CN114275620A - 一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高压油管技术领域，且公开了一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备，包括连接盘、固定盘、支撑板、液压缸、气缸、直线模组、底板、固定杆、夹爪和缠绕板；所述支撑板设有多个且均匀安装在固定盘的侧面，所述液压缸设有多个且安装在固定盘上，所述液压缸的移动端贯穿固定盘且与连接盘连接。该高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备，将高压油管的一端插在缠绕板上，利用电机驱动缠绕器旋转，使得高压油管缠绕在多组缠绕板上，结束后，利用气缸带动夹爪翘起，便可将缠绕的高压油管从缠绕板上取下，无需缠绕盘，便可直接将高压油管进行收卷，如此缠绕收卷快速，且效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及高压油管技术领域，具体为一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备。
背景技术
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压，油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天燃气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送。
高压油管在经过钢丝编织编织形成后，需要利用缠绕器对高压油管进行收卷保存，目前采用缠绕盘对高压油管进行收卷，但缠绕盘更换过于繁琐，为此我们提出了一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备。
本发明提供如下技术方案：一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备，包括连接盘、固定盘、支撑板、液压缸、气缸、直线模组、底板、固定杆、夹爪和缠绕板；
所述支撑板设有多个且均匀安装在固定盘的侧面，所述液压缸设有多个且安装在固定盘上，所述液压缸的移动端贯穿固定盘且与连接盘连接；
每个所述支撑板上均安装有直线模组，且底板安装在直线模组的滑台上，所述固定杆竖直安装在底板上，所述夹爪的底端通过转轴与固定杆的顶端连接，所述气缸的两端分别通过转轴与底板和夹爪的一端连接，所述缠绕板安装在固定杆的一端。
优选的，所述连接盘上设有用于安装的轴孔。
优选的，所述气缸和缠绕板分别位于固定杆的两端。
优选的，所述缠绕板与固定杆之间存在用于夹紧高压油管端头的间隙。
优选的，所述夹爪在气缸的推动下，可旋转90度。
优选的，所述液压缸的伸长长度与支撑板长度一致。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
该高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备，将高压油管的一端插在缠绕板上，利用电机驱动缠绕器旋转，使得高压油管缠绕在多组缠绕板上，结束后，利用气缸带动夹爪翘起，便可将缠绕的高压油管从缠绕板上取下，无需缠绕盘，便可直接将高压油管进行收卷，如此缠绕收卷快速，且效率更高；
另外利用直线模组可调节缠绕板到固定盘的距离，可调整高压油管缠绕的半径，方便进行包装。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定盘和支撑板的连接结构示意图。
图中：1、连接盘；2、固定盘；3、支撑板；4、液压缸；5、气缸；6、直线模组；7、底板；8、固定杆；9、夹爪；10、缠绕板。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
请参阅图1-2，一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备，包括连接盘1、固定盘2、支撑板3、液压缸4、气缸5、直线模组6、底板7、固定杆8、夹爪9和缠绕板10；
所述支撑板3设有多个且均匀安装在固定盘2的侧面，所述液压缸4设有多个且安装在固定盘2上，所述液压缸4的移动端贯穿固定盘2且与连接盘1连接，每个所述支撑板3上均安装有直线模组6，且底板7安装在直线模组6的滑台上，所述固定杆8竖直安装在底板7上，所述夹爪9的底端通过转轴与固定杆8的顶端连接，所述气缸5的两端分别通过转轴与底板7和夹爪9的一端连接，所述缠绕板10安装在固定杆8的一端，将高压油管的一端插在缠绕板10上，利用电机驱动缠绕器旋转，使得高压油管缠绕在多组缠绕板10上，结束后，利用气缸5带动夹爪9翘起，便可将缠绕的高压油管从缠绕板10上取下，无需缠绕盘，便可直接将高压油管进行收卷，如此缠绕收卷快速，且效率更高。
所述连接盘1上设有用于安装的轴孔，利用轴孔安装在轴上，并利用电机驱动，可带动整个缠绕器旋转，并对高压油管进行缠绕收卷。
所述气缸5和缠绕板10分别位于固定杆8的两端，利用固定杆8和夹爪9构成杠杆，利用气缸5带动夹爪9的一端移动，使得夹爪9被翘起，利用夹爪9作为高压油管缠绕的限位机构，且不影响下料。
所述缠绕板10与固定杆8之间存在用于夹紧高压油管端头的间隙，方便插入高压油管，对高压油管的端头进行定位，以方便高压油管进行缠绕。
所述夹爪9在气缸5的推动下，可旋转90度，当夹爪9与固定杆8呈90度时，该缠绕器处于工作状态，使得高压油管缠绕在缠绕板10上，当夹爪9与与固定杆8呈180度时，缠绕板10的一端处于开放状态，如此便可将缠绕的高压油管从缠绕板10上取下。
所述液压缸4的伸长长度与支撑板3长度一致，由于高压油管在缠绕时，为了使高压油管缠绕均匀，因此通过液压缸4调节连接盘1和固定盘2的间距，使得缠绕器不断移动，使得高压油管均匀缠绕在缠绕板10上。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备，其特征在于：包括连接盘(1)、固定盘(2)、支撑板(3)、液压缸(4)、气缸(5)、直线模组(6)、底板(7)、固定杆(8)、夹爪(9)和缠绕板(10)；
所述支撑板(3)设有多个且均匀安装在固定盘(2)的侧面，所述液压缸(4)设有多个且安装在固定盘(2)上，所述液压缸(4)的移动端贯穿固定盘(2)且与连接盘(1)连接；
每个所述支撑板(3)上均安装有直线模组(6)，且底板(7)安装在直线模组(6)的滑台上，所述固定杆(8)竖直安装在底板(7)上，所述夹爪(9)的底端通过转轴与固定杆(8)的顶端连接，所述气缸(5)的两端分别通过转轴与底板(7)和夹爪(9)的一端连接，所述缠绕板(10)安装在固定杆(8)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备，其特征在于：所述连接盘(1)上设有用于安装的轴孔。
3.根据权利要求1所述的一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备，其特征在于：所述气缸(5)和缠绕板(10)分别位于固定杆(8)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备，其特征在于：所述缠绕板(10)与固定杆(8)之间存在用于夹紧高压油管端头的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备，其特征在于：所述夹爪(9)在气缸(5)的推动下，可旋转90度。
6.根据权利要求1所述的一种高压油管钢丝编织固定用缠绕器生产设备，其特征在于：所述液压缸(4)的伸长长度与支撑板(3)长度一致。
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