CN114352789A - 止回阀、低阻排风装置及油烟机 - Google Patents

止回阀、低阻排风装置及油烟机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种止回阀、低阻排风装置及油烟机,涉及油烟净化设备技术领域,该止回阀包括阀体,阀体包括口径沿轴线出风方向向外逐渐扩张的渐扩段以及口径沿轴线出风方向向外保持不变的止回阀直管段;渐扩段和止回阀直管段的截面均为矩形。该低阻排风装置包括止回阀。该油烟机包括低阻排风装置。通过该止回阀,缓解了止回阀高度在100mm左右,局部截面变化较快,损失较大的技术问题,达到了提升风量,降低噪声的技术效果。

Description

止回阀、低阻排风装置及油烟机
技术领域
本发明涉及油烟净化设备技术领域,尤其是涉及一种止回阀、低阻排风装置及油烟机。
背景技术
油烟机又被称为抽油烟机,是一种用于净化厨房环境的厨房电器,其能够将炉灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走,并排出室外,以达到净化厨房环境的目的。
目前,高层住宅大多采用集中排烟的方式,室内油烟机通过烟管、止回阀和公共烟道相连,使厨房中的油烟通过室内的油烟机经过烟管排到公共烟道中。
现有技术中,油烟机一般竖直向上排烟,而公共烟道一般设置在油烟机左侧或右侧,且开口为水平方向。因此,需要通过风管使气流方向从竖直向水平进行转向,一般通过可变形的铝箔风管进行弯折以满足要求。
一些油烟机的出风口处安装有起气流止逆作用的止回阀,通常地,止回阀的安装高度在100mm左右,至少存在以下问题:
1、油烟机的出风口处的气流需要经过止回阀变径以及铝箔风管转向两个压损较大的位置,使得整体性能受到损失,且噪声较大;
2、由于铝箔风管的内壁具有明显波浪线褶皱,在该部位损失较大;
3、由于铝箔风管整体刚性不足,易变形位移,造成破损和阻力变大以及异音。
发明内容
本发明的目的在于提供一种止回阀、低阻排风装置及油烟机,以缓解现有技术中存在的止回阀高度在100mm左右,局部截面变化较快,损失较大的技术问题。
第一方面,本发明提供一种止回阀,包括:阀体,所述阀体包括口径沿轴线出风方向向外逐渐扩张的渐扩段以及口径沿轴线出风方向向外保持不变的止回阀直管段;
所述渐扩段和所述止回阀直管段的截面均为矩形。
进一步的,所述渐扩段与所述止回阀直管段之间通过圆弧面过渡连接。
进一步的,所述阀体的第一组的相对设置的两个面均为侧平面;
所述阀体的第二组的两个面均包括位于下方的斜平面和位于上方的直平面,所述斜平面与所述直平面之间通过所述圆弧面过渡连接。
有益效果:
本发明提供的止回阀,阀体包括口径沿轴线出风方向向外逐渐扩张的渐扩段以及口径沿轴线出风方向向外保持不变的止回阀直管段,其中,渐扩段和止回阀直管段的截面均为矩形,可见,该止回阀取消了方转圆的变径段,截面均为矩形的设置,使得截面变化相对较缓,降低了流速,同时减少了止回阀直管段的局部损失。
第二方面,本发明提供一种低阻排风装置,包括:内壁光滑的连接管和前述实施方式任一项所述的止回阀;
所述连接管固定连接于所述止回阀直管段。
进一步的,所述连接管包括进口段、出口段和连接在两者之间的中间管段;
所述进口段的截面为矩形,所述出口段的截面为圆形,所述中间管段为由所述矩形向所述圆形过渡的弯管段。
进一步的,所述进口段的轴线与所述出口段的轴线相垂直设置,且所述弯管段为90°折弯的弯管段。
进一步的,所述进口段包括口径沿轴线出风方向向外保持不变的连接管直管段以及口径沿轴线出风方向向外逐渐缩小的渐缩段。
进一步的,所述中间管段的中线半径R的范围为85~250mm;
和/或,所述中间管段和所述渐缩段称为变径过渡段,所述变径过渡段沿轴线出风方向的最大尺寸H的范围为200~350mm;
和/或,所述出口段的直径D的范围为150~200mm。
进一步的,所述连接管的内部设有导风板;
所述导风板沿出风方向由所述中间管段向所述出口段延伸设置,并将所述连接管的内部空间分隔为至少两个导风腔;
其中,所述导风板与所述出口段对应位置处设置为平板面。
进一步的,所述导风板靠近所述出口段的一端设有波浪型锯齿;
所述波浪型锯齿的波形振幅为A,波峰间距为L;
其中,所述出口段的最高流速为15m/s左右时,3mm<L<10mm,0.5L<A<L。
