CN114322647A - 一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及军工辅助装备技术领域,具体公开了一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机。该擦膛机包括对炮膛内壁进行清洁维护的擦膛组件;所述的擦膛组件与气动泵连通;所述气动泵在高压气体的气力作用下可高频往复振动,擦膛组件通过供气组件与高压气罐连通;还包括控制器;所述控制器与供气组件连通,并控制供气组件内高压气体的流经方向,将安装有气动泵的擦膛组件放入炮膛内,高压气体沿供气组件流经控制器和擦膛组件后进入气动泵,气动泵带动擦膛组件在炮膛内高频往复振动,从而对炮膛的内壁进行自动清洁擦拭。该擦膛机不仅结构简单,方便携带,而且适用于多种口径的炮膛的擦拭清洁工作。
Description
技术领域
本发明涉及军工辅助装备技术领域,具体是涉及一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机。
背景技术
火炮在射击之后,由于炮管处于高温高压的环境中,火药发射燃烧生成的残留物会粘附于炮管内壁,形成积炭。而上述残留物如不及时擦洗,将影响弹丸在炮膛内的正常运动,炮膛将会受到磨损,进而降低火炮的射击精度;因此,火炮内膛的清洁保养极为重要。而小口径火炮炮管的内部空间狭小且内表面较复杂,在狭小的细长管道内实现对复杂内表面的清洗较为困难。目前在我国及世界各国军队中,火炮内膛的清洁保养主要靠人工完成,近期出现了一些半自动和自动的擦拭装置。
人工手动擦拭需反复从炮膛内取出洗把刷,反复沾取擦试剂,费时费力,通常需要5-7人花几个小时才能完成,降低炮手的工作效率,增加劳动强度,还增加了危险性,对于小口径炮管较长的火炮炮膛中部和深处不能有效彻底的清洁;半自动擦拭装置自动化低且使用范围不广泛;清洁不彻底,携带不方便,适用口径单一,不适应较为恶劣环境,对能源动力要求较高,在军队中数量有限,使用不广泛。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,该擦膛机不仅能够自动对炮膛的内壁进行擦拭清洁维护,而且结构简单,方便携带。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,包括对炮膛内壁进行清洁维护的擦膛组件;所述的擦膛组件与气动泵连通;所述气动泵在高压气体的气力作用下可高频往复振动,擦膛组件通过供气组件与高压气罐连通;还包括控制器;所述控制器与供气组件连通,并控制供气组件内高压气体的流经方向,将安装有气动泵的擦膛组件放入炮膛内,高压气体沿供气组件流经控制器和擦膛组件后进入气动泵,气动泵带动擦膛组件在炮膛内高频往复振动,从而对炮膛的内壁进行自动清洁擦拭。
优选的,所述擦膛组件包括中空连接杆和炮刷;所述炮刷套装中空连接杆上,且中空连接杆的进气端与供气组件连通;所述气动泵包括活塞筒;所述活塞筒的一端设置为进气端,且进气端与中空连接杆的出气端连通,活塞筒的另一端由活塞盖密封,在活塞筒的内腔中设有活塞;
优选的,所述活塞与活塞筒的内壁构成滑动连接,且活塞将活塞筒的内腔分隔成前进腔和返回腔;所述前进腔位于活塞与活塞筒的进气端之间;所述返回腔位于活塞与活塞筒的活塞盖之间,且前进腔和返回腔的内壁上均设有排气孔;
优选的,所述气动泵上设有气体输送通道,高压气体沿气体输送通道进入前进腔推动活塞向返回腔的方向运动,高压气体沿气体输送通道进入返回腔推动活塞向前进腔的方向运动,在活塞筒内腔中往复运动的活塞带动气动泵往复振动,进而带动中空连接杆和炮刷沿炮膛轴向往复振动。
优选的,所述气体输送通道包括设置在活塞筒筒壁内的环形腔体;所述环形腔体的进气口与活塞筒的进气端连通,出气口位于活塞往复运动区域的活塞筒的筒壁上;
