CN114345083A - 氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，包括以下步骤：S1、尾气初处理；S2、除含氯尾气；S3、尾气回收利用；上述氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法所使用到的尾气回收装置包括收集管，所述收集管内密封转动连接有离心筒，所述离心筒的侧壁开设有多个出料口，所述收集管的内壁上嵌设有多个与出料口配合的排料管，所述收集管内设有支撑板。本发明通过抽取尾气的轴流风机转动时，磁性扇叶周期性经过两螺旋线圈，如此可使第二弹簧通入大小不断变化的电流，引起第二弹簧发生伸缩，进而在单向阀限流作用下，持续将换热水体由吸热管输出，从而吸收尾气热量并回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及氯化亚铜尾气处理技术领域，尤其涉及氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法。
背景技术
工业生产中，通过干法制备氯化亚铜，会持续产生大量含铜、含氯尾气，而目前一般主要通过吸收、过滤以除去尾气中的固体杂质及含氯尾气。
但是在干法制备过程中，需要进行高温加热，因此产生的尾气具有较高的温度，将高温尾气直接排出，既增强温室效应，而且未回收尾气的热量并加以利用，不免造成能量浪费，此外净化后的尾气中往往含有尺寸极小的含铜粉尘。据此，本申请文件提出一种氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，包括以下步骤：
S1、尾气初处理，将尾气集中排入吸收室内进行初步沉降，以除去部分较重的固体杂质；
S2、除含氯尾气，将初步沉降后的尾气同日净化室中进行吸收净化，以除去含氯尾气；
S3、尾气回收利用，将净化后的尾气通入尾气回收装置以回收尾气热能及含铜粉尘；
上述氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法所使用到的尾气回收装置包括收集管，所述收集管内密封转动连接有离心筒，所述离心筒的侧壁开设有多个出料口，所述收集管的内壁上嵌设有多个与出料口配合的排料管，所述收集管内设有支撑板，所述支撑板上设有轴流风机，所述离心筒内嵌设有多个挡板，所述挡板通过连杆与轴流风机的转轴固定连接，且所述支撑板四周均设有滤尘袋，且所述滤尘袋远离支撑板的一端固定连接在收集管内壁上，所述收集管内还设有活性炭吸附板，所述收集管内嵌设有吸热管，所述吸热管内安装有抽取换热水体的抽水装置，所述离心筒下端嵌设有与其内部相通的进气管，所述离心筒的上端开设有出气口。
优选地，所述支撑板与收集管内壁之间设有隔板，所述隔板的侧壁开设有排气口，所述隔板由两块衔接板呈钝角连接，所述收集管内壁上转动设置有敲击板，所述敲击板通过第一弹簧连接在隔板上，所述收集管上设有使第一弹簧伸缩的伸缩机构。
优选地，所述伸缩机构包括嵌设在收集管上的两个螺旋线圈，两个螺旋线圈沿轴流风机转轴对称分布，且所述轴流风机的其中一个扇叶采用磁性材料制成，所述螺旋线圈与相邻第一弹簧电性连接。
优选地，所述抽水装置包括嵌设在吸热管内的第二弹簧，且所述第二弹簧与螺旋线圈电性连接，且所述吸热管的进水端与出水端均安装有单向阀。
优选地，所述吸热管内壁上固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，且所述螺纹筒的侧壁上固定连接有多个叶片。
优选地，各所述出料口均设置在两个相邻的挡板之间，所述排料管的进料端与出料口处于同一水平高度。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置抽水装置，可通过抽取尾气的轴流风机转动时，磁性扇叶周期性经过两螺旋线圈，如此可使第二弹簧通入大小不断变化的电流，引起第二弹簧发生伸缩，进而在单向阀限流作用下，持续将换热水体由吸热管输出，从而吸收尾气热量并回收利用；
2、通过设置离心筒，可在轴流风机转动时带动离心筒转动，如此可利用离心力将尾气中含铜粉尘进行分离，并排入排料管中进行回收；
3、通过设置滤尘袋及活性炭吸附板，可滤去尾气中的细小杂质，同时设置敲击板及第一弹簧，可周期性敲击滤尘袋，以促使截留的杂质脱落，从而能够长期过滤尾气细小杂质。
附图说明
图1为本发明提出的中尾气回收装置的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图；
