CN114308341A - 一种高油酸花生酱生产线及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高油酸花生酱生产线及其工艺流程，涉及调味食品的技术领域，包括承重架，承重架上固设有粗磨机，承重架上固设有与粗磨机相连通的暂存罐，承重架上固设有与暂存罐相连通的细磨机，承重架上固设有颗粒填充机；暂存罐上固设有与颗粒填充机连通的粗料输送管，细磨机的出料口固设有与颗粒填充机连通的细料输送管；粗料输送管、细料输送管以及颗粒填充机内均同轴转动连接有螺旋推料杆。本申请具有简化带碎花生酱生产步骤的效果。

Description

一种高油酸花生酱生产线及其工艺流程

技术领域

本申请涉及调味食品的技术领域，尤其是涉及一种高油酸花生酱生产线及其工艺流程。

背景技术

花生酱以优质花生米等为原料加工制成，成品为硬韧的泥状，有浓郁炒花生香味。根据口味不同，花生酱分为甜、咸两种，是颇具营养价值的佐餐食品，一般人群均可食用花生酱。花生酱往往采用筛选、焙炒、风净、磨酱等工序制成。

相关技术可参考公告开为CN102972811A的中国专利，其公开了一种花生酱生产工艺，包括烘烤：将花生烘烤加热到160°，保持45-55分钟，花生仁内外颜色一致，选取无焦糊味的花生备用；去皮、筛选：将上述烘烤好后的花生仁及时出料、摊晾或吹冷风冷却，花生仁冷却后再用去皮机去皮、过筛，子叶与胚芽分离；磨酱：将分离出的子叶放入研磨机中进行磨酱；装罐，杀菌：将花生酱装入罐中，将罐中的花生酱进行微波杀菌。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当使用者想要生产混合有花生碎的花生酱时，使用者需要向打磨完成的花生酱中倒入花生碎，再将花生酱与花生碎搅拌均匀，存在有带碎花生酱生产步骤较为繁琐的缺陷。

发明内容

为了简化带碎花生酱的生产步骤，本申请提供一种高油酸花生酱生产线及其工艺流程。

本申请提供的一种高油酸花生酱生产线及其工艺流程采用如下的技术方案：

一种高油酸花生酱生产线，包括承重架，所述承重架上固设有粗磨机，所述承重架上固设有与所述粗磨机相连通的暂存罐，所述承重架上固设有与所述暂存罐相连通的细磨机，所述承重架上固设有颗粒填充机；所述暂存罐上固设有与所述颗粒填充机连通的粗料输送管，所述细磨机的出料口固设有与所述颗粒填充机连通的细料输送管；所述粗料输送管、所述细料输送管以及所述颗粒填充机内均同轴转动连接有螺旋推料杆。

通过采用上述技术方案，生产带碎花生酱时，使用者将需要打磨的花生原料置于粗磨机内，粗磨机对花生原料进行打磨，得到花生碎，此时经过粗磨的花生碎经过粗磨机的出料口进入暂存罐中，暂存罐对花生碎进行存储。暂存罐中的部分花生进入细磨机进行进一步的打磨操作，得到花生酱，而后花生酱在螺旋推料杆的推力作用下经过细料输送管进入颗粒填充机，暂存罐内的花生碎在螺旋推料杆的推力作用下经过粗料输送管进入颗粒填充机。颗粒填充机对花生酱与花生碎进行混合搅拌，进而得到带碎花生酱，进而简化了带碎花生酱的生产步骤。

可选的，所述螺旋推料杆远离所述暂存罐的一端同轴连接有转动轮，所述三个转动轮位于同一竖直平面上，相邻转动轮之间的间距相同；三个转动轮远离螺旋推料杆端面的外侧共同转动连接有一根同步杆，所述同步杆的长度方向平行于所述转动轮的设置方向，相邻转动轮与同步杆连接点之间的间距相同；所述承重架上设有用于驱动所述同步杆的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构为同步杆的移动提供动力，进而使同步杆置于竖直面上做循环移位活动，同步杆在移位过程中带动三个转动轮转动，进而实现三个转动轮的同步转动过程，转动轮转动带动螺旋推料杆转动对物料进行推送，进而实现花生碎、花生酱与带碎花生酱的同步输送过程。

