轮和皮带与第二皮带轮相配合，第三螺 纹杆通过螺纹槽孔与防护板相配合，使得横杆在向下位移时，防护板 可以向上位移，从而使得防护板将操作通口封闭起来，使得加工时飞 舞的废屑不会飞出，提升生产加工的安全性；

3、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，小锥齿轮与大锥齿轮相配合， 集屑板与磁铁和木板相配合，使得在加工时，集屑板会翻转一百八十 度并使得木板朝内，使得废屑被磁铁吸引并附着在木板上，随后加工 完成，集屑板再翻转一百八十度，使得木板朝外，此时翻转木板，使 得木板上的废屑逐渐与磁铁远离，从而使得废屑逐渐掉落，便于对废 屑进行收集盒处理；

本发明在生产加工时可以自动对操作通口进行封闭，有效的避免 废屑飞出，提升操作的安全性，同时可以便捷的对废屑进行收集并处 理，操作简单便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统的立 体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统的主 视结构示意图；

图3为本发明提出的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统的结 构示意图；

图4为本发明提出的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统的剖 面结构示意图；

图5为本发明提出的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统的图4 中A处放大结构示意图。

图中：1加工设备壳体、2加工底座、3横杆、4滑块、5第一电 机、6铣刀、7第二电机、8防护板、9风机、10第一螺纹杆、11微 型电机、12滑动块、13导向杆、14第二螺纹杆、15旋转轴、16蜗 杆、17第一旋转杆、18蜗轮、19第一皮带轮、20第三螺纹杆、21 第二皮带轮、22皮带、23集屑板、24磁铁、25木板、26第二旋转 杆、27小锥齿轮、28大锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，包括加工设 备壳体1，所述加工设备壳体1内开设有加工腔，加工设备壳体1的 正面开设有与加工腔相接通的操作通口，加工腔的底部内壁上设置有 加工底座2，加工腔内滑动设置有横杆3，横杆3的底部开设有滑块 槽，滑块槽内滑动安装有滑块4，滑块4的底部连接有第一电机5， 第一电机5的输出轴上连接有铣刀6；

加工设备壳体1内还开设有传动腔，传动腔的底部内壁上固定安 装有第二电机7，第二电机7与横杆3相配合，加工设备壳体1上开 设有与操作通口相接通的滑板槽，滑板槽内滑动安装有防护板8，第 二电机7与防护板8相配合，加工腔的一侧内壁上设置有两个风机9， 加工腔的另一侧内壁上设置有集屑机构，集屑机构与第二电机7相配 合。

本实施例中，滑块槽内转动安装有第一螺纹杆10，滑块4上开 设有第一螺纹孔，第一螺纹杆10螺纹安装于第一螺纹孔内，横杆3 内开设有电机腔，电机腔内设置有微型电机11，第一螺纹杆10的一 端延伸至电机腔内并与微型电机11的输出轴相焊接，第一螺纹杆10可以通过第一螺纹孔带动滑块4位移。

本实施例中，加工腔的一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动 安装有滑动块12，滑动块12与横杆3的一端固定连接，加工腔内设 置有导向杆13，横杆3上开设有导向孔，导向杆13滑动安装于导向 孔内，滑动槽内转动安装有第二螺纹杆14，滑动块12内开设有第二 螺纹孔，第二螺纹杆14螺纹安装于第二螺纹孔内，第二螺纹杆14的 底端延伸至传动腔内，第二螺纹杆14可以通过第二螺纹孔带动滑动 块12位移。

本实施例中，第二电机7的输出轴上焊接有旋转轴15，旋转轴 15的顶端与第二螺纹杆14的底端固定连接，且旋转轴15的外侧固 定套设有蜗杆16，传动腔内转动安装有第一旋转杆17，第一旋转杆 17的外侧固定套有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆16相啮合，蜗杆16可以 带动蜗轮18转动并降低速率。

本实施例中，旋转轴15的外侧固定套设有第一皮带轮19，传动 腔与滑板槽相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔，第一旋转孔内 转动安装有第三螺纹杆20，防护板8的底部开设有螺纹槽孔，第三 螺纹杆20的顶端螺纹安装于螺纹槽孔内，且第三螺纹杆20的底端固 定连接有第二皮带轮21，第二皮带轮21与第一皮带轮19的外侧套 设有同一个皮带22，第一皮带轮19可以通过皮带22带动第二皮带 轮21转动。

