CN114315439A - 一种病死猪与猪粪联合处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种病死猪与猪粪联合处理方法，以解决现有病死猪处理过程中存在的不足和缺陷，该方法包括：步骤S1，将病死猪破碎成均匀的颗粒；步骤S2，将所述病死猪破碎后的颗粒与猪粪混合，获得混合物料；步骤S3，向所述混合物料中添加辅料，调节所述混合物料的含水率和C/N比；步骤S4，向所述步骤S3处理后的混合物料中接种超高温菌剂，混合均匀；步骤S5，将所述步骤S4中接种后的混合物料放入反应槽中进行堆肥反应，反应后获得有机肥粗产品。该方法的处理周期短、设备投入少、处理成本小、堆体温度高，腐熟度高，无需进行二次发酵处理，减量化和无害化处理效果好。

Description

一种病死猪与猪粪联合处理方法

技术领域

本发明属于农牧养殖技术领域，具体涉及一种病死猪与猪粪联合处理方法。

背景技术

猪肉是我国最主要的肉食品，生猪养殖在我国畜牧业生产中占有很大比重，约占畜牧业总产值的51%。相应地，生猪粪污在我国畜禽污染中占有的份额也最大，每年生猪粪污的产生量约18亿t，占畜禽粪污总量的47%。若不对这些生猪粪污进行妥善处理，将会引发环境问题，并对人体健康造成威胁。

在猪场生产过程中，猪只不可避免会因为疾病、疫病等情况发生死亡，其死亡率在5%~10%。自2018年非洲猪瘟传入我国以来，生猪养殖业受到重创，猪只疫病防控，尤其是非洲猪瘟的防控成了整个养猪生产过程中重要的一环。如何合理有效地处理病死猪、防止猪只疫病的交叉传播是困扰生猪养殖企业的问题之一。

在实际生产过程中，猪粪和病死猪通常是分开处理的。猪粪资源化利用技术主要包括饲料化、肥料化、资源化三种，可分别将猪粪转化为饲料、有机肥、沼气/氢气/乙醇等，其中最常用的是好氧发酵，即在有氧条件下，经微生物作用使猪粪降解后生产有机肥。病死猪的处理包括填埋、焚烧、化制、发酵等方法。近些年，随着病死动物尸体无害化处理机的研发和普及，各养殖场也逐渐无害化处理机对病死猪进行处理。

好氧发酵也称高温堆肥，是资源化处理猪粪的最成熟方式之一。但是传统的高温堆肥存在以下缺点：①氮素损失大，产物肥效低；②无害化效果低，仍存在重金属污染风险，且由于最高温度只能达到70℃，对某些病原微生物的杀灭不完全；③堆肥过程中会产生大量臭气，污染环境；④对原料C/N比要求较高，比值范围为20~30：1，需要添加较多辅料；⑤减量化效果低；⑥处理周期长，占地面积大，投资成本大。

动物尸体无害化处理机通过破碎、分解发酵、高温灭菌、烘干等程序将病死猪转化为有机肥，但是此处理方法存在以下缺点：①设备投资大，一台日处理量（含辅料）为1 t的处理机其价格在20~30万元；②运行费用高，需要添加菌种和辅料，且加热单元能耗较高；③物料未腐熟，需要进行二次发酵才能制成有机肥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种病死猪与猪粪联合处理方法，以解决现有处理方式中存在的不足和缺陷，该联合处理方法处理周期短、设备投入少、处理成本小、堆体温度高，减量化和无害化处理效果好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种病死猪与猪粪联合处理方法，包括以下步骤：

步骤S1，将病死猪破碎成均匀的颗粒；

步骤S2，将所述病死猪破碎后的颗粒与猪粪混合，获得混合物料；

步骤S3，向所述混合物料中添加辅料，调节所述混合物料的含水率和C/N比；

步骤S4，向所述步骤S3处理后的混合物料中接种超高温菌剂，混合均匀；

步骤S5，将所述步骤S4中接种后的混合物料放入反应槽中进行堆肥反应，反应后获得有机肥粗产品。

在本申请的一种实施例中，在所述步骤S1中，所述病死猪破碎后的颗粒粒径为3~5cm；

和/或，在所述步骤S2中，所述病死猪的颗粒添加量为所述猪粪质量的5%~10%。

在本申请的一种实施例中，在所述步骤S3中，所述辅料为锯末、谷壳、作物秸秆中一种或多种；添加辅料后，所述混合物料的含水率为60%~65%，所述C/N比为10~20：1。

