CN114313397B - 一种显示边框自动贴膜输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏自动化技术领域，具体涉及一种显示边框自动贴膜输送系统。本发明涉及一种显示边框自动贴膜输送系统，包括：工夹组件上对称开设有若干限位孔，工夹组件适于夹紧固定工件；若干定位部可升降的固定在工作台上，定位部包括：升降气缸、转动组件和定位组件，升降气缸垂直固定在工作台上，转动组件水平固定在升降气缸的活动端，定位组件可转动的固定在转动组件的转动端；转动组件驱动定位组件圆弧转动，以使定位组件插入对应限位孔内；工夹组件下端面与定位组件外壁相抵，以使定位组件与转动组件分离；定位组件停止转动并保持垂直后，升降气缸驱动定位组件向下移动，以使定位组件与工夹组件分离。

Description

一种显示边框自动贴膜输送系统

技术领域

本发明涉及显示屏自动化技术领域，具体涉及一种显示边框自动贴膜输送系统。

背景技术

申请号：CN202010898538.4, 公开（公告）号：CN112224508A，一种LCD显示屏自动贴膜装置，该发明公开一种LCD显示屏自动贴膜装置，自动贴膜装置包括输送组件，所述输送组件内包括输送带，输送带上设有夹具组件，夹具组件包括夹具底板，夹具底板上设有夹板，夹板内设有LCD显示屏，输送组件一侧设有贴膜组件，贴膜组件包括收膜转轴与出膜转轴，输送带上设有阵列分布的压膜转轴，压膜转轴下设有阵列分布的第一气缸，贴膜组件一侧设有压合组件。该发明结构可靠、功能实用，贴膜时LCD显示屏固定方便简单，贴膜组件内设有静电消除棒与磁力棒，贴膜前能够有效的消除静电，清除粉状、颗粒状的铁磁性杂质，贴膜速度快，采用自动化设计，误差小，降低了人工成本、提高了工作效率。

夹具组件在放置到输送带上方后，输送带驱动夹具组件向贴膜组件移动，从而完成自动贴膜的效果，但是夹具组件在放置到输送带上端后没有对夹具组件进行定位，这样当夹具组件移动到贴膜组件下方时，会发生夹具组件没有移动到指定工位的情况，影响贴膜组件的贴膜工作；同时静电消除棒吸附的粉状、颗粒状的铁磁性杂质会一直吸附在静电消除棒上，需要人工进行定期清理，增加了人工的劳动强度，长久堆积会影响静电消除棒的消除静电效果。

因此，研发一种显示边框自动贴膜输送系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示边框自动贴膜输送系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示边框自动贴膜输送系统，包括：

工作台、工夹组件、输送部、贴膜部、压合部和若干定位部，所述输送部设置在所述工作台上，所述输送部适于输送工夹组件；

所述贴膜部和所述压合部均固定在所述工作台上，所述贴膜部和所述压合部均设置在所述输送部上方，所述贴膜部适于对工件进行贴膜，所述压合部适于对贴膜后的工件压实贴膜；

所述工夹组件呈矩形，所述工夹组件上对称开设有若干限位孔，所述工夹组件适于夹紧固定工件；

若干所述定位部可升降的固定在所述工作台上，且一个定位部对应一个限位孔；

所述定位部包括：升降气缸、转动组件和定位组件，所述升降气缸垂直固定在所述工作台上，所述转动组件水平固定在所述升降气缸的活动端，所述定位组件可转动的固定在所述转动组件的转动端；其中

工夹组件放置到输送部上端后，所述升降气缸驱动所述定位组件向工夹组件移动；

所述转动组件驱动所述定位组件圆弧转动，以使定位组件插入对应限位孔内；

一个定位组件对应插入一个限位孔后，工夹组件下端面与定位组件外壁相抵，以使定位组件与转动组件分离；

定位组件停止转动并保持垂直后，所述升降气缸驱动定位组件向下移动，以使定位组件与工夹组件分离。

作为优选，所述转动组件包括：固定板、转动电机和驱动齿，所述固定板垂直固定在所述升降气缸的活动端端部，所述转动电机固定在所述固定板上，所述驱动齿套定在所述转动电机的转动轴外壁，所述驱动齿与所述定位组件啮合；其中

