CN114311614B - 一种吹塑喷嘴及吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吹塑成型技术领域，具体为一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，包括吹塑喷嘴主体，所述吹塑喷嘴主体的中心处开设有吹塑口，且吹塑口与外部气管相连通，所述吹塑口的底端设置有防止塑料进入的单向阀，所述吹塑喷嘴主体顶端的侧壁内绕设有气体密封圈，所述吹塑喷嘴主体顶端的两侧均设置有用于填充气体密封圈的辅助机构。本发明通过推动活塞四将气缸内的气体注入气体密封圈内，使气体密封圈膨胀，从而对半圆卡座进行挤压，能够使吹塑喷嘴主体与半圆卡座的连接处进行密封，能够避免吹塑过程中出现漏气现象，能够避免成品出现麻点，能够提高成品的质量，且通过切割板对塑料进行切断，能够使粗胚切割整齐，同时能够防止塑料与粗胚粘连。

Description

一种吹塑喷嘴及吹塑成型机

技术领域

本发明涉及吹塑成型技术领域，具体为一种吹塑喷嘴及吹塑成型机。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品，吹塑成型起源于19世纪30年代，直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段，这一阶段，吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产6万个瓶子，也能制造大型吹塑件，多层吹塑技术得到了较大的发展，中空吹塑又分为注塑吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；且吹塑的工艺流程为：备料、塑化、储料、压出型胚、转移型胚、合模、吹气、冷却、开模、修饰以及检验。

现有的挤出吹塑中孔成型机主要由挤出机、机头、合模装置、吹气装置、液压传动装置、加热冷却控制系统以及电气控制系统组成，通过挤出机配合机头在粗胚成型仓内制造出塑料件的粗胚，然后将粗胚从粗胚成型仓内移动至成型模具内，紧接着通过吹气装置对粗胚进行吹塑，冷却后能够得到成品，但在吹塑过程中，吹塑喷嘴主体的密封效果容易出现问题，容易使成品出现麻点，影响产品质量，同时在生产过程中，不能在粗胚制作时将粗胚与原材料切断的同时进行阻隔，流动的原材料容易与粗胚重新粘连，容易产生大量的余料，需要对余料进行切除，降低了加工速度，影响生产效率。

为此，提出一种吹塑喷嘴及吹塑成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，通过设置辅助机构推动活塞四将气缸内的气体注入气体密封圈内，使气体密封圈膨胀，能够对吹塑喷嘴主体与半圆卡座的连接处进行密封，同时通过推动推杆二使切割板对塑料进行切断，并通过切割板将粗胚成型仓的底端堵住，能够防止塑料继续注入，能够使粗胚切割整齐，同时能够防止塑料与粗胚粘连，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吹塑喷嘴，包括吹塑喷嘴主体，所述吹塑喷嘴主体的中心处开设有吹塑口，且吹塑口与外部气管相连通，所述吹塑口的底端设置有防止塑料进入的单向阀，所述吹塑喷嘴主体顶端的侧壁内绕设有气体密封圈，所述吹塑喷嘴主体顶端的两侧均设置有用于填充气体密封圈的辅助机构。

在使用过程中，通过外部气管对吹塑口充气，进行吹塑，吹塑口内的单向阀能够让气体进行吹塑，同时能够避免粗胚制作过程中塑料进入吹塑口，能够防止吹塑口被堵塞，有利于粗胚的吹塑。

优选的，所述辅助机构包括连接杆一，且连接杆一均通过转轴活动安装在吹塑喷嘴主体内，所述连接杆一的顶端活动连接有活动杆一，所述连接杆一的底端活动连接有活动杆二，且活动杆一与活动杆二相互平行，所述连接杆一与吹塑喷嘴主体之间均设置有弹簧一，所述活动杆二的外侧设置有气缸，且气缸与气体密封圈相连通，所述气缸内活动安装有活塞四，且活塞四的一端延伸至气缸的外侧与活动杆二固定连接。

当活动杆一受到挤压时，弹簧一处于压缩状态，且与活动杆一相连接的连接杆一通过转轴能够在吹塑喷嘴主体内旋转，从而能够带动活动杆二推动活塞四将气缸内的气体注入气体密封圈内，因此能够使气体密封圈膨胀，能够对吹塑喷嘴主体与半圆卡座的连接处进行密封，能够避免吹塑过程中出现漏气现象，能够避免成品出现麻点，能够提高成品的质量，且当活动杆一受到的压力消失后，弹簧一能够推动活动杆一复原，同时活塞四能够将气体密封圈内的气体抽入气缸内，方便气体密封圈的收放。

