CN114295985A - 一种实现电池舱装配及测试的集成装置、装配及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现电池舱装配及测试的集成装置、装配及测试方法，所述实现电池舱装配及测试的集成装置包括：安装结构，用于将环形绝缘垫以及正极组件装配至电池舱的外壳，安装结构包括导电件，导电件的一端用于连接正极组件；电源，电源的一端用于连接导电件的另一端，电源的另一端用于连接外壳上设置的负极组件；电压表组，电压表组的一端用于连接正极组件，电压表组的另一端用于连接负极组件。采用本发明，在将电池舱装配完成时后，同时就可以通过集成装置中的电压表组对电池舱进行测试，避免了电池舱装配完成后还需要单独进行导通测试的复杂操作，提供了测试的效率。

Description

一种实现电池舱装配及测试的集成装置、装配及测试方法

技术领域

本发明涉及电池舱装配测试技术，尤其涉及一种实现电池舱装配及测试的集成装置、装配及测试方法。

背景技术

在电池舱的生产装配完成后，要对电池舱进行检测，检测装配完成的电池舱供电回路是否导通可靠，正极回路是否正常。但是，针对每一个装配完成的电池舱，在对其进行检测时，使用万用表对电池舱进行检测时很是不方便，费时且操作繁琐，大大降低了对成品电池舱的检测效率。

发明内容

本发明提供种一种实现电池舱装配及测试的集成装置、装配及测试方法，用以至少解决现有技术中电池舱检测效率低的问题。

根据本发明第一方明实施例中的实现电池舱装配及测试的集成装置，包括：

安装结构，用于将环形绝缘垫以及正极组件装配至所述电池舱的外壳，所述安装结构包括导电件，所述导电件的一端用于连接所述正极组件；

电源，所述电源的一端用于连接所述导电件的另一端，所述电源的另一端用于连接外壳上设置的负极组件；

电压表组，所述电压表组的一端用于连接所述正极组件，所述电压表组的另一端用于连接所述负极组件。

根据本发明的一些实施例，所述实现电池舱装配及测试的集成装置，还包括：

底板，所述安装结构、所述电源以及所述电压表组均设于所述底板。

根据本发明的一些实施例，所述底板可导电，所述电压表组的另一端与所述负极组件通过所述底板电连接。

根据本发明的一些实施例，所述安装结构的底端固定于所述底板，所述安装结构的顶端具有用于套设所述环形绝缘垫的第一凸起结构；

所述导电件穿设于所述安装结构且所述导电件的顶端贯通所述第一凸起结构。

根据本发明的一些实施例，所述安装结构包括：间隔排布的绝缘垫安装柱和正极组件安装柱；

所述绝缘垫安装柱的底部固定于所述底板，所述绝缘垫安装柱的顶端具有用于套设所述环形绝缘垫的第二凸起结构；

所述正极组件安装柱的底部固定于所述底板，所述导电件穿设于所述正极组件安装柱。

根据本发明的一些实施例，所述电池舱适于放置两节电池；

所述安装结构包括两个所述绝缘垫安装柱和两个所述正极组件安装柱。

根据本发明的一些实施例，所述电压表组包括第一电压表和第二电压表；

所述正极组件包括适于与所述第一电压表的一端电连接的第一连接线，以及适于与所述第二电压表电连接的第二连接线。

根据本发明的一些实施例，所述实现电池舱装配及测试的集成装置还包括：

开关，所述开关的一端连接所述负极组件，所述开关的另一端连接所述电池的另一端，以控制所述负极组件与所述电池的另一端的导通状态。

根据本发明第二发明实施例提供的基于第一方面实施例中任一项所述实现电池舱装配及测试的集成装置的电池舱装配及测试方法，包括：

将环形绝缘垫放置在所述安装结构的顶端；

将所述电池舱的外壳倒扣于所述安装结构；

将正极组件固定于所述外壳的外底壁；

将所述正极组件电连接至导电件的一端以及电压表组的一端；

将所述外壳上设置的负极组件电连接至电源的另一端以及所述电压表组的另一端。

根据本发明的一些实施例，所述将环形绝缘垫放置在所述安装结构的顶端，将所述电池舱的外壳倒扣于所述安装结构，所述将正极组件固定于所述外壳的外底壁，包括：

将环形绝缘垫外套于绝缘垫安装柱顶端的第二凸起结构；

将所述电池舱的外壳倒扣于所述绝缘垫安装柱；

在将所述环形绝缘垫固定于所述外壳的内底壁后，将所述外壳从所述绝缘垫安装柱上取下并外套于正极组件安装柱；

将所述正极组件固定于所述外壳的外底壁。

采用本发明实施例，在将电池舱装配完成时后，同时就可以通过集成装置中的电压表组对电池舱进行测试，避免了电池舱装配完成后还需要单独进行导通测试的复杂操作，提供了测试的效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例中安装结构的示意图；