定位组件与驱动齿啮合时，所述转动电机能够驱动所述定位组件圆弧转动；

定位组件插入限位孔并保持竖直时，所述定位组件与所述驱动齿分离。

作为优选，所述定位组件包括：转动柱、预定位柱、从动齿和两联动块，所述从动齿固定在所述转动柱靠近所述驱动齿的一端，所述从动齿与所述驱动齿相啮合；

所述预定位柱竖直设置，所述预定位柱外壁开设有一与所述转动柱相适配的滑动槽，所述滑动槽开设在所述预定位柱下端，所述转动柱可滑动的设置在所述滑动槽内；

两所述联动块相向设置，所述预定位柱外壁还开设有与所述转动柱互相垂直的联动孔，所述联动块可伸缩的设置在所述联动孔内，且所述联动块与所述转动柱联动；其中

从动齿与驱动齿啮合时，所述驱动齿能够通过转动柱驱动所述预定位柱圆弧转动；

预定位柱插入限位孔内并呈竖直状态时，工夹组件下底面与联动块相抵并挤压两联动块相向滑动，以使从动齿与驱动齿分离。

作为优选，所述转动柱远离所述从动齿的一端固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端固定在所述滑动槽内壁；其中

升降气缸驱动预定位柱与工夹组件分离后，所述第一压缩弹簧顶推所述转动柱向驱动齿移动，以使从动齿与驱动齿啮合。

作为优选，所述转动柱上端面设置有一水平台，两所述联动块对称设置在所述转动柱两侧，所述联动块的下底面与所述水平台共面；

所述联动块靠近所述第一压缩弹簧的一侧设置有一斜面，所述斜面与所述转动柱上端外壁相抵；其中

工夹组件与两联动块相抵，并挤压两联动块相向滑动时，两联动块同步挤压所述转动柱向滑动槽内滑动，以使从动齿与转动齿分离。

作为优选，所述联动孔内还设置有一第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别固定在两联动块的斜面上，当联动块与工夹组件分离时，所述第二压缩弹簧能够推动两联动块向外伸长。

作为优选，所述预定位柱上端呈半圆状，所述预定位柱下端固定有一吸气泵，所述预定位柱内开设有与所述吸气泵联动的气道，所述气道的进气口开设在所述预定位柱上端；其中

升降气缸驱动预定位柱向上移动至与贴膜组件下端相抵时，所述吸气泵通过气道能够清除贴膜组件下端粘附的粉状杂质。

作为优选，所述工夹组件包括：工夹板、固定框和调节螺栓，所述固定框呈框架结构，所述固定框固定在所述工夹板上，所述调节螺栓可转动的设置在所述固定框的一端，所述限位孔开设在所述工夹板靠近固定框的两侧；

所述限位孔靠近工夹板的下底面环状设置有一斜坡面，环状设置的斜坡面呈喇叭口型，所述斜坡面适于引导预定位柱插入限位孔内。

作为优选，所述贴膜部包括：收膜转轴、出膜转轴、贴膜支撑板、横板、静电消除棒和磁力棒，所述贴膜支撑板垂直固定在所述工作台上，且所述贴膜支撑板设置在所述输送部外侧，所述收膜转轴和所述出膜转轴均可转动的垂直设置在所述贴膜支撑板侧壁，且所述收膜转轴和所述出膜转轴均与所述工夹板平行；

所述横板固定在所述贴膜支撑板侧壁，所述静电消除棒和所述磁力棒均设置在所述横板下端；

所述工作台上还设置有可升降的第一定位板，所述第一定位板上设置有若干与限位孔相适配的第一定位柱；其中

输送部驱动工夹板移动至横板下方时，所述静电消除棒消除工夹上的静电，所述磁力棒消除工件上的铁磁性杂质；

工夹板移动至贴膜工位后，输送部停止转动，第一定位柱插入限位孔内并向上顶升工夹板，以使工件上表面与贴膜接触并完成贴膜。

作为优选，所述压合部包括：第二定位板、压合板、压合支撑板和若干第二定位柱，所述压合支撑板垂直固定在所述工作台上，所述压合板垂直固定在所述压合支撑板侧壁，且所述压合板与所述第二定位板互相平行；

