CN114311170A - 八边铣边生产线 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了八边铣边生产线，包括：第一铣边机，其设有第一输送带，第一铣边机在第一输送带的两侧均设有第一磨头组；第一输送机，其输送方向正交于第一输送带的输送方向；横移输送机，其分别对接于第一输送带的出料端和第一输送机的入料端；第二铣边机，其设有对接于第一输送机的第二输送带，第二铣边机在第二输送带的两侧均设有第二磨头组；砂光机，其设有砂光输送带，砂光输送带的出料端和入料端分别对接有除尘机和输送模块，输送模块对接于第二输送带的出料端。胶合板在八边铣边生产线上进行流水线式铣边，加工效率更高，可满足大批量生产的需求，而且八边铣边生产线还能对铣边后的胶合板进行抛光和除尘，为后续的加工提供技术支持。

Description

八边铣边生产线

技术领域

本发明创造涉及板料加工领域，特别涉及八边铣边生产线。

背景技术

热熔胶涂胶机在对胶合板的表面进行涂胶的过程中，胶合板需要从上下两个转动辊之间经过，上转动辊(或称为涂胶辊)对胶合板进行涂胶，下转动辊(或称为承托辊)对胶合板进行承托，两个转动辊之间的间隙不能大于胶合板的厚度，否则胶水将不能涂满在胶合板的表面。

在对胶合板任意一面进行涂胶的过程中，胶合板的八条棱边时刻与两个转动辊紧密抵接，使得胶合板的四个侧面不可避免地与涂胶辊进行接触，但由于胶合板主要是通过板材切割而成，其四个侧面上残留有不少木屑颗粒，因此一旦胶合板的侧面与涂胶辊接触后，胶合板上的木屑颗粒将会附着在涂有胶水的涂胶辊上，当涂胶辊从胶水源中取胶时，涂胶辊上的木屑颗粒也随之附着在胶水源中，继而影响之后所有胶合板的涂胶效果，最终降低胶合板的良品率。

为了解决上述技术问题，我司在先申请了公开号为CN212311637U的《八边磨边机》,其能够在一个工位上完成对胶合板八条棱边的铣边，该技术虽然具有较高的整合度，但胶合板在铣边时需停驻一段时间，导致其铣边的效率较慢，难可满足大批量生产的需求。

发明内容

本发明创造旨在提供一种八边铣边生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本发明创造的第一方面实施例的八边铣边生产线，包括：

第一铣边机，其设有第一输送带，所述第一铣边机在所述第一输送带的两侧均设有第一磨头组；

第一输送机，其输送方向正交于所述第一输送带的输送方向；

横移输送机，其分别对接于所述第一输送带的出料端和所述第一输送机的入料端；

第二铣边机，其设有第二输送带，所述第二输送带的入料端与所述第一输送机的出料端对接，所述第二铣边机在所述第二输送带的两侧均设有第二磨头组；

输送模块，其对接于所述第二输送带的出料端；

砂光机，其设有砂光输送带，所述砂光输送带的出料端和入料端分别对接有除尘机和所述输送模块。

根据本发明创造实施例的八边铣边生产线，至少具有如下有益效果：所述第一铣边机能够对胶合板两对侧的上下棱边进行铣边，铣边后的胶合板被所述横移输送机输送至所述第一输送机，以实现胶合板的直角输送，随后所述第一输送机将胶合板输送至所述第二铣边机，所述第二铣边机能够对胶合板另外两对侧的上下棱边进行铣边，至此完成胶合板八条棱边的铣边，由于胶合板在后续的工序中需要在其正面粘贴有装饰板，因此所述砂光机用于对胶合板的正面进行抛光，在此之后，采用所述除尘机来清除胶合板上的粉尘和碎屑；与现有技术相比，胶合板在所述八边铣边生产线上进行流水线式铣边，加工效率更高，可满足大批量生产的需求，而且所述八边铣边生产线还能够对铣边后的胶合板进行抛光和除尘，为后续的加工提供良好的技术支持。

根据本发明创造的一些实施例，为了实现对胶合板的上料和下料，所述八边铣边生产线还包括上料模块和下料模块，所述上料模块与所述第一输送带的入料端对接，所述下料模块与所述除尘机的出料端对接。

根据本发明创造的一些实施例，所述上料模块包括龙门上料机和上料输送机，所述龙门上料机用于将胶合板上料至所述上料输送机，所述上料输送机与所述第一输送带的入料端对接，所述上料输送机设有第一对中机构，以确保胶合板的中线能够对齐于所述第一输送带的中线，使得两个所述第一磨头组能够准确地对胶合板的两对边进行铣边。

