CN114293653B - 一种不等高高层建筑物间大跨度连廊 - Google Patents

Abstract

本申请涉及连廊的领域，尤其是涉及一种不等高高层建筑物间大跨度连廊，包括底板层、顶板层、弦管、腹杆和预装管，预装管上设有供弦管抵触的弹性板，下面四根预装管上均设有当顶板层上的弦管靠近时让弹性板避让开的避让机构，弹性板避让成功后会重新复位；预装管内设有连接杆和第一弹性件；连接杆的上表面开设有定位槽，预装管上开设有连通弹性板和定位槽的通孔，弹性板上设有一根穿过通孔并插入到定位槽内的定位杆，定位杆用以将连接杆定位在预装管内，当弦管两端均上顶弹性板并使弹性板向上翘起时，定位杆会脱离开定位槽。本方案省去了工人频繁观察预装管与弦管对接的步骤，减少了工人的工作量和安全隐患。

Description

一种不等高高层建筑物间大跨度连廊

技术领域

本申请涉及连廊的领域，尤其是涉及一种不等高高层建筑物间大跨度连廊。

背景技术

为了满足两个高层塔楼之间的建筑功能要求，两个塔楼之间多采用连廊连接，以形成连体结构。

如图4，图中所示的为一种连廊，包括底板层1、顶板层2、设置在底板层1两侧和顶板层2两侧的弦管3、固连在同侧两根弦管3之间的腹杆4，以及预先安装在塔楼上用以连接弦管3的预装管5。连廊拼装完毕后，工人安装并调试液压提升系统，通过液压提升系统对连廊进行提升，当弦管3的端部和对应预装管5的端部对准后，工人再通过焊枪将弦管3和预装管5焊接在一起，连廊便安装成功。

当两个塔楼的高度不等时，两个塔楼的沉降程度会不同，两个塔楼上原本应对齐的预装管也将产生几厘米的高度差，工人通过液压提升系统来调整连廊两端的提升高度便能解决高度差的问题，但是在连廊的高度调整中，工人需要频繁地观察弦管和预装管的对接情况，这大大增加了工人的工作量和高空作业时的安全隐患。

发明内容

为了让弦管能顺利地对准预装管，省去工人频繁观察的步骤，减少工人的工作量和高空作业时的安全隐患，本申请提供一种不等高高层建筑物间大跨度连廊。

本申请提供的一种不等高高层建筑物间大跨度连廊,采用如下的技术方案：

一种不等高高层建筑物间大跨度连廊，包括底板层、顶板层、固连在底板层两侧和顶板层两侧的弦管、设置在同侧两根弦管之间的腹杆，以及预装在塔楼上的预装管，预装管上设有供弦管抵触并让弦管对齐预装管的水平弹性板，下面四根预装管上均设有当顶板层上的弦管靠近时让弹性板避让开的避让机构，避让机构会使弹性板在避让成功后重新复位；预装管内设有连接杆和驱使连接杆插在预装管和弦管之间的第一弹性件；连接杆的上表面开设有定位槽，预装管上开设有连通弹性板和定位槽的通孔，弹性板上设有一根穿过通孔并插入到定位槽内的定位杆，定位杆用以将连接杆定位在预装管内，当弦管两端均上顶弹性板并使弹性板向上翘起时，定位杆会脱离开定位槽。

通过采用上述技术方案，连廊在提升过程中，避让机构会让顶板层上的弦管顺利地通过下方预装管上的弹性板，顶板层上的弦管和底板层上的弦管会继续靠近塔楼上所对应的预装管。两个塔楼上的预装管会因塔楼的沉降不同而存在高度差，弦管的一端会率先与位置较低的预装管上的弹性板抵触，液压提升系统随即停止对弦管该端的提升，弦管的另一端会在液压提升系统的作用下继续被提升，弦管单边提升的过程中，弦管未被提升的一端也会上顶对应的弹性板并使其上翘，弦管被提升的一端也将与位置较高的预装管上的弹性板抵触并上顶弹性板，当弦管两端的弹性板均向上翘起一定程度后，定位杆会随着弹性板一起向上移动并脱离开定位槽，第一弹性件将会把连接杆顶在预装管和弦管之间，预装管和弦管便完成了对接，工人随后便可对预装管和弦管进行焊接。本方案利用弹性板来实现预装管与弦管的初步对接，再通过连接杆来使预装管与弦管的对接更加准确和稳固，整个对接过程的自动化程度高，极大地省去了工人频繁观察预装管与弦管对接的步骤，有效减少了工人的工作量和高空作业时的安全隐患。

