CN114275976A - 一种垃圾渗滤液全量化处理工艺 - Google Patents

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CN114275976A CN202111664248.4A CN202111664248A CN114275976A CN 114275976 A CN114275976 A CN 114275976A CN 202111664248 A CN202111664248 A CN 202111664248A CN 114275976 A CN114275976 A CN 114275976A
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李绍森
张敏
彭东升
李方源
骆娴
孙光逊
刘思佳
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Shenzhen Ghy Environment Water Conservancy Co ltd
Zhuhai Lixin Environmental Protection Co ltd
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Shenzhen Ghy Environment Water Conservancy Co ltd
Zhuhai Lixin Environmental Protection Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液全量化处理工艺,S1、将垃圾渗滤液经厌氧反应器进行厌氧消化,厌氧消化过程中将渗滤液中的COD去除70%,同时含氮有机物厌氧转化为氨氮类物质,然后通过脱气沉淀器进行处理;S2、厌氧出水经固液分离后,进入一级厌氧氧化和二级厌氧氧化进行氨氮去除;S3、经厌氧氨氧化后,废水进入一级好氧MBR池进行好氧COD降解,好氧生化;本发明涉及垃圾处理技术领域。该垃圾渗滤液全量化处理工艺,采用厌氧氨氧化技术,不需要进行大功率充氧曝气进行氨氮的硝化反应,厌氧态直接进行氨氮的脱除,大幅降低能耗,通过厌氧氨氧化和短程硝化反硝化,不需外加碳源,可有效减少总氮污染,不投加碳源,减少生化污泥的产生量。

