CN114307814A - 一种能够提高浆化效率的浆化罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浆化罐技术领域，且公开了一种能够提高浆化效率的浆化罐，包括底座，所述底座的顶部固定连接有浆化罐，所述浆化罐的顶部固定连接有进料管，所述浆化罐的中部活动连接有搅拌轴，所述进料管的内壁插接有储料筒，所述浆化罐的内壁固定连接有导向套管。通过搅拌轴带动镂空搅拌叶和连接块以及全片搅拌叶运动从而来对浆化罐内部的原料进行搅拌，再通过螺纹管和螺纹套管以及粉碎刀头和微型无刷电机的配合使用，从而达到对原料的充分搅拌避免了料饼沉淀造成的混合不均匀，同时改变了传统搅拌原料流动性单一不能很好的对添加物进行混合，并且造成的原料混合不充分和粘度过高，大大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于浆化罐技术领域，具体为一种能够提高浆化效率的浆化罐。
背景技术
白炭黑主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂等，由于白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂因此在工业、食品行业，造纸等领域均有应用。
但是目前市场上白炭黑生产使用的浆化罐存在不足，其中浆化搅拌装置对沉淀底部的料饼浆化效果差，并且传统的浆化搅拌设备不能够对原料和添加物进行充分的混合，并且原料的流动方向单一很容易造成添加物处于相对停滞状态不能很好的与添加物融合，从而大大的影响了原料的浆化效率，并且对后期的工艺处理造成影响。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种能够提高浆化效率的浆化罐，有效的解决了目前市场上的浆化搅拌装置的浆化效率底且不能对混合物均匀搅拌，原料流动性差以及影响生产效率的问题。
为实现上述提高浆化效率、搅拌充分均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够提高浆化效率的浆化罐，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有浆化罐，所述浆化罐的顶部固定连接有进料管，所述浆化罐的中部活动连接有搅拌轴，所述进料管的内壁插接有储料筒，所述浆化罐的内壁固定连接有导向套管，所述浆化罐的底部固定连接有电机一，所述搅拌轴的外侧固定连接有镂空搅拌叶，所述搅拌轴的外侧固定连接有连接块，所述搅拌轴的外侧固定连接有全片搅拌叶，所述搅拌轴的外侧固定连接有斜片搅拌叶，所述导向套管中部内壁活动连接有螺纹管，所述螺纹管外侧活动连接有螺纹套管；
所述螺纹套管外侧固定连接有微型无刷电机，所述微型无刷电机外侧固定连接有粉碎刀头，所述连接块外侧固定连接有微型偏向电机，所述微型偏向电机外侧固定连接有复位弹簧，所述连接块外侧活动连接有阻流片，所述进料管的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧活动连接有铰接杆，所述进料管中部内壁活动连接有粉碎压块。
优选的，所述底座的数量为三组并呈三角分布于浆化罐的底部且底座中部固定连接有减震弹簧，其中底座主要起到对浆化罐的支撑并且对搅拌过程中产生的高频振动进行缓冲从而来保护浆化罐。
优选的，所述搅拌轴的外侧固定连接有刮片且刮片的直径小于浆化罐的内直径且刮片与浆化罐内壁呈°紧密贴合，其中刮片主要起到对浆化罐内壁附着的原料进行刮落从而来使原料的浆化程度更高。
优选的，所述镂空搅拌叶的数量为两组且等距分布于搅拌轴的外侧，其中镂空搅拌叶的外侧开设有贯穿的通孔并且均匀的分布于镂空搅拌叶的外侧，其中镂空搅拌叶在搅拌轴的作用下高速转动，从而使得原料高速的通过通孔使得原料的流动性加强从而使原料搅拌的更加充分。