优选的，下面的弹性板包括设置在预装管上的第一板体，以及滑动嵌设在第一板体上供弦管抵触的第二板体，第二板体的滑动方向与预装管的长度方向相同；避让机构包括设置在第一板体上用于顶出第二板体的第二弹性件、设置在第二板体靠近弦管一端上且与第二板体垂直的水平导向柱，以及设置在位于顶板层处的弦管上用于抵触导向柱并推动导向柱朝向第一板体移动的导向块。

通过采用上述技术方案，顶板层上的弦管在靠近第二板体的过程中，导向块会率先与第二板体上的导向柱发生抵触，在导向块的上顶和导向下，导向柱和第二板体将朝向第一板体发生移动，第二弹性件被压缩，即第二板体会随着弦管的上升而逐渐缩入第一板体内，从而实现下面弹性板对弦管的避让。当导向块与导向柱分离开后，第二弹性件又会将第二板体重新顶出第一板体，确保底板层上的弦管能顺利抵触并上顶第二板体。

优选的，所述第二板体上开设有一个连通第二板体上下两表面的斜孔，斜孔内滑动嵌设有一根长度大于斜孔的斜杆，第二板体内还嵌设有将斜杆上端拉入斜孔同时将斜杆下端顶出斜孔的第三弹性件；第一板体上还开设有供斜杆下端滑入的滑槽；第一板体内开设有一个供斜孔上端插入的限位槽，底板层上的弦管会在它抵触第二板体的下表面时将斜杆顶入限位槽内。

通过采用上述技术方案，底板层上的弦管抵触到第二板体的下表面后，弦管会上顶斜杆并使斜杆的上端插入到限位槽内，第二板体将无法相对第一板体发生移动，这有效降低了第二板体在被上顶时意外滑入第一板体内的情况，使第一板体和第二板体的上翘能更顺利。

优选的，所述导向柱的侧壁上转动套设有转筒。

通过采用上述技术方案，转筒能减少导向块与导向柱之间的摩擦阻力，从而让导向柱和第二板体能更顺利地滑向第一板体。

优选的，所述弹性板能沿预装管的长度方向滑移，预装管上设有拉动弹性板使其与弦管分离开的第四弹性件；弹性板的下表面开设有收纳槽，收纳槽内设有与弹性板垂直的水平转轴，定位杆的上端转动套设在转轴上，定位杆的下端脱离定位槽和通孔后，定位杆会因弹性板被第四弹性件拉动而自动旋入收纳槽内。

通过采用上述技术方案，当定位杆随着弹性板的上翘而脱离开定位槽和通孔后，定位杆对弹性板的定位效果被取消，第四弹性件便会将弹性板拉向预装管，定位杆在弹性板的移动下随即转入到收纳槽内，弹性板与弦管分离开，原本被弹性板遮挡住的待焊接区域将暴露出来，大大方便了工人后续对弦管和预装管进行焊接。

优选的，所述预装管上开设有连通通孔来让定位杆旋入收纳槽内的转动槽。

通过采用上述技术方案，转动槽能减少定位杆被抬升的高度，让定位杆在脱离定位槽后便能顺利地旋入收纳槽内，突显出了结构设计的合理性和实用性。

优选的，所述弦管上设有与弹性板抵触的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫不仅能减弱弦管对弹性板的碰撞效果，对弦管、弹性板和预装管起到保护作用，同时还能起到垫高弦管来补偿弦管在上顶弹性板时的位移量，让弦管和预装管的对接更加顺利和准确。

优选的，所述弦管内设有与连接杆抵触的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板一来能让连接杆准确且顺利地插在预装管和弦管之间；二来能增加弦管与连接杆之间的接触点，提升两者之间的稳定性；三来能利用连接杆撞击挡板时产生的声音来提醒工人了解对接进度，方便工人及时开展后续作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.弹性板、避让机构、第一弹性件、定位槽、通孔和定位杆的设置，省去工人频繁观察的步骤，减少工人的工作量和安全隐患；

2.斜孔、斜杆、限位槽和第三弹性件的设置，有效降低了第二板体在被上顶时意外滑入第一板体内的情况，使第一板体和第二板体的上翘能更顺利；

3.转筒的设置，让导向柱和第二板体能更顺利地滑向第一板体；

4.第四弹性件和转轴的设置，方便了工人后续对弦管和预装管进行焊接；

5.橡胶垫和限位板的设置，能让让弦管和预装管的对接更加顺利和准确；

6.挡板的设置，方便工人了解弦管和预装管的对接进度；

7.转动槽的设置，使定位杆能顺利地旋入收纳槽内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中同侧两根弦管快对准预装管时的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示图；