Description

一种垃圾渗滤液全量化处理工艺
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域,具体为一种垃圾渗滤液全量化处理工艺。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分,扣除垃圾、覆土层的饱和持水量,并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水,是一种较难进行处理的废水,具有高有机污染、高氮源污染、高磷源污染及高硬度等特点,垃圾渗滤液的性质随着填埋场的运行时间的不同而发生变化,这主要是由填埋场中垃圾的稳定化过程所决定的。
现行的垃圾渗滤液处理装置普遍为厌氧+多级AO+超滤膜处理+纳滤膜处理+反渗透膜处理,处理过程中需要进行碳源投加进行总氮的脱除,同时会产生大量的浓缩液无法处置,处理设备整体占地面积大,导致现有的垃圾渗滤液处理效果并不是很好,对环境污染比较严重,因此有必要对现有的处理工艺进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种垃圾渗滤液全量化处理工艺,解决了现有的垃圾渗滤液处理工艺效果不是很好的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种垃圾渗滤液全量化处理工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、将垃圾渗滤液经厌氧反应器进行厌氧消化,厌氧消化过程中将渗滤液中的COD去除70%,同时含氮有机物厌氧转化为氨氮类物质,然后通过脱气沉淀器进行处理,通过脱气沉淀器的处理,加速厌氧污泥沉淀,防止厌氧污泥进入厌氧氨氧化系统影响系统运行;
S2、厌氧出水经固液分离后,进入一级厌氧氧化和二级厌氧氧化进行氨氮去除;
S3、经厌氧氨氧化后,废水进入一级好氧MBR池进行好氧COD降解,好氧生化;
S4、一级好氧MBR池出水,进入一级臭氧催化氧化,一级臭氧催化氧化过程中将废水中不可降解COD转变为可降解COD,将BOD/COD比值提升至0.3-0.6;
S5、一级臭氧催化氧化出水进入短程硝化反硝化系统,进行COD和氨氮的综合脱除;
S6、经短程硝化反硝化,废水中的可生化COD进一步脱除,同时将废水中的总氮进行脱除,短程硝化反硝化出水进入二级臭氧催化氧化,再次提升废水中BOD/COD比值,同时脱除部分COD;
S7、二级臭氧催化氧化出水进入二级好氧MBR系统,经二级好氧MBR系统处理后废水可达到标准排放。
优选的,所述S2中,厌氧氧化不需外加氮源,在厌氧状态下进行氨氮脱除。
优选的,所述S3中,废水中可生物降解COD将消耗殆尽,同时通过微生物的增殖,减少废水中的总磷含量,通过好氧生化反应BOD/COD将降低至0.1以下。
优选的,所述S5中,同时通过微生物的增殖,进一步降低废水中的总磷含量。
优选的,所述S7中,经二级好氧MBR系统处理后废水排放时,可通过专业的检测仪器进行实时检测。
有益效果
本发明提供了一种垃圾渗滤液全量化处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、现有工艺主要通过硝化反硝化进行总氮的脱除,脱除过程中需要超大的回流量,回流比约为1500%-3000%,同时需要较高的曝气量进行硝化反应,因此需要大量的电能消耗。本发明采用厌氧氨氧化技术,不需要进行大功率充氧曝气进行氨氮的硝化反应,厌氧态直接进行氨氮的脱除,大幅降低能耗。
2、现有工艺因渗滤液碳氮比失衡,需要投加总氮含量5倍当量的碳源维持硝化反硝化工艺的进行,需要消耗大量的外加碳源,同时增加了碳排放。本发明通过厌氧氨氧化和短程硝化反硝化,不需外加碳源,可有效减少总氮污染。
3、外加碳源促进微生物的增殖左右,导致现有处理工艺产生大量的生化污泥。本发明不投加碳源,减少生化污泥的产生量。
4、因渗滤液中含有大量难生化降解COD,处理过程中这部分COD通过RO膜进行浓缩后形成浓缩液,造成二次污染。浓缩液目前是渗滤液处理系统的难题,处理处置难,处理成本高。本发明通过两级臭氧催化氧化+两级好氧降解处理,将难生化降解COD通过臭氧催化氧化改性,通过微生物消化降解。从而不形成浓缩液,减少二次污染。
附图说明
图1为本发明垃圾渗滤液处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种垃圾渗滤液全量化处理工艺,具体包括以下步骤:
S1、将垃圾渗滤液经厌氧反应器进行厌氧消化,厌氧消化过程中将渗滤液中的COD去除70%,同时含氮有机物厌氧转化为氨氮类物质,然后通过脱气沉淀器进行处理;
S2、厌氧出水经固液分离后,进入一级厌氧氧化和二级厌氧氧化进行氨氮去除,一级厌氧氧化和二级厌氧氧化的分级处理方式有两点好处,一是提升处理效率;二是防止微生物中毒,厌氧氨氧化系统瘫痪,因厌氧氨氧化细菌增长缓慢,如发生中毒事件,采用单级处理系统会导致系统整体瘫痪,恢复需要3-6个月的时间,采用两级系统可有效保证中毒发生时一级系统微生物可充分吸收毒素,避免对二级系统造成伤害,通过二级系统的增殖,快速恢复一级系统,厌氧氨氧化系统一级的氨氮去除效率可以达到80%,二级系统可达到70%,综合氨氮处理效率可以达到94%以上;
S3、经厌氧氨氧化后,废水进入一级好氧MBR池进行好氧COD降解,好氧生化;
S4、一级好氧MBR池出水,进入一级臭氧催化氧化,一级臭氧催化氧化过程中将废水中不可降解COD转变为可降解COD,将BOD/COD比值提升至0.3-0.6;
S5、一级臭氧催化氧化出水进入短程硝化反硝化系统,进行COD和氨氮的综合脱除;
S6、经短程硝化反硝化,废水中的可生化COD进一步脱除,同时将废水中的总氮进行脱除,短程硝化反硝化出水进入二级臭氧催化氧化,再次提升废水中BOD/COD比值,同时脱除部分COD;
S7、二级臭氧催化氧化出水进入二级好氧MBR系统,经二级好氧MBR系统处理后废水可达到标准排放,经二级好氧MBR系统处理后废水可达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表3标准排放,可以安全的排放,大大的减少对环境的污染和危害。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本发明中,所述S2中,厌氧氧化不需外加氮源,在厌氧状态下进行氨氮脱除。
本发明中,所述S3中,废水中可生物降解COD将消耗殆尽,同时通过微生物的增殖,减少废水中的总磷含量,通过好氧生化反应BOD/COD将降低至0.1以下。
本发明中,所述S5中,同时通过微生物的增殖,进一步降低废水中的总磷含量。
本发明中,所述S7中,经二级好氧MBR系统处理后废水排放时,可通过专业的检测仪器进行实时检测。
本发明基于厌氧氨氧化+短程硝化反硝化+臭氧催化氧化原理。设备分为分离单元、生化处理单元和臭氧催化氧化单元。中转站渗滤液主要特点为高COD,高总氮和高磷酸盐污染,本工艺处理过程不需外加碳源,能耗低,同时无浓缩液产生,相比传统工艺处理每吨渗滤液可减少15kg甲醇或25kg乙酸钠的使用量,大幅减少碳源成本,综合能耗较传统工艺减少15%,同时不产生浓缩液,传统工艺每处理1t渗滤液约产生0.2t吨浓缩液。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液全量化处理工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、将垃圾渗滤液经厌氧反应器进行厌氧消化,厌氧消化过程中将渗滤液中的COD去除70%,同时含氮有机物厌氧转化为氨氮类物质,然后通过脱气沉淀器进行处理;
S2、厌氧出水经固液分离后,进入一级厌氧氧化和二级厌氧氧化进行氨氮去除;
S3、经厌氧氨氧化后,废水进入一级好氧MBR池进行好氧COD降解,好氧生化;
S4、一级好氧MBR池出水,进入一级臭氧催化氧化,一级臭氧催化氧化过程中将废水中不可降解COD转变为可降解COD,将BOD/COD比值提升至0.3-0.6;
S5、一级臭氧催化氧化出水进入短程硝化反硝化系统,进行COD和氨氮的综合脱除;
S6、经短程硝化反硝化,废水中的可生化COD进一步脱除,同时将废水中的总氮进行脱除,短程硝化反硝化出水进入二级臭氧催化氧化,再次提升废水中BOD/COD比值,同时脱除部分COD;
S7、二级臭氧催化氧化出水进入二级好氧MBR系统,经二级好氧MBR系统处理后废水可达到标准排放。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化处理工艺,其特征在于:所述S2中,厌氧氧化不需外加氮源,在厌氧状态下进行氨氮脱除。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化处理工艺,其特征在于:所述S3中,废水中可生物降解COD将消耗殆尽,同时通过微生物的增殖,减少废水中的总磷含量,通过好氧生化反应BOD/COD将降低至0.1以下。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化处理工艺,其特征在于:所述S5中,同时通过微生物的增殖,进一步降低废水中的总磷含量。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化处理工艺,其特征在于:所述S7中,经二级好氧MBR系统处理后废水排放时,可通过专业的检测仪器进行实时检测。
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