优选的，所述螺纹套管的数量为两组且每组的数量为两个，其中螺纹套管的尺寸与螺纹管适配且螺纹套管的外侧开设有导向凸块并且凸块与导向套管内壁的导向槽卡接，当螺纹管在电机一的驱动下转动，通过对电机一的转向控制从而带动螺纹套管进行上下往复运动。
优选的，所述阻流片的数量为两个且对称分布于连接块的外侧，其中阻流片的内侧与微型偏向电机的外侧紧密贴合并阻流片内侧固定连接有弹簧，其中通过微型偏向电机的往复摆动带动阻流片进行偏向，从而使阻流片对浆化罐内部的原料进行搅动使原料有规律的流动保证原料搅拌的均匀性。
优选的，所述铰接杆的外侧活动连接有与双向螺纹杆适配的螺纹筒且铰接杆的内侧与粉碎压块的外侧通过连接销活动连接，其中步进电机在外部信号控制作用下带动双向螺纹杆进行正反向往复转动，从而进一步的使铰接杆做收缩扩张运动。
优选的，所述粉碎压块的尺寸小于进料管的尺寸且粉碎压块的内侧开设有粉碎齿，并且进料管的中部开设有导流孔且导流孔内壁固定连接有筛网，粉碎压块在铰接杆的作用下对料饼进行挤压粉碎，并通过筛网筛选进入浆化罐内部从而有效的防止了料饼沉淀的现象造成浆化效果差的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在工作中，通过步进电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动铰接杆运动，铰接杆带动粉碎压块运动，再通过进料管和筛网的配合使用，从而达到对料饼进行粉碎避免料饼沉淀造成原料浆化程度差的问题，通过改变传统的料饼直接投放，使得粉碎后的料饼能够均匀的分布于原料中从而提高了浆化效率；
2、通过搅拌轴带动镂空搅拌叶和连接块以及全片搅拌叶运动从而来对浆化罐内部的原料进行搅拌，再通过螺纹管和螺纹套管以及粉碎刀头和微型无刷电机的配合使用，从而达到对原料的充分搅拌避免了料饼沉淀造成的混合不均匀，同时改变了传统搅拌原料流动性单一不能很好的对添加物进行混合而造成的原料混合不充分和粘度过高的问题，大大的提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种能够提高浆化效率的浆化罐示意图；
图2为本发明的浆化罐剖面示意图；
图3为本发明的搅拌轴示意图；
图4为本发明的导向套管剖面示意图；
图5为本发明图4中A部局部放大示意图；
图6为本发明的阻流片剖面示意图；
图7为本发明的进料管剖面示意图；
图8为本发明图7中B部局部放大示意图。
图中：1、底座；2、浆化罐；3、进料管；4、搅拌轴；5、储筒料；6、导向套管；7、电机一；8、镂空形搅拌叶；9、连接块；10、全片搅拌叶；11、斜片搅拌叶；12、螺纹套管；13、螺纹管；14、粉碎刀头；15、微型无刷电机；16、微型偏向电机；17、复位弹簧；18、阻流片；19、步进电机；20、铰接杆；21、双向螺纹杆；22、粉碎压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1-8给出，一种能够提高浆化效率的浆化罐，包括底座1，底座1的数量为三组并呈三角分布于浆化罐2的底部且底座1中部固定连接有减震弹簧，其中底座1主要起到对浆化罐2的支撑并且对搅拌过程中产生的高频振动进行缓冲从而来保护浆化罐2，底座1的顶部固定连接有浆化罐2，浆化罐2的顶部固定连接有进料管3，浆化罐2的中部活动连接有搅拌轴4，搅拌轴4的外侧固定连接有刮片且刮片的直径小于浆化罐2的内直径且刮片与浆化罐2内壁呈45°紧密贴合，其中刮片主要起到对浆化罐2内壁附着的原料进行刮落从而来使原料的浆化程度更高，进料管3的内壁插接有储料筒5，浆化罐2的内壁固定连接有导向套管6；