在本申请的一种实施例中，在所述步骤S4中，所述超高温菌剂的活菌数为1.0×10⁸~1.0×10¹²cfu/g，所述超高温菌剂的添加量为所述混合物料质量的0.1%~2.0%。

在本申请的一种实施例中，在所述步骤S5中，所述混合物料在所述反应槽中的堆体高度为2.0~2.5m；

在所述堆肥反应过程中，所述堆体内的温度能超过80℃，且温度超过80℃的持续时长超过5d；

所述堆肥反应的周期为15~25d。

在本申请的一种实施例中，所述堆体内的温度达到80℃~90℃的持续时长超过7d，所述堆肥反应的周期为24d。

在本申请的一种实施例中，所述堆体的内部温度在反应开始后0.5-3.0d内达到80℃及以上。

在本申请的一种实施例中，在所述步骤S5的堆肥反应过程中，间歇曝气；并从反应槽底部间歇分层排出反应后的有机肥粗产品，从反应槽顶部间歇加入接种后的混合物料，两次排出有机肥粗产品及两次加入混合物料的间隔时间相等，且均为4~8d。

在本申请的一种实施例中，所述反应槽包括：

槽体，所述槽体上部开口，用于容纳混合物料进行堆肥反应；

曝气装置，包括相连接的曝气风机和曝气管；

其中，所述曝气管水平安装于所述槽体底部，为圆形管或菱形管，所述曝气管的下部两侧沿轴向方向均布设置若干曝气嘴；所述曝气风机与所述曝气管之间设有加热器。

在本申请的一种实施例中，所述槽体的底部设有可开启的底盖，所述曝气管安装于所述底盖上；

还包括若干隔网和若干限位节柱，若干所述限位节柱经第一端和第二端适配可拆卸连接，若干所述限位柱上下滑动安装于所述槽体内壁上；若干所述隔网经所述限位柱限位间隔安装于所述槽体内；所述限位节柱和所述隔网可由所述槽体下部开口依次取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的病死猪与猪粪联合处理方法，将病死猪粉碎后与猪粪混合，添加超高温菌剂，在反应槽内进行超高温（大于80℃）堆肥反应，实现病死猪与猪粪的联合处理。该方法可提高猪粪和病死猪的处理效率，病死猪经一次发酵即可制成有机肥，缩短了处理周期，减少了处理步骤，设备投入少，处理成本减小；采用超高温堆肥反应，超过80℃持续处理，可杀灭绝大部分病原微生物，生物安全性好；腐熟度高，氮素保留增加，产物肥效提高；减量化效果好，利于最终处理；同时臭味产生少，环境效益好，可节约除臭陈本等。

2.该方法将病死猪颗粒与猪粪混合后，采用超高温菌剂（嗜热细菌）进行超高温发酵，对混合物料的C/N比要求要求降低，可减少辅料的添加量，进一步实现减量化效果。

3.辅料采用锯末、谷壳、作物秸秆等，可调节减少混合物料的含水率，可将原来70%~75%的含水率，调节至60%~65%；同时调节混合物料的C/N比；采用该类辅料可使混合物料堆肥时更加蓬松，堆体内部保留间隙，促进有氧发酵。

4.为保证有氧发酵充分进行，可向反应池内曝气，补充氧含量；为避免曝气对堆体内部温度的影响，可对曝入的气体进行预热。

5.反应槽内的超高温堆肥反应设置为连续的反应，可间隔一定时长由底部排出发酵完成的有机肥粗料，同时由上部补充混合物料，进行持续不断的发酵，混合物料均由上层依次向下运动，依次进行不同层次的发酵，可保证混合物料发酵的均匀性，且补充加入的物料更容易达到需求的发酵温度，反应槽（堆体）内的微生物生产持续活跃且可持续传递生长，保证发酵的连续性，进而保证发酵效率和缩短发酵周期。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中病死猪与猪粪联合处理的工艺流程图。

