CN1142964C - 制备聚醚多元醇的双金属氰化物催化剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型双金属氰化物(DMC)-催化剂，用于在具有活性氢原子的起始化合物上通过烯化氧的聚加成反应制备聚醚多元醇。其中催化剂含a)双金属氰化物-化合物、b)与c)不同的有机络合配位体、c)离子型表面活性化合物或界面活性化合物。本发明的催化剂在聚醚多元醇的制备中具有很高的活性。

Description

制备聚醚多元醇的双金属氰化物催化剂

本发明涉及一种新型双金属氰化物(DMC)-催化剂，用于在有活性氢原子的起始化合物上通过烯化氧化的聚加成反应制备聚醚多元醇。

用于在具有活性氢原子的起始化合物上聚加成烯化氧的双金属氰化物(DMC)-催化剂已有报导(参见，例如，US-A 3404109、US-A3829505、US-A3941849和US-A5158922)。与常规的借助碱金属-催化剂，例如碱金属氢氧化物制备聚醚多元醇相比，采用这种DMC-催化剂来制备聚醚多元醇对带末端双链的单官能团醚组分有特殊的还原作用.这样得到的聚醚多元醇可加工成高级的聚氨酯(例如，弹料体、泡沫体、涂料)。DMC-催化剂通常是在有有机络合配位体如醚的存在下使金属盐的水溶液与一种金属氰化物的水溶液反应而得.在一种典型的催化剂制备过程中，氯化锌(过量)的水溶液和六氰钴酸钾混合，接着向生成的悬浮液添加二甲氧基乙烷(甘醇二甲醚).在催化剂经过滤和用甘醇二甲醚-水溶液洗涤后得到一种活性催化剂，其通式为：

      Zn₃[Co(CN)₆]₂·xZnC1₂·yH₂O·z甘醇二甲醚

(参见，例如，EP-A 700949)。

JP-A 4 145 123、US-A 5 470 813、EP-A 700 949、EP-A 743 093、EP-A 761708和WO 97/40086对DMC-催化剂已作报导，其在聚醚多元醇制备中通过采用叔丁醇作为有机络合配位体(单独或与聚醚联用(EP-A 700949，EP-A 761708，WO 97/40086))对带末端双链的单官能团的聚醚组分进一步还原。此外通过采用这种DMC-催化剂可降低烯化氧和相应的起始化合物的聚加成反应的诱导时间和提高催化剂活性。

本发明的目的在于提供进一步改进的DMC-催化剂，以用于烯化氧在相应起始化合物上的聚加成作用。这种催化剂与迄今已知的催化剂相比具有更高的催化剂活性。通过缩短烷氧化时间改进聚醚多元醇制备过程的经济性。理的方式是通过提高催化剂的活性，然后在这样低的浓度(25ppm或更低)使用催化剂，致使费用很高的催化剂与产品的分离不再需要，而且能将产品直接用于聚氨酯的制备。

曾经意外发现，含有离子型表面活性化合物或界面活性化合物作为络合配合体的DMC-催化剂在聚醚多元醇的制备中具有甚高的活性。

因此，本发明的目的是提供一种双金属氰化物(DMC)-催化剂，含有：

a)一种或多种，优选一种双金属氰化物-化合物

b)一种或多种，优选一种与c)不同的有机络合配位体，和

c)一种或多种，优选一种离子型表面活性化合物或界面活性化合物。

本发明的催化剂有时还含d)水，优选1-10％(重量)和/或e)一种或多种水溶性金属盐，优选5-25％(重量)，其通式为(I)M(X)_n，它是由制备双金属氰化物化合物a)得到的。通式(I)中M可选Zn(II)、Fe(II)、Ni(II)、Mn(II)、Co(II)、Sn(II)、Pb(II)、Fe(III)、Mo(IV)、Mo(VI)、Al(III)、V(V)、V(IV)、Sr(II)、W(IV)、W(VI)、Cu(II)和Cr(III)。特别优选Zn(II)、Fe(II)、Co(II)和Ni(II)。阴离子X可以是相同的或不同的，优选相同的，宜选自卤化物、氢氧化物、硫酸盐、碳酸盐、氰酸盐、硫氰酸盐、异氰酸盐、异硫氰酸盐、羧酸盐、草酸盐或硝酸盐。n的值为1、2或3。