所述第二定位板可升降的设置在所述工作台上，且所述第二定位板设置在压合板下方，若干所述第二定位柱等间距固定在所述第二定位板上，且一个第二定位柱对应一个限位孔；其中

工件贴膜后移动至压合工位，第二定位板向上顶升，以使每第二定位柱插入对应限位孔内，继续向上顶升以使工件与压合板下底面相抵以压实工件上表面的贴膜。

本发明的有益效果是，本发明的一种显示边框自动贴膜输送系统，通过工夹组件和定位部的配合来达到定位工件的效果，工作时，工件放置到工夹板上，转动调节螺栓以固定工件，将工夹板放置到输送部上端，输送部驱动工夹板水平移动，工夹板移动至定位部上方时，所述升降气缸驱动转动组件向上移动，所述转动组件同步驱动所述定位组件圆弧转动；所述转动电机通过驱动齿驱动所述从动齿同步转动，所述从动齿通过所述转动柱驱动所述预定位柱同步圆弧转动，预定位柱在斜坡面的引导下插入所述限位孔内，以完成对工夹板的定位工作；当工夹板下底面与联动块相抵并挤压联动块相向滑动时，两联动块同步推动转动柱向滑动槽内滑动以使从动齿与驱动齿分离，此时预定位柱保持竖直状态，且每个预定位柱对应插入相应的限位孔内，从而完成对工夹板的定位工作；升降气缸驱动固定板向下移动，固定板带动预定位柱同步向下移动，预定位柱与工夹板分离后，两联动块相离滑动以推动转动柱向转动电机移动，以使从动齿与驱动齿啮合；输送部驱动工夹板向贴膜工位移动，此时升降气缸驱动所述预定位柱向上移动至靠近所述静电消除棒，吸气泵通过进气口能够将静电消除棒下端粘附的粉状杂质吸入气道内，而转动电机驱动预定位柱圆弧转动能够增加预定位柱与静电消除棒的接触面积，从而提高了吸气泵对静电消除棒粘附的粉状杂质的清楚效果，通过预定位柱对放置到输送部上端的工夹板进行预定位功能，提高了工夹板在贴膜工位和压合工位时的准确性；而吸气泵的设置，能够在预定位柱与静电消除棒接触时清除静电消除棒下端粘附的粉状杂质，避免了人工清除的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种显示边框自动贴膜输送系统的优选实施例的立体图；