图2为本发明实施例二中反应槽的结构示意图。

图3为本发明中圆形曝气管的结构示意图。

图4为本发明中菱形曝气管的结构示意图。

图5为本发明实施例三中反应槽的剖示结构示意图。

图6为本发明图5中A-A方向的剖示结构示意图。

图7为本发明图6中B部分的放大结构示意图。

图8为本发明实施例三中限位节柱的立体结构示意图一。

图9为本发明实施例三中限位节柱的立体结构示意图二。

图10为本发明实施例三种隔网的结构示意图。

附图标记：

1、反应槽；11、槽体；12、底盖；13、限位滑槽；2、曝气风机；21、曝气管；211、曝气嘴；22、加热器；3、隔网；4、限位节柱；41、第一端；411、第一配合部42、第二端；421、第二配合部；422、限位凸台；43、限位滑条。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了一种病死猪与猪粪联合处理方法，该方法适用于规模化养殖中动物尸体及粪污的无害化、资源化处理，尤其适用于规模化猪场中病死猪与猪粪混合进行超高温堆肥反应。

该联合处理方法的步骤包括：

步骤S1，将病死猪经破碎机破碎成均匀的颗粒。

步骤S2，将步骤S1中破碎得到的病死猪颗粒与沥干污水的猪粪进行混合，得到病死猪与猪粪的混合物料。

步骤S3，根据步骤S2中获得的混合物料的含水率和C/N比情况，向该混合物料中添加适量的辅料，以调节混合物料的含水率和C/N比。

步骤S4，向步骤S3处理后的混合物料中接种用于发酵的超高温菌剂，将混合物料与超高温菌剂混合均匀。

步骤S5，将步骤S4中接种后且混合均匀的混合物料放入反应槽1中进行超高温堆肥反应（超高温发酵反应），反应一定时长后获得符合要求的有机肥粗产品。

具体地，病死猪破碎后的颗粒粒径应控制在3~5cm大小。病死猪颗粒与猪粪混合时，病死猪颗粒的添加量控制在猪粪质量5%~10%的范围内。可保证与猪粪混合均匀，后续发酵过程中病死猪颗粒被充分降解发酵。当猪粪的水分含量偏高时，可适当减少病死猪颗粒的添加量。

步骤S3中添加的辅料可为锯末、谷壳、作物秸秆、蘑菇渣等纤维含量高的物料，辅料可为单一辅料也可为混合辅料。通常混合物料的初始含水率大于70%，在70%~75%范围，C/N比偏低。加入辅料用于调节混合物料的含水率和C/N比，在该方法中优选将含水率调节至60%~65%范围内，C/N比调节至10~20：1范围内。含水率低于60%或高于65%均不利于超高温菌剂的生产繁殖；该超高温菌剂发酵适宜的C/N比在10~20：1范围内，较常规发酵的菌剂需要的C/N比20~30：1更低，因此在调节C/N比时，辅料的添加量更少。

超高温菌剂主要由极端嗜热微生物组成，如嗜热细菌等，可由市场购得。超高温菌剂在进行堆肥发酵时可不依赖外部加热，仅依靠发酵产热使堆体内温度达到80℃及以上，且该超高温菌剂可耐受80℃及以上的高温，可在80℃~90℃温度下正常生产繁殖。

优选该超高温菌剂中的活菌数为1.0×10⁸~1.0×10¹²cfu/g，或者1.0×10⁸~1.0×10¹²cfu/ml。通常超高温菌剂为粉末制剂，活菌数含量为1.0×10¹⁰~1.0×10¹²cfu/g；超高温菌剂也可为液体制剂，活菌含量通常为1.0×10⁸~1.0×10¹⁰cfu/ml。进行接种时，超高温菌剂的添加量为混合物料质量的0.1%~2.0%。