可选的，所述驱动机构包括与所述承重架固定连接的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴方向平行于所述转动轮的排布方向，所述驱动气缸的输出轴上转动连接有驱动杆；所述驱动杆远离所述驱动气缸的端部与所述同步杆的中部转动连接，所述同步杆与驱动杆连接处的转动轴沿水平方向设置，所述驱动杆两端的转动轴均沿水平方向设置。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的输出轴伸缩，带动驱动杆移动，此时驱动杆的一端与驱动气缸的输出轴相对转动，驱动杆的另一端与同步杆相对转动，此时同步杆跟随驱动杆的移动而移动，同步杆置于竖直面上做往复运动，进而带动转动轮转动，实现三个转动轮的自动同步转动过程。

可选的，所述驱动机构包括与所述承重架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固设有驱动圆盘；所述驱动圆盘的中轴线与三个转动轮的中轴线位于同一平面上，所述驱动圆盘中轴线与靠近驱动圆盘的转动轮中轴线之间的间距等于所述相邻转动轮中轴线之间的间距；所述驱动圆盘远离所述驱动电机的端面与所述同步杆转动连接，所述同步杆上各个转动连接点之间的间距相同。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动驱动圆盘转动，此时驱动圆盘带动同步杆的一端移动，此时同步杆的一端与驱动圆盘的端面相互转动，同步杆的一端绕驱动圆盘的周向循环移动，同步杆在移动过程中，带动转动轮转动，使三个转动轮能够与驱动圆盘同步转动，实现转动轮的同步转动过程。

可选的，所述螺旋推料杆靠近转动轮的一侧设有支撑板，其中，一个支撑板与所述粗料输送管固定连接，一个支撑板与所述细料输送管固定连接，一个支撑板与所述颗粒填充机固定连接；所述支撑板上开设有滑动槽，所述转动轮远离所述同步杆的端面上设有沿所述转动轮周向设置的滑动块，所述滑动块与所述滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当转动轮带动螺旋推料杆转动时，滑动块与滑动槽滑动连接，此时滑动槽对滑动块的移位过程进行限位，进而使转动轮的转动过程更加稳定。

可选的，所述滑动块远离所述转动轮的端面上固设有限位块，所述限位块的宽度大于所述滑动块的宽度；所述支撑板内开设有与所述限位块滑动连接的限位槽。

通过采用上述技术方案，当滑动块与滑动槽滑动连接时，限位块置于限位槽内滑动，限位槽将限位块卡接在支撑板内，进而使转动轮与支撑板之间的相对位置关系更加稳定，使转动轮能够稳定置于所需位置上转动。

可选的，所述转动轮远离所述同步杆的端面上同轴设有转动杆，所述转动轮通过所述转动杆与所述螺旋推料杆连接；所述转动杆靠近所述转动轮的端部同轴开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有组装块，所述组装块的一端呈圆柱形状且与所述安装槽滑动连接，所述组装块的另一端呈棱柱形状且与所述转动轮同轴滑动连接。

通过采用上述技术方案，当使用者想要使螺旋推料杆工作时，使用者将组装块的棱柱端与转动轮滑动连接，进而使转动轮与转动杆连接，实现螺旋推料杆的工作过程。当使用者需要中止螺旋推料杆的工作进程时，使用者移动组装块，使组装块与转动轮滑动分离，实现转动杆与转动轮的分离，此时转动轮在转动过程中，螺旋推料杆无法跟随转动轮转动，进而中止螺旋推料杆的转动过程。

可选的，所述组装块的圆柱端固设有沿所述转动杆径线方向设置的移位块；所述转动杆的侧壁上沿所述转动杆的轴向开设有与所述安装槽相连通的移位槽，所述移位块沿所述转动杆的轴线方向与所述移位槽滑动连接；所述转动杆的侧壁上沿所述转动杆的周向开设有与所述移位块滑动连接的定位槽，所述定位槽位于所述移位槽远离转动轮的端部且与所述移位槽相连通。

通过采用上述技术方案，使用者通过移动移位块，使移位块分别与移位槽以及定位槽滑动连接，移位块在移动过程中，带动组装块与安装槽滑动连接，当使用者将移位块移动置于定位槽内时，组装块与转动轮分离，定位槽对移位块进行限位，使组装块的位置状态更加稳固。