图2是本发明的定位部的立体图；

图3是本发明的转动组件和定位组件的立体图；

图4是本发明的预定位柱立体图；

图5是本发明的定位组件立体图；

图6是本发明的定位部的主视图；

图7是本发明的一种显示边框自动贴膜输送系统的主视图；

图8是本发明的工价板的立体图。

图中：

1、工作台；2、工夹组件；20、限位孔；21、斜坡面；22、工夹板；23、固定框；24、调节螺栓；

3、输送部；31、输送带；32、输送支架；33、输送电机；

4、贴膜部；41、收膜转轴；42、出膜转轴；43、贴膜支撑板；44、横板；45、静电消除棒；46、磁力棒；47、第一定位板；48、第一定位柱；

5、压合部；51、第二定位板；52、压合板；53、压合支撑板；54、第二定位柱；

6、定位部；61、升降气缸；62、转动组件；621、固定板；622、转动电机；623、驱动齿；624、升降联动板；

63、定位组件；631、转动柱；632、预定位柱；633、从动齿；634、联动块；635、滑动槽；636、联动孔；637、第一压缩弹簧；638、第二压缩弹簧；639、水平台；640、吸气泵；641、进气口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的一种显示边框自动贴膜输送系统，包括：工作台1、工夹组件2、输送部3、贴膜部4、压合部5和若干定位部6，所述输送部3设置在所述工作台1上，所述输送部3适于输送工夹组件2；所述输送部3包括输送带31、输送支架32和输送电机33，所述输送支架32固定在所述工作台1上，所述输送带31环绕所述输送支架32，所述输送电机33固定在所述输送支架32一侧，所述输送电机33与所述输送带31传动连接，工夹板22放置在输送带31上后，所述输送电机33能够驱动所述输送带31循环转动以驱动工夹板22向贴膜工位移动。所述贴膜部4和所述压合部5均固定在所述工作台1上，所述贴膜部4和所述压合部5均设置在所述输送部3上方，所述贴膜部4适于对工件进行贴膜，所述压合部5适于对贴膜后的工件压实贴膜；所述工夹组件2呈矩形，所述工夹组件2上对称开设有若干限位孔20，所述工夹组件2适于夹紧固定工件；限位孔20的设置，在工夹组件2放置到输送带31上时，定位部6能够通过限位孔20对工夹组件2进行预定位，以保证工夹组件2放置的位置准确，方便后期的工夹组件2能够准确移动到贴膜工位和压合工位。若干所述定位部6可升降的固定在所述工作台1上，且一个定位部6对应一个限位孔20；所述定位部6设置在所述输送部3下方，所述定位部6包括：升降气缸61、转动组件62和定位组件63，所述升降气缸61垂直固定在所述工作台1上，所述升降气缸61的活塞杆朝向上方，所述转动组件62水平固定在所述升降气缸61的活动端，所述升降气缸61能够驱动所述转动组件62竖直上下移动；所述定位组件63可转动的固定在所述转动组件62的转动端，所述转动组件62能够驱动所述定位组件63圆弧转动，以使定位组件63能够插入所述限位孔20内；工夹组件2放置到输送部3上端后，所述升降气缸61驱动所述定位组件63向工夹组件2移动，至定位组件63与工夹组件2下底面相抵，此时所述转动组件62同步驱动所述定位组件63圆弧转动，当定位组件63转动至对准限位孔20后，一个所述定位组件63能够插入对应的一个所述限位孔20内；一个定位组件63对应插入一个限位孔20后，工夹组件2下端面与定位组件63外壁相抵，以使定位组件63与转动组件62分离，此时转动组件62无法驱动定位组件63圆弧转动，而定位组件63保持竖直状态，每个定位组件63均插入对应限位孔20内并与转动组件62分离后，此时工夹组件2的预定位工位完成，即工夹组件2放置的位置准确无误，输送带31能够驱动工夹组件2水平滑动，将工夹组件2精确运输至贴膜工位和压合工位；工夹组件2预定位完成后，所述升降气缸61驱动定位组件63向下移动，以使定位组件63与工夹组件2分离，此时输送带31驱动工夹组件2水平滑动向贴膜工位。

可选的，所述转动组件62包括：固定板621、转动电机622和驱动齿623，所述固定板621垂直固定在所述升降气缸61的活动端端部，所述固定板621水平设置，所述转动电机622固定在所述固定板621上，所述驱动齿623套定在所述转动电机622的转动轴外壁，所述驱动齿623与所述定位组件63啮合；其中定位组件63与驱动齿623啮合时，所述转动电机622能够驱动所述定位组件63圆弧转动；定位组件63插入限位孔20并保持竖直时，所述定位组件63与所述驱动齿623分离。所述固定板621上固定有一升降联动板624，所述升降联动板624与转动柱631联动；工作时，转动电机622通过驱动齿623驱动定位组件63圆弧转动，当定位组件63与驱动齿623分离后，所述固定板621通过升降联动板624驱动定位组件63上升或下降。

优选的，所述定位组件63包括：转动柱631、预定位柱632、从动齿633和两联动块634，所述从动齿633固定在所述转动柱631靠近所述驱动齿623的一端，所述从动齿633与所述驱动齿623相啮合；当从动齿633与驱动齿623啮合时，所述转动电机622能够驱动所述预定位柱632圆弧转动；所述预定位柱632竖直设置，所述预定位柱632外壁开设有一与所述转动柱631相适配的滑动槽635，所述滑动槽635开设在所述预定位柱632下端，所述转动柱631可滑动的设置在所述滑动槽635内；第一压缩弹簧637固定在所述滑动槽635内，且第一压缩弹簧637的一端固定在所述转动柱631内端部，向内顶推转动柱631能够挤压所述第一压缩弹簧637收缩，以使从动齿633与驱动齿623分离；而当升降气缸61驱动预定位柱632与工夹组件2分离后，所述第一压缩弹簧637顶推所述转动柱631向驱动齿623移动，以使从动齿633与驱动齿623啮合。两所述联动块634相向设置，所述预定位柱632外壁还开设有与所述转动柱631互相垂直的联动孔636，所述联动块634可伸缩的设置在所述联动孔636内，且所述联动块634与所述转动柱631联动；其中从动齿633与驱动齿623啮合时，所述驱动齿623能够通过转动柱631驱动所述预定位柱632圆弧转动；为了提高转动柱631驱动预定位柱632圆弧转动，所述转动柱631外壁下端凸出固定有一转动块，所述滑动槽635内壁对应开设有一与所述转动块相适配的定位槽，所述转动柱631通过所述转动块沿所述定位槽水平滑动，而当所述转动柱631轴向转动时，所述转动柱631通过转动块驱动所述预定位柱632圆弧转动。预定位柱632插入限位孔20内并呈竖直状态时，工夹组件2下底面与联动块634相抵并挤压两联动块634相向滑动，两联动块634相向滑动从而推动转动柱631向滑动槽635内部收缩，以使从动齿633与驱动齿623分离。而当各个预定位柱632均与驱动齿623分离后，所述预定位柱632完成了对工夹组件2的预定位工作，升降气缸61驱动预定位柱632向下移动并与工夹组件2分离，输送带31驱动工夹组件2向贴膜工位移动。