根据本发明创造的一些实施例，所述下料模块包括龙门下料机和下料输送机，所述龙门下料机用于对所述下料输送机上的工件进行下料，所述下料输送机与所述除尘机的出料端对接，使得所述龙门下料机能够为已除尘的胶合板进行下料。

根据本发明创造的一些实施例，所述下料输送机设有第四对中机构，以确保胶合板的中线能够对齐于所述下料输送机的中线，使得下料后的胶合板能够得到良好的堆垛。

根据本发明创造的一些实施例，由于胶合板的正面在运输途中容易被刮花，因此厂家一般是将两个胶合板的正面叠放在一起进行运输，为了确保所述砂光机能够对胶合板的正面进行抛光，所述输送模块包括依次对接的第二输送机、翻板机和第三输送机，所述翻板机用于实现对胶合板的翻面，所述第二输送机与所述第二输送带的出料端对接，所述第二输送机设有第三对中机构，所述第三输送机与所述砂光输送带的入料端对接。即使每两个胶合板的正面均叠放在一起，但所述八边铣边生产线的控制器也能够根据生产节拍来操控所述翻板机进行间歇性运行，致使所有胶合板的正面均朝上设置。

根据本发明创造的一些实施例，所述第一输送机设有第二对中机构，以确保胶合板的中线能够对齐于所述第二输送带的中线，使得两个所述第二磨头组能够准确地对胶合板的另外两对边进行铣边。

根据本发明创造的一些实施例，所述第一磨头组和所述第二磨头组均包括上边磨头和下边磨头，所述上边磨头和所述下边磨头均倾斜设置，所述上边磨头和所述下边磨头错位交叉设置，以实现对胶合板上下两条棱边的铣边。

根据本发明创造的一些实施例，为了实现对胶合板的直角输送，所述横移输送机包括升降输送带和固定输送带，所述升降输送带上下升降连接于所述固定输送带，所述升降输送带的输送方向平行于所述第一输送带的输送方向，所述固定输送带的输送方向平行于所述第一输送机的输送方向，所述升降输送带和所述固定输送带分别与所述第一输送带和所述第一输送机对接。

根据本发明创造的一些实施例，为了对胶合板的正面进行抛光，所述砂光机在所述砂光输送带的上方设有用于对工件的表面进行抛光的砂光滚筒。

本发明创造的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明创造的实践了解到。

附图说明

本发明创造的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明创造实施例的八边铣边生产线的立体结构示意图；

图2是图1所示的八边铣边生产线的俯视图；

图3是本发明创造实施例的铣边机在去除保护壳后的结构示意图；

图4是本发明创造实施例的横移输送机的立体结构示意图；

图5是图4所示的横移输送机的侧视图。

附图中：100-上料模块、200-第一铣边机、300-横移输送机、400-第一输送机、500-第二铣边机、600-输送模块、700-砂光机、800-除尘机、900-下料模块、110-龙门上料机、120-上料输送机、130-上料地辊台、10-胶合板、910-龙门下料机、920-下料输送机、930-下料地辊台、210-第一输送带、510-第二输送带、201-上边磨头、202-下边磨头、203-压紧装置、310-升降输送带、320-固定输送带、330-升降气缸、610-第二输送机、620-翻板机、630-第三输送机、121-第一对中机构。

具体实施方式

下面详细描述本发明创造的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明创造，而不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明创造中的具体含义。

如图1和图2所示，根据本发明创造的第一方面实施例的八边铣边生产线，包括从上料往下料方向依次设置的上料模块100、第一铣边机200、横移输送机300、第一输送机400、第二铣边机500、输送模块600、砂光机700、除尘机800和下料模块900，其中所述上料模块100包括龙门上料机110和上料输送机120，所述龙门上料机110用于将上料地辊台130上的胶合板10上料至所述上料输送机120，所述下料模块900包括龙门下料机910和下料输送机920，所述龙门下料机910用于将所述下料输送机920上的胶合板10下料至下料地辊台930。由于所述龙门上料机110和所述龙门下料机910均为现有技术，因此本发明创造并不对其结构进行详细描述。

如图3所示，所述第一铣边机200和所述第二铣边机500分别设有第一输送带210和第二输送带510，所述第一输送带210的输送方向平行于所述上料输送机120的输送方向，所述第一输送带210的输送方向正交于所述第二输送带510的输送方向，所述第一输送带210的入料端与所述上料输送机120的出料端对接，使得所述上料输送机120上的胶合板10能够被输送至所述第一输送带210。所述第一铣边机200在所述第一输送带210的两侧均设有第一磨头组，所述第二铣边机500在所述第二输送带510的两侧均设有第二磨头组，所述第一磨头组用于对胶合板10两对侧的上下棱边进行铣边，所述第二磨头组用于对胶合板10另外两对侧的上下棱边进行铣边，从而实现胶合板10八条棱边的铣边。具体地，所述第一磨头组和所述第二磨头组均包括上边磨头201和下边磨头202，所述上边磨头201和所述下边磨头202均倾斜设置，所述上边磨头201和所述下边磨头202错位交叉设置，在本发明创造中，所述上边磨头201和所述下边磨头202之间的空间夹角可选为90°，不过用户可根据上棱边与下棱边所需的倒角角度去设置两者之间的空间夹角。为了对不同厚度的胶合板10进行铣边，所述第一磨头组的上下位置和所述第二磨头组的上下位置均整体可调。

