CN114346001B - 一种新型铝材折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型铝材折弯装置，涉及铝材加工装置技术领域。本发明包括双重折弯加工结构和铝材多端定位结构，双重折弯加工结构的两侧均固定连接有铝材多端定位结构，双重折弯加工结构用于对铝材进行多段不同的加工形式的加工，铝材多端定位结构用于对加工的铝材进行装夹定位。本发明通过双重折弯加工结构的设计，使得装置便于对铝材进行两端不同的折弯加工，形成第一段的直接受力的粗加工和第二段自动化往复细节受力折弯，大大提高了加工成型效果，且通过铝材多端定位结构的设计，使得装置便于完成对被加工的铝材进行多端向的自动化配导夹紧，从而便于后续折弯加工的成型稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及铝材加工装置技术领域，具体为一种新型铝材折弯装置。
背景技术
折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，在对铝材进行加工的过程中，也需要对应的折弯装置，但是，现有的装置在使用过程中仅仅为单一的折弯成型，导致折弯效果有限，且不便于完成对铝材进行加工的多端向定位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型铝材折弯装置，以解决现有的问题：现有的装置在使用过程中仅仅为单一的折弯成型，导致折弯效果有限。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铝材折弯装置，包括双重折弯加工结构和铝材多端定位结构，所述双重折弯加工结构的两侧均固定连接有铝材多端定位结构，所述双重折弯加工结构用于对铝材进行多段不同的加工形式的加工，所述铝材多端定位结构用于对加工的铝材进行装夹定位；
所述双重折弯加工结构包括第一段加工模块和往复成型结构，所述第一段加工模块的一端固定连接有往复成型结构；
所述第一段加工模块包括定位搭载块、液压活塞缸、第一折弯推块和辅助定位杆，所述定位搭载块的两侧均焊接有辅助定位杆，所述定位搭载块的顶端通过螺钉固定连接有液压活塞缸，所述液压活塞缸的输出端固定连接有第一折弯推块。
优选的，所述往复成型结构包括折弯角度带动模块、加工距离调节模块、升降动导模块和往复受力输出模块，所述折弯角度带动模块一端的底端固定连接有加工距离调节模块，所述加工距离调节模块的一端固定连接有升降动导模块，所述升降动导模块的顶端固定连接有往复受力输出模块。
优选的，所述折弯角度带动模块包括引导搭载板、成型套筒、涡轮块、配动滑板、延伸定位架、第一辅助搭载板、第一电机和蜗杆，所述辅助定位杆的一端固定连接有引导搭载板，所述引导搭载板的内侧开设有引导滑槽，所述引导搭载板的顶端固定连接有成型套筒，所述成型套筒的外侧固定连接有涡轮块，所述引导搭载板的内侧滑动连接有配动滑板，所述配动滑板的一端固定连接有延伸定位架，所述延伸定位架内侧的一端固定连接有第一辅助搭载板，所述第一辅助搭载板的一侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与涡轮块啮合连接。
优选的，所述加工距离调节模块包括动导搭载块、内装传递导块、拨动轴模块和齿条柱，所述配动滑板的底端固定连接有动导搭载块，所述动导搭载块的底端固定连接有内装传递导块，所述内装传递导块的内侧滑动连接有齿条柱，所述动导搭载块的外侧固定连接有拨动轴模块，所述拨动轴模块包括第一马达和齿轮拨动轴，所述动导搭载块的一侧固定连接第一马达，所述第一马达的输出端固定连接有齿轮拨动轴，所述齿轮拨动轴的底端与齿条柱啮合连接。
优选的，所述升降动导模块包括搭载框架、光杆、螺杆、第二马达和配动上述板，所述搭载框架的底端通过螺钉固定连接有第二马达，所述第二马达的输出端固定连接有螺杆，所述搭载框架的内侧焊接有两个光杆，所述光杆位于螺杆的两侧，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有配动上述板，所述配动上述板与光杆滑动连接。
优选的，所述往复受力输出模块包括配装定位块、第二电机、偏心板、传递推杆、往复传递杆、推导锤击杆、配动滑轨和第二折弯推块，所述配动上述板的顶端固定连接有配装定位块，所述配装定位块的一侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心板，所述偏心板的底端设置有传递推杆，所述传递推杆的一端设置有往复传递杆，所述配装定位块内部的两侧均焊接有配动滑轨，所述配动滑轨的内侧滑动连接有推导锤击杆，所述推导锤击杆的底端与往复传递杆焊接，所述推导锤击杆的一端固定连接有第二折弯推块。