图4是相关技术的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底板层；2、顶板层；3、弦管；4、腹杆；5、预装管；6、弹性板；61、第一板体；62、第二板体；7、避让机构；71、第二弹性件；72、导向柱；73、导向块；8、连接杆；9、第一弹性件；10、挡板；11、定位槽；12、通孔；13、定位杆；14、橡胶垫；15、第四弹性件；16、收纳槽；17、转轴；18、转动槽；19、转筒；20、斜孔；21、斜杆；22、第三弹性件；23、滑槽；24、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种不等高高层建筑物间大跨度连廊,包括水平底板层1、位于底板层1正上方的水平顶板层2、焊接在底板层1两侧和顶板层2两侧的水平弦管3、焊接在同侧两根弦管3之间的腹杆4，以及预先固定在塔楼上的预装管5，其中弦管3的横截面和预装管5的横截面均呈方环形。连廊在地面上拼装完毕后，工人安装并调试液压提升系统，通过液压提升系统对连廊两端进行同时提升，当弦管3的端部和对应预装管5的端部对准后，工人再通过焊枪将弦管3和预装管5焊接在一起，连廊便安装成功。

需说明的是，液压提升系统主要由安装在塔楼上的提升平台、安装在提升平台上的液压提升器，以及连接在液压提升器和弦管3端部之间的钢绞线等三大部分组成，它是连廊提升过程中的常见器械，故本申请不再对其进行赘述。

参照图2和图3，每根预装管5的上表面都安装有一块水平的弹性板6，弹性板6远离弦管3的一端嵌设在预装管5的上表面，弹性板6靠近弦管3的一端设置为自由端。下面的四根预装管5上都安装有避让机构7，避让机构7能让弹性板6在顶板层2（如图1）上的弦管3靠近时进行避让，避让成功后的弹性板6会重新复位，等待与底板层1（如图1）上的弦管3发生抵触。每根预装管5内都滑动嵌设有连接杆8，预装管5内还固定连接有将连接杆8顶在弦管3和预装管5之间的第一弹性件9，第一弹性件9设置为第一弹簧。弦管3内还焊接有挡板10，挡板10用于与连接杆8远离第一弹性件9的一端抵触，以此来确保连接杆8能准确地插在弦管3和预装管5之间，为方便连接杆8插入弦管3中，连接杆8的直径可适当小于弦管3的管径。连接杆8的上表面开设有矩形的定位槽11，预装管5的上壁开设有一个连通预装管5内外侧壁的通孔12，当连接杆8压缩第一弹性件9并完全缩在预装管5内时，通孔12和定位槽11会相互对准。弹性板6的下表面设有一根穿过通孔12并插入在定位槽11内的定位杆13。

连廊在提升过程中，避让机构7会让下面的四块弹性板6避让开，以此来让顶板层2上的弦管3能顺利地通过下面四根预装管5，顶板层2上的弦管3将继续被提升并靠近上面的四根预装管5，底板层1上的弦管3将继续被提升并靠近下面的四根预装管5。因为两个塔楼的沉降程度是不相同的，所以两个塔楼上原本应对准的两个预装管5会存在几厘米的高度差，随着弦管3高度的不断增加，弦管3的一端将率先与位置较低的弹性板6抵触，紧接着工人停止对弦管3该端的提升，弦管3的另一端继续被提升。液压提升系统在对弦管3的端部进行单边提升时，弦管3被提升的一端终会与位置较高的弹性板6抵触并上顶弹性板6，弦管3未被提升的一端也将随着弦管3的单边提升而逐渐上顶弹性板6，随着弹性板6一点点被弦管3顶起，定位杆13将跟着弹性板6一起向上移动并逐渐脱离定位槽11，当定位杆13完全从定位槽11中拔出后，连接杆8在第一弹性件9的回弹力作用下将插在预装管5和弦管3之间，预装管5和弦管3便完成了全部对接步骤，工人最后再对预装管5和弦管3进行焊接即可。

参照图2，每根弦管3的端部均固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14位于弦管3的上表面用以抵触弹性板6。橡胶垫14不仅能将弦管3与弹性板6之间的冲击进行缓冲和吸收，保护了弦管3、弹性板6和预装管5；橡胶垫14还起到了垫高弦管3上表面的作用，从而补偿弦管3在上顶弹性板6时所产生的位移量，让弦管3和预装管5的对接保持精准。