本实施例中，集屑机构包括开设于加工设备壳体1另一侧的集屑 通口，集屑通口内转动安装有集屑板23，集屑板23内设置有磁铁24， 且集屑板23的一侧转动安装有木板25，木板25上设置有把手，磁 铁24可以将废屑吸引，并使得废屑附着到木板25上。

本实施例中，集屑通口与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个第 二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆26，第二旋转杆26 的顶端与集屑板23连接，旋转轴15的外侧固定套设有小锥齿轮27， 第二旋转杆26的底端固定连接有大锥齿轮28，大锥齿轮28与小锥 齿轮27相啮合，小锥齿轮27可以带动大锥齿轮28转动并降低速率。

本实施例还提出了一种高硬度电铸模芯的生产加工系统的加工 方法，包括以下步骤：

S1：在使用时首先将加工件固定到加工平台2上，然后通过电脑 启动第一电机5、第二电机7、微型电机11和两个风机9，使得第二 电机7的输出轴带动旋转轴15转动，旋转轴15带动第二螺纹杆14 转动，第二螺纹杆14通过第二螺纹孔带动滑动块12位移，使得滑动块12带动横杆3向下位移，直至横杆3带动铣刀6与加工件相抵即 可第一电机5带动铣刀6转动，通过铣刀6对加工件进行加工；

S2：同时微型电机11带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10 通过第一螺纹孔带动滑块4位移，使得滑块4可以带动第一电机5横 向位移，从而使得第一电机5可以带动铣刀6位移，从而便于对加工 件进行加工；

S3：旋转轴15在转动时可以带动第一皮带轮19转动，第一皮带 轮19通过皮带22带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动第三 螺纹杆20转动，第三螺纹杆20通过螺纹槽孔带动防护板8向上位移， 从而使得在加工时可以使得防护板8位移并将操作通口封闭，避免废 屑飞溅，提升加工的安全性；

S4：在加工时，风机9可以将产生的碎屑吹到另一边，且碎屑会 因为磁铁24的吸引而附着在木板25上，从而便于对碎屑进行收集处 理，旋转轴15转动时可以带动蜗杆16转动，蜗杆16可以带动蜗轮 18转动并降低速率，蜗轮18可以带动第一旋转杆17转动，第一旋转杆17可以带动小锥齿轮27转动，小锥齿轮27可以带动大锥齿轮 28转动并降低速率，大锥齿轮28可以带动第二旋转杆26转动，第 二旋转杆26可以带动集屑板24翻转，使得集屑板24可以产生一百 八十度的翻转，使得在加工时，木板25朝内，加工完成时，木板25 朝外，从而可以通过翻动木板25使得被吸引的碎屑掉落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，包括加工设备壳体(1)，其特征在于，所述加工设备壳体(1)内开设有加工腔，加工设备壳体(1)的正面开设有与加工腔相接通的操作通口，加工腔的底部内壁上设置有加工底座(2)，加工腔内滑动设置有横杆(3)，横杆(3)的底部开设有滑块槽，滑块槽内滑动安装有滑块(4)，滑块(4)的底部连接有第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴上连接有铣刀(6)；