优选的，所述铝材多端定位结构包括内装限位块、从动夹紧模块和联动夹紧动力模块，所述内装限位块的内侧搭载有联动夹紧动力模块，所述内装限位块的外侧固定连接有从动夹紧模块。
优选的，所述联动夹紧动力模块包括定位中梁、传递联动板、第一引导杆、第二引导杆、主动夹紧带动块、推杆电机、第一传递拉杆、第二传递拉杆、从动夹紧带动块和长距推杆，所述定位中梁与内装限位块内侧固定连接，所述定位中梁的一端转动连接有传递联动板，所述定位中梁的顶端焊接有第一引导杆，所述定位中梁的底端焊接有第二引导杆，所述第二引导杆和第一引导杆均与内装限位块固定连接，所述第一引导杆的外侧滑动连接有主动夹紧带动块，所述第二引导杆的外侧滑动连接有从动夹紧带动块，所述主动夹紧带动块的内侧固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端与定位中梁固定连接，所述主动夹紧带动块与传递联动板的一侧通过第一传递拉杆连接，所述从动夹紧带动块与传递联动板的另一侧通过第二传递拉杆连接，所述主动夹紧带动块的顶端和从动夹紧带动块的底端均焊接有长距推杆。
优选的，所述从动夹紧模块包括第二辅助搭载板、第一内装引导块、夹紧定位块、第二内装引导块、推动位移块和配导挤压推杆，所述第二辅助搭载板与内装限位块的两侧固定连接，所述第二辅助搭载板一端的两侧均焊接有第一内装引导块，所述第一内装引导块的内侧滑动连接有夹紧定位块，所述第二辅助搭载板的一端焊接有第二内装引导块，所述第二内装引导块的内侧滑动连接有推动位移块，所述推动位移块的两侧均焊接有配导挤压推杆，所述夹紧定位块的内侧开设有滑移槽，所述配导挤压推杆与滑移槽为间隙配合，所述推动位移块的顶端与长距推杆固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过双重折弯加工结构的设计，使得装置便于对铝材进行两端不同的折弯加工，形成第一段的直接受力的粗加工和第二段自动化往复细节受力折弯，大大提高了加工成型效果；
2、本发明通过铝材多端定位结构的设计，使得装置便于完成对被加工的铝材进行多端向的自动化配导夹紧，从而便于后续折弯加工的成型稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的俯视图；
图3为本发明双重折弯加工结构的局部结构示意图；
图4为本发明往复成型结构的局部结构示意图；
图5为本发明二次加工位置调节模块的局部结构示意图；
图6为本发明往复受力输出模块的局部结构放大图；
图7为本发明铝材多端定位结构的分离示意图；
图8为本发明铝材多端定位结构的局部结构示意图。
图中：1、双重折弯加工结构；2、铝材多端定位结构；3、定位搭载块；4、液压活塞缸；5、第一折弯推块；6、辅助定位杆；7、往复成型结构；8、引导搭载板；9、成型套筒；10、涡轮块；11、配动滑板；12、延伸定位架；13、第一辅助搭载板；14、第一电机；15、蜗杆；16、动导搭载块；17、内装传递导块；18、拨动轴模块；19、齿条柱；20、升降动导模块；21、配动上述板；22、配装定位块；23、第二电机；24、偏心板；25、传递推杆；26、往复传递杆；27、推导锤击杆；28、配动滑轨；29、第二折弯推块；30、内装限位块；31、第二辅助搭载板；32、第一内装引导块；33、夹紧定位块；34、第二内装引导块；35、推动位移块；36、配导挤压推杆；37、定位中梁；38、传递联动板；39、第一引导杆；40、第二引导杆；41、主动夹紧带动块；42、推杆电机；43、第一传递拉杆；44、第二传递拉杆；45、从动夹紧带动块；46、长距推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，一种新型铝材折弯装置，包括双重折弯加工结构1和铝材多端定位结构2，双重折弯加工结构1的两侧均固定连接有铝材多端定位结构2，双重折弯加工结构1用于对铝材进行多段不同的加工形式的加工，铝材多端定位结构2用于对加工的铝材进行装夹定位；
双重折弯加工结构1包括第一段加工模块和往复成型结构7，第一段加工模块的一端固定连接有往复成型结构7；
第一段加工模块包括定位搭载块3、液压活塞缸4、第一折弯推块5和辅助定位杆6，定位搭载块3的两侧均焊接有辅助定位杆6，定位搭载块3的顶端通过螺钉固定连接有液压活塞缸4，液压活塞缸4的输出端固定连接有第一折弯推块5。