本发明的催化剂所含的双金属氰化物化合物a)是水溶性金属盐和水溶性金属氰化物盐的反应产物。

为了制备双金属氰化物-化合物a)，合适的水溶性金属盐宜具有通式(I)M(X)_n，其中M可选金属Zn(II)、Fe(II)、Ni(II)、Mn(II)、Co(II)、Sn(II)、Pb(II)、Fe(III)、Mo(IV)、Mo(VI)、Al(III)、V(V)、V(IV)、Sr(II)、W(IV)、W(VI)、Cu(II)和Cr(III)，特别优选Zn(II)、Fe(II)、Co(II)和Ni(II)。阴离子X可是相同的或不同的，宜是相同的，并选自卤化物、氢氧化物、硫酸盐、碳酸盐、氰酸盐、硫氰酸盐、异氰酸盐、异硫氰酸盐、羧酸盐、草酸盐或硝酸盐，n值为1、2或3。

适宜的水溶性金属盐的例子为氯化锌、溴化锌、醋酸锌、乙酰丙酮锌、苯甲酸锌、硝酸锌、硫酸铁(II)、溴化铁(II)、氯化铁(II)、氯化钴(II)、硫氰酸钴(II)、氯化镍(II)和硝酸镍，亦可采用各种水溶盐金属盐的混合物。

为了制备双金属氰化物-化合物a)，适宜的水溶性金属氰化物盐宜具有通式(II)(Y)_aM’(CN)_b(A)_c，其中M’选自金属Fe(II)、Fe(III)、Co(II)、Co(III)、Cr(III)、Cr(II)、Mn(II)、Mn(III)、Ir(III)、Ni(II)、Rh(III)、Ru(III)、V(IV)和V(V)。M’特别优选Co(II)、Co(III)、Fe(II)、Fe(III)、Cr(III)、Ir(III)和Ni(II)。水溶性金属氰化物盐可含这些金属的一种或数种。阳离子Y可以相同或不同，优选相同的，并选自碱金属离子和碱±金属离子。阴离子A可是相同或不同的，优选是相同的，并选自卤化物、氢氧化物、硫酸盐、碳酸盐、氰酸盐、硫氰酸盐、异氰酸盐、异硫氰酸盐、羧酸盐、草酸盐或硝酸盐。a、b和c皆为整数，其中a、b和c的值这样选择，即使金属氰化物盐保持电中性，a宜为1、2、3或4；b宜为4、5或6；c优选为0。适宜的水溶性金属氰化物盐的例子为六氰钴(III)酸钾、六氰铁(II)酸钾、六氰铁(III)酸钾、六氰钴(III)酸钾和六氰钴(III)酸锂。

本发明的催化剂中所含的优选双金属氰化物-化合物a)是通式(III)的化合物：

                   M_x[M’_x，(CN)_y]_z，

其中M与通式(I)相同，

M’与通式(II)中所定义的相同，

x、x’、y和z为整数，其选择使双金属氰化物化合物保持电中性。

优选：

x＝3，x’＝1，y＝6和z＝2，

M＝Zn(II)、Fe(II)、Co(II)、或Ni(II)和

M’＝Co(III)、Fe(III)、Cr(III)或Ir(III)。

适宜的双金属氰化物化合物a)的例子为六氰钴(III)酸锌、六氰铱(III)酸锌、六氰铁(III)酸锌和六氰钴(III)酸钴(II)。其它适宜的双金属氰化物-化合物的例子可从例如US-A 5158922中获得。特别优选用六氰钴(III)酸锌。

本发明的DMC-催化剂所含的有机络合配位体b)原则上是已知的，并详述于现有技术文献(例如US-A 5158922、US-A 3404109、US-A 3829505。YS-A 3941849、EP-A 700949、EP-A 761708、JP-A4145123、US-A 5470813、EP-A 743093和WO97/40086)。优选的有机络合配位体是水溶性的、带杂原子如氧、氮、磷或硫的有机化合物，它们能与双全属氰化物-化合物a)形成络合物。适宜的有机络合配位体为例如醇、醛、酮、醚、酯、亚胺、脲、腈、硫化物和其混合物。优选的有机络合配位体为水溶性的脂肪醇如乙醇、异丙醇、正-丁醇、异丁醇、仲-丁醇和叔-丁醇。特别优选叔-丁醇。