在进行堆肥反应时，将混合物料堆加至反应槽1内进行发酵，保证堆体的高度≥2.0m。堆肥反应时放置温度检测器检测堆体内部的温度，通常堆体内部的温度在开始发酵后的0.5~3.0d时达到或超过80℃。当检测到温度达到80℃时，记录时间，保证混合物料在堆肥过程中温度超过80℃的持续时长超过5d，整个堆肥反应的周期在15~25d。

在堆肥反应过程在，需间歇对堆体进行曝气，以补充堆体内部的氧含量，保证微生物进行超高温有氧发酵。

一种实施方式，混合物料全部放入反应槽1内进行堆肥反应，待发酵完成后在完全取出。堆体高度控制在2.0m~2.5m范围内，反应开始后1.0~2.0d内堆体内部温度超过80℃，且堆体内部温度在80℃~90℃的持续时长超过7d，甚至持续时长达到10~12d，整个堆肥反应的周期在20~24d。堆肥反应20d后获得的有机肥粗产品检验达到国家标准《有机肥料 NY525-2021》的要求。

一种实施方式，混合物料由上部分层放入反应槽1内，经堆肥发酵反应后，依次由反应槽1底部排出，在排出反应后的有机肥粗产品时，同时从反应槽1上部补加待反应的混合物料，保证反应槽1内堆体的整体高度在2.0~2.5m范围内。通常间隔4~8d排出一次发酵完成的有机肥粗产品，同时补加一次接种后的混合物料。即两次排出有机肥粗产品及两次加入混合物料的间隔时间相等，均为4~8d。所有混合物料在反应槽1内进行堆肥发酵反应的时长为20~25d；且所有物料均由上层依次向下层移动进行堆肥反应，均经过堆体的不同位置，保证混合物料发酵均匀、完全。

进一步地，补加的混合物料，其接种的接种物（菌种来源）可以是反应槽内发酵中的混合物料或反应槽底部排出的有机肥粗产品。采用反应槽内发酵中的混合物料或反应槽底部排出的有机肥粗产品作为接种物，可减少超高温菌剂的使用量，节约成本。

反应完成后获得的有机肥粗产品，检验其含水率、总养分含量（氮磷钾）、重金属含量（铅镉汞砷铬）、粪大肠菌群数、蛔虫卵死亡数、种子发芽指数等指标，均符合国家标准要求。

表明本实施例的病死猪与猪粪联合处理方法可有效完成病死猪与猪粪的无害化、资源化处理；病死猪经一次发酵即可制成有机肥，腐熟度高，避免进行二次发酵，处理周期短，设备投入少，处理成本减小，提高了病死猪的处理效率。添加超高温菌剂进行堆肥反应，超过80℃的温度持续处理，可有效杀灭绝病原微生物，避免病原菌传播，生物安全性好；腐熟度高，氮素保留增加，产物肥效提高；减量化效果好，利于最终处理；同时臭味产生少，环境效益好，可节约除臭陈本等。

实施例二

如图2所示，本实施例提供了一种反应槽1，该反应槽1适用于病死猪与猪粪的堆肥发酵反应。

如图2所示，该反应槽1包括槽体11和曝气装置等。其中，槽体11上部开口，混合物料由上部的开口放入槽体11内，该槽体11用于容纳混合物料进行堆肥发酵反应。槽体1的一侧设置密封配合的门板（图中未示出），该门板可开启，便于发酵完成后排出物料。槽体11上部开口可设盖体和排气管道，便于将发酵产生的废气收集进行除臭处理。

曝气装置包括曝气风机2和若干曝气管21等。其中，若干曝气管21水平分散安装于槽体11的底部，曝气风气2与曝气管21连接，为反应槽1内提供带压空气。

如图3和图4所示，曝气管21可为圆形管或菱形管等，曝气管21上设有若干曝气嘴211，若干曝气嘴211沿曝气管21的下部两侧轴向方向均匀分布设置，增压空气由曝气管21下部两侧吹出为反应槽1内的混合物料发酵提供氧气。曝气嘴211设置在曝气管21下部两侧，可起到防堵塞的效果，同时增大空气进入堆体的面积，使空气更好的分散进入混合物料的堆体内，保证有氧反应高效进行。