加工设备壳体(1)内还开设有传动腔，传动腔的底部内壁上固定安装有第二电机(7)，第二电机(7)与横杆(3)相配合，加工设备壳体(1)上开设有与操作通口相接通的滑板槽，滑板槽内滑动安装有防护板(8)，第二电机(7)与防护板(8)相配合，加工腔的一侧内壁上设置有两个风机(9)，加工腔的另一侧内壁上设置有集屑机构，集屑机构与第二电机(7)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，其特征在于，所述滑块槽内转动安装有第一螺纹杆(10)，滑块(4)上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆(10)螺纹安装于第一螺纹孔内，横杆(3)内开设有电机腔，电机腔内设置有微型电机(11)，第一螺纹杆(10)的一端延伸至电机腔内并与微型电机(11)的输出轴相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，其特征在于，所述加工腔的一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块(12)，滑动块(12)与横杆(3)的一端固定连接，加工腔内设置有导向杆(13)，横杆(3)上开设有导向孔，导向杆(13)滑动安装于导向孔内，滑动槽内转动安装有第二螺纹杆(14)，滑动块(12)内开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆(14)螺纹安装于第二螺纹孔内，第二螺纹杆(14)的底端延伸至传动腔内。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，其特征在于，所述第二电机(7)的输出轴上焊接有旋转轴(15)，旋转轴(15)的顶端与第二螺纹杆(14)的底端固定连接，且旋转轴(15)的外侧固定套设有蜗杆(16)，传动腔内转动安装有第一旋转杆(17)，第一旋转杆(17)的外侧固定套有蜗轮(18)，蜗轮(18)与蜗杆(16)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，其特征在于，所述旋转轴(15)的外侧固定套设有第一皮带轮(19)，传动腔与滑板槽相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第三螺纹杆(20)，防护板(8)的底部开设有螺纹槽孔，第三螺纹杆(20)的顶端螺纹安装于螺纹槽孔内，且第三螺纹杆(20)的底端固定连接有第二皮带轮(21)，第二皮带轮(21)与第一皮带轮(19)的外侧套设有同一个皮带(22)。

6.根据权利要求1所述的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，其特征在于，所述集屑机构包括开设于加工设备壳体(1)另一侧的集屑通口，集屑通口内转动安装有集屑板(23)，集屑板(23)内设置有磁铁(24)，且集屑板(23)的一侧转动安装有木板(25)，木板(25)上设置有把手。

7.根据权利要求6所述的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统，其特征在于，所述集屑通口与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆(26)，第二旋转杆(26)的顶端与集屑板(23)连接，旋转轴(15)的外侧固定套设有小锥齿轮(27)，第二旋转杆(26)的底端固定连接有大锥齿轮(28)，大锥齿轮(28)与小锥齿轮(27)相啮合。

8.根据权利要求1-7提出的一种高硬度电铸模芯的生产加工系统的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在使用时首先将加工件固定到加工平台(2)上，然后通过电脑启动第一电机(5)、第二电机(7)、微型电机(11)和两个风机(9)，使得第二电机(7)的输出轴带动旋转轴(15)转动，旋转轴(15)带动第二螺纹杆(14)转动，第二螺纹杆(14)通过第二螺纹孔带动滑动块(12)位移，使得滑动块(12)带动横杆(3)向下位移，直至横杆(3)带动铣刀(6)与加工件相抵即可第一电机(5)带动铣刀(6)转动，通过铣刀(6)对加工件进行加工；

S2：同时微型电机(11)带动第一螺纹杆(10)转动，第一螺纹杆(10)通过第一螺纹孔带动滑块(4)位移，使得滑块(4)可以带动第一电机(5)横向位移，从而使得第一电机(5)可以带动铣刀(6)位移，从而便于对加工件进行加工；

S3：旋转轴(15)在转动时可以带动第一皮带轮(19)转动，第一皮带轮(19)通过皮带(22)带动第二皮带轮(21)转动，第二皮带轮(21)带动第三螺纹杆(20)转动，第三螺纹杆(20)通过螺纹槽孔带动防护板(8)向上位移，从而使得在加工时可以使得防护板(8)位移并将操作通口封闭，避免废屑飞溅，提升加工的安全性；

S4：在加工时，风机(9)可以将产生的碎屑吹到另一边，且碎屑会因为磁铁(24)的吸引而附着在木板(25)上，从而便于对碎屑进行收集处理，旋转轴(15)转动时可以带动蜗杆(16)转动，蜗杆(16)可以带动蜗轮(18)转动并降低速率，蜗轮(18)可以带动第一旋转杆(17)转动，第一旋转杆(17)可以带动小锥齿轮(27)转动，小锥齿轮(27)可以带动大锥齿轮(28)转动并降低速率，大锥齿轮(28)可以带动第二旋转杆(26)转动，第二旋转杆(26)可以带动集屑板(24)翻转，使得集屑板(24)可以产生一百八十度的翻转，使得在加工时，木板(25)朝内，加工完成时，木板(25)朝外，从而可以通过翻动木板(25)使得被吸引的碎屑掉落。

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