可选的，所述安装槽内固设有沿所述转动杆轴线方向设置的弹簧，所述弹簧的一端与所述安装槽的槽底相抵接，所述弹簧的另一端与所述组装块抵接。

通过采用上述技术方案，组装块与转动轮分离时，弹簧受力被压缩，将移位块稳定挤压限位在定位槽内。当组装块与转动轮连接时，弹簧恢复正常状态，使组装块稳定置于转动轮内，使组装块能够稳定置于所需位置上。

另一方面，本申请提供的一种高油酸花生酱生产流程采用如下的技术方案：

一种高油酸花生酱的生产流程，使用了上述的一种高油酸花生酱生产线，包括以下步骤：

S1、将生料花生放进粗磨机中进行初步打磨；

S2、将初步打磨后得到的花生碎输送至暂存罐中储存；

S3、将暂存罐中的花生碎输送置于细磨机中进行精细打磨；

S4、将暂存罐内的花生碎通过粗料输送管添加至颗粒填充机内，将精细打磨后得到的花生酱通过细料输送管添加至颗粒填充机内；

S5、通过颗粒填充机对花生酱以及花生碎进行混合搅拌；

S6、通过颗粒填充机内的螺旋推料杆，对颗粒填充机内混合完成的物料进行下料操作。

通过采用上述技术方案，使用者将需要打磨的花生原料置于粗磨机内，粗磨机对花生原料进行打磨，得到花生碎，此时经过粗磨的花生碎经过粗磨机的出料口进入暂存罐中，暂存罐对花生碎进行存储。暂存罐中的部分花生进入细磨机进行进一步的打磨操作，得到花生酱，而后花生酱经过细料输送管进入颗粒填充机，暂存罐内的花生碎经过粗料输送管进入颗粒填充机。颗粒填充机对花生酱与花生碎进行混合搅拌，进而得到带碎花生酱，进而简化了带碎花生酱的生产步骤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

生产带碎花生酱时，使用者将需要打磨的花生原料置于粗磨机内，粗磨机对花生原料进行打磨，得到花生碎，此时经过粗磨的花生碎经过粗磨机的出料口进入暂存罐中，暂存罐对花生碎进行存储。暂存罐中的部分花生进入细磨机进行进一步的打磨操作，得到花生酱，而后花生酱在螺旋推料杆的推力作用下经过细料输送管进入颗粒填充机，暂存罐内的花生碎在螺旋推料杆的推力作用下经过粗料输送管进入颗粒填充机。颗粒填充机对花生酱与花生碎进行混合搅拌，进而得到带碎花生酱，进而简化了带碎花生酱的生产步骤。

驱动机构为同步杆的移动提供动力，进而使同步杆置于竖直面上做循环移位活动，同步杆在移位过程中带动三个转动轮转动，进而实现三个转动轮的同步转动过程，转动轮转动带动螺旋推料杆转动对物料进行推送，进而实现花生碎、花生酱与带碎花生酱的同步输送过程。

驱动气缸的输出轴伸缩，带动驱动杆移动，此时驱动杆的一端与驱动气缸的输出轴相对转动，驱动杆的另一端与同步杆相对转动，此时同步杆跟随驱动杆的移动而移动，同步杆置于竖直面上做往复运动，进而带动转动轮转动，实现三个转动轮的自动同步转动过程。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是本申请实施例一中移位槽和定位槽的结构示意图。

图3是本申请实施例中螺旋推料杆和细料输送管的剖视图。

图4是图3中A的局部放大图。

图5是本申请实施例中驱动气缸和驱动杆的结构示意图。

图6是本申请实施例二的结构示意图。

图7是本申请实施例二中驱动圆盘和同步杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、承重架；2、粗磨机；3、暂存罐；4、细磨机；5、颗粒填充机；6、粗料输送管；7、细料输送管；8、螺旋推料杆；9、转动轮；10、同步杆；11、驱动气缸；12、驱动杆；13、驱动电机；14、驱动圆盘；15、支撑板；16、滑动块；17、滑动槽；18、限位块；19、限位槽；20、转动杆；21、安装槽；22、组装块；23、移位块；24、移位槽；25、定位槽；26、弹簧。