浆化罐2的底部固定连接有电机一7，搅拌轴4的外侧固定连接有镂空搅拌叶8，镂空搅拌叶8的数量为两组且等距分布于搅拌轴4的外侧，其中镂空搅拌叶8的外侧开设有贯穿的通孔并且均匀的分布于镂空搅拌叶8的外侧，其中镂空搅拌叶8在搅拌轴4的作用下高速转动，从而使得原料高速的通过通孔使得原料的流动性加强从而使原料搅拌的更加充分，搅拌轴4的外侧固定连接有连接块9，搅拌轴4的外侧固定连接有全片搅拌叶10，搅拌轴4的外侧固定连接有斜片搅拌叶11；
导向套管6中部内壁活动连接有螺纹管13，螺纹管13外侧活动连接有螺纹套管12，螺纹套管12的数量为两组且每组的数量为两个，其中螺纹套管12的尺寸与螺纹管13适配且螺纹套管12的外侧开设有导向凸块并且凸块与导向套管6内壁的导向槽卡接，当螺纹管13在电机一7的驱动下转动，通过对电机一7的转向控制从而带动螺纹套管12进行上下往复运动；
螺纹套管12外侧固定连接有微型无刷电机15，微型无刷电机15外侧固定连接有粉碎刀头14，连接块9外侧固定连接有微型偏向电机16，微型偏向电机16外侧固定连接有复位弹簧17，连接块9外侧活动连接有阻流片18，阻流片18的数量为两个且对称分布于连接块9的外侧，其中阻流片18的内侧与微型偏向电机16的外侧紧密贴合并阻流片18内侧固定连接有弹簧，其中通过微型偏向电机16的往复摆动带动阻流片18进行偏向；
从而使阻流片18对浆化罐2内部的原料进行搅动使原料有规律的流动保证原料搅拌的均匀性，进料管3的顶部固定连接有步进电机19，步进电机19输出端固定连接有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21外侧活动连接有铰接杆20，铰接杆20的外侧活动连接有与双向螺纹杆21适配的螺纹筒且铰接杆20的内侧与粉碎压块22的外侧通过连接销活动连接，其中步进电机19在外部信号控制作用下带动双向螺纹杆21进行正反向往复转动，从而进一步的使铰接杆20做收缩扩张运动，进料管3中部内壁活动连接有粉碎压块22，粉碎压块22的尺寸小于进料管3的尺寸且粉碎压块22的内侧开设有粉碎齿，并且进料管3的中部开设有导流孔且导流孔内壁固定连接有筛网，粉碎压块22在铰接杆20的作用下对料饼进行挤压粉碎，并通过筛网筛选进入浆化罐2内部从而有效的防止了料饼沉淀的现象造成浆化效果差的问题。
工作原理：工作时，将待浆化的原料倒入浆化罐2内部，然后对设备进行通电，再通过外部驱动源带动搅拌轴4转动先对浆化罐2内部的原料进行搅拌，此时将块状的料饼倒入储料筒5内部，由于步进电机19处于运行状态从而带动双向螺纹杆21转动，由于双向螺纹杆21的螺纹方向相反，从而进一步的带动铰接杆20外侧的螺纹套相互靠拢并带动粉碎压块22向进料管3中心靠近从而来对料饼进行挤压粉碎；
由于步进电机19处于快速转动，从而加快了料饼的粉碎，当料饼的颗粒达到通过筛网的要求时，此时料饼粉渣落入浆化罐2内部，由于搅拌轴4带动镂空搅拌叶8、连接块9、全片搅拌叶10、斜片搅拌叶11做同心圆周运动，从而使得浆化罐2内部的原料被搅拌；
其中由于镂空搅拌叶8的结构使得原料高速的通过通孔使得原料的流动性加强从而使原料搅拌的更加充分避免了原料的整体流动，由于微型偏向电机16的往复摆动带动阻流片18进行偏向，从而使阻流片18对浆化罐2内部的原料进行搅动，使原料有规律的流动避免了原料的停滞，其中螺纹管13在电机一7的带动下也进行周期性正反转运动，由于螺纹套管12与螺纹管13的螺纹和螺纹槽适配，从而使螺纹套管12在螺纹管13的带动下沿着导向套管6的内壁运动，由于粉碎刀头14在微型无刷电机15的下高速转动能够对原料中掺杂的料饼进行细致粉碎，由于浆化罐2内部的原料始终处于流动状态从而能够进行局部的原料高速搅拌，从而使得原料浆化的效率进一步的提