还包括设置在活塞内部的返回气道和前进气道;所述前进气道的进气端位于活塞的中部,出气端与前进腔连通,在活塞向前进腔滑动的过程中,前进气道的进气端可与环形腔体的出气口对齐连通,高压气体从环形腔体的出气口进入前进气道后流入前进腔;
所述返回气道的进气口位于活塞的中部,出气口与返回腔相对,在活塞向返回腔滑动的过程中,返回气道的进气口可与环形腔体的出气口对齐连通,高压气体从环形腔体的出气口进入返回气道后流入返回腔。
优选的,所述擦膛组件还包括紧固螺母;所述紧固螺母与中空连接杆的杆身构成螺纹连接,将套装在在中空连接杆上的炮刷固定。
优选的,所述供气组件包括出气软管;所述控制器的进气口与高压气罐连通;所述出气软管的一端与控制器的出气口连通,另一端与加长杆和或三通阀连通;所述加长杆和或三通阀与中空连接杆连通。
优选的,所述擦膛组件还包括连接长杆和涂油板;所述连接长杆一端与出气软管和或三通阀连通,另一端与气动泵连通;所述涂油板安装在连接长杆上。
优选的,所述擦膛组件还包括加长杆和与炮膛内壁形成滑动配合的刮油板;所述加长杆一端与出气软管连通,另一端与中空连接杆连通;所述刮油板安装在加长杆上。
优选的,所述炮刷、涂油板和刮油板均为圆柱体结构,且圆柱体的直径与炮膛的内径相同。
优选的,所述供气组件还包括加气软管和减压阀;所述加气软管的一端与高压气罐连通;另一端与控制器上的进气口连通,在加气软管与控制器上的进气口连接处设有手阀;所述减压阀位于加气软管与高压气罐连通处。
优选的,所述控制器的内部设置有加油腔;所述加油腔的顶端与控制器顶部的加油盖连通,底部与控制器的进气口之间设置有进气通道连通,且加油腔底端还与控制器的出气口连通;所述进气通道的出气端延伸至加油腔顶部,且进气通道的中部设置有翔式控制阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明通过设置气动泵带动炮刷在炮膛内往复运动,将炮膛的内壁自动清理干净。相比于人力清洁,这不仅省时省力,而且效率高,并且可以依据不同口径的炮膛选用不同直径的炮刷,适应性强。另外,通过设置不同的清理或者养护工具,依据炮膛的养护需求进行更换,使得以往繁琐的炮膛清理养护工作变得简单高效。
(2)本发明通过设置一个活塞筒,活塞筒的一端为进气端,另一端为密封端,在活塞筒的内腔中设有与筒壁构成滑动连接的活塞。在活塞筒的内壁内设置环形腔体,环形腔体的进气口与活塞筒的进气端连通,出气口位于活塞往复运动区域的活塞筒的筒壁上;在活塞内部设置两个气流通道,气流通道的入口均位于活塞的中部,出口分别位于活塞的两端,在活塞滑动的过程中,气流通道的入口可以与环形腔体出口对齐连通,而活塞筒的筒壁上还设有排气孔。当两个气流通道的入口分别与环形腔体出口对齐连通时,高压气体分别填充满活塞筒中位于活塞两端的腔体。因此,高压气体可以推动活塞在活塞筒的内腔中高频往复运动,从而活塞筒和活塞将高压气体中的压力转换成往复振动的推力,成为一个气动泵。这样的技术方案不仅成功的将高压气体中的压力转换成动力,而且炮刷和其它炮膛内壁清洁维护工具在气动泵的带动下,能够在炮膛内沿轴向往复运动,代替了人力的清洁动作,实现了自动清洁,解放了人力的同时,提升了生产和工作的效率。
(3)本发明通过设置控制器,在控制器内部设置加油腔,并在控制器上设置了翔式控制阀。关闭该阀门,控制器中只有气体通过,从而擦膛机可以对炮膛只进行清理工作;开启该阀门,气体进入加油腔,气体挤压加油腔内的物质,将其沿出气软管输送至炮膛内部,对炮膛内壁进行清理维护。通过控制器改变高压气体沿装置输气管线的流经方向,从而改变擦膛机的工作模式。这使得使擦膛机对炮膛内壁实现了单独的清洁、除锈、刮油、涂油等养护工序,提升擦膛机使用的灵活性与便捷性。同时也方便操作人员日常操作便捷,而且容易推广。
(4)本发明通过在控制器的进气口处设置了手阀,使得操作人员可随时关闭进入的气体,进行其它操作,方便便捷。