一种吹塑成型机，包括工作台、加热箱、支撑台、上料斗、阀门一、加热仓、红外加热器、搅拌轴和电机一，所述工作台的内部设置有塑料挤出器，所述塑料挤出器与加热仓之间连通设置有连接管，所述连接管的顶端设置有阀门二，所述塑料挤出器的一端固定连接有出料管，所述出料管的一侧设置有底座，所述工作台内的顶壁上设置有电动滑轨一，所述电动滑轨一上活动安装有驱动器一，所述驱动器一的底端对称固定连接有两个与电源电性连接的电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的底端共同固定连接有连接座，所述底座的上端开设有粗胚成型仓，且出料管延伸至底座内与粗胚成型仓相连通，所述粗胚成型仓的底侧设置有切割机构，上述权利要求-任一所述的吹塑喷嘴主体活动插设在粗胚成型仓内，且吹塑喷嘴主体与连接座底端中心处固定连接，所述底座远离塑料挤出器的一侧设置有用于粗胚吹塑成型的成型模具，所述成型模具的底侧设置有用于输送成品的输送带，所述输送带的一侧设置有用于驱动输送带的电机二，所述输送带远离底座的一侧设置有用于将成品输送至工作台外的斜向滑道。

首先，将塑料颗粒倒入上料斗内，打开阀门一使塑料颗粒进入加热箱内的加热仓中，并通过红外加热器进行升温，在加热过程中，电机一带动搅拌轴对塑料颗粒进行搅拌，能够使塑料颗粒受热均匀，加速融化，能够提高工作效率，紧接着，打开阀门二将融化后的塑料通过连接管导入塑料挤出器内，并通过驱动器二使两组半圆卡座与吹塑喷嘴主体相贴合，然后通过驱动器一将吹塑喷嘴主体移动至底座的正上方，进一步通过电动伸缩杆一将吹塑喷嘴主体插入粗胚成型仓内，然后对粗胚成型仓内注入塑料，制作粗胚，粗胚制作完成后，通过驱动器一与电动伸缩杆一将粗胚移动至成型模具内，进行吹塑，成型后通过输送带将成品输送至斜向滑道内，进一步输送至工作台外进行收集，能够节省劳动力，进一步降低生产成本。

优选的，所述切割机构包括支撑杆二，所述支撑杆二内设置有气泵二，所述气泵二的一侧设置有活塞三，所述活塞三远离气泵二的一端固定连接有推杆二，所述推杆二的一端延伸至支撑杆二的外侧固定连接有切割板，且切割板与粗胚成型仓的底壁相贴合，所述推杆二的外侧绕设有弹簧四，且弹簧四位于活塞三与支撑杆二的内壁之间，所述粗胚成型仓的一侧壁上设置有压力检测机构。

当气泵二通电后，能够导入气体使活塞三移动，进一步能够推动推杆二使切割板对塑料进行切断，并通过切割板将粗胚成型仓的底端堵住，能够防止塑料继续注入，能够使粗胚切割整齐，同时能够防止塑料与粗胚粘连，避免余料的产生，当气泵二断电时，弹簧四恢复能够推动活塞三回到原来位置，因此能够使切割板复原，方便继续制造粗胚。

优选的，所述压力检测机构包括连接杆二，所述连接杆二的一端固定连接有活动板，且活动板与粗胚成型仓紧密贴合，所述连接杆二的另一端固定连接有接线头一，所述接线头一的一侧设置有与接线头一相配合的接线座一，且接线座一与气泵二电性连接，所述连接杆二的外侧绕设有弹簧三，且弹簧三位于活动板与底座侧壁之间。

当塑料注入粗胚成型仓内后，活动板受到压力能够推动连接杆二移动，当连接杆二底端的接线头一与接线座一相互连接后，能够使气泵二通电，从而能够使切割机构开始工作，能够在粗胚制作完成的同时对余料进行切割，方便控制，当粗胚取出后，弹簧三能够推动活动板移动至原来位置，方便继续检测。

