CN114290594A - 基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于箱体加工技术领域，用于解决目前在进行发泡操作时难以有效固定住产品，对箱体的发泡效率和发泡效果造成不利影响，且难以通过单一的夹具去紧紧固定住不同大小和规格的产品，适用范围窄，操作麻烦的问题，具体是基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构，包括连接架，连接架的顶部和底部均安装有可调夹持组件，可调夹持组件包括活动挡板机构、固定挡板机构和驱动机构，固定挡板机构和活动挡板机构位于连接架的两侧，驱动机构安装在连接架上；本发明是通过驱动机构驱动螺杆，以调节固定挡板机构和活动挡板机构之间的距离，实现对产品的夹紧和松开，不仅能够显著提高夹持效果，还能够对不同大小、规格的产品进行固定，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及箱体加工技术领域，具体是基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构。
背景技术
现有技术中的箱体基本由两种工艺加工而成，一种是通过金属冲压或弯折而成，另一种是通过塑料发泡形成，相对于金属来说，塑料发泡形成的箱体具有成形过程简单、成形成本低、质量轻和耐腐蚀等优点，因此在冰箱等箱体的加工过程中，一般采用发泡工艺进行加工；
目前在进行发泡操作时难以有效固定住产品，对箱体的发泡效率和发泡效果造成不利影响，且由于箱体的大小和样式繁多，难以通过单一的夹具去紧紧固定住不同大小和规格的产品，适用范围窄，操作麻烦，有待进行改善；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构，通过驱动机构驱动螺杆，以调节固定挡板机构和活动挡板机构之间的距离，实现对产品的夹紧和松开，操作简单，使用方便，不仅能够显著提高夹持效果，有利于提高发泡效率和发泡效果，还能够对不同大小、规格的产品进行固定，适用范围广，使用效果好，解决了目前在进行发泡操作时难以有效固定住产品，对箱体的发泡效率和发泡效果造成不利影响，且难以通过单一的夹具去紧紧固定住不同大小和规格的产品，适用范围窄，操作麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构，包括连接架和支撑固定架，所述连接架安装在支撑固定架的顶部，所述连接架的顶部和底部均安装有可调夹持组件，且可调夹持组件包括活动挡板机构、固定挡板机构、驱动机构、螺杆、移动架和螺套；
所述固定挡板机构和活动挡板机构位于连接架的两侧，且固定挡板机构通过螺栓与连接架固定连接，所述驱动机构安装在连接架上并位于靠近活动挡板机构的一侧，所述连接架上通过轴承转动安装有对称设置的螺杆，且螺杆沿X向设置；所述活动挡板机构的底部安装有移动架，所述移动架的底部安装有两组螺套，且螺套与螺杆螺纹连接。
进一步的，所述活动挡板机构包括夹持板和连接板，所述夹持板与连接板连接，且夹持板的底部与移动架连接。
进一步的，所述夹持板的侧边设有安装条，所述安装条和连接板上均开设有螺纹孔，且安装条和连接板通过螺丝固定。
进一步的，所述固定挡板机构的结构与活动挡板机构的机构相同，且夹持板位于固定挡板机构和活动挡板机构相对的一面。
进一步的，所述驱动机构包括调节电机和驱动轴，所述调节电机通过电机座固定安装在连接架上，所述调节电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴与螺杆传动连接。
进一步的，所述螺杆靠近调节电机的一端安装有传动链轮，所述驱动轴上对应安装有传动链轮，且驱动轴和螺杆通过传动链条和传动链轮传动连接。
进一步的，本发明还提出了该后挡板调节机构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将待加工的产品放置于连接架上，并使带加工产品位于靠近固定挡板机构的一侧；
步骤二、通过驱动机构驱动螺杆，具体如下：
启动调节电机，调节电机使驱动轴进行转动，驱动轴带动与其连接的传动链轮进行转动，该传动链轮带动传动链条进行转动，传动链条带动螺杆上的传动链轮进行转动，最终带动两组螺杆进行同步转动；
步骤三、在两组螺杆的转动过程中，螺套朝靠近固定挡板机构的方向运动，从而通过移动架带动活动挡板机构朝固定挡板机构的方向运动，活动挡板机构与固定挡板机构之间的距离不断减小，最终通过活动挡板机构和固定挡板机构固定住待加工的产品；
步骤四、产品加工完成后，启动调节电机，调节电机使驱动轴反向转动，从而使移动架朝远离固定挡板机构的方向运动，活动挡板机构与固定挡板机构之间的距离不断增大，最终活动挡板机构和固定挡板机构松开产品，此时可取下产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过驱动机构驱动螺杆，以调节固定挡板机构和活动挡板机构之间的距离，实现对产品的夹紧和松开，操作简单，使用方便，不仅能够显著提高夹持效果，有利于提高发泡效率和发泡效果，还能够对不同大小、规格的产品进行固定，适用范围广，使用效果好；
2、本发明中，通过设置一个电机便可实现两组螺杆的转动，降低了设备成本和运行成本，且保证了两组螺杆的同步运行，有助于活动挡板机构的顺利平稳运行，使用效果好；
3、本发明中，通过设置安装条，当夹持板损坏或难以夹持住对应规格的产品时，通过旋出螺丝以使安装条与连接板分离，方便对夹持板进行更换，操作简单，保证了夹持效果，有助于使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明中可调夹持组件的结构示意图；
图4为本发明中可调夹持组件的部分放大图；
图5为本发明中驱动机构的结构示意图；
图6为本发明中活动挡板机构的放大图。
附图标记：1、连接架；2、可调夹持组件；3、支撑固定架；21、活动挡板机构；22、固定挡板机构；23、驱动机构；24、螺杆；25、移动架；26、螺套；211、夹持板；212、连接板；213、安装条；231、调节电机；232、驱动轴；233、传动链条；234、传动链轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-6所示，本发明提出的基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构，包括连接架1和支撑固定架3，连接架1安装在支撑固定架3的顶部，连接架1的顶部和底部均安装有可调夹持组件2(如说明书附图2所示)，且可调夹持组件2包括活动挡板机构21、固定挡板机构22和驱动机构23；
固定挡板机构22和活动挡板机构21位于连接架1的两侧，且固定挡板机构22通过螺栓与连接架1固定连接，驱动机构23安装在连接架1上并位于靠近活动挡板机构21的一侧，连接架1上通过轴承转动安装有对称设置的螺杆24，驱动机构23用于驱动螺杆24，且螺杆24沿X向设置；活动挡板机构21的底部安装有移动架25，移动架25沿Y向设置，移动架25的底部安装有两组螺套26，且螺套26与螺杆24螺纹连接；
活动挡板机构21包括夹持板211和连接板212，夹持板211与连接板212连接，且夹持板211的底部与移动架25连接；固定挡板机构22的结构与活动挡板机构21的机构相同，且夹持板211位于固定挡板机构22和活动挡板机构21相对的一面，通过固定挡板机构22和活动挡板机构21相互配合以固定住产品。
实施例二：
如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，夹持板211的侧边设有安装条213，安装条213和连接板212上均开设有螺纹孔，且安装条213和连接板212通过螺丝固定，当夹持板211损坏或难以夹持住对应规格的产品时，通过螺丝刀旋出螺丝，以使安装条213与连接板212分离，此时可取下夹持板211，方便对夹持板211进行更换，操作简单，保证了夹持效果，有助于使用。
实施例三：
如图5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，驱动机构23包括调节电机231和驱动轴232，调节电机231通过电机座固定安装在连接架1上，调节电机231的输出端安装有驱动轴232，调节电机231用于使驱动轴232进行转动，且驱动轴232与螺杆24传动连接，驱动轴232用于驱动螺杆24；具体而言，螺杆24靠近调节电机231的一端安装有传动链轮234，驱动轴232上对应安装有传动链轮234，且驱动轴232和螺杆24通过传动链条233和传动链轮234传动连接；
在具体的使用过程中，通过该启动调节电机231，调节电机231使驱动轴232进行转动，驱动轴232带动与其连接的传动链轮234进行转动，该传动链轮234带动传动链条233进行转动，传动链条233带动螺杆24上的传动链轮234进行转动，最终带动两组螺杆24进行同步转动，通过设置一个电机便可实现两组螺杆24的转动，降低了设备成本和运行成本，且保证了两组螺杆24的同步运行，有助于活动挡板机构21的顺利平稳运行，使用效果好。
实施例四：
本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，该后挡板调节机构的工作方法具体如下：
步骤一、将待加工的产品放置于连接架1上，并使带加工产品位于靠近固定挡板机构22的一侧；
步骤二、通过驱动机构23驱动螺杆24，具体如下：
启动调节电机231，调节电机231使驱动轴232进行转动，驱动轴232带动与其连接的传动链轮234进行转动，该传动链轮234带动传动链条233进行转动，传动链条233带动螺杆24上的传动链轮234进行转动，最终带动两组螺杆24进行同步转动；
步骤三、在两组螺杆24的转动过程中，螺套26朝靠近固定挡板机构22的方向运动，从而通过移动架25带动活动挡板机构21朝固定挡板机构22的方向运动，活动挡板机构21与固定挡板机构22之间的距离不断减小，最终通过活动挡板机构21和固定挡板机构22固定住待加工的产品；
步骤四、产品加工完成后，启动调节电机231，调节电机231使驱动轴232反向转动，从而使移动架25朝远离固定挡板机构22的方向运动，活动挡板机构21与固定挡板机构22之间的距离不断增大，最终活动挡板机构21和固定挡板机构22松开产品，此时可取下产品。
通过上述方法来实现对产品的夹紧或松开，操作简单，省时省力，显著提高了使用效果。
本发明的工作原理：使用时，通过驱动机构23驱动螺杆24，在两组螺杆24的转动过程中，螺套26通过移动架25带动活动挡板机构21朝固定挡板机构22的方向运动，最终通过活动挡板机构21和固定挡板机构22固定住待加工的产品；产品加工完成后，通过驱动机构23反向驱动螺杆24，从而使活动挡板机构21朝远离固定挡板机构22的方向运动，最终活动挡板机构21和固定挡板机构22松开产品，此时可取下产品，操作简单，使用方便，不仅能够显著提高夹持效果，有利于提高发泡效率和发泡效果，还能够对不同大小、规格的产品进行固定，适用范围广，使用效果好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构，包括连接架(1)和支撑固定架(3)，所述连接架(1)安装在支撑固定架(3)的顶部，其特征在于，所述连接架(1)的顶部和底部均安装有可调夹持组件(2)，且可调夹持组件(2)包括活动挡板机构(21)、固定挡板机构(22)、驱动机构(23)、螺杆(24)、移动架(25)和螺套(26)；
所述固定挡板机构(22)和活动挡板机构(21)位于连接架(1)的两侧，且固定挡板机构(22)通过螺栓与连接架(1)固定连接，所述驱动机构(23)安装在连接架(1)上并位于靠近活动挡板机构(21)的一侧，所述连接架(1)上通过轴承转动安装有对称设置的螺杆(24)，且螺杆(24)沿X向设置；所述活动挡板机构(21)的底部安装有移动架(25)，所述移动架(25)的底部安装有两组螺套(26)，且螺套(26)与螺杆(24)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构，其特征在于，所述活动挡板机构(21)包括夹持板(211)和连接板(212)，所述夹持板(211)与连接板(212)连接，且夹持板(211)的底部与移动架(25)连接。
3.根据权利要求2所述的基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构，其特征在于，所述夹持板(211)的侧边设有安装条(213)，所述安装条(213)和连接板(212)上均开设有螺纹孔，且安装条(213)和连接板(212)通过螺丝固定。
4.根据权利要求3所述的基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构，其特征在于，所述固定挡板机构(22)的结构与活动挡板机构(21)的机构相同，且夹持板(211)位于固定挡板机构(22)和活动挡板机构(21)相对的一面。
5.根据权利要求4所述的基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构，其特征在于，所述驱动机构(23)包括调节电机(231)和驱动轴(232)，所述调节电机(231)通过电机座固定安装在连接架(1)上，所述调节电机(231)的输出端安装有驱动轴(232)，且驱动轴(232)与螺杆(24)传动连接。
6.根据权利要求5所述的基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构，其特征在于，所述螺杆(24)靠近调节电机(231)的一端安装有传动链轮(234)，所述驱动轴(232)上对应安装有传动链轮(234)，且驱动轴(232)和螺杆(24)通过传动链条(233)和传动链轮(234)传动连接。
7.根据权利要求6所述的基于箱体发泡自动换模夹具的后挡板调节机构，其特征在于，该后挡板调节机构的工作方法具体如下：
步骤一、将待加工的产品放置于连接架(1)上，并使带加工产品位于靠近固定挡板机构(22)的一侧；
步骤二、通过驱动机构(23)驱动螺杆(24)，具体如下：
启动调节电机(231)，调节电机(231)使驱动轴(232)进行转动，驱动轴(232)带动与其连接的传动链轮(234)进行转动，该传动链轮(234)带动传动链条(233)进行转动，传动链条(233)带动螺杆(24)上的传动链轮(234)进行转动，最终带动两组螺杆(24)进行同步转动；
步骤三、在两组螺杆(24)的转动过程中，螺套(26)朝靠近固定挡板机构(22)的方向运动，从而通过移动架(25)带动活动挡板机构(21)朝固定挡板机构(22)的方向运动，活动挡板机构(21)与固定挡板机构(22)之间的距离不断减小，最终通过活动挡板机构(21)和固定挡板机构(22)固定住待加工的产品；
步骤四、产品加工完成后，启动调节电机(231)，调节电机(231)使驱动轴(232)反向转动，从而使移动架(25)朝远离固定挡板机构(22)的方向运动，活动挡板机构(21)与固定挡板机构(22)之间的距离不断增大，最终活动挡板机构(21)和固定挡板机构(22)松开产品，此时可取下产品。
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Application publication date: 20220408 |
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