通过控制液压活塞缸4完成对第一折弯推块5的推导，使得第一折弯推块5完成对铝材的挤压，使得铝材受力完成折弯；
往复成型结构7包括折弯角度带动模块、加工距离调节模块、升降动导模块20和往复受力输出模块，折弯角度带动模块一端的底端固定连接有加工距离调节模块，加工距离调节模块的一端固定连接有升降动导模块20，升降动导模块20的顶端固定连接有往复受力输出模块；
折弯角度带动模块包括引导搭载板8、成型套筒9、涡轮块10、配动滑板11、延伸定位架12、第一辅助搭载板13、第一电机14和蜗杆15，辅助定位杆6的一端固定连接有引导搭载板8，引导搭载板8的内侧开设有引导滑槽，引导搭载板8的顶端固定连接有成型套筒9，成型套筒9的外侧固定连接有涡轮块10，引导搭载板8的内侧滑动连接有配动滑板11，配动滑板11的一端固定连接有延伸定位架12，延伸定位架12内侧的一端固定连接有第一辅助搭载板13，第一辅助搭载板13的一侧通过螺钉固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有蜗杆15，蜗杆15的一端与涡轮块10啮合连接；
加工距离调节模块包括动导搭载块16、内装传递导块17、拨动轴模块18和齿条柱19，配动滑板11的底端固定连接有动导搭载块16，动导搭载块16的底端固定连接有内装传递导块17，内装传递导块17的内侧滑动连接有齿条柱19，动导搭载块16的外侧固定连接有拨动轴模块18，拨动轴模块18包括第一马达和齿轮拨动轴，动导搭载块16的一侧固定连接第一马达，第一马达的输出端固定连接有齿轮拨动轴，齿轮拨动轴的底端与齿条柱19啮合连接；
升降动导模块20包括搭载框架、光杆、螺杆、第二马达和配动上述板21，搭载框架的底端通过螺钉固定连接有第二马达，第二马达的输出端固定连接有螺杆，搭载框架的内侧焊接有两个光杆，光杆位于螺杆的两侧，螺杆的外侧通过螺纹连接有配动上述板21，配动上述板21与光杆滑动连接；
往复受力输出模块包括配装定位块22、第二电机23、偏心板24、传递推杆25、往复传递杆26、推导锤击杆27、配动滑轨28和第二折弯推块29，配动上述板21的顶端固定连接有配装定位块22，配装定位块22的一侧通过螺钉固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有偏心板24，偏心板24的底端设置有传递推杆25，传递推杆25的一端设置有往复传递杆26，配装定位块22内部的两侧均焊接有配动滑轨28，配动滑轨28的内侧滑动连接有推导锤击杆27，推导锤击杆27的底端与往复传递杆26焊接，推导锤击杆27的一端固定连接有第二折弯推块29；
在第一段折弯后，通过控制第二马达完成对螺杆进行转矩输出，利用螺杆与配动上述板21的螺纹连接，使得配动上述板21获得转矩，利用配动上述板21与光杆的滑动连接，使得配动上述板21处的转矩被限位形成升降位移，从而推导往复受力输出模块完成高度上的调节；
通过控制第一马达完成对齿轮拨动轴进行转矩输出，利用齿轮拨动轴与齿条柱19的啮合连接，使得齿条柱19在齿轮拨动轴的拨动下完成受力推导，并利用内装传递导块17的引导限位，从而调节推导往复受力输出模块的横向加工位置；
通过控制第一电机14完成对蜗杆15进行转矩输出，利用蜗杆15与涡轮块10的啮合连接，使得蜗杆15跟随涡轮块10的引导，以及配动滑板11与引导搭载板8处引导滑槽滑动的限位，从而带动推导往复受力输出模块的折弯角度带动；
在折弯胶带带动的过程中，通过控制第二电机23完成对偏心板24进行转矩输出，利用偏心板24的偏心设计，使得偏心板24产生从最短端到最远端的往复受力传递，利用传递推杆25和往复传递杆26的配合将往复受力传递至推导锤击杆27，从而使得推导锤击杆27在配动滑轨28的滑动引导下，完成对第二折弯推块29的推导，从而完成对第一次折弯后的铝材进行持续锤击，从而形成第二次的稳定微处加工。
铝材多端定位结构2包括内装限位块30、从动夹紧模块和联动夹紧动力模块，内装限位块30的内侧搭载有联动夹紧动力模块，内装限位块30的外侧固定连接有从动夹紧模块；
联动夹紧动力模块包括定位中梁37、传递联动板38、第一引导杆39、第二引导杆40、主动夹紧带动块41、推杆电机42、第一传递拉杆43、第二传递拉杆44、从动夹紧带动块45和长距推杆46，定位中梁37与内装限位块30内侧固定连接，定位中梁37的一端转动连接有传递联动板38，定位中梁37的顶端焊接有第一引导杆39，定位中梁37的底端焊接有第二引导杆40，第二引导杆40和第一引导杆39均与内装限位块30固定连接，第一引导杆39的外侧滑动连接有主动夹紧带动块41，第二引导杆40的外侧滑动连接有从动夹紧带动块45，主动夹紧带动块41的内侧固定连接有推杆电机42，推杆电机42的输出端与定位中梁37固定连接，主动夹紧带动块41与传递联动板38的一侧通过第一传递拉杆43连接，从动夹紧带动块45与传递联动板38的另一侧通过第二传递拉杆44连接，主动夹紧带动块41的顶端和从动夹紧带动块45的底端均焊接有长距推杆46；