优选的，所述连接座的底端对称设置有两个电动滑轨二，两个所述电动滑轨二上均滑动安装有半圆卡座，且两个半圆卡座的顶壁上均设置有与电动滑轨二相配合的驱动器二，两个所述半圆卡座的内侧均设置有启动辅助机构的插块，两个所述半圆卡座的底壁内均设置有接线座二，所述底座的顶壁上对称设置有两个与接线座二相配合的接线头二，所述塑料挤出器包括活塞二，所述活塞二的一侧设置有用于推动活塞二的支撑杆一，所述支撑杆一内设置有气泵一，所述气泵一的一侧设置有活塞一，所述活塞一的一端设置有推杆一，且推杆一与活塞二固定连接，所述推杆一的外侧设置有弹簧二，且弹簧二位于活塞一与支撑杆一内壁之间。

在半圆卡座与吹塑喷嘴主体接触时，插块能够插入吹塑喷嘴主体内对活动杆一进行挤压，使辅助机构开始工作，同时当半圆卡座底端的接线座二与底座上的接线头二相连接时，能够使气泵一的电路连通，从而气泵一排出气体对活塞一进行挤压，推动推杆一与活塞二向内侧移动，从而将塑料从出料管注入粗胚成型仓内，当粗胚移动至成型模具内后，接线座二与接线头二分离，从而使气泵一断电，且弹簧二将活塞一推动至初始位置，方便继续注入塑料。

优选的，所述成型模具包括两个对称设置的外模，两个所述外模的外侧壁上均固定连接有用于移动外模的电动伸缩杆二，两个所述外模的顶端均开设有与半圆卡座相配合的开口，两个所述外模内均设置有用于吹塑成型的内模，两个所述内模的底端共同活动设置有底板，其中一个所述外模的内壁上对称开设有四个限位孔，另一个所述外模的内壁上设置有与四个限位孔相配合的四个限位柱，四个所述限位柱内均设置有限位机构。

当吹塑喷嘴主体与半圆卡座移动至两组外模之间时，电动伸缩杆二工作，将两组外模闭合，同时半圆卡座与开口相贴合，且内模之间的底板在吹塑过程中能够起到支撑作用，有利于粗胚的成型。

优选的，所述限位机构包括电磁铁，所述电磁铁与电动伸缩杆二均与电源电性连接，且电磁铁与电动伸缩杆二相互串联，所述电磁铁的两侧均设置有铁块，两个所述铁块远离电磁铁的一端均固定连接有限位销，所述限位销的外侧均固定连接有限位板，所述限位板与电磁铁之间均设置有弹簧五。

在电动伸缩杆二通电工作时，与电动伸缩杆二串联的电磁铁同时通电，因此电磁铁能够将铁块吸住，能够使限位销收缩至限位柱内，同时弹簧五处于压缩状态，当两组外模相互贴合时，电动伸缩杆二断电，同时限位柱能够插入限位孔内，且电磁铁开始断电，因此弹簧五能够将限位销推出，使限位柱固定在限位孔内，能够使两个外模紧密连接，能够防止吹塑过程中由于压力较大将两组外模推开，导致产品质量降低，有利于产品的成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置辅助机构，当活动杆一受到挤压时，弹簧一处于压缩状态，且与活动杆一相连接的连接杆一通过转轴能够在吹塑喷嘴主体内旋转，从而能够带动活动杆二推动活塞四将气缸内的气体注入气体密封圈内，因此能够使气体密封圈膨胀，能够对吹塑喷嘴主体与半圆卡座的连接处进行密封，能够避免吹塑过程中出现漏气现象，能够避免成品出现麻点，能够提高成品的质量，且当活动杆一受到的压力消失后，弹簧一能够推动活动杆一复原，同时活塞四能够将气体密封圈内的气体抽入气缸内，方便气体密封圈的收放。

2、通过设置切割机构，当塑料注入粗胚成型仓内后，活动板受到压力能够推动连接杆二移动，当连接杆二底端的接线头一与接线座一相互连接后，能够使气泵二通电，从而能够使切割机构开始工作，气泵二能够导入气体使活塞三移动，进一步能够推动推杆二使切割板对塑料进行切断，并通过切割板将粗胚成型仓的底端堵住，能够防止塑料继续注入，能够使粗胚切割整齐，同时能够防止塑料与粗胚粘连，避免余料的产生，当气泵二断电时，弹簧四恢复能够推动活塞三回到原来位置，因此能够使切割板复原，方便继续制造粗胚。