参照图2和图3，弹性板6远离弦管3的一端滑动嵌设在预装管5上，弹性板6的滑动方向与预装管5的长度方向相同，预装管5的上表面和弹性板6之间还固定连接有第四弹性件15，第四弹性件15设置成第四弹簧，第四弹性件15用以拉动弹性板6使其与弦管3完全脱离开。弹性板6的下表面开设有一个收纳槽16，收纳槽16的长度方向与弹性板6的长度方向相同，收纳槽16内固定连接有一根与收纳槽16垂直的水平转轴17，定位杆13的一端转动套设在转轴17的侧壁上，当定位杆13的另一端穿过通孔12并插入到定位槽11内时，连接杆8会压缩第一弹性件9并完全缩在预装管5内。预装管5上还开设有一个连通通孔12的转动槽18，转动槽18用以方便定位杆13的下端旋入收纳槽16内。当定位杆13从定位槽11中被拔出后，弹性板6在第四弹性件15的回弹力下将滑向预装管5，定位杆13在弹性板6的滑动下将自动旋入收纳槽16内，原本被弹性板6遮挡住的待焊接处将完全暴露出来，大大方便了工人之后的焊接作业。

参照图2和图3，上面的四块弹性板6都是呈整块板状的形态，下面的弹性板6包括一端滑动嵌设在预装管5上表面的第一板体61，第一板体61的滑动方向与预装管5的长度方向相同；下面的弹性板6还包括滑动嵌设在第一板体61内的第二板体62，第二板体62的滑动方向同样与预装管5的长度方向相同。避让机构7包括固定连接在第一板体61内用于顶出第二板体62的第二弹性件71、固定连接在第二板体62远离第一板体61一端上的水平导向柱72，导向柱72与第二板体62垂直，第一板体61的靠近弦管3的一端和预装管5靠近弦管3的一端之间留一端供导向柱72停留的距离，第二弹性件71设置成第二弹簧；避让机构7还包括固定连接在弦管3相对两外侧壁上用以抵触导向柱72的导向块73，需注意的是，导向块73仅设置在位于顶板层2（如图1）两侧的弦管3上，导向块73与导向柱72抵触后，导向柱72和第二板体62将一起朝向第一板体61移动。为了减少导向块73和导向柱72之间的摩擦阻力，让导向块73能更顺利地推动导向柱72，导向柱72的侧壁上还转动套设有与导向块73抵触的转筒19。顶板层2（如图1）上的弦管3在被提升的过程中，导向块73会率先与第二板体62上的导向柱72抵触并推动导向柱72，第二板体62在导向柱72的带动下将压缩第二弹性件71并缩入第一板体61内，顶板层2（如图1）上的弦管3便能顺利地通过下面的弹性板6，当导向块73与导向柱72分离开后，第二弹性件71将重新把第二板体62从第一板体61中顶出，以等待与底板层1（如图1）上的弦管3发生抵触。

参照图1和图3，第二板体62上开设有一个连通第二板体62上下两表面的斜孔20，斜孔20内滑动嵌设有一根斜杆21，斜杆21的长度大于斜孔20的长度，斜孔20内还固定嵌设有第三弹性件22，第三弹性件22不仅会把斜杆21的上端拉入到斜孔20内，它还会把斜杆21的下端顶出斜孔20。为了确保第二板体62在避让过程中能顺利地进入到第一板体61内，第一板体61上开设有一条供斜杆21下端滑入的滑槽23。第一板体61内还开设有一个供斜杆21上端插入来限制第二板体62滑动的限位槽24。当顶板层2上的弦管3靠近下面的弹性板6时，在导向块73和导向柱72的作用下，第二板体62会滑入第一板体61内，斜杆21的下端也将滑入滑槽23内。当底板层1上的弦管3靠近下面的弹性片时，弦管3的上表面会将斜杆21的下端顶入斜孔20内，斜杆21的上端则会被顶出斜孔20并插入到限位槽24内，第二板体62将无法相对第一板体61发生移动，第二板体62和第一板体61便能顺利被弦管3顶起直至发生上翘。