(5)本发明通过在高压气管的出气口处安装了减压阀,当高压气罐的阀门打开的情况下,操作人员可以通过减压阀将高压气罐输出的气体调整至合适的压力。这大大方便了操作人员的日常操作,也提升了装置的稳定性。
(6)本发明通过将炮刷、涂油板和刮油板均设置为圆柱体结构,且圆柱体的直径与炮膛的内径相同。通过设置不同规格的炮刷、涂油板和刮油板以匹配不同口径的炮膛,使用时依据实际需求组装即可,提升了装置使用的灵活性,也易于便携式擦膛机的广泛应用和推广。
(7)本发明通过设置加长杆和连接长杆,以便用于擦膛机对炮膛内壁不同的清理维护工序。这使得擦膛机能应对多种规格的炮膛内壁的清理维护工作,提升了炮膛机应用效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明启动泵与中空连接杆的结构示意图。
图3为本发明气动泵的内部剖视图。
图4为本发明炮刷的结构示意图。
本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下:
10-高压气罐 20-加气软管 30-控制器 40-出气软管
50-擦膛组件 51-中空连接杆 52-紧固螺母
53-气动泵 531-环形腔体 532-回气通道 533-出气通道
534-排气孔 54-炮刷
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-4所示的一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,包括高压气罐10,高压气管10的出气口处安装了减压阀,减压阀与加气软管20连通。加气软管20的出气端与控制器30的进气口连通,而控制器30的出气口与出气软管40的进气端连通。出气软管40的出气端与擦膛组件50的连通。在擦膛组件50上安装了气动泵53。
将擦膛组件50放入炮膛内后,再打开高压气罐10的阀门,高压气体沿加气软管20流经控制器50、出气软管40直至进入气动泵53中。在气动泵53的带动下,擦膛组件50在炮膛内进行往复振动,从而对炮膛内壁进行清洁擦拭。
当高压气罐10的阀门打开的情况下,可以通过减压阀将高压气罐10输出的气体调整至合适的压力。另外还包括手阀,手阀安装在控制器30上的进气口上,加气软管20的出气端与手阀连通,可以通过手阀阻止高压气体进入控制器30中。
在控制器30的内部设置有加油腔。加油腔的顶端与控制器顶部的加油盖连通,打开加油盖可以在加油腔中加入润滑油、除锈剂或者是软化剂等。加油腔的底部与控制器30的进气口之间设置有进气通道连通,且进气通道一端进入加油腔后延伸至加油腔的顶部位置,进气通道的中部设置有翔式控制阀。另外,在加油腔的底端与控制器30出气口之间也设置有气道连通。控制器30的内部设置有单独的气道连通控制器30的出气口和控制器30的进气口。在关闭翔式控制阀的情况下,气体不会进入加油腔中,当打开翔式控制阀,高压气体沿加油腔的底部与控制器30的进气口之间设置的进气通道进入加油腔,高压气体挤压加油腔内的物质,并把加油腔内部的物质从加油腔的底端与控制器30出气口之间设置的气道带出,从而加油腔内的物质顺着出气软管40进入炮膛内,对炮膛内壁进行清理维护,这大大便捷了操作人员日常操作,提升了工作效率。
出气软管40的一端与控制器30的出气口连通,出气软管40的另一端与三通阀连通;三通阀与擦膛组件50连通。
擦膛组件50由炮刷54、紧固螺母52和中空连接杆51组成。紧固螺母52与中空连接杆51的杆身构成螺纹连接,炮刷54套装在中空连接杆51上,并通过紧固螺母52固定。
擦膛组件50还包括加长杆和刮油板。加长杆一端与三通阀连通,另一端与中空连接杆51连通;所述刮油板安装在加长杆上。
擦膛组件50还包括连接长杆和涂油板。连接长杆的一端与三通阀连通,另一端与气动泵53连通,涂油板安装在连接长杆上。炮刷54、涂油板和刮油板均为圆柱体结构,且圆柱体的直径与炮膛的内径相同,从而设置多规格的炮刷54、涂油板和刮油板以适应不同直径的炮膛,在操作时依据实际情况更换即可。