3、通过设置限位机构，电动伸缩杆二通电工作时，与电动伸缩杆二串联的电磁铁同时通电，因此电磁铁能够将铁块吸住，能够使限位销收缩至限位柱内，同时弹簧五处于压缩状态，当两组外模相互贴合时，电动伸缩杆二断电，同时限位柱能够插入限位孔内，且电磁铁开始断电，因此弹簧五能够将限位销推出，使限位柱固定在限位孔内，能够使两个外模紧密连接，能够防止吹塑过程中由于压力较大将两组外模推开，导致产品质量降低，有利于产品的成型。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面图；

图3为本发明的局部截面图；

图4为本发明中C的放大图；

图5为本发明的吹塑喷嘴主体局部结构示意图；

图6为本发明中B的放大图；

图7为本发明中A的放大图；

图8为本发明的成型模具结构示意图；

图9为本发明的限位机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、斜向滑道；3、加热箱；4、电机一；5、上料斗；6、阀门一；7、支撑台；8、成型模具；9、输送带；10、电机二；11、底座；12、塑料挤出器；13、连接管；14、气缸；15、电动滑轨一；16、搅拌轴；17、红外加热器；18、加热仓；19、驱动器一；20、电动伸缩杆一；21、连接座；22、电动滑轨二；23、半圆卡座；24、出料管；25、粗胚成型仓；26、吹塑喷嘴主体；27、弹簧一；28、活动杆一；29、连接杆一；30、辅助机构；31、气体密封圈；32、活塞一；33、气泵一；34、支撑杆一；35、弹簧二；36、推杆一；37、活塞二；38、压力检测机构；39、活动板；40、连接杆二；41、接线头一；42、接线座一；43、弹簧三；44、支撑杆二；45、气泵二；46、活塞三；47、推杆二；48、弹簧四；49、切割机构；50、切割板；51、外模；52、开口；53、内模；54、限位孔；55、底板；56、限位柱；57、电动伸缩杆二；58、限位板；59、限位销；60、铁块；61、弹簧五；62、限位机构；63、接线座二；64、接线头二；65、插块；66、活塞四；67、活动杆二；68、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，技术方案如下：

一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，包括吹塑喷嘴主体26，吹塑喷嘴主体26的中心处开设有吹塑口，且吹塑口与外部气管相连通，吹塑口的底端设置有防止塑料进入的单向阀，吹塑喷嘴主体26顶端的侧壁内绕设有气体密封圈31，吹塑喷嘴主体26顶端的两侧均设置有用于填充气体密封圈31的辅助机构30。

在使用过程中，通过外部气管对吹塑口充气，进行吹塑，吹塑口内的单向阀能够让气体进行吹塑，同时能够避免粗胚制作过程中塑料进入吹塑口，能够防止吹塑口被堵塞，有利于粗胚的吹塑。

作为本发明的一种实施方式，参照图5-6，辅助机构30包括连接杆一29，且连接杆一29均通过转轴活动安装在吹塑喷嘴主体26内，连接杆一29的顶端活动连接有活动杆一28，连接杆一29的底端活动连接有活动杆二67，且活动杆一28与活动杆二67相互平行，连接杆一29与吹塑喷嘴主体26之间均设置有弹簧一27，活动杆二67的外侧设置有气缸14，且气缸14与气体密封圈31相连通，气缸14内活动安装有活塞四66，且活塞四66的一端延伸至气缸14的外侧与活动杆二67固定连接。

当活动杆一28受到挤压时，弹簧一27处于压缩状态，且与活动杆一28相连接的连接杆一29通过转轴能够在吹塑喷嘴主体26内旋转，从而能够带动活动杆二67推动活塞四66将气缸14内的气体注入气体密封圈31内，因此能够使气体密封圈31膨胀，能够对吹塑喷嘴主体26与半圆卡座23的连接处进行密封，能够避免吹塑过程中出现漏气现象，能够避免成品出现麻点，能够提高成品的质量，且当活动杆一28受到的压力消失后，弹簧一27能够推动活动杆一28复原，同时活塞四66能够将气体密封圈31内的气体抽入气缸14内，方便气体密封圈31的收放。