有机络合配位体或者在催化剂制备过程中添加或者直接在双金属氰化物-化合物a)沉淀之后添加。通常采用过量的有机络合配位体。

本发明DMC-催化剂中双金属氰化物-化合物a)的含量按成品催化剂计为20-90％(重量)，优选25-80％(重量)，而有机络合配位体b)的量按成品催化剂量计为0.5-30％(重量)，优选1-25％(重量)。本发明的DMC-催化剂通常含1-80％(重量)，优选1-40％(重量)的离子型表面活性化合物或界面活性化合物c)(按成品催化剂量计)。

制备本发明的催化剂所采用的适宜的离子表面活性化合物或界面活性化合物c)的结构特征是其两亲的分子结构，即它们含有至少一种亲水的离子基团(或一种亲水的离子型分子成分)和至少一种憎水集团(或一种憎水分子成分)。这类离子型表面活性化合物或界面活性化合物的例子可在表面活性剂、肥皂、乳化剂、清洗剂和分散剂中找到。

亲水离子基因可以是阴离子、阳离子或双离子(两性)性质。阴离子型的例子为羧酸基、磺酸基、硫酸基、硫代硫酸基、膦酸基、次膦酸基、磷酸基或二硫代磷酸基。阳离子的例子为铵基、鏻基或锍基。双离子基团的例子为内铵基、硫内铵基或氢基氧化物。

憎水基团优选为C₂-C₅₀-羟基如芳基、芳烷基和烷基。但氟烷基、硅烷基、硫代烷基或氧烷基亦可采用。

适宜的带亲水阴离子基团的化合物类的例子为羧酸盐如烷基羧酸盐(肥皂)、醚羧酸盐(羧甲基化乙氧化物)，聚羧酸盐如丙二酸盐和丁二酸盐，胆汁酸盐如在盐形式中带硫烷基和羧烷基的胆汁酸酰胺，氨基酸衍生物如肌氨酸(烷酰基肌氨酸盐)，磺酰胺羧酸盐，硫酸盐如烷基硫酸盐，醚硫酸盐如脂肪醇醚硫酸盐、芳基醚硫酸盐或酰胺醚硫酸盐，硫酸化羧酸盐，硫酸化碳酸甘油酯，硫酸化碳酸酯，硫酸化碳酸酰胺，磺酸盐如烷基磺酸盐、芳基磺酸盐和烷基芳基磺酸盐，磺酸化的羧酸盐，磺酸化的碳酸酯，磺酸化的碳酸酰胺，羧酸酯磺酸盐如α-磺基脂肪酸酯，羧基酰胺磺酸盐，磺酸琥珀酸酯，醚磺酸盐，硫代硫酸盐，磷酸盐如烷基磷酸盐或甘油磷酸盐，膦酸盐，次膦酸盐和二硫代磷酸盐。

带亲水性阳离子基的适宜化合物类的例子为带烷基、芳基和芳烷基的伯、仲、叔和季铵盐，烷氧基化的铵盐，季铵酯，苄基铵盐，烷醇铵盐，吡啶鎓盐，咪唑啉鎓盐，噁唑啉鎓盐，噻唑鎓盐，氨氧化物的盐，锍盐，喹啉鎓盐，异喹啉鎓盐和鎓盐。

带亲水双离子(两性)基团的适宜化合物类的例子为氨氧化物，咪唑啉鎓盐衍生物如咪唑啉鎓羧酸盐，内铵如烷基内胺和酰胺丙基内铵，磺基内铵，氨基羧酸和磷酯如卵磷酯。

当然离子型表面活性化合物或界面活性化合物亦可含多种亲水(阴离子和/或阳离子和/或双离子的)基团或分子成份。

离子型表面活性化合物或界面活性化合物c)可单独或组合使用。

制备本发明催化剂采用的适宜离子型表面活性化合物或界面活性化合物通常是熟知的，并详细叙述于“Ullmann’s Encyclopedia oflndustrial Chemistry”(乌尔业化学百科全书)，第5版，卷A25，页747-817，VCH，Weinheim，1994；Kirk-Othmer，“Encyclopediaof Chemical Technology”(化学技术百科全书)，第4版，卷23，页477-541，John Wiley & Sons，New York，1997；“Tensid-Taschenbuch”(表面活性剂袖珍本)，第2版，H.Stache(Hrsg.)，CarlHanser出版社，Miinchen 1982；“Surfactant Science Series”(表面活性剂科学丛书)，卷1-74，M.J.Schick(顾问编辑)，MarcelDecker，New York，1967-1998；“Methods in Enzymology”(酶素学方法)，卷182，M.P.Deutscher(Ed.)页239-253，科学出版社，San Diego，1990。