一种实施例方式是，在曝气风机2和曝气管21之间设置有加热器22，该加热器22可对进入曝气管21及反应槽1内的空气进行预热，避免进入反应槽1内的空气温度过低，影响堆肥发酵温度。加热器22对进入的空气的预热温度控制在60~85℃范围内。进一步的实施方式是，设置加热器22与反应槽1内放置的温度检测器相关联，由温度检测器检测到的堆体内部温度信息，来控制加热器22是否开启、及开启加热温度大小。实现智能化控制，保证曝气进入的空气温度与堆体内部温度相适应，不对堆体发酵温度造成负面影响。当然，也可通过加热器22对曝入空气的预热，实现对反应槽1内部温度的预调节，尤其在堆肥反应前期，预热堆体，可促进微生物的生长繁殖，使发酵进程提前达到高温期（达到80℃及以上）。

本实施例的反应槽1适用于混合物料全部放入反应槽1内进行堆肥反应，待发酵完成后再完全取出的堆肥反应方式。

实施例三

如图5和图6所示，本实施例提供了一种反应槽1，该反应槽1适用于病死猪与猪粪的连续堆肥发酵反应。

本实施例的反应槽1也包括槽体1、若干限位节柱4、若干隔网3和曝气装置。

如图5所示，槽体11悬挂设置，上部开口，底部设有可开启的底盖12。混合物料由上部开口进入槽体11，由底部排出槽体11。

曝气装置也包括曝气风机2、若干曝气管21及加热器22等。其中，若干曝气管21安装于底盖12上，随底盖12移动。曝气管21经柔性管道与曝气风机2连接，加热器22安装于曝气风机2与曝气管21之间，可对曝入的气体进行预热。

如图5至图9所示，限位节柱4包括设于本体上的第一端41和第二端42，若干限位节柱4可经第一端41和第二端42依次配合可拆卸连接。限位节柱4的第一端41上设有第一配合部411，第一配合部411可为沿本体轴向突出的凸块；第二端42上设有第二配合部421，该第二配合部421与第一配合部411适配，可为内凹的槽口。限位节柱4的背侧沿本体轴向方向延伸设有限位滑条43，限位节柱4的前侧及两侧靠近第二端42设有横向突出于本体的限位凸台422。

槽体11内壁上设有竖直延伸的限位滑槽13，限位节柱4可经限位滑条43由上向下安装于限位滑槽13内，可在限位滑槽13内滑动。

如图6和图10所示，隔网3与槽体11内部尺寸适应，平放于槽体11内，与限位节柱4上的限位凸台422配合，实现将隔网3上下间隔安装于槽体11内。限位节柱4和隔网3可由槽体11下部的开口依次取出。

堆肥时，首先，槽体11底部的底盖12密封盖紧，将下层的限位节柱4安装于限位滑槽13内，并将下层的隔网3安装在槽体11内，与多个限位节柱4的限位凸台422配合定位；其次，将接种超高温菌剂的混合物料铺设于底层的隔网3上表面挂平整，与下层的限位节柱4高度齐平；然后，安装第二层限位节柱4和第二层隔网3，使第二层隔网3与底层的物料表面轻压接触，再在第二层隔网3上铺设接种后的混合物料；依次设置限位节柱4、隔网3及物料，直至堆体的整体高度在2.0~2.5m范围内。槽体11上部开口可设盖体和排气管道，便于将发酵产生的废气收集进行除臭处理。

堆肥反应时，间歇向槽体11内曝入预热的空气，可1~3h曝气一次，每次曝气时长15~30min。待下层堆肥反应到达到要求后，可开启底盖12，取出下部一层或多层的限位节柱4和隔网3，将下部一层或多层的堆肥物料取出；然后关闭底盖12，由上部补加入等量的混合物料，继续发酵一定时长后，再取出下部的堆肥物料，并由上部补加等量混合物料，实现连续堆肥发酵。