一种吹塑成型机，包括工作台1、加热箱3、支撑台7、上料斗5、阀门一6、加热仓18、红外加热器17、搅拌轴16和电机一4，工作台1的内部设置有塑料挤出器12，塑料挤出器12与加热仓18之间连通设置有连接管13，连接管13的顶端设置有阀门二，塑料挤出器12的一端固定连接有出料管24，出料管24的一侧设置有底座11，工作台1内的顶壁上设置有电动滑轨一15，电动滑轨一15上活动安装有驱动器一19，驱动器一19的底端对称固定连接有两个与电源电性连接的电动伸缩杆一20，两个电动伸缩杆一20的底端共同固定连接有连接座21，底座11的上端开设有粗胚成型仓25，且出料管24延伸至底座11内与粗胚成型仓25相连通，粗胚成型仓25的底侧设置有切割机构49，上述权利要求1-2任一的吹塑喷嘴主体26活动插设在粗胚成型仓25内，且吹塑喷嘴主体26与连接座21底端中心处固定连接，底座11远离塑料挤出器12的一侧设置有用于粗胚吹塑成型的成型模具8，成型模具8的底侧设置有用于输送成品的输送带9，输送带9的一侧设置有用于驱动输送带9的电机二10，输送带9远离底座11的一侧设置有用于将成品输送至工作台1外的斜向滑道2。

首先，将塑料颗粒倒入上料斗5内，打开阀门一6使塑料颗粒进入加热箱3内的加热仓18中，并通过红外加热器17进行升温，在加热过程中，电机一4带动搅拌轴16对塑料颗粒进行搅拌，能够使塑料颗粒受热均匀，加速融化，能够提高工作效率，紧接着，打开阀门二将融化后的塑料通过连接管13导入塑料挤出器12内，并通过驱动器二使两组半圆卡座23与吹塑喷嘴主体26相贴合，然后通过驱动器一19将吹塑喷嘴主体26移动至底座11的正上方，进一步通过电动伸缩杆一20将吹塑喷嘴主体26插入粗胚成型仓25内，然后对粗胚成型仓25内注入塑料，制作粗胚，粗胚制作完成后，通过驱动器一19与电动伸缩杆一20将粗胚移动至成型模具8内，进行吹塑，成型后通过输送带9将成品输送至斜向滑道2内，进一步输送至工作台1外进行收集，能够节省劳动力，进一步降低生产成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，切割机构49包括支撑杆二44，支撑杆二44内设置有气泵二45，气泵二45的一侧设置有活塞三46，活塞三46远离气泵二45的一端固定连接有推杆二47，推杆二47的一端延伸至支撑杆二44的外侧固定连接有切割板50，且切割板50与粗胚成型仓25的底壁相贴合，推杆二47的外侧绕设有弹簧四48，且弹簧四48位于活塞三46与支撑杆二44的内壁之间，粗胚成型仓25的一侧壁上设置有压力检测机构38。

当气泵二45通电后，能够导入气体使活塞三46移动，进一步能够推动推杆二47使切割板50对塑料进行切断，并通过切割板50将粗胚成型仓25的底端堵住，能够防止塑料继续注入，能够使粗胚切割整齐，同时能够防止塑料与粗胚粘连，避免余料的产生，当气泵二45断电时，弹簧四48恢复能够推动活塞三46回到原来位置，因此能够使切割板50复原，方便继续制造粗胚。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，压力检测机构38包括连接杆二40，连接杆二40的一端固定连接有活动板39，且活动板39与粗胚成型仓25紧密贴合，连接杆二40的另一端固定连接有接线头一41，接线头一41的一侧设置有与接线头一41相配合的接线座一42，且接线座一42与气泵二45电性连接，连接杆二40的外侧绕设有弹簧三43，且弹簧三43位于活动板39与底座11侧壁之间。

当塑料注入粗胚成型仓25内后，活动板39受到压力能够推动连接杆二40移动，当连接杆二40底端的接线头一41与接线座一42相互连接后，能够使气泵二45通电，从而能够使切割机构49开始工作，能够在粗胚制作完成的同时对余料进行切割，方便控制，当粗胚取出后，弹簧三43能够推动活动板39移动至原来位置，方便继续检测。