催化剂组成的分析通常借助于离子型表面活性化合物或界面活性化合物的组分的元素分析、热重分析或萃取分离并接着进行重量分析来测定。

本发明的催化剂可以是结晶的、半结晶的或无定形的。结晶度的分析通常通过粉末伦琴衍射仪进行。

本发明的催化剂优选含有：

a)六氰钴(III)酸锌，

b)叔-丁醇和

c)离子型表面活性化合物或界面活性化合物。

本发明的DMC-催化剂的制备通常在水溶液中通过α)金属、β)有机络合物b)和γ)离子型表面活性化合物或界面活性化合物c)的反应而得，其中金属盐特别是带有通式(II)的金属氰化物盐的通式(I)的盐。

优选以化学计量过量(按金属氰化物盐计至少50％(摩尔))使用的金属盐(例如氯化锌)和金属氰化物盐(例如六氰钴酸钾)的水溶液在有机络合配位体b)(例如叔-丁醇)的存在下首先反应，形成悬浮液，该悬浮液含双金属氰化物-化合物a)(例如六氰钴酸锌)、水d)，过量金属盐e)和有机络合配位体b)。

有机络合配位体b)可存在于金属盐和/或金属氰化物盐的水溶液中，或者直接加到双金属金属氰化物-化合物a)沉淀后得到的悬浮液中。水溶液和有机络合配位体b)在强烈搅拌下混合证明是有效的。形成的悬浮液通常接着用一种或多种离子型表面活性化合物或界面活性化合物c)处理。而且组分c)优选用于水或有机络合配位体b)的混合物中。

接着通过熟知的技术，例如离子或过滤从悬浮液中将催化剂分离、在一优选的实施方案中，分离的催化剂接着用有机络合配位体b)的水溶液洗涤(例如通过再悬浮接着重新通过过滤或离心分离)。这种方式例如可将水溶性的副产物，例如氯化钾从本发明的催化剂中除去。

水相洗涤液中有机络合配位体b)的量宜为溶液总量的40-80％(重量)。此外，向水相洗涤液添加少量作为成分γ)的离子型表面活性化合物或界面活性化合物是有利的，其量宜为溶液总量的0.5-5％(重量)。

此外，将催化剂进行多于一次的洗涤是有利的。为此可将第一次洗涤过程重复进行。但优选用非水性溶液进行其它次洗涤，该溶液例如是由有机络合配位体和作为组分γ)的离子型表面活性化合物或界面活性化合物(或几种)组成的混合物。

洗涤后的催化剂有时在制粉之后，接着在通常20-100℃和0.1mbar-常压(1013mbar)下烘干。

本发明的另一目的是本发明的DMC-催化剂在具有活性氢原子的起始化合物上通过烯化氧的聚加成作用以制备聚醚多元醇的方法中的应用。

作为烯化氧优选采用环氧乙烷、环氧丙烷，环氧丁烷以及其混合物。通过烷氧化的聚醚链的合成可只用一种单体环氧化物完成，或者也可无规地或者嵌段地用2或3种不同的单体环氧化物实现、详见“Ullmanns Encyclopdie der industriellen Chemie”(乌尔曼工业化学百科全书)，卷A21，1992，页607以下。

作为具有活性氢原子的起始化合物，宜采用(数均)分子量为18-2000和1-8羟基的化合物，例如：乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、六亚甲基二醇、双酚A、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、山梨醇、蔗糖、降解淀粉和水。

宜采用这类具有活性氢原子的起始化合物，该化合物通过常规碱金属催化从先前突出的低分子量起始化合物制成，低聚的烷氧化产物的(数均)分子量为200-2000。

用本发明的催化剂催化的在具有活性氢原子的起始化合物上的烯化氧的聚加成反应通在20-200℃，优选40-180℃，特别优选50-150℃下进行。反应可在总压力为0.0001-20bar下进行。聚加成反应可在无溶剂下或在惰性的有机溶剂如甲苯和/或THF中进行。溶剂的量按拟制备的聚醚多元醇计通常为10-30％(重量)。

催化剂浓度的选择要使在给定的反应条件下能使聚合加成反应得到很好的控制。通常催化剂浓度按拟制备的聚醚多元醇计为0.0005％(重量)-1％(重量)，优选0.001％(重量)-0.1％(重量)，特别优选0.001-0.0025％(重量)。