进一步的,所述连接管的内部设有整流网;
所述整流网设置于所述中间管段的折弯处。
进一步的,所述整流网与所述进口段的截面之间的夹角范围为20°~45°;
和/或,所述整流网的开孔率在60%~90%之间。
进一步的,所述进口段嵌套于所述止回阀直管段。
进一步的,所述进口段与所述止回阀直管段两者中的一者设置凹台,另一者设置安装孔;
所述凹台与所述安装孔之间连接有紧固件。
进一步的,所述凹台设置为多组,且多组所述凹台沿所述进口段的轴线出风方向间隔设置;
所述安装孔能够与多组所述凹台中的一组对应配合。
有益效果:
本发明提供的低阻排风装置包括前述的止回阀,由此,该低阻排风装置所能达到的技术优势和效果同样包括止回阀所能达到的技术优势和效果,在此不再赘述。
第三方面,本发明提供一种油烟机,包括:烟机本体和前述实施方式任一项所述的低阻排风装置。
有益效果:
本发明提供的油烟机包括前述的低阻排风装置,由此,该油烟机所能达到的技术优势和效果同样包括低阻排风装置所能达到的技术优势和效果,在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的止回阀的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的低阻排风装置的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的低阻排风装置的拆分示意图;
图4为连接管的主视图;
图5为图4所示连接管的右视图;
图6为连接管的剖视图;
图7为导风板的俯视图;
图8为图7所示X处的局部放大示意图;
图9为本发明实施例提供的低阻排风装置的剖视图;
图10为图9所示B处的局部放大示意图;
图11为本发明实施例提供的低阻排风装置的高度调整示意图;
图12为本发明实施例提供的油烟机的结构示意图;
图13为本发明实施例提供的油烟机的部分结构示意图。
图标:
100-阀体;110-渐扩段;120-止回阀直管段;130-圆弧面;140-侧平面;111-斜平面;121-直平面;122-安装孔;
200-连接管;210-进口段;220-出口段;230-中间管段;211-连接管直管段;212-渐缩段;2111-凹台;
300-导风板;310-波浪型锯齿;
400-整流网;
500-紧固件;
600-烟机本体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图,对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参照图1,本实施例提供一种止回阀,该止回阀包括阀体100,阀体100包括口径沿轴线出风方向向外逐渐扩张的渐扩段110以及口径沿轴线出风方向向外保持不变的止回阀直管段120;渐扩段110和止回阀直管段120的截面均为矩形。
本实施例提供的止回阀,取消了方转圆的变径段,截面均为矩形的设置,使得截面变化相对较缓,降低了流速,同时减少了止回阀直管段120的局部损失。
请继续参照图1,渐扩段110与止回阀直管段120之间通过圆弧面130过渡连接,如此设置,能够使流经此处的气流更平顺一些,进一步减少局部损失。
在本申请的一种具体实施方式中,阀体100的第一组的相对设置的两个面均为侧平面140;阀体100的第二组的两个面均包括位于下方的斜平面111和位于上方的直平面121,斜平面111与直平面121之间通过圆弧面130过渡连接。
参照图2和图3,本实施例还提供一种低阻排风装置,该低阻排风装置包括内壁光滑的连接管200和前述实施例的止回阀;连接管200固定连接于止回阀直管段120。本实施例提供的低阻排风装置包括前述的止回阀,由此,该低阻排风装置所能达到的技术优势和效果同样包括止回阀所能达到的技术优势和效果,在此不再赘述。
除此之外,连接管200的内壁光滑,配合一定的曲率,能够使局部损失达到更小。另外,该连接管200可由注塑或钣金制作而成,结构稳定,不易因变形造成损失。
具体的,参照图3,连接管200包括进口段210、出口段220和连接在两者之间的中间管段230;进口段210的截面为矩形,出口段220的截面为圆形,中间管段230为由矩形向圆形过渡的弯管段。
将弯管段和进口段210、出口段220两个阻力点结合到一起,其阻力系数大大小于两个单独的阻力点串联。