图3为图1中的B处结构放大示意图；
图4为图1中的C-C处剖视结构示意图。
图中：1收集管、2离心筒、3挡板、4进气管、5出气口、6支撑板、7轴流风机、8连杆、9活性炭吸附板、10出料口、11排料管、12滤尘袋、13吸热管、14隔板、15排气口、16螺旋线圈、17敲击板、18第一弹簧、19第二弹簧、20螺纹筒、21螺杆、22叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，包括以下步骤：
S1、尾气初处理，将尾气集中排入吸收室内进行初步沉降，以除去部分较重的固体杂质；
S2、除含氯尾气，将初步沉降后的尾气同日净化室中进行吸收净化，以除去含氯尾气；
S3、尾气回收利用，将净化后的尾气通入尾气回收装置以回收尾气热能及含铜粉尘；
参照图1-4，上述氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法所使用到的尾气回收装置包括收集管1，收集管1内密封转动连接有离心筒2，离心筒2的侧壁开设有多个出料口10，收集管1的内壁上嵌设有多个与出料口10配合的排料管11，排料管11的进料端与出料口10处于同一水平高度，收集管1内设有支撑板6，支撑板6上设有轴流风机7，离心筒2内嵌设有多个挡板3，各出料口10均设置在两个相邻的挡板3之间。
挡板3通过连杆8与轴流风机7的转轴固定连接，且支撑板6四周均设有滤尘袋12，且滤尘袋12远离支撑板6的一端固定连接在收集管1内壁上，收集管1内还设有活性炭吸附板9，收集管1内嵌设有吸热管13，吸热管13内安装有抽取换热水体的抽水装置，离心筒2下端嵌设有与其内部相通的进气管4，离心筒2的上端开设有出气口5。吸热管13内壁上固定连接有螺纹筒20，螺纹筒20内螺纹连接有螺杆21，且螺纹筒20的侧壁上固定连接有多个叶片22。
支撑板6与收集管1内壁之间设有隔板14，隔板14的侧壁开设有排气口15，隔板14由两块衔接板呈钝角连接，收集管1内壁上转动设置有敲击板17，需要说明的是，通过设置隔板14及排气口15，这样尾气通过滤尘袋12时，必须先穿过排气口15，而在敲击板17敲击滤尘袋12使截留的固体杂质脱落使，则将掉落至隔板14上方，而不会沿侧壁的排气口15回流。
敲击板17通过第一弹簧18连接在隔板14上，收集管1上设有使第一弹簧18伸缩的伸缩机构。伸缩机构包括嵌设在收集管1上的两个螺旋线圈16，两个螺旋线圈16沿轴流风机7转轴对称分布，且轴流风机7的其中一个扇叶采用磁性材料制成，螺旋线圈16与相邻第一弹簧18电性连接。
抽水装置包括嵌设在吸热管13内的第二弹簧19，需要说明的是，吸热管13位于收集管1内的部分由硬质部分与软质部分组成，其中，螺纹筒20及螺杆21设置在吸热管13的硬质内壁上，而第二弹簧19则设置在吸热管13的软质内壁上，因此在第二弹簧19伸缩时能够拉动吸热管13内壁而使其内部容积发生增减变化。此外，第二弹簧19外设有绝缘橡胶皮。
且第二弹簧19与螺旋线圈16电性连接，且吸热管13的进水端与出水端均安装有单向阀。具体的，吸热管13进水端单向阀限制水体只能从吸热管13外流入其内，而吸热管13出水端单向阀限制水体只能从吸热管13内流出，在吸热管13内部容积不断增减变化时，可在两单向阀限流作用下，持续吸水、排水。
本装置在使用过程中，将进气管4与净化室相连，启动轴流风机7后，可持续将净化室净化后的尾气吸入进气管4内，此外轴流风机7启动后还将通过连杆8、挡板3带动离心筒2高速转动。
在尾气流入离心筒2内时，将被挡板3推动随离心筒2高速转动，则在离心力作用下，含铜粉尘质量较重因此将被甩至离心筒2内壁边缘位置处，随着离心筒2转动，当出料口10与某个排料管11相对、相通时，则含铜粉尘将被出料口10甩出，并从排料管11排出，因此可设一收集容器与排料管11相通，以回收的含铜粉尘。
尾气将从出气口5排出，经隔板14侧壁上的排气口15通过滤尘袋12后，将被活性炭吸附板9进一步吸收，以除去有害位置，再通过收集管1排出。在此过程中，轴流风机7的磁性扇叶将周期性的经过两侧螺旋线圈16，如此可使螺旋线圈16磁通量发生增减变化，因此各螺旋线圈16都将产生感应电流，且由于磁通量变化幅度也随扇叶转动变化，故产生感应电流的大小也不断变化，因此第一弹簧18及第二弹簧19都将通入大小不断变化的电流，而第一弹簧18及第二弹簧19在通电后的收缩幅度也不断变化，故第一弹簧18及第二弹簧19都将不断伸缩。