按本发明的方法制备的聚醚多元醇的(数均)分子量在500-100000g/mol，优选在1000-50000g/mol，特别优选2000-20000g/mol。

聚加成反应可以连续方式或间歇方式如批式或半批式进行。

本发明的催化剂由于其明显高的活性可在很低的浓度下应用(按拟制备的聚醚聚醇计为25ppm或更低)。如果应用以本发明催化剂制备的聚醚多元醇来制备聚氨酯(Kunststoffhandbuch(塑料手册)，卷7，聚氨酯，第3版，1993，页25-32和57-67)，则可勿需从聚醚多元醇中分离催化剂，而且所得聚氨酯的产品质量不会受到不利影响。

实施例

催化剂制备

实施例A用胆酸-钠盐制备DMC-催化剂(催化剂A)

向由2g(6mmol)六氰钴酸钾和35ml蒸馏水组成的溶液中在强烈搅拌下(24000U/min)加入由6.2g(45.75mmol)氯化锌和10ml蒸馏水组成的溶液。然后立即加入由25g叔-丁醇和25g蒸馏水组成的混合物以形成悬浮液，并接着进行10分钟强烈搅拌(24000U/min)。然后加入由0.5g胆酸-钠盐(Fluka化学公司，CH-9471Buchs)、0.5g叔-丁醇和50g蒸馏水组成的混合物，搅拌3分钟(1000U/min)。固体物通过过滤分离，然后与由35g叔-丁醇、15g蒸馏水和0.5g胆酸-钠盐组成的混合物一起搅拌(10000U/min)10分钟，并重新过滤。接着再与由50g叔-丁醇和0.25g胆酸-钠盐组成的混合物一起搅拌(10000U/min)10分钟。过滤之后催化剂在50℃和常压下烘干至恒重。

干燥的粉末状催化剂的收率：2.1g

元素分析、热重分析和萃取：

钴＝12.6％(重量)，锌＝27.3％(重量)，叔-丁醇＝10.9％(重量)，胆酸-钠盐＝4.3％(重量)。

实施例B  用L-α-卵磷脂制备DMC-催化剂(催化剂B)

操作方法同实施例A，但用卵磷脂(由Eigelb，Fluka化学公司，CH-9471 Buchs)代替胆酸-钠盐。

干燥的粉末状催化剂收率：2.0g

元素分析、热重分析和萃取：

钴＝13.7％(重量)，锌＝25.6％(重量)，叔-丁醇＝7.5％(重量)，L-α-卵磷脂＝12.0％(重量)。

实施例C  用N-月桂酰基肌氨酸-钠盐制备DMC-催化剂(催化剂C)

操作方法同实施例A，但用N-月桂酰基肌氨酸钠盐(Fulka化学公司CH-9471 Buchs)代替胆酸-钠盐。

干燥的粉末状催化剂收率：1.95g

元素分析、热重分析和萃取：

钴＝13.2％(重量)，锌＝28.6％(重量)，叔-丁醇＝9.5％(重量)，N-月桂酰基肌氨酸-钠盐＝ 6.2％(重量)。

实施例D(参比例)

利用叔-丁醇，不加离子型表面活性化合物或界面活性化合物来制备DMC-催化剂(催化剂D，按照JP-A 4145123合成)

向由4g(12mmol)六氰钴酸钾和75ml蒸馏水组成的溶液在强烈搅拌下(24000U/min)添加由10g(73.3mmol)氯化锌和15ml蒸馏水组成的溶，然后立即加入由50g叔-丁醇和50g蒸馏水组成的混合物以形成悬浮液，接着进行10分钟强烈搅拌(24000U/min)。固体物通过过滤分离，然后与125g的由叔-丁醇和蒸馏水(重量比70/30)组成的混合物一起搅拌10分钟(10000U/min)，再重新过滤，接着再与125g叔-丁醇一起搅拌10分钟(10000U/min)。过滤之后，催化剂在50℃和常压下烘干至恒量。

干燥的粉末状催化剂收率：3.08g

元素分析：

钴＝13.6％(重量)，锌＝27.4％(重量)，叔-丁醇＝14.2％(重量)。

聚醚多元醇的制备

一般操作

在500ml的压力反应器中在保护气(氩)下加入50g聚丙二醇起始化合物(数均分子量＝1000g/mol)和3-5mg催化剂(15-25ppm，按拟制备的聚醚聚醇的量计)，并在搅拌下加热至105℃。接着一次剂量加入(约5g)环氧丙烷，直至总压升至2.5bar。如果在反应器中出现加速的压力下降时，才再计量加入另外的环氧丙烷。这种加速的压力下降表明催化剂被活化。接着连续地在恒定的总压2.5bar下剂量加入其余的环氧丙烷(145g)。在环氧丙烷完全加入和在105℃下2小时的后续反应之后，挥发性组分在90℃(1mbar)下被蒸馏掉，并接着冷却至室温。