图2是本发明实施例中集成装置的连接关系示意图；

图3是本发明实施例中集成装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中集成装置的实时测试图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明第一方面实施例提出一种实现电池舱装配及测试的集成装置。所述实现电池舱装配及测试的集成装置包括：

安装结构，用于将环形绝缘垫以及正极组件装配至所述电池舱的外壳。所述安装结构包括导电件，例如电线等。所述导电件的一端用于连接所述正极组件。例如，安装结构在将正极组件装配至电池舱的外壳的过程中，安装结构的导电件就可以与正极组件接触电连接。

电源，例如电源可以使用电池、电池组等，所述电源的一端用于连接所述导电件的另一端，所述电源的另一端用于连接电池舱外壳上设置的负极组件。

电压表组，所述电压表组的一端用于连接所述正极组件，所述电压表组的另一端用于连接所述负极组件。

上述提及的连接可以理解为电连接，包括直接电连接和间接电连接。

采用本发明实施例，在将电池舱装配完成时后，同时就可以通过集成装置中的电压表组对电池舱进行测试，避免了电池舱装配完成后还需要单独进行导通测试的复杂操作，提供了测试的效率。

在上述实施例的基础上，进一步提出各变型实施例，在此需要说明的是，为了使描述简要，在各变型实施例中仅描述与上述实施例的不同之处。

根据本发明的一些实施例，所述实现电池舱装配及测试的集成装置，还包括：

底板，所述安装结构、所述电源以及所述电压表组均设于所述底板。

根据本发明的一些实施例，安装结构呈柱状，安装结构的高度大于电池舱舱体的深度。

在采用本发明实施例的集成装置进行电池舱的装配及测试时，首先将环形绝缘垫放置于安装结构的顶部，将电池舱倒扣在安装机构上，以将环形绝缘垫送至电池舱底部进行定位安装。在环形绝缘垫安装完毕后，再将正极组件固定在电池舱的外底壁并将电源及电压表组的一端均与正极组件电连接，将电源及电压表组的另一端均与负极组件电连接起来。此时，可以查看电压表组是否有数字显示，有显示则表示电池舱的供电回路是导通可靠的。

根据本发明的一些实施例，所述底板可导电，例如，底板使用金属材料制作而成。所述电压表组的另一端与所述负极组件通过所述底板电连接。

例如，当电池舱倒扣在安装结构上时，设置在电池舱顶部的负极组件与底板接触，使得负极组件通过底板与电压表组的另一端电连接。

根据本发明的一些实施例，所述安装结构的底端固定于所述底板，所述安装结构的顶端具有用于套设所述环形绝缘垫的第一凸起结构。第一凸起结构可以将环形绝缘垫适配的安装在电池舱内的底部。

例如，将环形绝缘垫套设在第一凸起结构，在环形绝缘垫背离安装结构的一面涂抹粘合剂。将电池舱倒扣套设在安装结构上，安装结构可以将环形绝缘垫送入电池舱底部定位粘接。

所述导电件穿设于所述安装结构且所述导电件的顶端贯通所述第一凸起结构。使得当使用集成装置对电池舱进行测试时，电池舱套设在安装结构上，安装结构中的导电件与电池舱的正极组件可以接触导电。

根据本发明的一些实施例，所述安装结构包括：间隔排布的绝缘垫安装柱和正极组件安装柱。

所述绝缘垫安装柱的底部固定于所述底板，所述绝缘垫安装柱的顶端具有用于套设所述环形绝缘垫的第二凸起结构。第二凸起结构可以将环形绝缘垫适配的安装在电池舱内的底部。例如，将环形绝缘垫套设在第二凸起结构，在环形绝缘垫背离绝缘垫安装柱的一面涂抹粘合剂。将电池舱倒扣套设在安装结构上，安装结构可以将环形绝缘垫送入电池舱底部定位粘接。

所述正极组件安装柱的底部固定于所述底板，所述导电件穿设于所述正极组件安装柱。使得当使用集成装置对电池舱进行测试时，电池舱套设在安装结构上，安装结构中的导电件与电池舱的正极组件可以接触导电。

根据本发明的一些实施例，所述电池舱适于放置两节电池。

例如，参考图1，所述安装结构包括两个所述绝缘垫安装柱4和两个所述正极组件安装柱2。

两个绝缘垫安装柱4的顶端均设置有与环形绝缘垫适配的第二凸起结构5，使得环形绝缘垫可以套设在第二凸起结构5上。第二凸起结构5可以将环形绝缘垫适配的定位安装在电池舱内的底部。所述两个绝缘垫安装柱4的间隔根据电池舱的内部结构进行设置。