具体实施方式

实施例一：

本申请实施例公开一种高油酸花生酱生产线，参照图1，包括承重架1，承重架1上固设有用于初步打磨花生原料的粗磨机2；承重架1上固设有用于暂存花生碎的暂存罐3，暂存罐3位于粗磨机2的一侧，粗磨机2的出料口与暂存罐3的进料口相连通；承重架1上固设有用于细磨花生碎的细磨机4，细磨机4的进料口与暂存罐3的出料口相连通。

使用者进行花生酱生产的过程中，先使用粗磨机2将花生原料粗磨生成花生碎，再将粗磨得到的花生碎运输置于暂存罐3中进行存放，当暂存罐3中的花生碎到达一定的数量后，使用者将暂存罐3中的花生碎输入至细磨机4内，使细磨机4进一步对花生碎进行打磨，得到花生酱，进而实现花生酱生产线的基本生产功能。

承重架1上固设有颗粒填充机5，颗粒填充机5位于细磨机4远离暂存罐3的一侧，颗粒填充机5用于对花生碎与花生酱进行混合搅拌操作。暂存罐3的底端固设有沿水平方向设置的粗料输送管6，粗料输送管6的出料口位于颗粒填充机5进料口的上方。细磨机4的出料口固设有平行于粗料输送管6的细料输送管7，细料输送管7的出料口也位于颗粒填充机5进料口的上方。

暂存罐3的出料口通过粗料输送管6与颗粒填充机5的进料口相连通，细磨机4的出料口通过细料输送管7与颗粒填充机5的进料口相连通。粗料输送管6、细料输送管7以及颗粒填充机5内均同轴转动连接有螺旋推料杆8，三个螺旋推料杆8相互平行。

当使用者需要生产带碎花生酱时，暂存罐3中的部分花生进入细磨机4进行进一步的打磨操作，得到花生酱，而后花生酱在螺旋推料杆8的推力作用下经过细料输送管7进入颗粒填充机5。暂存罐3内部分的花生碎在螺旋推料杆8的推力作用下经过粗料输送管6进入颗粒填充机5。颗粒填充机5对花生酱与花生碎进行混合搅拌，进而得到带碎花生酱。

螺旋推料杆8远离暂存罐3的一端同轴连接有用于带动螺旋推料杆8转动的转动轮9，转动轮9呈圆形状，三个转动轮9完全相同且位于同一竖直平面上，相邻转动轮9之间的间距相同。

参照图1和图2，螺旋推料杆8远离暂存罐3的一端同轴固设有转动杆20，转动杆20呈圆柱形状，螺旋推料杆8通过转动杆20与转动轮9可拆式连接。使用者通过操作转动杆20，进而改变转动轮9与螺旋推料杆8之间的连接关系，使螺旋推料杆8既能够与转动轮9连接，也能够与转动轮9分离。

参照图2和图3，转动杆20靠近转动轮9的端部同轴开设有安装槽21，安装槽21呈圆柱形状，安装槽21内滑动连接有组装块22，组装块22的一端与安装槽21相适配，组装块22的另一端呈棱柱形状且与转动轮9同轴滑动连接。

参照图2和图4，当使用者想要使螺旋推料杆8工作时，使用者向靠近转动轮9的方向移动组装块22，将组装块22的棱柱端与转动轮9滑动连接，进而使转动轮9与转动杆20连接，使螺旋推料杆8能够跟随转动轮9转动，实现螺旋推料杆8的工作过程。

当使用者需要中止螺旋推料杆8的工作进程时，使用者向远离转动轮9的方向移动组装块22，使组装块22与转动轮9滑动分离，实现转动杆20与转动轮9的分离，此时转动轮9在转动过程中，螺旋推料杆8无法跟随转动轮9转动，进而中止螺旋推料杆8的转动过程。

组装块22圆柱端的侧壁上固设有沿转动杆20径线方向设置的移位块23，移位块23与组装块22相互垂直。转动杆20的侧壁上沿转动杆20的轴向开设有移位槽24，移位槽24与安装槽21相连通，移位块23沿转动杆20的轴线方向与移位槽24滑动连接。

当使用者需要移动组装块22时，使用者通过沿转动杆20的轴线方向移动移位块23，使移位块23与移位槽24相对滑动，进而使移位块23带动组装块22置于安装槽21内移动，移位块23使组装块22的移位过程更加简便完善，便于使用者对组装块22进行移位操作。