气动泵53包括活塞筒。气动泵53包括活塞筒;所述活塞筒的一端设置为进气端,且进气端与中空连接杆51的出气端连通,活塞筒的另一端为密封端,在活塞筒的内腔中设有活塞;活塞与活塞筒的内壁构成滑动连接,且活塞将活塞筒的内腔分隔成前进腔和返回腔。
前进腔位于活塞与活塞筒的进气端之间,而返回腔位于活塞与活塞筒的密封端之间,且前进腔和返回腔的内壁上均设有排气孔534。当前进腔和返回腔中的气体受到挤压时,可以沿排气孔534排出。
在气动泵53上设有气体输送通道,高压气体沿气体输送通道进入前进腔推动活塞向返回腔的方向运动,高压气体沿气体输送通道进入返回腔推动活塞向前进腔的方向运动,在活塞筒内腔中往复运动的活塞带动气动泵53往复振动,进而带动中空连接杆51和炮刷54沿炮膛轴向往复振动。
气体输送通道包括设置在活塞筒筒壁内的环形腔体531;环形腔体531的进气口与活塞筒的进气端连通,出气口位于活塞往复运动区域的活塞筒的筒壁上。
还包括设置在活塞内部的返回气道532和前进气道533;前进气道533的进气端位于活塞的中部,出气端与前进腔连通,在活塞向前进腔滑动的过程中,前进气道533的进气端可与环形腔体531的出气口对齐连通,高压气体从环形腔体531的出气口进入前进气道533后流入前进腔。
返回气道532的进气口位于活塞的中部,出气口与返回腔相对,在活塞向返回腔滑动的过程中,返回气道532的进气口可与环形腔体531的出气口对齐连通,高压气体从环形腔体531的出气口进入返回气道532后流入返回腔。
当前进气道533的进气端与环形腔体531的出气口对齐连通时,前进腔中瞬间充满高压气体,活塞被前进腔中高压气体的压力推向返回腔的方向,活塞向返回腔方向运动的过程中挤压返回腔中的气体,返回腔中的气体被挤压的过程一边沿排气孔534排出,一边中给活塞筒的密封端施加压力,压力变推力推动活塞筒的密封端前行。
当返回气道532的进气口与环形腔体531的出气口对齐连通时,前进腔中瞬间充满高压气体,活塞被返回腔中高压气体的压力推向前进腔的方向,活塞向前进腔方向运动的过程中挤压前进腔中的气体,前进腔中的气体被挤压的过程一边沿排气孔534排出,一边中给活塞筒的进气端施加压力,压力变推力推动活塞筒的进气端后退。
通过上述的动力转换方式,气动泵53带动擦膛组件50沿炮膛内腔的轴线方向高频往复运动,从而完成炮膛内壁的清理养护工作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,包括对炮膛内壁进行清洁维护的擦膛组件(50);所述的擦膛组件(50)与气动泵(53)连通;所述气动泵(53)在高压气体的气力作用下可高频往复振动,擦膛组件(50)通过供气组件与高压气罐(10)连通;还包括控制器(30);所述控制器(30)与供气组件连通,并控制供气组件内高压气体的流经方向,将安装有气动泵(53)的擦膛组件(50)放入炮膛内,高压气体沿供气组件流经控制器(30)和擦膛组件(50)后进入气动泵(53),气动泵(53)带动擦膛组件(50)在炮膛内高频往复振动,从而对炮膛的内壁进行自动清洁擦拭。
2.根据权利要求1所述一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,所述擦膛组件(50)包括中空连接杆(51)和炮刷(54);所述炮刷(54)套装中空连接杆(51)上,且中空连接杆(51)的进气端与供气组件连通;所述气动泵(53)包括活塞筒;所述活塞筒的一端设置为进气端,且进气端与中空连接杆(51)的出气端连通,活塞筒的另一端为密封端,在活塞筒的内腔中设有活塞;
所述活塞与活塞筒的内壁构成滑动连接,且活塞将活塞筒的内腔分隔成前进腔和返回腔;所述前进腔位于活塞与活塞筒的进气端之间;所述返回腔位于活塞与活塞筒的密封端之间,且前进腔和返回腔的内壁上均设有排气孔(534);