作为本发明的一种实施方式，参照图3、6-7，连接座21的底端对称设置有两个电动滑轨二22，两个电动滑轨二22上均滑动安装有半圆卡座23，且两个半圆卡座23的顶壁上均设置有与电动滑轨二22相配合的驱动器二，两个半圆卡座23的内侧均设置有启动辅助机构30的插块65，两个半圆卡座23的底壁内均设置有接线座二63，底座11的顶壁上对称设置有两个与接线座二63相配合的接线头二64，塑料挤出器12包括活塞二37，活塞二37的一侧设置有用于推动活塞二37的支撑杆一34，支撑杆一34内设置有气泵一33，气泵一33的一侧设置有活塞一32，活塞一32的一端设置有推杆一36，且推杆一36与活塞二37固定连接，推杆一36的外侧设置有弹簧二35，且弹簧二35位于活塞一32与支撑杆一34内壁之间。

在半圆卡座23与吹塑喷嘴主体26接触时，插块65能够插入吹塑喷嘴主体26内对活动杆一28进行挤压，使辅助机构30开始工作，同时当半圆卡座23底端的接线座二63与底座11上的接线头二64相连接时，能够使气泵一33的电路连通，从而气泵一33排出气体对活塞一32进行挤压，推动推杆一36与活塞二37向内侧移动，从而将塑料从出料管24注入粗胚成型仓25内，当粗胚移动至成型模具8内后，接线座二63与接线头二64分离，从而使气泵一33断电，且弹簧二35将活塞一32推动至初始位置，方便继续注入塑料。

作为本发明的一种实施方式，参照图8，成型模具8包括两个对称设置的外模51，两个外模51的外侧壁上均固定连接有用于移动外模51的电动伸缩杆二57，两个外模51的顶端均开设有与半圆卡座23相配合的开口52，两个外模51内均设置有用于吹塑成型的内模53，两个内模53的底端共同活动设置有底板55，其中一个外模51的内壁上对称开设有四个限位孔54，另一个外模51的内壁上设置有与四个限位孔54相配合的四个限位柱56，四个限位柱56内均设置有限位机构62。

当吹塑喷嘴主体26与半圆卡座23移动至两组外模51之间时，电动伸缩杆二57工作，将两组外模51闭合，同时半圆卡座23与开口52相贴合，且内模53之间的底板55在吹塑过程中能够起到支撑作用，有利于粗胚的成型。

作为本发明的一种实施方式，参照图9，限位机构62包括电磁铁68，电磁铁68与电动伸缩杆二57均与电源电性连接，且电磁铁68与电动伸缩杆二57相互串联，电磁铁68的两侧均设置有铁块60，两个铁块60远离电磁铁68的一端均固定连接有限位销59，限位销59的外侧均固定连接有限位板58，限位板58与电磁铁68之间均设置有弹簧五61。

在电动伸缩杆二57通电工作时，与电动伸缩杆二57串联的电磁铁68同时通电，因此电磁铁68能够将铁块60吸住，能够使限位销59收缩至限位柱56内，同时弹簧五61处于压缩状态，当两组外模51相互贴合时，电动伸缩杆二57断电，同时限位柱56能够插入限位孔54内，且电磁铁68开始断电，因此弹簧五61能够将限位销59推出，使限位柱56固定在限位孔54内，能够使两个外模51紧密连接，能够防止吹塑过程中由于压力较大将两组外模51推开，导致产品质量降低，有利于产品的成型。