相邻两个隔网3的距离控制在30~60cm范围内，可设置4~8层隔网；两次排料的时间间隔控制在4~8d。

设置隔网3可使混合物料均匀分散进行发酵，防止堆体内部因重力作用使物料板结，造成缺氧，影响发酵效果。同时设置限位节柱4与隔网3配合安装，实现分次可控制的排料，实现连续堆肥发酵反应；连续堆肥发酵反应，能有效缩短发酵周期，堆体内的微生物始终处于活跃状态，堆体条件及发酵进程更好控制；该种发酵模式更适用于实际生产应用，可连续处理生产中产生的粪便和病死猪。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种病死猪与猪粪联合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将病死猪破碎成均匀的颗粒；

步骤S2，将所述病死猪破碎后的颗粒与猪粪混合，获得混合物料；

步骤S3，向所述混合物料中添加辅料，调节所述混合物料的含水率和C/N比；

步骤S4，向所述步骤S3处理后的混合物料中接种超高温菌剂，混合均匀；

步骤S5，将所述步骤S4中接种后的混合物料放入反应槽中进行堆肥反应，反应后获得有机肥粗产品。

2.根据权利要求1所述的病死猪与猪粪联合处理方法，其特征在于：

在所述步骤S1中，所述病死猪破碎后的颗粒粒径为3~5cm；

和/或，在所述步骤S2中，所述病死猪的颗粒添加量为所述猪粪质量的5%~10%。

3.根据权利要求1或2所述的病死猪与猪粪联合处理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述辅料为锯末、谷壳、作物秸秆中一种或多种；添加辅料后，所述混合物料的含水率为60%~65%，所述C/N比为10~20：1。

4.根据权利要求1所述的病死猪与猪粪联合处理方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述超高温菌剂的活菌数为1.0×10⁸~1.0×10¹²cfu/g，所述超高温菌剂的添加量为所述混合物料质量的0.1%~2.0%。

5.根据权利要求1或4所述的病死猪与猪粪联合处理方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述混合物料在所述反应槽中的堆体高度为2.0~2.5m；

在所述堆肥反应过程中，所述堆体内的温度能超过80℃，且温度超过80℃的持续时长超过5d；

所述堆肥反应的周期为15~25d。

6.根据权利要求5所述的病死猪与猪粪联合处理方法，其特征在于，所述堆体内的温度达到80℃~90℃的持续时长超过7d，所述堆肥反应的周期为24d。

7.根据权利要求5所述的病死猪与猪粪联合处理方法，其特征在于，所述堆体的内部温度在反应开始后0.5-3.0d内达到80℃及以上。

8.根据权利要求1或7所述的病死猪与猪粪联合处理方法，其特征在于，在所述步骤S5的堆肥反应过程中，间歇曝气；并从反应槽底部间歇分层排出反应后的有机肥粗产品，从反应槽顶部间歇加入接种后的混合物料，两次排出有机肥粗产品及两次加入混合物料的间隔时间相等，且均为4~8d。

9.根据权利要求1所述的病死猪与猪粪联合处理方法，其特征在于，所述反应槽包括：

槽体，所述槽体上部开口，用于容纳混合物料进行堆肥反应；

曝气装置，包括相连接的曝气风机和曝气管；

其中，所述曝气管水平安装于所述槽体底部，为圆形管或菱形管，所述曝气管的下部两侧沿轴向方向均布设置若干曝气嘴；所述曝气风机与所述曝气管之间设有加热器。

10.根据权利要求9所述的病死猪与猪粪联合处理方法，其特征在于，所述槽体的底部设有可开启的底盖，所述曝气管安装于所述底盖上；

还包括若干隔网和若干限位节柱，若干所述限位节柱经第一端和第二端适配可拆卸连接，若干所述限位柱上下滑动安装于所述槽体内壁上；若干所述隔网经所述限位柱限位间隔安装于所述槽体内；所述限位节柱和所述隔网可由所述槽体下部开口依次取出。

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