所述气动泵(53)上设有气体输送通道,高压气体沿气体输送通道进入前进腔推动活塞向返回腔的方向运动,高压气体沿气体输送通道进入返回腔推动活塞向前进腔的方向运动,在活塞筒内腔中往复运动的活塞带动气动泵(53)往复振动,进而带动中空连接杆(51)和炮刷(54)沿炮膛轴向往复振动。
3.根据权利要求2所述一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,所述气体输送通道包括设置在活塞筒筒壁内的环形腔体(531);所述环形腔体(531)的进气口与活塞筒的进气端连通,出气口位于活塞往复运动区域的活塞筒的筒壁上;
还包括设置在活塞内部的返回气道(532)和前进气道(533);所述前进气道(533)的进气端位于活塞的中部,出气端与前进腔连通,在活塞向前进腔滑动的过程中,前进气道(533)的进气端可与环形腔体(531)的出气口对齐连通,高压气体从环形腔体(531)的出气口进入前进气道(533)后流入前进腔;
所述返回气道(532)的进气口位于活塞的中部,出气口与返回腔相对,在活塞向返回腔滑动的过程中,返回气道(532)的进气口可与环形腔体(531)的出气口对齐连通,高压气体从环形腔体(531)的出气口进入返回气道(532)后流入返回腔。
4.根据权利要求2或3所述一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,所述擦膛组件(50)还包括紧固螺母(52);所述紧固螺母(52)与中空连接杆(51)的杆身构成螺纹连接,将套装在在中空连接杆(51)上的炮刷(54)固定。
5.根据权利要求4所述一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,所述供气组件包括出气软管(40);所述控制器(30)的进气口与高压气罐(10)连通;所述出气软管(40)的一端与控制器(30)的出气口连通,另一端与加长杆和或三通阀连通;所述加长杆和或三通阀与中空连接杆(51)连通。
6.根据权利要求5所述一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,所述擦膛组件(50)还包括连接长杆和涂油板;所述连接长杆一端与出气软管(40)和或三通阀连通,另一端与气动泵(53)连通;所述涂油板安装在连接长杆上。
7.根据权利要求6所述一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,所述擦膛组件(50)还包括加长杆和与炮膛内壁形成滑动配合的刮油板;所述加长杆一端与出气软管(40)连通,另一端与中空连接杆(51)连通;所述刮油板安装在加长杆上。
8.根据权利要求7所述一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,所述炮刷(54)、涂油板和刮油板均为圆柱体结构,且圆柱体的直径与炮膛的内径相同。
9.根据权利要求8所述一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,所述供气组件还包括加气软管(20)和减压阀;所述加气软管(20)的一端与高压气罐(10)连通;另一端与控制器(30)上的进气口连通,在加气软管(20)与控制器(30)上的进气口连接处设有手阀;所述减压阀位于加气软管与高压气罐(10)连通处。
10.根据权利要求9所述一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机,其特征在于,所述控制器(30)的内部设置有加油腔;所述加油腔的顶端与控制器顶部的加油盖连通,底部与控制器的进气口之间设置有进气通道连通,且加油腔底端还与控制器(30)的出气口连通;所述进气通道的出气端延伸至加油腔顶部,且进气通道的中部设置有翔式控制阀。
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