两个正极组件安装柱2均穿设有导电件，所述两个正极组件安装柱2的间隔根据电池舱的内部结构进行设置。使得当使用集成装置对电池舱进行测试时，穿设于正极组件安装柱2的导电件与电池舱的正极组件可以接触导电。

根据本发明的一些实施例，所述电压表组包括第一电压表和第二电压表。

所述正极组件包括适于与所述第一电压表的一端电连接的第一连接线，以及适于与所述第二电压表电连接的第二连接线。第一电压表的另一端及第二电压表的另一端均与负极组件电连接。例如，第一电压表、第二电压表的另一端均通过底板与负极组件电连接。

根据本发明的一些实施例，所述电源包括第一电池与第二电池。正极组件包括第一正极组件与第二正极组件。第一电池的正极与第一正极组件电连接，第二电池的正极与第二正极组件电连接。所述电压表组包括第三电压表、第四电压表、第五电压表与第六电压表，第三电压表、第四电压表的一端均与第一正极组件电连接，第五电压表、第六电压表均与第二正极组件电连接。所有电压表的另一端均与负极组件电连接。当装配完毕进行电池舱测试时，接通线路，当第三电压表、第四电压表的显示数字一致，第五电压表、第六电压表的显示数字一致，即表明电池舱电路正常。

根据本发明的一些实施例，所述实现电池舱装配及测试的集成装置还包括：

开关，所述开关的一端连接所述负极组件，所述开关的另一端连接所述电池的另一端，以控制所述负极组件与所述电池的另一端的导通状态。

需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，可以将各个实施例进行不同的自由组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明第二方面实施例提出一种基于第一方面实施例中任一项所述实现电池舱装配及测试的集成装置的电池舱装配及测试方法，包括：

将环形绝缘垫放置在所述安装结构的顶端，在环形绝缘垫背离安装结构的一面涂抹粘合剂。

将所述电池舱的外壳倒扣于所述安装结构，使得环形绝缘垫可以通过安装结构适配的安装在电池舱底部。

将正极组件固定于所述外壳的外底壁，并使用螺丝进行固定。

将所述正极组件电连接至导电件的一端以及电压表组的一端。

此时，外壳上设置的负极组件与底板电连接，负极组件通过底板电连接至所述电压表组的另一端。通过带有开关的导电线将电源的另一端于负极组件进行电连接。

打开开关，使电路导通，当电压表组显示数字时，证明电池舱电路正常。

根据本发明的一些实施例，电池舱装配及测试方法包括：

将环形绝缘垫外套于绝缘垫安装柱顶端的第二凸起结构，在环形绝缘垫背离绝缘垫安装柱的一面涂抹粘合剂。

将所述电池舱的外壳倒扣于所述绝缘垫安装柱，使得绝缘垫安装柱可以将环形绝缘垫粘接在电池舱底部。

在将所述环形绝缘垫固定于所述外壳的内底壁后，将所述外壳从所述绝缘垫安装柱上取下并外套于正极组件安装柱。

将所述正极组件使用螺丝固定于所述外壳的外底壁。

将所述正极组件电连接至导电件的一端以及电压表组的一端。

此时，外壳上设置的负极组件与底板电连接，负极组件通过底板电连接至所述电压表组的另一端。通过带有开关的导电线将电源的另一端于负极组件进行点连接。

打开开关，使电路导通，当电压表组显示数字时，证明电池舱电路正常。

下面以一个具体的实施例详细描述使用实现电池舱装配及测试的集成装置的电池舱装配及测试方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

参考图1、图2与图3，实现电池舱装配及测试的集成装置包括底板1，底板1为金属材料制成，可导电。底板1上安装有与电池舱适配的两个绝缘垫安装柱4及两个正极组件安装柱2。两个绝缘垫安装柱4上均设置有与环形绝缘垫适配的第二凸起结构5，环形绝缘垫可以套设在第二凸起结构5上。两个正极组件安装柱2顶端均设置有电极触点3。底板1上还设置有电压表组，电压表组包括四个电压表，两个电压表的一端用于与正极组件中的第一正极组件电连接，另两个电压表的一端用于与正极组件中的第二正极组件电连接，四个电压表的另一端均通过底板1用于与电池舱的负极组件电连接。底板1上还设置有电源，电源包括两节干电池，两节干电池的正极分别通过贯通两个正极组件安装柱2的导电线与两个电极触点3电连接。干电池的负极端均通过导电线用于与电池舱的负极组件电连接，在干电池负极与负极组件电连接的导电线上设置有滑块开关。