转动杆20的侧壁上沿转动杆20的周向开设有定位槽25，定位块的横截面呈弧形状，定位槽25位于移位槽24远离转动轮9的端部，定位槽25分别与移位槽24以及安装槽21相连通，移位块23沿转动杆20的周向与定位槽25滑动连接。

使用者通过移动移位块23，使移位块23分别与移位槽24以及定位槽25滑动连接，移位块23在移动过程中，带动组装块22与安装槽21滑动连接，当使用者将移位块23移动置于定位槽25内时，组装块22与转动轮9分离，此时定位槽25对移位块23进行限位，使组装块22的位置状态更加稳固。

安装槽21内固设有沿转动杆20轴线方向设置的弹簧26，弹簧26的一端与安装槽21的槽底相抵接，弹簧26的另一端与组装块22抵接。当组装块22与转动轮9连接时，弹簧26处于正常状态。

组装块22与转动轮9分离时，组装块22一端与安装槽21槽底的距离变小，此时弹簧26受力被压缩，将移位块23稳定挤压限位在定位槽25内。当组装块22与转动轮9连接时，弹簧26恢复正常状态，进而挤压组装块22，使组装块22稳定置于转动轮9内，进而使组装块22能够稳定置于所需位置上。

参照图1和图4，螺旋推料杆8靠近转动轮9的一侧设置有支撑板15，三个支撑板15形状相同，支撑板15的横截面呈圆弧形状，支撑板15沿水平方向设置。其中，一个支撑板15与粗料输送管6远离暂存罐3端面的上端部固定连接，一个支撑板15与细料输送管7远离暂存罐3端面的上端部固定连接，一个支撑板15与颗粒填充机5远离暂存罐3的端面固定连接。

支撑板15远离暂存罐3的端部开设有滑动槽17，滑动槽17沿支撑板15端面的周向设置，转动轮9的端面上固设有沿转动轮9周向设置的滑动块16，滑动块16呈圆环形状，滑动块16与滑动槽17相适配且与滑动槽17滑动连接。

当转动轮9带动螺旋推料杆8转动时，滑动块16与滑动槽17滑动连接，此时滑动槽17对滑动块16的移位过程进行限位，进而对转动轮9的转动位置进行限位，使转动轮9的转动过程更加稳定。

滑动块16远离转动轮9的端面上固设有限位块18，限位块18呈圆环形状且沿滑动块16的周向设置，限位块18的宽度大于滑动块16的宽度；支撑板15内开设有与滑动槽17相连通的限位槽19，限位槽19与限位块18相适配且与限位块18滑动连接。

当滑动块16与滑动槽17滑动连接时，限位块18置于限位槽19内滑动，此时由于限位块18的宽度大于滑动槽17的宽度，因此限位块18在移动过程中不易从限位槽19内脱落，限位槽19将限位块18卡接在支撑板15内，进而使转动轮9与支撑板15之间的相对位置关系更加稳定，使转动轮9能够稳定置于所需位置上转动。

参照图1和图5，转动轮9远离螺旋推料杆8的端面设置有同步杆10，三个转动轮9通过一个同步杆10连接，同步杆10的长度方向平行于转动轮9圆心的连线方向，同步杆10与转动轮9的外边缘转动连接；相邻转动轮9与同步杆10连接点之间的间距相同，转动轮9与同步杆10连接点处到转动轮9圆心处的连线相互平行。

物料输送过程中，同步杆10置于竖直面上做循环移位活动，同步杆10在移位过程中带动三个转动轮9转动，进而实现三个转动轮9的同步转动过程，转动轮9转动带动螺旋推料杆8转动对物料进行推送，进而实现花生碎、花生酱与带碎花生酱的同步输送过程。

承重架1上设有用于驱动同步杆10的驱动机构。驱动机构包括与承重架1固定连接的驱动气缸11。驱动机构为同步杆10的移动提供动力，进而实现同步杆10的自动移位过程。

驱动气缸11的输出轴方向平行于转动轮9圆心的连线方向，驱动气缸11的输出轴上转动连接有驱动杆12；驱动杆12远离驱动气缸11的端部与同步杆10的中部转动连接，同步杆10与驱动杆12连接处的转动轴方向平行于同步杆10与转动轮9连接处的转动轴方向，驱动杆12两端的转动轴方向均平行于转动轮9的转动轴方向。