在一种具体的实施方式中,进口段210的轴线与出口段220的轴线相垂直设置,且弯管段为90°折弯的弯管段。
请继续参照图3,进口段210包括口径沿轴线出风方向向外保持不变的连接管直管段211以及口径沿轴线出风方向向外逐渐缩小的渐缩段212,如此设置,能够使进口段210包更好地过渡到弯管段。
本实施例中,参照图4,中间管段230的中线半径R的范围为85~250mm,示例性地,弯管段的中线半径R可以为85~250mm中的任一取值。
请继续参照图4,中间管段230和渐缩段212称为变径过渡段,变径过渡段沿轴线出风方向的最大尺寸H的范围为200~350mm,示例性地,H可以为200~350mm中的任一取值。
参照图5,出口段220的直径D的范围为150~200mm,示例性地,出口段220的直径D可以为150~200mm中的任一取值。
参照图3和图6,连接管200的内部设有导风板300;导风板300沿出风方向由中间管段230向出口段220延伸设置,并将连接管200的内部空间分隔为至少两个导风腔;其中,导风板300与出口段220对应位置处设置为平板面。
在连接管200的内部设有导风板300,可进一步降低局部损失。其中,导风板300设置为薄片结构,可起到对气流在弯管段处转向的导向作用,且导风板300与出口段220对应位置处设置为平板面,可将气流由圆弧曲面向平行于出口段220方向整流。
本实施例中,导风板300设置为两组,两组导风板300上下设置,将连接管200的内部空间分隔为三个导风腔。
参照图7和图8,导风板300靠近出口段220的一端设有波浪型锯齿310,即导风板300的尾端设置为波浪线,可减少脱流造成的气动损失和噪声。
具体的,波浪型锯齿310的波形振幅为A,波峰间距为L;其中,出口段220的最高流速为15m/s左右时,3mm<L<10mm,0.5L<A<L。
示例性地,L可以为3~10mm中的任一取值;A可以为0.5L、0.6L、0.7L、0.8L、0.9L或1.0L。
请继续参照图3和图6,连接管200的内部设有整流网400;整流网400设置于中间管段230的折弯处。
可选的,整流网400与进口段210的截面之间的夹角a范围为20°~45°;整流网400的开孔率在60%~90%之间,可对中间管段230转弯处紊乱的气流起到梳理整流作用,降低气流在连接管200处的噪声,减少气流在中间管段230处的紊流和漩涡。
示例性地,整流网400与进口段210的截面之间的夹角a可以为20°、25°、30°、35°、40°或45°等。
在上述实施例的基础上,进口段210嵌套于止回阀直管段120。
参照图9和图10,进口段210与止回阀直管段120两者中的一者设置凹台2111,另一者设置安装孔122;凹台2111与安装孔122之间连接有紧固件500。
具体的,凹台2111设置为多组,且多组凹台2111沿进口段210的轴线出风方向间隔设置;安装孔122能够与多组凹台2111中的一组对应配合。
可选的,紧固件500可以为螺栓、螺钉或定位销。
当紧固件500为螺栓或螺钉时,凹台2111的内壁设置有内螺纹,螺栓或螺钉穿设安装孔,并与凹台2111的内螺纹螺纹连接。
当紧固件500为定位销时,定位销与凹台相适配,定位销依次穿设安装孔和凹台2111。
进一步的,为了提高进口段210与止回阀直管段120两者的稳定性,凹台2111相对于进口段210呈对称设置,相应的,止回阀直管段120上设有对称设置的安装孔122。
安装过程中,根据实际安装高度,可以对低阻排风装置的高度进行调节,具体的,通过进口段210与止回阀直管段120之间的相对滑动伸缩,使安装孔122和凹台2111对齐,再通过紧固件500进行固定,达到调整高度的效果;并且,将转动连接管200,可以使出口段220转向左侧或右侧,以适应不同厨房出风口左右不一致的情况。
具体的,参照图11,通过进口段210与止回阀直管段120之间的相对滑动伸缩,使两者的距离缩短,从而使连接管200的整体高度变低。
参照图12,本实施例还提供一种油烟机,该油烟机包括烟机本体600和前述实施例的低阻排风装置。本实施例提供的油烟机包括前述的低阻排风装置,由此,该油烟机所能达到的技术优势和效果同样包括低阻排风装置所能达到的技术优势和效果,在此不再赘述。