将两个环形绝缘垫分别套设在两个绝缘垫安装柱4的第二凸起结构5上，在绝缘垫背离安装柱的一面涂抹粘合剂。

将电池舱的外壳倒扣在两个绝缘垫安装柱4上，使得环形绝缘垫可以定位安装在电池舱的底部。

将电池舱从绝缘垫安装柱4上取下，将底部安装有绝缘垫的电池舱倒扣外套在正极组件安装柱2上。使用螺丝将正极组件固定在电池舱的外底壁，此时两个电极触点分别与第一正极组件、第二正极组件接触，使得电源的正极与正极组件电连接。

将电压表组的一端与正极组件电连接。此时，电池舱的负极组件通过集成装置的底板1与电压表组的另一端电连接。

参考图4，打开滑块开关，当连接第一正极组件的两个电压表显示数字一致，连接第二正极组件的电压表显示数字一致时，则所检测的电池舱为装配合格产品。

采用本发明实施例，在将电池舱装配完成后，即可直接使用集成装置中的电压表组对电池舱进行测试，避免了电池舱装配完成后还需要单独进行导通测试的复杂操作，提高了测试的效率。利用四个电压表对集成装置进行检测，也提高了检测的准确度。

需要说明的是，在本说明书的描述中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

Claims (10)

1.一种实现电池舱装配及测试的集成装置，其特征在于，包括：

安装结构，用于将环形绝缘垫以及正极组件装配至所述电池舱的外壳，所述安装结构包括导电件，所述导电件的一端用于连接所述正极组件；

电源，所述电源的一端用于连接所述导电件的另一端，所述电源的另一端用于连接外壳上设置的负极组件；

电压表组，所述电压表组的一端用于连接所述正极组件，所述电压表组的另一端用于连接所述负极组件。

2.如权利要求1所述的实现电池舱装配及测试的集成装置，其特征在于，所述实现电池舱装配及测试的集成装置，还包括：

底板，所述安装结构、所述电源以及所述电压表组均设于所述底板。

3.如权利要求2所述的实现电池舱装配及测试的集成装置，其特征在于，所述底板可导电，所述电压表组的另一端与所述负极组件通过所述底板电连接。

4.如权利要求2所述的实现电池舱装配及测试的集成装置，其特征在于，所述安装结构的底端固定于所述底板，所述安装结构的顶端具有用于套设所述环形绝缘垫的第一凸起结构；

所述导电件穿设于所述安装结构且所述导电件的顶端贯通所述第一凸起结构。

5.如权利要求2所述的实现电池舱装配及测试的集成装置，其特征在于，所述安装结构包括：间隔排布的绝缘垫安装柱和正极组件安装柱；

所述绝缘垫安装柱的底部固定于所述底板，所述绝缘垫安装柱的顶端具有用于套设所述环形绝缘垫的第二凸起结构；

所述正极组件安装柱的底部固定于所述底板，所述导电件穿设于所述正极组件安装柱。

6.如权利要求5所述的实现电池舱装配及测试的集成装置，其特征在于，所述电池舱适于放置两节电池；

所述安装结构包括两个所述绝缘垫安装柱和两个所述正极组件安装柱。

7.如权利要求2所述的实现电池舱装配及测试的集成装置，其特征在于，所述电压表组包括第一电压表和第二电压表；

所述正极组件包括适于与所述第一电压表的一端电连接的第一连接线，以及适于与所述第二电压表电连接的第二连接线。

8.如权利要求2所述的实现电池舱装配及测试的集成装置，其特征在于，所述实现电池舱装配及测试的集成装置还包括：

开关，所述开关的一端连接所述负极组件，所述开关的另一端连接所述电池的另一端，以控制所述负极组件与所述电池的另一端的导通状态。

9.一种基于权利要求1-8中任一项所述实现电池舱装配及测试的集成装置的电池舱装配及测试方法，其特征在于，包括：

将环形绝缘垫放置在所述安装结构的顶端；

将所述电池舱的外壳倒扣于所述安装结构；

将正极组件固定于所述外壳的外底壁；

将所述正极组件电连接至导电件的一端以及电压表组的一端；

将所述外壳上设置的负极组件电连接至电源的另一端以及所述电压表组的另一端。

10.如权利要求9所述的电池舱装配及测试方法，其特征在于，所述将环形绝缘垫放置在所述安装结构的顶端，将所述电池舱的外壳倒扣于所述安装结构，所述将正极组件固定于所述外壳的外底壁，包括：

将环形绝缘垫外套于绝缘垫安装柱顶端的第二凸起结构；

将所述电池舱的外壳倒扣于所述绝缘垫安装柱；

在将所述环形绝缘垫固定于所述外壳的内底壁后，将所述外壳从所述绝缘垫安装柱上取下并外套于正极组件安装柱；

将所述正极组件固定于所述外壳的外底壁。

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