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种能够提高浆化效率的浆化罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有浆化罐(2)，所述浆化罐(2)的顶部固定连接有进料管(3)，所述浆化罐(2)的中部活动连接有搅拌轴(04)，所述进料管(3)的内壁插接有储料筒(5)，所述浆化罐(2)的内壁固定连接有导向套管(6)，所述浆化罐(2)的底部固定连接有电机一(7)，所述搅拌轴(4)的外侧固定连接有镂空搅拌叶(8)，所述搅拌轴(4)的外侧固定连接有连接块(9)，所述搅拌轴(4)的外侧固定连接有全片搅拌叶(10)，所述搅拌轴(4)的外侧固定连接有斜片搅拌叶(11)，所述导向套管(6)中部内壁活动连接有螺纹管(13)，所述螺纹管(13)外侧活动连接有螺纹套管(12)；
所述螺纹套管(12)外侧固定连接有微型无刷电机(15)，所述微型无刷电机(15)外侧固定连接有粉碎刀头(14)，所述连接块(9)外侧固定连接有微型偏向电机(16)，所述微型偏向电机(16)外侧固定连接有复位弹簧(17)，所述连接块(9)外侧活动连接有阻流片(18)，所述进料管(3)的顶部固定连接有步进电机(19)，所述步进电机(19)输出端固定连接有双向螺纹杆(21)，所述双向螺纹杆(21)外侧活动连接有铰接杆(20)，所述进料管(3)中部内壁活动连接有粉碎压块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种能够提高浆化效率的浆化罐，其特征在于：所述底座(1)的数量为三组并呈三角分布于浆化罐(2)的底部且底座(1)中部固定连接有减震弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种能够提高浆化效率的浆化罐，其特征在于：所述搅拌轴(4)的外侧固定连接有刮片且刮片的直径小于浆化罐(2)的内直径且刮片与浆化罐(2)内壁呈45°紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种能够提高浆化效率的浆化罐，其特征在于：所述镂空搅拌叶(8)的数量为两组且等距分布于搅拌轴(4)的外侧，其中镂空搅拌叶(8)的外侧开设有贯穿的通孔并且均匀的分布于镂空搅拌叶(8)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种能够提高浆化效率的浆化罐，其特征在于：所述螺纹套管(12)的数量为两组且每组的数量为两个，其中螺纹套管(12)的尺寸与螺纹管(13)适配且螺纹套管(12)的外侧开设有导向凸块并且凸块与导向套管(6)内壁的导向槽卡接。
6.根据权利要求1所述的一种能够提高浆化效率的浆化罐，其特征在于：所述阻流片(18)的数量为两个且对称分布于连接块(9)的外侧，其中阻流片(18)的内侧与微型偏向电机(16)的外侧紧密贴合并阻流片(18)内侧固定连接有弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种能够提高浆化效率的浆化罐，其特征在于：所述铰接杆(20)的外侧活动连接有与双向螺纹杆(21)适配的螺纹筒且铰接杆(20)的内侧与粉碎压块(22)的外侧通过连接销活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种能够提高浆化效率的浆化罐，其特征在于：所述粉碎压块(22)的尺寸小于进料管(3)的尺寸且粉碎压块(22)的内侧开设有粉碎齿，并且进料管(3)的中部开设有导流孔且导流孔内壁固定连接有筛网。
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