进一步地，为了避免胶合板10在铣边的过程中发生位移，两个铣边机均在其输送带的上方设有压紧装置203，由于胶合板10在输送带上进行滚动输送，因此当所述压紧装置203压紧胶合板10后，所述胶合板10也能正常地进行移动。

如图4和图5所示，所述横移输送机300包括升降输送带310和固定输送带320，所述升降输送带310与所述固定输送带320通过升降气缸330进行连接，且所述固定输送带320的位置位于所述升降输送带310的升降路径的中部，所述升降输送带310的输送方向平行于所述第一输送带210的输送方向，所述固定输送带320的输送方向平行于所述第一输送机400的输送方向，所述升降输送带310和所述固定输送带320分别与所述第一输送带210和所述第一输送机400对接，使得位于所述第一输送带210上的胶合板10能够被直角输送至所述第一输送机400。

如图1和图2所示，所述第二输送带510的输送方向平行于所述第一输送机400的输送方向，所述第二输送带510的入料端与所述第一输送机400的出料端对接，使得所述第一输送机400上的胶合板10能够被输送至所述第二输送带510。所述第二铣边机500与所述砂光机700之间通过所述输送模块600进行对接，使得所述第二铣边机500上的胶合板10能够被输送至所述砂光机700。由于胶合板10在后续的工序中需要在其正面粘贴有装饰板，因此所述砂光机700用于对胶合板10的正面进行抛光，具体地，所述砂光机700设有砂光输送带，所述砂光输送带的出料端和入料端分别对接有所述除尘机800和所述输送模块600，所述砂光机700在所述砂光输送带的上方设有用于对工件的表面进行抛光的砂光滚筒，所述砂光滚筒的上下位置可调，以适应不同厚度的胶合板10。所述除尘机800的出料端与所述下料输送机920的入料端对接，使得所述除尘机800上的胶合板10能够被输送至所述下料输送机920，从而实现对胶合板10的下料。所述除尘机800可选为静电除尘机，其结构可参照公开号为CNCN212792208U的《静电除尘机》，该现有技术为我司的在先申请，但本发明创造并没有限定所述除尘机800的具体结构，只要所述除尘机800能够清除胶合板10上的粉尘和碎屑，无论其为何种结构，均属于本发明创造的保护范围之内。

采用上述的结构，胶合板10能够在所述八边铣边生产线上进行流水线式铣边，加工效率更高，可满足大批量生产的需求，而且所述八边铣边生产线还能够对铣边后的胶合板10进行抛光和除尘，为后续的加工提供良好的技术支持。

如图1和图2所示，由于胶合板10的正面在运输途中容易被刮花，因此厂家一般是将两个胶合板10的正面叠放在一起进行运输，为了确保所述砂光机700能够对胶合板10的正面进行抛光，所述输送模块600包括依次对接的第二输送机610、翻板机620和第三输送机630，所述翻板机620为现有技术，其用于实现对胶合板10的翻面，所述第二输送机610与所述第二输送带510的出料端对接，所述第三输送机630与所述砂光输送带的入料端对接。即使每两个胶合板10的正面均叠放在一起，但所述八边铣边生产线的控制器也能够根据生产节拍来操控所述翻板机620进行间歇性运行，致使所有胶合板10的正面均朝上设置。为了确保胶合板10能够正确地进入至所述翻板机620，所述第二输送机610设有第三对中机构(附图未示出)，所述第三对中机构包括两个对中气缸，两个所述对中气缸分别设于所述第二输送机610的两侧，胶合板10在两个所述对中气缸的推动下，其中线与所述翻板机620的中线对齐。除此之外，所述第二输送机610和所述第三输送机630均设有行程开关(附图未示出)，以确保所述翻板机620在翻板的过程中胶合板10能够完全置于所述翻板机620内，以免扭断胶合板10。