工作原理：首先，将塑料颗粒倒入上料斗5内，打开阀门一6使塑料颗粒进入加热箱3内的加热仓18中，并通过红外加热器17进行升温，在加热过程中，电机一4带动搅拌轴16对塑料颗粒进行搅拌，能够使塑料颗粒受热均匀，加速融化，能够提高工作效率，紧接着，打开阀门二将融化后的塑料通过连接管13导入塑料挤出器12内，并通过驱动器二使两组半圆卡座23与吹塑喷嘴主体26相贴合，在半圆卡座23与吹塑喷嘴主体26接触时，插块65能够插入吹塑喷嘴主体26内对活动杆一28进行挤压，当活动杆一28受到挤压时，弹簧一27处于压缩状态，且与活动杆一28相连接的连接杆一29通过转轴能够在吹塑喷嘴主体26内旋转，从而能够带动活动杆二67推动活塞四66将气缸14内的气体注入气体密封圈31内，因此能够使气体密封圈31膨胀，能够对吹塑喷嘴主体26与半圆卡座23的连接处进行密封，能够避免吹塑过程中出现漏气现象，能够避免成品出现麻点，能够提高成品的质量，当半圆卡座23底端的接线座二63与底座11上的接线头二64相连接时，能够使气泵一33的电路连通，从而气泵一33排出气体对活塞一32进行挤压，推动推杆一36与活塞二37向内侧移动，从而将塑料从出料管24注入粗胚成型仓25内，当塑料注入粗胚成型仓25内后，活动板39受到压力能够推动连接杆二40移动，当连接杆二40底端的接线头一41与接线座一42相互连接后，能够使气泵二45通电，从而能够使切割机构49开始工作，气泵二45能够导入气体使活塞三46移动，进一步能够推动推杆二47使切割板50对塑料进行切断，并通过切割板50将粗胚成型仓25的底端堵住，能够防止塑料继续注入，能够使粗胚切割整齐，同时能够防止塑料与粗胚粘连，避免余料的产生，当粗胚取出后，弹簧三43能够推动活动板39移动至原来位置，方便继续检测，并使接线头一41与接线座一42分离，此时气泵二45处于断电状态，弹簧四48恢复能够推动活塞三46回到原来位置，因此能够使切割板50复原，方便继续制造粗胚，粗胚制作完成后，通过驱动器一19与电动伸缩杆一20将粗胚移动至成型模具8内，进行吹塑，当吹塑喷嘴主体26与半圆卡座23移动至两组外模51之间时，电动伸缩杆二57工作，将两组外模51闭合，同时半圆卡座23与开口52相贴合，且内模53之间的底板55在吹塑过程中能够起到支撑作用，有利于粗胚的成型，在电动伸缩杆二57通电工作时，与电动伸缩杆二57串联的电磁铁68同时通电，因此电磁铁68能够将铁块60吸住，能够使限位销59收缩至限位柱56内，同时弹簧五61处于压缩状态，当两组外模51相互贴合时，同时限位柱56能够插入限位孔54内，使电动伸缩杆二57断电，且电磁铁68开始断电，因此弹簧五61能够将限位销59推出，使限位柱56固定在限位孔54内，能够使两个外模51紧密连接，能够防止吹塑过程中由于压力较大将两组外模51推开，导致产品质量降低，有利于产品的成型，成型后使电动伸缩杆二57通电，然后使两组外模51分离，紧接着使半圆卡座23与吹塑喷嘴主体26分离，使成品下落，通过输送带9将成品输送至斜向滑道2内，进一步输送至工作台1外进行收集，能够节省劳动力，进一步降低生产成本，当半圆卡座23与吹塑喷嘴主体26分离后，活动杆一28受到的压力消失，弹簧一27能够推动活动杆一28复原，同时活塞四66能够将气体密封圈31内的气体抽入气缸14内，方便气体密封圈31的收放。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种吹塑喷嘴，包括吹塑喷嘴主体(26)，其特征在于：所述吹塑喷嘴主体(26)的中心处开设有吹塑口，且吹塑口与外部气管相连通，所述吹塑口的底端设置有防止塑料进入的单向阀，所述吹塑喷嘴主体(26)顶端的侧壁内绕设有气体密封圈(31)，所述吹塑喷嘴主体(26)顶端的两侧均设置有用于填充气体密封圈(31)的辅助机构(30)；

所述辅助机构(30)包括连接杆一(29)，且连接杆一(29)均通过转轴活动安装在吹塑喷嘴主体(26)内，所述连接杆一(29)的顶端活动连接有活动杆一(28)，所述连接杆一(29)的底端活动连接有活动杆二(67)，且活动杆一(28)与活动杆二(67)相互平行，所述连接杆一(29)与吹塑喷嘴主体(26)之间均设置有弹簧一(27)，所述活动杆二(67)的外侧设置有气缸(14)，且气缸(14)与气体密封圈(31)相连通，所述气缸(14)内活动安装有活塞四(66)，且活塞四(66)的一端延伸至气缸(14)的外侧与活动杆二(67)固定连接；