为了提高联动块634与转动柱631的联动效果，所述转动柱631上端面开设有一水平台639，两所述联动块634对称设置在所述转动柱631两侧，所述联动块634的下底面与所述水平台639共面；所述联动块634靠近所述第一压缩弹簧637的一侧设置有一斜面，所述斜面与所述转动柱631上端外壁相抵；工夹组件2与两联动块634相抵，并挤压两联动块634相向滑动时，两联动块634同步挤压所述转动柱631向滑动槽635内滑动，以使从动齿633与转动齿分离。工作时，预定位柱632插入限位孔20内至工夹组件2下底面与两联动块634相抵时，工夹组件2能够挤压两联动块634相向滑动，而两联动块634通过斜面挤压所述转动柱631外壁，以使转动柱631向滑动槽635内收缩，此时从动齿633与驱动齿623脱离，转动柱631停止转动，此时预定位柱632保持竖直状态，而当每个预定位柱632均与对应的驱动齿623分离后，各预定位柱632完成了对工夹组件2的预定位工作，升降气缸61驱动预定位柱632向下收缩并自限位孔20内脱离。

为了提高两联动块634的伸缩滑动，所述联动孔636内还设置有一第二压缩弹簧638，所述第二压缩弹簧638的两端分别固定在两联动块634的斜面上，当联动块634与工夹组件2分离时，所述第二压缩弹簧638能够推动两联动块634向外伸长。

优选的，所述预定位柱632上端呈半圆状，预定位柱632上端半圆状设置，方便预定位柱632插入限位孔20内，同时预定位柱632上端半圆状与斜坡面21互相配合，能够更精准的引导预定位柱632插入限位孔20内；所述预定位柱632下端固定有一吸气泵640，所述预定位柱632内开设有与所述吸气泵640联动的气道，所述气道的进气口641开设在所述预定位柱632上端；其中升降气缸61驱动预定位柱632向上移动至与贴膜组件下端相抵时，所述吸气泵640通过气道能够清除贴膜组件下端粘附的粉状杂质。工作时，升降气缸61驱动所述预定位柱632向上移动以使预定位柱632端部与静电消除棒45下端接触，而抽吸泵工作时通过气道将粘附在静电消除棒45下端的粉状杂质抽吸进气道内；同时转动电机622驱动所述预定位柱632圆弧转动，以使预定位柱632上端与静电消除棒45的接触面积增大，提高了预定位柱632对于粉状杂质的除去效果；而在工作台1上固定有一粉状杂质回收盒，升降气缸61驱动预定位柱632向下移动至回收盒上方后，转动电机622驱动预定位柱632圆弧转动，以使预定位柱632气道内收集的粉状杂质倾倒在回收盒内。

可选的，所述工夹组件2包括：工夹板22、固定框23和调节螺栓24，所述固定框23呈框架结构，所述固定框23固定在所述工夹板22上，所述调节螺栓24可转动的设置在所述固定框23的一端，所述限位孔20开设在所述工夹板22靠近固定框23的两侧；所述限位孔20靠近工夹板22的下底面环状设置有一斜坡面21，环状设置的斜坡面21呈喇叭口型，所述斜坡面21适于引导预定位柱632插入限位孔20内。