参照图13,烟机本体600内部设有蜗壳,阀体100的一端与蜗壳的出风口固定连接。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种止回阀,其特征在于,包括:阀体(100),所述阀体(100)包括口径沿轴线出风方向向外逐渐扩张的渐扩段(110)以及口径沿轴线出风方向向外保持不变的止回阀直管段(120);
所述渐扩段(110)和所述止回阀直管段(120)的截面均为矩形。
2.根据权利要求1所述的止回阀,其特征在于,所述渐扩段(110)与所述止回阀直管段(120)之间通过圆弧面(130)过渡连接。
3.根据权利要求2所述的止回阀,其特征在于,所述阀体(100)的第一组的相对设置的两个面均为侧平面(140);
所述阀体(100)的第二组的两个面均包括位于下方的斜平面(111)和位于上方的直平面(121),所述斜平面(111)与所述直平面(121)之间通过所述圆弧面(130)过渡连接。
4.一种低阻排风装置,其特征在于,包括:内壁光滑的连接管(200)和权利要求1-3任一项所述的止回阀;
所述连接管(200)固定连接于所述止回阀直管段(120)。
5.根据权利要求4所述的低阻排风装置,其特征在于,所述连接管(200)包括进口段(210)、出口段(220)和连接在两者之间的中间管段(230);
所述进口段(210)的截面为矩形,所述出口段(220)的截面为圆形,所述中间管段(230)为由所述矩形向所述圆形过渡的弯管段。
6.根据权利要求5所述的低阻排风装置,其特征在于,所述进口段(210)的轴线与所述出口段(220)的轴线相垂直设置,且所述弯管段为90°折弯的弯管段。
7.根据权利要求6所述的低阻排风装置,其特征在于,所述进口段(210)包括口径沿轴线出风方向向外保持不变的连接管直管段(211)以及口径沿轴线出风方向向外逐渐缩小的渐缩段(212)。
8.根据权利要求7所述的低阻排风装置,其特征在于,所述中间管段(230)的中线半径R的范围为85~250mm;
和/或,所述中间管段(230)和所述渐缩段(212)称为变径过渡段,所述变径过渡段沿轴线出风方向的最大尺寸H的范围为200~350mm;
和/或,所述出口段(220)的直径D的范围为150~200mm。
9.根据权利要求5所述的低阻排风装置,其特征在于,所述连接管(200)的内部设有导风板(300);
所述导风板(300)沿出风方向由所述中间管段(230)向所述出口段(220)延伸设置,并将所述连接管(200)的内部空间分隔为至少两个导风腔;
其中,所述导风板(300)与所述出口段(220)对应位置处设置为平板面。
10.根据权利要求9所述的低阻排风装置,其特征在于,所述导风板(300)靠近所述出口段(220)的一端设有波浪型锯齿(310);
所述波浪型锯齿(310)的波形振幅为A,波峰间距为L;
其中,所述出口段(220)的最高流速为15m/s左右时,3mm<L<10mm,0.5L<A<L。
11.根据权利要求5所述的低阻排风装置,其特征在于,所述连接管(200)的内部设有整流网(400);
所述整流网(400)设置于所述中间管段(230)的折弯处。
12.根据权利要求11所述的低阻排风装置,其特征在于,所述整流网(400)与所述进口段(210)的截面之间的夹角范围为20°~45°;
和/或,所述整流网(400)的开孔率在60%~90%之间。
13.根据权利要求5-12任一项所述的低阻排风装置,其特征在于,所述进口段(210)嵌套于所述止回阀直管段(120)。
14.根据权利要求13所述的低阻排风装置,其特征在于,所述进口段(210)与所述止回阀直管段(120)两者中的一者设置凹台(2111),另一者设置安装孔(122);
所述凹台(2111)与所述安装孔(122)之间连接有紧固件(500)。
15.根据权利要求14所述的低阻排风装置,其特征在于,所述凹台(2111)设置为多组,且多组所述凹台(2111)沿所述进口段(210)的轴线出风方向间隔设置;
所述安装孔(122)能够与多组所述凹台(2111)中的一组对应配合。
16.一种油烟机,其特征在于,包括:烟机本体(600)和权利要求4-15任一项所述的低阻排风装置。
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