工作台(1)的内部设置有塑料挤出器(12)，所述塑料挤出器(12)与加热仓(18)之间连通设置有连接管(13)，所述连接管(13)的顶端设置有阀门二，所述塑料挤出器(12)的一端固定连接有出料管(24)，所述出料管(24)的一侧设置有底座(11)，所述工作台(1)内的顶壁上设置有电动滑轨一(15)，所述电动滑轨一(15)上活动安装有驱动器一(19)，所述驱动器一(19)的底端对称固定连接有两个与电源电性连接的电动伸缩杆一(20)，两个所述电动伸缩杆一(20)的底端共同固定连接有连接座(21)，所述底座(11)的上端开设有粗胚成型仓(25)，且出料管(24)延伸至底座(11)内与粗胚成型仓(25)相连通，所述粗胚成型仓(25)的底侧设置有切割机构(49)，所述的吹塑喷嘴主体(26)活动插设在粗胚成型仓(25)内，且吹塑喷嘴主体(26)与连接座(21)底端中心处固定连接，所述底座(11)远离塑料挤出器(12)的一侧设置有用于粗胚吹塑成型的成型模具(8)，所述成型模具(8)的底侧设置有用于输送成品的输送带(9)，所述输送带(9)的一侧设置有用于驱动输送带(9)的电机二(10)，所述输送带(9)远离底座(11)的一侧设置有用于将成品输送至工作台(1)外的斜向滑道(2)；

所述切割机构(49)包括支撑杆二(44)，所述支撑杆二(44)内设置有气泵二(45)，所述气泵二(45)的一侧设置有活塞三(46)，所述活塞三(46)远离气泵二(45)的一端固定连接有推杆二(47)，所述推杆二(47)的一端延伸至支撑杆二(44)的外侧固定连接有切割板(50)，且切割板(50)与粗胚成型仓(25)的底壁相贴合，所述推杆二(47)的外侧绕设有弹簧四(48)，且弹簧四(48)位于活塞三(46)与支撑杆二(44)的内壁之间，所述粗胚成型仓(25)的一侧壁上设置有压力检测机构(38)；

所述压力检测机构(38)包括连接杆二(40)，所述连接杆二(40)的一端固定连接有活动板(39)，且活动板(39)与粗胚成型仓(25)紧密贴合，所述连接杆二(40)的另一端固定连接有接线头一(41)，所述接线头一(41)的一侧设置有与接线头一(41)相配合的接线座一(42)，且接线座一(42)与气泵二(45)电性连接，所述连接杆二(40)的外侧绕设有弹簧三(43)，且弹簧三(43)位于活动板(39)与底座(11)侧壁之间；

所述连接座(21)的底端对称设置有两个电动滑轨二(22)，两个所述电动滑轨二(22)上均滑动安装有半圆卡座(23)，且两个半圆卡座(23)的顶壁上均设置有与电动滑轨二(22)相配合的驱动器二，两个所述半圆卡座(23)的内侧均设置有启动辅助机构(30)的插块(65)，两个所述半圆卡座(23)的底壁内均设置有接线座二(63)，所述底座(11)的顶壁上对称设置有两个与接线座二(63)相配合的接线头二(64)，所述塑料挤出器(12)包括活塞二(37)，所述活塞二(37)的一侧设置有用于推动活塞二(37)的支撑杆一(34)，所述支撑杆一(34)内设置有气泵一(33)，所述气泵一(33)的一侧设置有活塞一(32)，所述活塞一(32)的一端设置有推杆一(36)，且推杆一(36)与活塞二(37)固定连接，所述推杆一(36)的外侧设置有弹簧二(35)，且弹簧二(35)位于活塞一(32)与支撑杆一(34)内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑喷嘴，其特征在于：所述成型模具(8)包括两个对称设置的外模(51)，两个所述外模(51)的外侧壁上均固定连接有用于移动外模(51)的电动伸缩杆二(57)，两个所述外模(51)的顶端均开设有与半圆卡座(23)相配合的开口(52)，两个所述外模(51)内均设置有用于吹塑成型的内模(53)，两个所述内模(53)的底端共同活动设置有底板(55)，其中一个所述外模(51)的内壁上对称开设有四个限位孔(54)，另一个所述外模(51)的内壁上设置有与四个限位孔(54)相配合的四个限位柱(56)，四个所述限位柱(56)内均设置有限位机构(62)。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑喷嘴，其特征在于：所述限位机构(62)包括电磁铁(68)，所述电磁铁(68)与电动伸缩杆二(57)均与电源电性连接，且电磁铁(68)与电动伸缩杆二(57)相互串联，所述电磁铁(68)的两侧均设置有铁块(60)，两个所述铁块(60)远离电磁铁(68)的一端均固定连接有限位销(59)，所述限位销(59)的外侧均固定连接有限位板(58)，所述限位板(58)与电磁铁(68)之间均设置有弹簧五(61)。