优选的，所述贴膜部4包括：收膜转轴41、出膜转轴42、贴膜支撑板43、横板44、静电消除棒45和磁力棒46，所述贴膜支撑板43垂直固定在所述工作台1上，且所述贴膜支撑板43设置在所述输送部3外侧，所述收膜转轴41和所述出膜转轴42均可转动的垂直设置在所述贴膜支撑板43侧壁，且所述收膜转轴41和所述出膜转轴42均与所述工夹板22平行；所述出膜转轴42适于放置膜卷，所述收膜转轴41适于缠绕贴膜的底板，所述收膜转轴41和所述出膜转轴42之间还设有两滚动辊，两所述滚动辊设置水平高度一致，且两滚动辊水平高度低于收膜转轴41和出膜转轴42水平高度，贴膜自出膜转轴42经两滚动辊后，底板卷绕在收膜转轴41上；向上顶升工夹板22时，放置在固定框23内的工件上表面能够与贴膜相接触以完成对工件的贴膜工作；所述横板44固定在所述贴膜支撑板43侧壁，所述静电消除棒45和所述磁力棒46均设置在所述横板44下端；所述工作台1上还设置有可升降的第一定位板47，所述第一定位板47上设置有若干与限位孔20相适配的第一定位柱48；其中输送部3驱动工夹板22移动至横板44下方时，所述静电消除棒45消除工夹上的静电，所述磁力棒46消除工件上的铁磁性杂质；工夹板22移动至贴膜工位后，输送部3停止转动，第一定位柱48插入限位孔20内并向上顶升工夹板22，以使工件上表面与贴膜接触并完成贴膜。工作时，输送带31驱动经预定位的工夹板22向贴膜工位移动，当工夹板22移动至横板44下方是，静电消除棒45能够吸附工件上的粉状杂质，而磁力棒46能够吸附工件上的铁磁杂质；输送带31驱动工夹板22移动至贴膜工位时，所述第一定位板47向上顶升，以使各第一定位柱48插入各限位孔20内以固定工夹板22，当工夹板22移动至贴膜与工件上表面相抵并贴合在工件上后，第一定位板47复位，此时输送带31驱动工夹板22移动向压合工位。

可选的，所述压合部5包括：第二定位板51、压合板52、压合支撑板53和若干第二定位柱54，所述压合支撑板53垂直固定在所述工作台1上，所述压合板52垂直固定在所述压合支撑板53侧壁，且所述压合板52与所述第二定位板51互相平行；所述第二定位板51可升降的设置在所述工作台1上，且所述第二定位板51设置在压合板52下方，若干所述第二定位柱54等间距固定在所述第二定位板51上，且一个第二定位柱54对应一个限位孔20；其中工件贴膜后移动至压合工位，第二定位板51向上顶升，以使每第二定位柱54插入对应限位孔20内，继续向上顶升以使工件与压合板52下底面相抵以压实工件上表面的贴膜。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，包括：

工作台、工夹组件、输送部、贴膜部、压合部和若干定位部，所述输送部设置在所述工作台上，所述输送部适于输送工夹组件；

所述贴膜部和所述压合部均固定在所述工作台上，所述贴膜部和所述压合部均设置在所述输送部上方，所述贴膜部适于对工件进行贴膜，所述压合部适于对贴膜后的工件压实贴膜；

所述工夹组件呈矩形，所述工夹组件上对称开设有若干限位孔，所述工夹组件适于夹紧固定工件；

若干所述定位部可升降的固定在所述工作台上，且一个定位部对应一个限位孔；

所述定位部包括：升降气缸、转动组件和定位组件，所述升降气缸垂直固定在所述工作台上，所述转动组件水平固定在所述升降气缸的活动端，所述定位组件可转动的固定在所述转动组件的转动端；其中

工夹组件放置到输送部上端后，所述升降气缸驱动所述定位组件向工夹组件移动；

所述转动组件驱动所述定位组件圆弧转动，以使定位组件插入对应限位孔内；

一个定位组件对应插入一个限位孔后，工夹组件下端面与定位组件外壁相抵，以使定位组件与转动组件分离；

定位组件停止转动并保持垂直后，所述升降气缸驱动定位组件向下移动，以使定位组件与工夹组件分离；

所述转动组件包括：固定板、转动电机和驱动齿，所述固定板垂直固定在所述升降气缸的活动端端部，所述转动电机固定在所述固定板上，所述驱动齿套定在所述转动电机的转动轴外壁，所述驱动齿与所述定位组件啮合；其中