所得的聚醚多元醇的特性体现在测得的OH-数、双键含量和粘度。

反应过程根据时间-转化-曲线(环氧丙烷-消耗[g]对反应时间[min]的关系)进行监测。由时间-转化曲线上最陡点的切线与曲线延长的基线的交点测定诱导时间。对催化剂活性起决定作用的丙氧基化时间对应于催化剂活化(诱导周期终点)和环氧丙烷剂量加入的终点之间的时间间隔。总反应时间是诱导时间和丙氧基化时间的和。

实施例1

用催化剂A(15ppm)制备聚醚多元醇

诱导时间：                   230分钟

丙氧基化时间：               95分钟

总反应时间：                 325分钟

聚醚多元醇：    OH-数(mg KOH/g)：28.9

                双键含量(m Mol/kg)：4

                粘度25℃(m Pas)：982未去除催化剂的情况下，多元醇中的金属含量：Zn＝4 ppm，Co＝2ppm。

实施例2

用催化剂B(25ppm)制备聚醚多元醇

诱导时间：                125分钟

丙氧基化时间：            140分钟

总反应时间：              265分钟

聚醚多元醇：    OH-数(mg KOH/g)：29.5

                双键含量(m Mol/kg)：6

                粘度25℃(m Pas)：921

实施例3

用催化剂C(25ppm)制备聚醚多元醇

诱导时间：                350分钟

丙氧基化时间：            40分钟

总反应时间：              390分钟

聚醚多元醇：    OH-数(mk KOH/g)：30.4

                双键含量(m Mol/kg)：6

          粘度25℃(m Pas)：842

实施例4(参比例)

在上述反应条件下甚至在14小时的诱导时间之后，催化剂D未见任何活性。

采用50ppm催化剂D，诱导时间约为9小时。丙氧基化时间大于12小时，在反应过程中出现催化剂去活。

实施例1-3表明，本发明的新型DMC-催化剂由于其明显高的活性，可在聚醚多元醇制备中采用这样小的浓度，以致勿需将催化剂从多元醇中分离。

Claims (11)

1.一种双金属氰化物催化剂，它含：

a)一种或多种双金属氰化物化合物，

b)一种或多种不同于c)的有机络合配位体，和

c)一种或多种单体离子型表面活性化合物或界面活性化合物。

2.权利要求1的双金属氰化物催化剂，还含d)水和/或e)水溶性金属盐。

3.权利要求1或2的双金属氰化物催化剂，其中双金属氰化物化合物为六氰钴(III)酸锌。

4.权利要求1或2的双金属氰化物催化剂，其中有机络合配位体为叔丁醇。

5.权利要求1或2的双金属氰化物催化剂，其中催化剂含1-80重量％的一种或多种单体离子型表面活性化合物或界面活性化合物。

6.权利要求1或2的双金属氰化物催化剂，其中单体离子型表面活性化合物或界面活性化合物含亲水的阴离子基团。

7.权利要求1或2的双金属氰化物催化剂，其中单体离子型表面活性化合物或界面活性化合物含亲水的阳离子基团。

8.权利要求1或2的双金属氰化物催化剂，其中单体离子型表面活性化合物或界面活性化合物含亲水的两性离子基团。

9.一种用于制备双金属氰化物催化剂的方法，它包括下列步骤：

i)在水溶液中进行下列成分的反应：

  α)金属盐和金属氰化物盐，

  β)有机络合配位体，它不是单体离子型表面活性化合物或界面活性化合物，和

  γ)单体离子型表面活性化合物或界面活性化合物，

ii)步骤i)得到的催化剂的分离、洗涤和干燥。

10.一种在有一种或多种权利要求1-8之一的双金属氰化物催化剂存在下在具有活性氢原子的起始化合物上通过烯化氧的聚加成反应制备聚醚多元醇的方法。

11.权利要求1-8之一的一种或多种双金属氰化物催化剂对在具有活性氢原子的起始化合物上通过烯化氧的聚加成反应制备聚醚多元醇的应用。