本实施例的实施原理为：连廊在提升过程中，避让机构7会让下面的四块弹性板6避让开，以此来让顶板层2上的弦管3能顺利地通过下面四根预装管5，顶板层2上的弦管3将继续被提升并靠近上面的四根预装管5，底板层1上的弦管3将继续被提升并靠近下面的四根预装管5。因为两个塔楼的沉降程度是不相同的，所以两个塔楼上原本应对准的两个预装管5会存在几厘米的高度差，随着弦管3高度的不断增加，弦管3的一端将率先与位置较低的弹性板6抵触，紧接着工人停止对弦管3该端的提升，弦管3的另一端继续被提升。液压提升系统在对弦管3进行单边提升时，弦管3被提升的一端终会与位置较高的弹性板6抵触并上顶弹性板6，弦管3未被提升的一端也将随着弦管3的单边提升而逐渐上顶弹性板6，随着弹性板6一点点被弦管3顶起，定位杆13将跟着弹性板6一起向上移动并逐渐脱离定位槽11，当定位杆13完全从定位槽11中拔出后，连接杆8在第一弹性件9的回弹力作用下将插在预装管5和弦管3之间，预装管5和弦管3便完成了全部对接步骤，工人最后再对预装管5和弦管3进行焊接即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不等高高层建筑物间大跨度连廊，包括底板层（1）、顶板层（2）、固连在底板层（1）两侧和顶板层（2）两侧的弦管（3）、设置在同侧两根弦管（3）之间的腹杆（4），以及预装在塔楼上的预装管（5），其特征在于：预装管（5）上设有供弦管（3）抵触并让弦管（3）对齐预装管（5）的水平的弹性板（6），下面四根预装管（5）上均设有当顶板层（2）上的弦管（3）靠近时让弹性板（6）避让开的避让机构（7），避让机构（7）会使弹性板（6）在避让成功后重新复位；预装管（5）内设有连接杆（8）和驱使连接杆（8）插在预装管（5）和弦管（3）之间的第一弹性件（9）；连接杆（8）的上表面开设有定位槽（11），预装管（5）上开设有连通弹性板（6）和定位槽（11）的通孔（12），弹性板（6）上设有一根穿过通孔（12）并插入到定位槽（11）内的定位杆（13），定位杆（13）用以将连接杆（8）定位在预装管（5）内，当弦管（3）两端均顶上弹性板（6）并使弹性板（6）向上翘起时，定位杆（13）会脱离开定位槽（11）；下面的弹性板（6）包括设置在预装管（5）上的第一板体（61），以及滑动嵌设在第一板体（61）上供弦管（3）抵触的第二板体（62），第二板体（62）的滑动方向与预装管（5）的长度方向相同；避让机构（7）包括设置在第一板体（61）上用于顶出第二板体（62）的第二弹性件（71）、设置在第二板体（62）靠近弦管（3）一端上且与第二板体（62）垂直的水平的导向柱（72），以及设置在位于顶板层（2）处的弦管（3）上用于抵触导向柱（72）并推动导向柱（72）朝向第一板体（61）移动的导向块（73）。

2.根据权利要求1所述的一种不等高高层建筑物间大跨度连廊，其特征在于：所述第二板体（62）上开设有一个连通第二板体（62）上下两表面的斜孔（20），斜孔（20）内滑动嵌设有一根长度大于斜孔（20）的斜杆（21），第二板体（62）内还嵌设有将斜杆（21）上端拉入斜孔（20）同时将斜杆（21）下端顶出斜孔（20）的第三弹性件（22）；第一板体（61）上还开设有供斜杆（21）下端滑入的滑槽（23）；第一板体（61）内开设有一个供斜孔（20）上端插入的限位槽（24），底板层（1）上的弦管（3）会在它抵触第二板体（62）的下表面时将斜杆（21）顶入限位槽（24）内。

3.根据权利要求1所述的一种不等高高层建筑物间大跨度连廊，其特征在于：所述导向柱（72）的侧壁上转动套设有转筒（19）。

4.根据权利要求1所述的一种不等高高层建筑物间大跨度连廊，其特征在于：所述弹性板（6）能沿预装管（5）的长度方向滑移，预装管（5）上设有拉动弹性板（6）使其与弦管（3）分离开的第四弹性件（15）；弹性板（6）的下表面开设有收纳槽（16），收纳槽（16）内设有与弹性板（6）垂直的水平的转轴（17），定位杆（13）的上端转动套设在转轴（17）上，定位杆（13）的下端脱离定位槽（11）和通孔（12）后，定位杆（13）会因弹性板（6）被第四弹性件（15）拉动而自动旋入收纳槽（16）内。

5.根据权利要求4所述的一种不等高高层建筑物间大跨度连廊，其特征在于：所述预装管（5）上开设有连通通孔（12）来让定位杆（13）旋入收纳槽（16）内的转动槽（18）。

6.根据权利要求1所述的一种不等高高层建筑物间大跨度连廊，其特征在于：所述弦管（3）上设有与弹性板（6）抵触的橡胶垫（14）。

7.根据权利要求1所述的一种不等高高层建筑物间大跨度连廊，其特征在于：所述弦管（3）内设有与连接杆（8）抵触的挡板（10）。

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