驱动气缸11的输出轴循环伸缩，带动驱动杆12移动，此时驱动杆12的一端与驱动气缸11的输出轴相对转动，驱动杆12的另一端与同步杆10相对转动，此时同步杆10跟随驱动杆12的移动而移动，同步杆10置于竖直面上做往复运动，进而带动转动轮9转动，实现三个转动轮9的自动同步转动过程。

本申请实施例一的实施原理为：驱动气缸11的输出轴带动驱动杆12移动，使驱动杆12的一端与同步杆10相对转动，此时同步杆10跟随驱动杆12移动，同步杆10置于竖直面上做往复运动，进而带动转动轮9转动，实现三个转动轮9的自动同步转动过程。转动轮9转动带动螺旋推料杆8转动对物料进行推送，进而实现花生碎、花生酱与带碎花生酱的同步输送过程。

实施例二：

参照图6和图7，实施例二与实施例一的不同之处在于驱动机构的具体结构不同，驱动机构包括与承重架1固定连接的驱动电机13，驱动电机13沿螺旋推料杆8的轴线方向设置，驱动电机13的输出轴上同轴固设有驱动圆盘14，驱动圆盘14与转动轮9形状相同。

驱动圆盘14的中轴线与三个转动轮9的中轴线位于同一平面上，驱动圆盘14中轴线与靠近驱动圆盘14的转动轮9中轴线之间的间距等于相邻转动轮9中轴线之间的间距。驱动圆盘14远离驱动电机13的端面与同步杆10转动连接，同步杆10上各个转动连接点之间的间距相同。

驱动电机13转动带动驱动圆盘14转动，驱动圆盘14进而带动同步杆10的一端移动，此时同步杆10的一端与驱动圆盘14的端面相互转动，同步杆10的一端绕驱动圆盘14的周向做循环圆周移动。

此时同步杆10的其他转动连接点均做循环圆周移动，同步杆10在移动过程中，带动转动轮9转动，使三个转动轮9能够与驱动圆盘14同步转动，实现转动轮9的同步转动过程。

实施例三：

本申请实施例公开一种高油酸花生酱的工艺流程。

一种高油酸花生酱的工艺流程，使用了上述的一种高油酸花生酱生产线，包括以下步骤：

S1、将生料花生放进粗磨机2中进行初步打磨；

S2、将初步打磨后得到的花生碎输送至暂存罐3中储存；

S3、将暂存罐3中的花生碎输送置于细磨机4中进行精细打磨；

S4、通过螺旋推料杆8，将暂存罐3内的花生碎通过粗料输送管6添加至颗粒填充机5内；通过螺旋推料杆8，将精细打磨后得到的花生酱通过细料输送管7添加至颗粒填充机5内；

S5、通过颗粒填充机5对花生酱以及花生碎进行混合搅拌；

S6、通过颗粒填充机5内的螺旋推料杆8，对颗粒填充机5内混合完成的物料进行下料操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高油酸花生酱生产线，其特征在于：包括承重架(1)，所述承重架(1)上固设有粗磨机(2)，所述承重架(1)上固设有与所述粗磨机(2)相连通的暂存罐(3)，所述承重架(1)上固设有与所述暂存罐(3)相连通的细磨机(4)，所述承重架(1)上固设有颗粒填充机(5)；所述暂存罐(3)上固设有与所述颗粒填充机(5)连通的粗料输送管(6)，所述细磨机(4)的出料口固设有与所述颗粒填充机(5)连通的细料输送管(7)；所述粗料输送管(6)、所述细料输送管(7)以及所述颗粒填充机(5)内均同轴转动连接有螺旋推料杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高油酸花生酱生产线，其特征在于：所述螺旋推料杆(8)远离所述暂存罐(3)的一端同轴连接有转动轮(9)，所述三个转动轮(9)位于同一竖直平面上，相邻转动轮(9)之间的间距相同；三个转动轮(9)远离螺旋推料杆(8)端面的外侧共同转动连接有一根同步杆(10)，所述同步杆(10)的长度方向平行于所述转动轮(9)的设置方向，相邻转动轮(9)与同步杆(10)连接点之间的间距相同；所述承重架(1)上设有用于驱动所述同步杆(10)的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种高油酸花生酱生产线，其特征在于：所述驱动机构包括与所述承重架(1)固定连接的驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的输出轴方向平行于所述转动轮(9)的排布方向，所述驱动气缸(11)的输出轴上转动连接有驱动杆(12)；所述驱动杆(12)远离所述驱动气缸(11)的端部与所述同步杆(10)的中部转动连接，所述同步杆(10)与驱动杆(12)连接处的转动轴沿水平方向设置，所述驱动杆(12)两端的转动轴均沿水平方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种高油酸花生酱生产线，其特征在于：所述驱动机构包括与所述承重架(1)固定连接的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上同轴固设有驱动圆盘(14)；所述驱动圆盘(14)的中轴线与三个转动轮(9)的中轴线位于同一平面上，所述驱动圆盘(14)中轴线与靠近驱动圆盘(14)的转动轮(9)中轴线之间的间距等于所述相邻转动轮(9)中轴线之间的间距；所述驱动圆盘(14)远离所述驱动电机(13)的端面与所述同步杆(10)转动连接，所述同步杆(10)上各个转动连接点之间的间距相同。