从动夹紧模块包括第二辅助搭载板31、第一内装引导块32、夹紧定位块33、第二内装引导块34、推动位移块35和配导挤压推杆36，第二辅助搭载板31与内装限位块30的两侧固定连接，第二辅助搭载板31一端的两侧均焊接有第一内装引导块32，第一内装引导块32的内侧滑动连接有夹紧定位块33，第二辅助搭载板31的一端焊接有第二内装引导块34，第二内装引导块34的内侧滑动连接有推动位移块35，推动位移块35的两侧均焊接有配导挤压推杆36，夹紧定位块33的内侧开设有滑移槽，配导挤压推杆36与滑移槽为间隙配合，推动位移块35的顶端与长距推杆46固定连接。
通过控制推杆电机42完成对输出端的收缩，使得主动夹紧带动块41跟随第一引导杆39的引导下移滑动，利用第一传递拉杆43将主动夹紧带动块41的位移受力传递至传递联动板38，使得传递联动板38受力完成转动，利用传递联动板38的转动和第二传递拉杆44的传递，从而使得从动夹紧带动块45被拉动，从而使得从动夹紧带动块45在第二引导杆40处上移滑动，利用长距推杆46将受力传递至推动位移块35，使得推动位移块35在第二内装引导块34内侧滑动，并利用配导挤压推杆36的传递，使得推动位移块35受力滑动的过程中推导夹紧定位块33完成受力的内夹，从而使得夹紧定位块33在第一内装引导块32内侧滑动，从而完成对铝材的夹紧定位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (2)
1.一种新型铝材折弯装置，其特征在于：包括双重折弯加工结构(1)和铝材多端定位结构(2)，所述双重折弯加工结构(1)的两侧均固定连接有铝材多端定位结构(2)，所述双重折弯加工结构(1)用于对铝材进行多段不同的加工形式的加工，所述铝材多端定位结构(2)用于对加工的铝材进行装夹定位；
所述双重折弯加工结构(1)包括第一段加工模块和往复成型结构(7)，所述第一段加工模块的一端固定连接有往复成型结构(7)；
所述第一段加工模块包括定位搭载块(3)、液压活塞缸(4)、第一折弯推块(5)和辅助定位杆(6)，所述定位搭载块(3)的两侧均焊接有辅助定位杆(6)，所述定位搭载块(3)的顶端通过螺钉固定连接有液压活塞缸(4)，所述液压活塞缸(4)的输出端固定连接有第一折弯推块(5)；
所述往复成型结构(7)包括折弯角度带动模块、加工距离调节模块、升降动导模块(20)和往复受力输出模块，所述折弯角度带动模块一端的底端固定连接有加工距离调节模块，所述加工距离调节模块的一端固定连接有升降动导模块(20)，所述升降动导模块(20)的顶端固定连接有往复受力输出模块；
所述折弯角度带动模块包括引导搭载板(8)、成型套筒(9)、涡轮块(10)、配动滑板(11)、延伸定位架(12)、第一辅助搭载板(13)、第一电机(14)和蜗杆(15)，所述辅助定位杆(6)的一端固定连接有引导搭载板(8)，所述引导搭载板(8)的内侧开设有引导滑槽，所述引导搭载板(8)的顶端固定连接有成型套筒(9)，所述成型套筒(9)的外侧固定连接有涡轮块(10)，所述引导搭载板(8)的内侧滑动连接有配动滑板(11)，所述配动滑板(11)的一端固定连接有延伸定位架(12)，所述延伸定位架(12)内侧的一端固定连接有第一辅助搭载板(13)，所述第一辅助搭载板(13)的一侧通过螺钉固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的一端与涡轮块(10)啮合连接；
所述加工距离调节模块包括动导搭载块(16)、内装传递导块(17)、拨动轴模块(18)和齿条柱(19)，所述配动滑板(11)的底端固定连接有动导搭载块(16)，所述动导搭载块(16)的底端固定连接有内装传递导块(17)，所述内装传递导块(17)的内侧滑动连接有齿条柱(19)，所述动导搭载块(16)的外侧固定连接有拨动轴模块(18)，所述拨动轴模块(18)包括第一马达和齿轮拨动轴，所述动导搭载块(16)的一侧固定连接第一马达，所述第一马达的输出端固定连接有齿轮拨动轴，所述齿轮拨动轴的底端与齿条柱(19)啮合连接；