所述翻板机620对胶合板10的翻板过程为：胶合板10的首端被输送至触发所述第二输送机610的行程开关，此时控制器的累计值加一，若累计值为指定数字的话，则当胶合板10的末端离开所述行程开关一段时间间隔后，此时在所述翻板机620上料方向的所有输送装置均在控制器的控制下暂停工作，所述翻板机620夹紧该胶合板10并上下翻转180°，并在此之后，所述翻板机620将该胶合板10输送至所述第三输送机630，当该胶合板10的首端触发所述第三输送机630的行程开关后，所有被暂停工作的输送装置均在控制器的控制下重新启动，以继续对胶合板10的输送。可以理解的是，若控制器的累计值并非为指定数字的话，则所述翻板机620不进行翻板动作，此时所述翻板机620仅作为输送装置。

在本发明创造的一些实施例中，所述上料输送机120和所述第一输送机400分别设有第一对中机构121和第二对中机构(附图未示出)，以确保胶合板10的中线能够对齐于铣边机输送带的中线，使得两个磨头组能够准确地对胶合板10的两对边进行铣边。与此同时，所述下料输送机920设有第四对中机构(附图未示出)，以确保胶合板10的中线能够对齐于所述下料输送机920的中线，使得下料后的胶合板10能够得到良好的堆垛。所述第一对中机构121、第二对中机构和第四对中机构的具体结构可参照所述第三对中机构的结构，本发明创造在此不再一一展开进行描述。

需要进一步说明的是，本发明创造所有的输送带和所有的输送机均由各自的电机进行驱动，所有的输送装置相互独立，互不干涉。

上面结合附图对本发明创造实施例作了详细说明，但是本发明创造不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.八边铣边生产线，其特征在于，包括：

第一铣边机(200)，其设有第一输送带(210)，所述第一铣边机(200)在所述第一输送带(210)的两侧均设有第一磨头组；

第一输送机(400)，其输送方向正交于所述第一输送带(210)的输送方向；

横移输送机(300)，其分别对接于所述第一输送带(210)的出料端和所述第一输送机(400)的入料端；

第二铣边机(500)，其设有第二输送带(510)，所述第二输送带(510)的入料端与所述第一输送机(400)的出料端对接，所述第二铣边机(500)在所述第二输送带(510)的两侧均设有第二磨头组；

输送模块(600)，其对接于所述第二输送带(510)的出料端；

砂光机(700)，其设有砂光输送带，所述砂光输送带的出料端和入料端分别对接有除尘机(800)和所述输送模块(600)。

2.根据权利要求1所述的八边铣边生产线，其特征在于：还包括上料模块(100)和下料模块(900)，所述上料模块(100)与所述第一输送带(210)的入料端对接，所述下料模块(900)与所述除尘机(800)的出料端对接。

3.根据权利要求2所述的八边铣边生产线，其特征在于：所述上料模块(100)包括龙门上料机(110)和上料输送机(120)，所述龙门上料机(110)用于将工件上料至所述上料输送机(120)，所述上料输送机(120)与所述第一输送带(210)的入料端对接，所述上料输送机(120)设有第一对中机构(121)。

4.根据权利要求2所述的八边铣边生产线，其特征在于：所述下料模块(900)包括龙门下料机(910)和下料输送机(920)，所述龙门下料机(910)用于对所述下料输送机(920)上的工件进行下料，所述下料输送机(920)与所述除尘机(800)的出料端对接。

5.根据权利要求4所述的八边铣边生产线，其特征在于：所述下料输送机(920)设有第四对中机构。

6.根据权利要求1所述的八边铣边生产线，其特征在于：所述输送模块(600)包括依次对接的第二输送机(610)、翻板机(620)和第三输送机(630)，所述第二输送机(610)与所述第二输送带(510)的出料端对接，所述第二输送机(610)设有第三对中机构，所述第三输送机(630)与所述砂光输送带的入料端对接。

7.根据权利要求1所述的八边铣边生产线，其特征在于：所述第一输送机(400)设有第二对中机构。

8.根据权利要求1所述的八边铣边生产线，其特征在于：所述第一磨头组和所述第二磨头组均包括上边磨头(201)和下边磨头(202)，所述上边磨头(201)和所述下边磨头(202)均倾斜设置，所述上边磨头(201)和所述下边磨头(202)错位交叉设置。

9.根据权利要求1所述的八边铣边生产线，其特征在于：所述横移输送机(300)包括升降输送带(310)和固定输送带(320)，所述升降输送带(310)上下升降连接于所述固定输送带(320)，所述升降输送带(310)的输送方向平行于所述第一输送带(210)的输送方向，所述固定输送带(320)的输送方向平行于所述第一输送机(400)的输送方向，所述升降输送带(310)和所述固定输送带(320)分别与所述第一输送带(210)和所述第一输送机(400)对接。

10.根据权利要求1所述的八边铣边生产线，其特征在于：所述砂光机(700)在所述砂光输送带的上方设有用于对工件的表面进行抛光的砂光滚筒。

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