第一弹簧18不断伸缩时，将推动敲击板17绕其轴心来回转动，故敲击板17将不断敲击滤尘袋12，从而将过滤且截留在滤尘袋12表面上的杂质敲落，以使滤尘袋12保持良好的通透、过滤效果。
而第二弹簧19在不断伸缩时，将拉动吸热管13的软质内壁不断胀缩，使吸热管13内部容积不断发生增减变化，如此可在两端单向阀的单向限流作用下，持续的将换热水体吸入吸热管13内再排出，当换热水体流经收集管1内部时，可吸收尾气的热量并升温，此外吸热管13软质内壁不断胀缩时，还将使得其硬质内壁上的螺杆21不断进出螺纹筒20，使螺纹筒20及叶片发生来回转动，如此可将吸入的换热水体打散，以大大增加换热面积，从而能够快速吸收尾气热量。升温后的换热水体在排出时可通过厂区内工人日常洗浴使用，也可设置保温管道，对化工厂内各反应加工釜进行保温，有效对尾气热量进行回收利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、尾气初处理，将尾气集中排入吸收室内进行初步沉降，以除去部分较重的固体杂质；
S2、除含氯尾气，将初步沉降后的尾气同日净化室中进行吸收净化，以除去含氯尾气；
S3、尾气回收利用，将净化后的尾气通入尾气回收装置以回收尾气热能及含铜粉尘；
上述氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法所使用到的尾气回收装置包括收集管(1)，所述收集管(1)内密封转动连接有离心筒(2)，所述离心筒(2)的侧壁开设有多个出料口(10)，所述收集管(1)的内壁上嵌设有多个与出料口(10)配合的排料管(11)，所述收集管(1)内设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设有轴流风机(7)，所述离心筒(2)内嵌设有多个挡板(3)，所述挡板(3)通过连杆(8)与轴流风机(7)的转轴固定连接，且所述支撑板(6)四周均设有滤尘袋(12)，且所述滤尘袋(12)远离支撑板(6)的一端固定连接在收集管(1)内壁上，所述收集管(1)内还设有活性炭吸附板(9)，所述收集管(1)内嵌设有吸热管(13)，所述吸热管(13)内安装有抽取换热水体的抽水装置，所述离心筒(2)下端嵌设有与其内部相通的进气管(4)，所述离心筒(2)的上端开设有出气口(5)。
2.根据权利要求1所述的氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，其特征在于，所述支撑板(6)与收集管(1)内壁之间设有隔板(14)，所述隔板(14)的侧壁开设有排气口(15)，所述隔板(14)由两块衔接板呈钝角连接，所述收集管(1)内壁上转动设置有敲击板(17)，所述敲击板(17)通过第一弹簧(18)连接在隔板(14)上，所述收集管(1)上设有使第一弹簧(18)伸缩的伸缩机构。
3.根据权利要求2所述的氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，其特征在于，所述伸缩机构包括嵌设在收集管(1)上的两个螺旋线圈(16)，两个螺旋线圈(16)沿轴流风机(7)转轴对称分布，且所述轴流风机(7)的其中一个扇叶采用磁性材料制成，所述螺旋线圈(16)与相邻第一弹簧(18)电性连接。
4.根据权利要求3所述的氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，其特征在于，所述抽水装置包括嵌设在吸热管(13)内的第二弹簧(19)，且所述第二弹簧(19)与螺旋线圈(16)电性连接，且所述吸热管(13)的进水端与出水端均安装有单向阀。
5.根据权利要求1所述的氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，其特征在于，所述吸热管(13)内壁上固定连接有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)内螺纹连接有螺杆(21)，且所述螺纹筒(20)的侧壁上固定连接有多个叶片(22)。
6.根据权利要求1所述的氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，其特征在于，各所述出料口(10)均设置在两个相邻的挡板(3)之间，所述排料管(11)的进料端与出料口(10)处于同一水平高度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |