CN114360893A - 一种线圈生产用自动绕线机 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种线圈生产用自动绕线机，包括支撑架，所述支撑架上部设置有支撑板，所述支撑板上开设有辅助槽，所述辅助槽的一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有线材夹持送线机构，所述辅助槽的另一侧设置有线圈环搬运机构，所述线圈环搬运机构上部设置有线圈环压紧组件，所述支撑架中部位置设置有工形架，所述工形架的中部位置设置有钩丝机构。本发明的有益效果是，此线圈生产用自动绕线机结构简单，工作过程稳定，实用性较强，运用此线圈生产用自动绕线机，可以代替人工进行线圈的绕线操作，有效降低了线圈的生产成本，同时也提高了线圈的生产效率，同时，也保证了线圈审生产的稳定性。

Description

一种线圈生产用自动绕线机

技术领域

本发明涉及绕线机械技术领域，特别是一种线圈生产用自动绕线机。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，用L表示，单位有亨利(H)、毫亨利(mH)、微亨利(uH),1H＝10^3mH＝10^6uH。

随着机电行业的不断发展，线圈的需求量日益增大，种类也不断增加，线圈的使用也从原来的开关电源的继电器线圈、变压器线圈逐步扩展到各行各业，同时，市场对线圈的性能要求变得越来越高，因此出现了更多不同形状和磁场分布类型的线圈产品。

线圈在生产过程中，需要绕线操作，此工序目前采用人工进行，此方式绕线时间长，且绕线的效率低，同时也增加了线圈的生产成本，也有的采用线圈绕线设备，现有的线圈绕线设备生产效率较低，稳定性较差，无法满足正常的线圈生产需求，为此，需要设计一种线圈生产用自动绕线机。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种线圈生产用自动绕线机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种线圈生产用自动绕线机，包括支撑架，所述支撑架上部设置有支撑板，所述支撑板上开设有辅助槽，所述辅助槽的一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有线材夹持送线机构，所述辅助槽的另一侧设置有线圈环搬运机构，所述线圈环搬运机构上部设置有线圈环压紧组件，所述支撑架中部位置设置有工形架，所述工形架的中部位置设置有钩丝机构。

作为本技术方案的进一步描述，所述辅助槽包括矩形槽、与矩形槽连通的圆形槽，所述矩形槽的两侧设置有支撑立柱，所述圆形槽的外侧设置有固定在支撑板上的线圈环搬运机构，所述支撑板的底部位于矩形槽的下部设置有保护板。

作为本技术方案的进一步描述，所述线圈环搬运机构包括设置在固定在安装板上部且位于圆形槽外侧的环形导轨，所述环形导轨上设置有移动框，所述移动框与所述环形导轨接触部位设置有移动滚针轴承。

作为本技术方案的进一步描述，所述移动框底部设置有动力电机，所述动力电机的输出端设置有传动齿轮，所述支撑板的底面位于环形槽的外侧设置有环形外齿条，所述环形外齿条与所述传动齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步描述，所述移动框上设置有通过固定件连接的磁环定位件，所述磁环定位件上设置有定位槽，所述定位槽内设置有线圈环，所述移动框上设置有线圈环压紧组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述线圈环压紧组件包括设置在移动框上的辅助立板，所述辅助立板上设置压紧气缸，所述压紧气缸的输出端设置有压紧板。

作为本技术方案的进一步描述，所述线材夹持送线机构包括设置在两根支撑立柱上的固定板，所述固定板上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端设置有L型连接板，所述L型连接板上设置有辅助框，所述辅助框上设置有横向滑台气缸，所述横向滑台气缸的输出端设置有连接框。

作为本技术方案的进一步描述，所述连接框上设置有呈相对分布的夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设置有夹紧臂。

作为本技术方案的进一步描述，所述钩丝机构包括设置在工形架与支撑架上的辅助板，所述辅助板上设置有钩丝气缸，所述钩丝气缸的输出端设置有钩针，所述钩丝气缸一侧设置有导向机构。

作为本技术方案的进一步描述，所述导向机构包括设置在支撑架上的导向板，所述导向板上设置有升降导轨，所述升降导轨上配合安装有升降导向滑块，所述升降导向滑块与所述钩丝气缸的输出端连接。

其有益效果在于，此线圈生产用自动绕线机结构简单，工作过程稳定，实用性较强，运用此线圈生产用自动绕线机，可以代替人工进行线圈的绕线操作，有效降低了线圈的生产成本，同时也提高了线圈的生产效率，同时，也保证了线圈审生产的稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明另一视角的整体结构示意图；

图3是本发明的线材夹持送线机构的结构示意图；

图4是本发明的环形外齿条的安装结构示意图。

图中，1、支撑架；2、支撑板；3、辅助槽；4、支撑立柱；5、线材夹持送线机构；6、线圈环搬运机构；7、线圈环压紧组件；8、工形架；9、钩丝机构；10、矩形槽；11、圆形槽；12、保护板；13、环形导轨；14、移动框；15、移动滚针轴承；16、动力电机；17、传动齿轮；18、环形外齿条；19、磁环定位件；20、定位槽；21、辅助立板；22、压紧气缸；23、压紧板；24、固定板；25、升降气缸；26、L型连接板；27、辅助框；28、横向滑台气缸；29、连接框；30、夹紧气缸；31、夹紧臂；32、辅助板；33、钩丝气缸；34、钩针；35、导向机构；36、导向板；37、升降导轨；38、升降导向滑块。

具体实施方式

首先说明本发明的设计初衷，线圈在生产过程中，需要绕线操作，此工序目前采用人工进行，此方式绕线时间长，且绕线的效率低，同时也增加了线圈的生产成本，也有的采用线圈绕线设备，现有的线圈绕线设备生产效率较低，稳定性较差，无法满足正常的线圈生产需求，为此，需要设计一种线圈生产用自动绕线机，因此，本发明设计了一种线圈生产用自动绕线机。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-图4所示，一种线圈生产用自动绕线机，包括支撑架1，在支撑架1上部设置有支撑板2，支撑板2上开设有辅助槽3，下面将详细介绍辅助槽3，辅助槽3包括矩形槽10、与矩形槽10连通的圆形槽11，所述矩形槽10的两侧设置有支撑立柱4，所述圆形槽11的外侧设置有固定在支撑板2上的线圈环搬运机构6，所述支撑板2的底部位于矩形槽10的下部设置有保护板12。

辅助槽3的一侧设置有支撑立柱4，线材需要有序缠绕在线圈环上，为了实现线材的夹持送线，在在支撑立柱4上设置有线材夹持送线机构5，下面将详细介绍线材夹持送线机构5，线材夹持送线机构5包括设置在两根支撑立柱4上的固定板24，在固定板24上设置有升降气缸25，所述升降气缸25的输出端设置有L型连接板26，L型连接板26上设置有辅助框27，所述辅助框27上设置有横向滑台气缸28，所述横向滑台气缸28的输出端设置有连接框29，连接框29上设置有呈相对分布的夹紧气缸30，所述夹紧气缸30的输出端设置有夹紧臂31，使用时，两个夹紧气缸30带动夹紧臂31相向运动，夹紧在线圈环下部的线材，在横向滑台气缸28的作用下拉出，在升降气缸25的作用下，带动横向滑台气缸28升降，横向滑台气缸28将线材升到线圈环的上部。

为了实现线圈环的搬运，在辅助槽3的另一侧设置有线圈环搬运机构6，下面将详细介绍线圈环搬运机构6，线圈环搬运机构6包括设置在固定在安装板上部且位于圆形槽11外侧的环形导轨13，所述环形导轨13上设置有移动框14，所述移动框14与所述环形导轨13接触部位设置有移动滚针轴承15。

在移动框14上设置有通过固定件连接的磁环定位件19，所述磁环定位件19上设置有定位槽20，所述定位槽20内设置有线圈环，所述移动框14上设置有线圈环压紧组件7。

为了实现移动框14的移动，在移动框14底部设置有动力电机16，在动力电机16的输出端设置有传动齿轮17，所述支撑板2的底面位于环形槽的外侧设置有环形外齿条18，环形外齿条18与所述传动齿轮17相啮合，动力电机16带动传动齿轮17转动，从而带动移动框14环形移动，

为了保证线圈环的稳定性，在线圈环搬运机构6上部设置有线圈环压紧组件7，下面将详细介绍线圈环压紧组件7，线圈环压紧组件7包括设置在移动框14上的辅助立板21，所述辅助立板21上设置压紧气缸22，所述压紧气缸22的输出端设置有压紧板23，通过压紧气缸22带动压紧板23升降运动，从而压紧线圈环。

支撑架1中部位置设置有工形架8，为了将线圈环上部的线材拉到线圈环下部，从而使线材缠绕在线圈环上，在工形架8的中部位置设置有钩丝机构9，下面将详细介绍勾丝机构，钩丝机构9包括设置在工形架8与支撑架1上的辅助板32，辅助板32上设置有钩丝气缸33，所述钩丝气缸33的输出端设置有钩针34，为了保证钩丝过程中的稳定性，在钩丝气缸33一侧设置有导向机构35，下面将详细介绍导向机构35，导向机构35包括设置在支撑架1上的导向板36，所述导向板36上设置有升降导轨37，所述升降导轨37上配合安装有升降导向滑块38，所述升降导向滑块38与所述钩丝气缸33的输出端连接

上面详细的说明了本发明的具体结构，下面将说明本发明的工作原理：使用时，线圈环的一部分放置在定位槽20，通过压紧气缸22带动压紧板23升降运动，从而压紧线圈环，线材经过线材夹持送线机构5送到线圈环的上部，钩丝气缸33带动钩针34从线圈环中心位置钩住线材向下运动穿过线圈环，在线材夹持送线机构5的作用下，将线材送到线圈环的上部，在动力电机16的作用下，带动移动框14移动，从而带动线圈环环形移动，从而将线材有序缠绕在线圈环上，此线圈生产用自动绕线机结构简单，工作过程稳定，实用性较强，运用此线圈生产用自动绕线机，可以代替人工进行线圈的绕线操作，有效降低了线圈的生产成本，同时也提高了线圈的生产效率，同时，也保证了线圈审生产的稳定性。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈生产用自动绕线机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上开设有辅助槽(3)，所述辅助槽(3)的一侧设置有支撑立柱(4)，所述支撑立柱(4)上设置有线材夹持送线机构(5)，所述辅助槽(3)的另一侧设置有线圈环搬运机构(6)，所述线圈环搬运机构(6)上部设置有线圈环压紧组件(7)，所述支撑架(1)中部位置设置有工形架(8)，所述工形架(8)的中部位置设置有钩丝机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈生产用自动绕线机，其特征在于，所述辅助槽(3)包括矩形槽(10)、与矩形槽(10)连通的圆形槽(11)，所述矩形槽(10)的两侧设置有支撑立柱(4)，所述圆形槽(11)的外侧设置有固定在支撑板(2)上的线圈环搬运机构(6)，所述支撑板(2)的底部位于矩形槽(10)的下部设置有保护板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种线圈生产用自动绕线机，其特征在于，所述线圈环搬运机构(6)包括设置在固定在安装板上部且位于圆形槽(11)外侧的环形导轨(13)，所述环形导轨(13)上设置有移动框(14)，所述移动框(14)与所述环形导轨(13)接触部位设置有移动滚针轴承(15)。

4.根据权利要求3所述的一种线圈生产用自动绕线机，其特征在于，所述移动框(14)底部设置有动力电机(16)，所述动力电机(16)的输出端设置有传动齿轮(17)，所述支撑板(2)的底面位于环形槽的外侧设置有环形外齿条(18)，所述环形外齿条(18)与所述传动齿轮(17)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种线圈生产用自动绕线机，其特征在于，所述移动框(14)上设置有通过固定件连接的磁环定位件(19)，所述磁环定位件(19)上设置有定位槽(20)，所述定位槽(20)内设置有线圈环，所述移动框(14)上设置有线圈环压紧组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种线圈生产用自动绕线机，其特征在于，所述线圈环压紧组件(7)包括设置在移动框(14)上的辅助立板(21)，所述辅助立板(21)上设置有压紧气缸(22)，所述压紧气缸(22)的输出端设置有压紧板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种线圈生产用自动绕线机，其特征在于，所述线材夹持送线机构(5)包括设置在两根支撑立柱(4)上的固定板(24)，所述固定板(24)上设置有升降气缸(25)，所述升降气缸(25)的输出端设置有L型连接板(26)，所述L型连接板(26)上设置有辅助框(27)，所述辅助框(27)上设置有横向滑台气缸(28)，所述横向滑台气缸(28)的输出端设置有连接框(29)。

8.根据权利要求7所述的一种线圈生产用自动绕线机，其特征在于，所述连接框(29)上设置有呈相对分布的夹紧气缸(30)，所述夹紧气缸(30)的输出端设置有夹紧臂(31)。

9.根据权利要求1所述的一种线圈生产用自动绕线机，其特征在于，所述钩丝机构(9)包括设置在工形架(8)与支撑架(1)上的辅助板(32)，所述辅助板(32)上设置有钩丝气缸(33)，所述钩丝气缸(33)的输出端设置有钩针(34)，所述钩丝气缸(33)一侧设置有导向机构(35)。

10.根据权利要求9所述的一种线圈生产用自动绕线机，其特征在于，所述导向机构(35)包括设置在支撑架(1)上的导向板(36)，所述导向板(36)上设置有升降导轨(37)，所述升降导轨(37)上配合安装有升降导向滑块(38)，所述升降导向滑块(38)与所述钩丝气缸(33)的输出端连接。

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