定位组件与驱动齿啮合时，所述转动电机能够驱动所述定位组件圆弧转动；

定位组件插入限位孔并保持竖直时，所述定位组件与所述驱动齿分离；

所述定位组件包括：转动柱、预定位柱、从动齿和两联动块，所述从动齿固定在所述转动柱靠近所述驱动齿的一端，所述从动齿与所述驱动齿相啮合；

所述预定位柱竖直设置，所述预定位柱外壁开设有一与所述转动柱相适配的滑动槽，所述滑动槽开设在所述预定位柱下端，所述转动柱可滑动的设置在所述滑动槽内；

两所述联动块相向设置，所述预定位柱外壁还开设有与所述转动柱互相垂直的联动孔，所述联动块可伸缩的设置在所述联动孔内，且所述联动块与所述转动柱联动；其中

从动齿与驱动齿啮合时，所述驱动齿能够通过转动柱驱动所述预定位柱圆弧转动；

预定位柱插入限位孔内并呈竖直状态时，工夹组件下底面与联动块相抵并挤压两联动块相向滑动，以使从动齿与驱动齿分离。

2.如权利要求1所述的一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，

所述转动柱远离所述从动齿的一端固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端固定在所述滑动槽内壁；其中

升降气缸驱动预定位柱与工夹组件分离后，所述第一压缩弹簧顶推所述转动柱向驱动齿移动，以使从动齿与驱动齿啮合。

3.如权利要求2所述的一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，

所述转动柱上端面设置有一水平台，两所述联动块对称设置在所述转动柱两侧，所述联动块的下底面与所述水平台共面；

所述联动块靠近所述第一压缩弹簧的一侧设置有一斜面，所述斜面与所述转动柱上端外壁相抵；其中

工夹组件与两联动块相抵，并挤压两联动块相向滑动时，两联动块同步挤压所述转动柱向滑动槽内滑动，以使从动齿与转动齿分离。

4.如权利要求3所述的一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，

所述联动孔内还设置有一第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别固定在两联动块的斜面上，当联动块与工夹组件分离时，所述第二压缩弹簧能够推动两联动块向外伸长。

5.如权利要求4所述的一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，

所述预定位柱上端呈半圆状，所述预定位柱下端固定有一吸气泵，所述预定位柱内开设有与所述吸气泵联动的气道，所述气道的进气口开设在所述预定位柱上端；其中

升降气缸驱动预定位柱向上移动至与贴膜组件下端相抵时，所述吸气泵通过气道能够清除贴膜组件下端粘附的粉状杂质。

6.如权利要求5所述的一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，

所述工夹组件包括：工夹板、固定框和调节螺栓，所述固定框呈框架结构，所述固定框固定在所述工夹板上，所述调节螺栓可转动的设置在所述固定框的一端，所述限位孔开设在所述工夹板靠近固定框的两侧；

所述限位孔靠近工夹板的下底面环状设置有一斜坡面，环状设置的斜坡面呈喇叭口型，所述斜坡面适于引导预定位柱插入限位孔内。

7.如权利要求6所述的一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，

所述贴膜部包括：收膜转轴、出膜转轴、贴膜支撑板、横板、静电消除棒和磁力棒，所述贴膜支撑板垂直固定在所述工作台上，且所述贴膜支撑板设置在所述输送部外侧，所述收膜转轴和所述出膜转轴均可转动的垂直设置在所述贴膜支撑板侧壁，且所述收膜转轴和所述出膜转轴均与所述工夹板平行；

所述横板固定在所述贴膜支撑板侧壁，所述静电消除棒和所述磁力棒均设置在所述横板下端；

所述工作台上还设置有可升降的第一定位板，所述第一定位板上设置有若干与限位孔相适配的第一定位柱；其中

输送部驱动工夹板移动至横板下方时，所述静电消除棒消除工夹上的静电，所述磁力棒消除工件上的铁磁性杂质；

工夹板移动至贴膜工位后，输送部停止转动，第一定位柱插入限位孔内并向上顶升工夹板，以使工件上表面与贴膜接触并完成贴膜。

8.如权利要求7所述的一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，

所述压合部包括：第二定位板、压合板、压合支撑板和若干第二定位柱，所述压合支撑板垂直固定在所述工作台上，所述压合板垂直固定在所述压合支撑板侧壁，且所述压合板与所述第二定位板互相平行；

所述第二定位板可升降的设置在所述工作台上，且所述第二定位板设置在压合板下方，若干所述第二定位柱等间距固定在所述第二定位板上，且一个第二定位柱对应一个限位孔；其中

工件贴膜后移动至压合工位，第二定位板向上顶升，以使每第二定位柱插入对应限位孔内，继续向上顶升以使工件与压合板下底面相抵以压实工件上表面的贴膜。

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