CN114279538A - 钢筋重量偏差检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建材检测设备领域，特别是一种钢筋重量偏差检测仪。旨在解决现有技术中钢筋重量偏差检测方式简单，针对性单一的问题。本发明包括底座，底座上安装称重机构，同时底座上滑动安装有直径检测单元，称重机构包括弹性底座，弹性底座上安装的驱动钢筋支撑单元，移动钢筋支撑单元和固定钢筋支撑单元，驱动钢筋支撑单元，移动钢筋支撑单元和固定钢筋支撑单元上设有形位一致的钢筋支撑用通孔，移动钢筋支撑单元于弹性底座间设有移动副连接，通孔数目为5，呈圆周阵列状分布。优点在于：可以同时测量样品的重量，粗细匀混度，弯曲度等多项指数，试件的安装和拆卸方便。

Description

钢筋重量偏差检测仪

技术领域

本发明涉及建材检测设备领域，特别是一种钢筋重量偏差检测仪。

背景技术

钢筋，是常见的建筑材料。其检测标准可以归结为外部尺寸是否合规，内部强硬度是否合规。在外部尺寸的检测中，现阶段的检测手段主要在于测量其重量，然后结合国标的尺寸和密度进行核算，验算其是重量是否在合规范围内。该手段较为传统，不过对工人的技术要求低，至今仍然被广泛使用中。

在已经公开的中国专利文件中，专利号为CN201611103125.2的名为一种钢筋重量偏差检测仪器的专利，公开了一种带有标定盘的设备，同时设备上设有扫描设备，扫描设备的长度和直径尺寸，之后验算出检测样品的体积和密度，检测其自身密度是否在规定范围内。

还有一项申请号为CN201922160709.9的，名为钢筋重量偏差检测仪的专利，提供了一种与激光测距仪相结合的检测装置，激光测距仪检测被测试件的尺寸信息，进而检测试件是否合格。

然而申请人认为，现阶段的技术中，大多从钢筋的长度和重量着手，检测其重量是处于对应长度的合理区间内，但是没有考虑有些恶意拉伸钢筋活扭转过程中钢筋发生粗细不一致的情况，形位尺寸也没有对应的检测，检测不完善、检测方式简单、针对性单一。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中检测不完善、检测方式简单、针对性单一的问题。

本发明的具体方案是：

设计一种钢筋重量偏差检测仪，包括底座，底座上安装称重机构，同时底座上滑动安装有直径检测单元，所述称重机构包括弹性底座，弹性底座上安装的驱动钢筋支撑单元、移动钢筋支撑单元和固定钢筋支撑单元，所述驱动钢筋支撑单元、移动钢筋支撑单元和固定钢筋支撑单元上设有形位一致的钢筋支撑用通孔，所述移动钢筋支撑单元与所述弹性底座间设有移动副连接，所述通孔数目为5，呈圆周阵列状分布。

具体实施中，所述移动钢筋支撑单元的钢筋孔上设有套筒，所述套筒内设有压力感应器，所述压力感应器与总控制台通讯连接；所述移动钢筋支撑单元的侧面可拆卸式扣装支撑立杆。

所述驱动钢筋支撑单元上设有动力机构和动力机构带动的摩擦轮，每个通孔上设有阶梯轴以空套从动轮，所述从动轮与试样钢筋间设有传递动力的摩擦环。

具体实施中，所述直径检测单元包括非接触式检测原件和防止钢筋间遮挡的隔板，所述非接触式检测原件和总控台间电路连接，所述隔板穿经所述移动钢筋支撑单元形成移动副连接。

具体实施中，直径检测单元的底部安装带动其匀速转动的传动带机构。

具体实施中，所述驱动钢筋支撑单元，移动钢筋支撑单元和固定钢筋支撑单元的通孔上设有尺寸适配环。

具体实施中，所述移动钢筋支撑单元上以圆周均布设置5个隔板槽，对应的驱动钢筋支撑单元和固定钢筋支撑单元上设有隔板端部固定槽 。

具体实施中，所述固定钢筋支撑单元的外侧还设有摇杆式支架，所述摇杆式支架上设有长度非接触式检测装置以测量钢筋伸出所述固定钢筋支撑单元的距离，所述摇杆式支架包括底部的阶梯式伸缩筒（15）和安装在所述伸缩筒端部的摇杆（16），所述伸缩筒上设有刻度以计算观测拉伸长度。

具体实施中，移动钢筋支撑单元和弹性底座间的移动副内设有带动所述移动钢筋支撑单元发生位移的电机和齿轮齿条机构；所述直径检测单元和底座之间安装带动所述直径检测单元发生位移的电机和齿轮齿条机构。

本发明的有益效果在于：

设计出了一套设备，首先，检测过程中，试件的拆装方便，其次，采样合理，在整体批次中随机采样5根试样进行信息采集，做到了取样样本的均衡性和科学性；

不同于其他技术中依据体积信息重量信息的结果反推密度是否合格，本申请还实现动态测量，测量试样的均匀程度是否合格，弯曲程度是否合规；

设计的带动单个钢筋自转的动力机构，可以有效与非接触式检测仪相结合，检测钢筋的外径变化是否在规律允许范围内，同时，移动副的设计提高了试件安装过程中调节的灵活性；

多个方向的非接触式测量可以测量多项数据，比如当样本钢筋不一样长的时候，可以辅助检测样本钢筋的长度；

限位槽一方面可以形成移动副便于中部的移动钢筋支撑单元移动，另一方面起到遮挡板的作用。

附图说明

图1是本发明结构的立体图；

图2是本发明结构的另一角度立体图；

图3是图1结构中的主视图；

图4是图1结构中的俯视图；

图5是图1结构中的左视图；

图6是图1结构中的右视图；

图中各部件名称：1.底座；2.弹性底座；3. 驱动钢筋支撑单元；4. 移动钢筋支撑单元；5. 固定钢筋支撑单元；6. 直径检测单元；7. 套筒；8. 总控制台；9. 摩擦轮；10. 从动轮；11. 支撑立杆；12. 隔板；13. 长度非接触式检测装置；14.非接触式检测元件；15.阶梯式伸缩筒；16. 摇杆；17.限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种钢筋重量偏差检测仪，参见图1至图6，包括底座1，底座1上安装称重机构，同时底座1上滑动安装有直径检测单元6，称重机构包括弹性底座2，弹性底座2上安装的驱动钢筋支撑单元3、移动钢筋支撑单元4和固定钢筋支撑单元，驱动钢筋支撑单元3、移动钢筋支撑单元4和固定钢筋支撑单元上设有形位一致的钢筋支撑用通孔，移动钢筋支撑单元4于弹性底座2间设有移动副连接，通孔数目为5，呈圆周阵列状分布。检测时，选取五根钢筋依次插装进各个对应的通孔中，之后调节驱动钢筋支撑单元3、移动钢筋支撑单元4和固定钢筋支撑单元的相对位置，实现合理稳定的固定，以便后续观测。

移动钢筋支撑单元4的钢筋孔上设有套筒7，套筒7内设有压力感应器，压力感应器与总控制台8通讯连接；移动钢筋支撑单元4的侧面可拆卸式扣装支撑立杆11。压力感应器的设置在于通过其观测了解到对各个孔中的压力数值的区别，从而判定压力大的通孔内的试样弯曲程度大，进而借助数据标准判定其弯曲程度是否合格。支撑立杆设计为可拆卸式的目的在于，安装状态下可以起到支撑作用，结合限位槽17实现位置的调节，而拆卸后不影响检测元件的滑动。

驱动钢筋支撑单元3上设有动力机构和动力机构带动的摩擦轮9，每个通孔上设有阶梯轴以空套从动轮10，从动轮10与试样钢筋间设有传递动力的摩擦环。工作过程中，动力机构传递动力，带动每根试样钢筋自转，之后根据压力感应器检测弯曲是否合格，同时在自转的同时，直径检测单元6工作，可以检测多样的直径数据，判定是否粗细一致，横截面是否为椭圆形而不是近似圆形。进一步检测钢筋表面的形位公差。具体工作中，摩擦轮9还可以替换为齿轮。

直径检测单元6包括非接触式检测原件和防止钢筋间遮挡的隔板12，非接触式检测原件和总控台间电路连接，隔板12穿经移动钢筋支撑单元4形成移动副连接。

直径检测单元6的底部安装带动其匀速转动的传动带机构。该传动带机构采用常见机构，附图中并未画出。目的在于带动直径检测单元6平稳匀速的移动以检测数据。

驱动钢筋支撑单元3，移动钢筋支撑单元4和固定钢筋支撑单元的通孔上设有尺寸适配环。可以检测多种型号的钢筋，当被检测钢筋的直径小时，外部安装尺寸适配环后，尺寸适配环与通孔间轴孔配合。此处需要说明的是，尺寸适配环内具有弹性与钢筋间为过盈连接，防止钢筋在尺寸适配环内滑移，影响测量精度，同时带来安全隐患。

具体实施中，还可以在移动钢筋支撑单元4上以圆周均布设置5个隔板12槽，对应的驱动钢筋支撑单元3和固定钢筋支撑单元上设有隔板12端部固定槽 。隔板12的目的一方面在于防止检测是上下的钢筋间发生干涉，另一方面在于给驱动钢筋支撑单元3、移动钢筋支撑单元4和固定钢筋支撑单元间设计一个辅助支撑。

移动钢筋支撑单元4和弹性底座2间的移动副内设有带动移动钢筋支撑单元4发生位移的电机和齿轮齿条机构；直径检测单元6和底座1之间安装带动直径检测单元6发生位移的电机和齿轮齿条机构。

实施例2

本实施例中，原理同实施例1，具体不同之处在于，固定钢筋支撑单元的外侧还设有摇杆16式支架，摇杆16式支架上设有长度非接触式检测装置13以测量钢筋伸出固定钢筋支撑单元的距离，摇杆16式支架包括底部的阶梯式伸缩筒15和安装在伸缩筒端部的摇杆16，伸缩筒上设有刻度以计算观测拉伸长度。工作过程中，摇杆16式支架上的长度非接触式检测装置13和阶梯式伸缩筒15间形成一个检测空间，可以逐个检测各个伸出的钢筋的长度，同时，如果钢筋伸出过长的话，可以拉伸伸缩筒，伸缩筒的工作拉伸收缩原理类似一个多层同心套装的轴套类结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋重量偏差检测仪，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上安装称重机构，同时底座（1）上滑动安装有直径检测单元（6），所述称重机构包括弹性底座（2），弹性底座（2）上安装的驱动钢筋支撑单元（3）、移动钢筋支撑单元（4）和固定钢筋支撑单元，所述驱动钢筋支撑单元（3）、移动钢筋支撑单元（4）和固定钢筋支撑单元上设有形位一致的钢筋支撑用通孔，所述移动钢筋支撑单元（4）与所述弹性底座（2）间设有移动副连接，所述通孔数目为5，呈圆周阵列状分布。

2.如权利要求1所述的钢筋重量偏差检测仪，其特征在于：所述移动钢筋支撑单元（4）的钢筋孔上设有套筒（7），所述套筒（7）内设有压力感应器，所述压力感应器与总控制台（8）通讯连接；所述移动钢筋支撑单元（4）的侧面可拆卸式扣装支撑立杆（11）。

3.如权利要求1所述的钢筋重量偏差检测仪，其特征在于：所述驱动钢筋支撑单元（3）上设有动力机构和动力机构带动的摩擦轮（9），每个通孔上设有阶梯轴以空套从动轮（10），所述从动轮（10）与试样钢筋间设有传递动力的摩擦环。

4.如权利要求1所述的钢筋重量偏差检测仪，其特征在于：所述直径检测单元（6）包括非接触式检测原件和防止钢筋间遮挡的隔板（12），所述非接触式检测原件和总控台间电路连接，所述隔板（12）穿经所述移动钢筋支撑单元（4）形成移动副连接。

5.如权利要求4所述的钢筋重量偏差检测仪，其特征在于：直径检测单元（6）的底部安装带动其匀速转动的传动带机构。

6.如权利要求5所述的钢筋重量偏差检测仪，其特征在于：所述驱动钢筋支撑单元（3），移动钢筋支撑单元（4）和固定钢筋支撑单元的通孔上设有尺寸适配环。

7.如权利要求1所述的钢筋重量偏差检测仪，其特征在于：所述移动钢筋支撑单元（4）上以圆周均布设置5个隔板（12）槽，对应的驱动钢筋支撑单元（3）和固定钢筋支撑单元上设有隔板（12）端部固定槽 。

8.如权利要求1所述的钢筋重量偏差检测仪，其特征在于：所述固定钢筋支撑单元的外侧还设有摇杆（16）式支架，所述摇杆（16）式支架上设有长度非接触式检测装置（13）以测量钢筋伸出所述固定钢筋支撑单元的距离，所述摇杆（16）式支架包括底部的阶梯式伸缩筒（15）和安装在所述伸缩筒端部的摇杆（16），所述伸缩筒上设有刻度以计算观测拉伸长度。

9.如权利要求1所述的钢筋重量偏差检测仪，其特征在于：所述移动钢筋支撑单元（4）和弹性底座（2）间的移动副内设有带动所述移动钢筋支撑单元（4）发生位移的电机和齿轮齿条机构；所述直径检测单元（6）和底座（1）之间安装带动所述直径检测单元（6）发生位移的电机和齿轮齿条机构。

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