5.根据权利要求2所述的一种高油酸花生酱生产线，其特征在于：所述螺旋推料杆(8)靠近转动轮(9)的一侧设有支撑板(15)，其中，一个支撑板(15)与所述粗料输送管(6)固定连接，一个支撑板(15)与所述细料输送管(7)固定连接，一个支撑板(15)与所述颗粒填充机(5)固定连接；所述支撑板(15)上开设有滑动槽(17)，所述转动轮(9)远离所述同步杆(10)的端面上设有沿所述转动轮(9)周向设置的滑动块(16)，所述滑动块(16)与所述滑动槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高油酸花生酱生产线，其特征在于：所述滑动块(16)远离所述转动轮(9)的端面上固设有限位块(18)，所述限位块(18)的宽度大于所述滑动块(16)的宽度；所述支撑板(15)内开设有与所述限位块(18)滑动连接的限位槽(19)。

7.根据权利要求6所述的一种高油酸花生酱生产线，其特征在于：所述转动轮(9)远离所述同步杆(10)的端面上同轴设有转动杆(20)，所述转动轮(9)通过所述转动杆(20)与所述螺旋推料杆(8)连接；所述转动杆(20)靠近所述转动轮(9)的端部同轴开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内滑动连接有组装块(22)，所述组装块(22)的一端呈圆柱形状且与所述安装槽(21)滑动连接，所述组装块(22)的另一端呈棱柱形状且与所述转动轮(9)同轴滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高油酸花生酱生产线，其特征在于：所述组装块(22)的圆柱端固设有沿所述转动杆(20)径线方向设置的移位块(23)；所述转动杆(20)的侧壁上沿所述转动杆(20)的轴向开设有与所述安装槽(21)相连通的移位槽(24)，所述移位块(23)沿所述转动杆(20)的轴线方向与所述移位槽(24)滑动连接；所述转动杆(20)的侧壁上沿所述转动杆(20)的周向开设有与所述移位块(23)滑动连接的定位槽(25)，所述定位槽(25)位于所述移位槽(24)远离转动轮(9)的端部且与所述移位槽(24)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种高油酸花生酱生产线，其特征在于：所述安装槽(21)内固设有沿所述转动杆(20)轴线方向设置的弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端与所述安装槽(21)的槽底相抵接，所述弹簧(26)的另一端与所述组装块(22)抵接。

10.一种高油酸花生酱的生产流程，其特征在于，使用了如权利要求1-9任一所述的一种高油酸花生酱生产线，包括以下步骤：

S1、将生料花生放进粗磨机(2)中进行初步打磨；

S2、将初步打磨后得到的花生碎输送至暂存罐(3)中储存；

S3、将暂存罐(3)中的花生碎输送置于细磨机(4)中进行精细打磨；

S4、将暂存罐(3)内的花生碎通过粗料输送管(6)添加至颗粒填充机(5)内，将精细打磨后得到的花生酱通过细料输送管(7)添加至颗粒填充机(5)内；

S5、通过颗粒填充机(5)对花生酱以及花生碎进行混合搅拌；

S6、通过颗粒填充机(5)内的螺旋推料杆(8)，对颗粒填充机(5)内混合完成的物料进行下料操作。

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