所述升降动导模块(20)包括搭载框架、光杆、螺杆、第二马达和配动上述板(21)，所述搭载框架的底端通过螺钉固定连接有第二马达，所述第二马达的输出端固定连接有螺杆，所述搭载框架的内侧焊接有两个光杆，所述光杆位于螺杆的两侧，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有配动上述板(21)，所述配动上述板(21)与光杆滑动连接；
所述往复受力输出模块包括配装定位块(22)、第二电机(23)、偏心板(24)、传递推杆(25)、往复传递杆(26)、推导锤击杆(27)、配动滑轨(28)和第二折弯推块(29)，所述配动上述板(21)的顶端固定连接有配装定位块(22)，所述配装定位块(22)的一侧通过螺钉固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接有偏心板(24)，所述偏心板(24)的底端设置有传递推杆(25)，所述传递推杆(25)的一端设置有往复传递杆(26)，所述配装定位块(22)内部的两侧均焊接有配动滑轨(28)，所述配动滑轨(28)的内侧滑动连接有推导锤击杆(27)，所述推导锤击杆(27)的底端与往复传递杆(26)焊接，所述推导锤击杆(27)的一端固定连接有第二折弯推块(29)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝材折弯装置，其特征在于：所述铝材多端定位结构(2)包括内装限位块(30)、从动夹紧模块和联动夹紧动力模块，所述内装限位块(30)的内侧搭载有联动夹紧动力模块，所述内装限位块(30)的外侧固定连接有从动夹紧模块；
所述联动夹紧动力模块包括定位中梁(37)、传递联动板(38)、第一引导杆(39)、第二引导杆(40)、主动夹紧带动块(41)、推杆电机(42)、第一传递拉杆(43)、第二传递拉杆(44)、从动夹紧带动块(45)和长距推杆(46)，所述定位中梁(37)与内装限位块(30)内侧固定连接，所述定位中梁(37)的一端转动连接有传递联动板(38)，所述定位中梁(37)的顶端焊接有第一引导杆(39)，所述定位中梁(37)的底端焊接有第二引导杆(40)，所述第二引导杆(40)和第一引导杆(39)均与内装限位块(30)固定连接，所述第一引导杆(39)的外侧滑动连接有主动夹紧带动块(41)，所述第二引导杆(40)的外侧滑动连接有从动夹紧带动块(45)，所述主动夹紧带动块(41)的内侧固定连接有推杆电机(42)，所述推杆电机(42)的输出端与定位中梁(37)固定连接，所述主动夹紧带动块(41)与传递联动板(38)的一侧通过第一传递拉杆(43)连接，所述从动夹紧带动块(45)与传递联动板(38)的另一侧通过第二传递拉杆(44)连接，所述主动夹紧带动块(41)的顶端和从动夹紧带动块(45)的底端均焊接有长距推杆(46)；
所述从动夹紧模块包括第二辅助搭载板(31)、第一内装引导块(32)、夹紧定位块(33)、第二内装引导块(34)、推动位移块(35)和配导挤压推杆(36)，所述第二辅助搭载板(31)与内装限位块(30)的两侧固定连接，所述第二辅助搭载板(31)一端的两侧均焊接有第一内装引导块(32)，所述第一内装引导块(32)的内侧滑动连接有夹紧定位块(33)，所述第二辅助搭载板(31)的一端焊接有第二内装引导块(34)，所述第二内装引导块(34)的内侧滑动连接有推动位移块(35)，所述推动位移块(35)的两侧均焊接有配导挤压推杆(36)，所述夹紧定位块(33)的内侧开设有滑移槽，所述配导挤压推杆(36)与滑移槽为间隙配合，所述推动位移块(35)的顶端与长距推杆(46)固定连接。
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2021
- 2021-12-27 CN CN202111611583.8A patent/CN114346001B/zh active Active
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Denomination of invention: A new type of aluminum bending device Granted publication date: 20230602 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Linquan Branch Pledgor: Anhui Kunyuan Aluminum Co.,Ltd. Registration number: Y2025980031293 |