CN114260119A - 用于压铸铝合金的表面处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于压铸铝合金的表面处理系统，包括处理箱、转移机构和工件上料机构；转移机构包括隔板和第一电机，隔板将处理箱的内部空间分隔成喷涂着色腔和热风烘干腔，隔板包括固定部分和转动部分，第一电机设置在处理箱的顶部，第一电机的输出轴连接转动部分，喷涂着色腔远离隔板的一侧设有进出口，进出口处设有门板；工件上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，第一上料机构设置在喷涂着色腔中，第二上料机构设置在热风烘干腔中，第一上料机构和第二上料机构分别与转动部分连接；喷涂着色腔中设有喷涂着色机构；热风烘干腔中设有热风烘干机构。本发明一种用于压铸铝合金的表面处理系统，其工作效率高，同时降低了劳动强度和人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于压铸铝合金的表面处理系统。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对压铸铝合金的需求日益增多。在铝合金加工后的工件为了防止表面出现锈蚀问题同时提高美观效果一般要进行喷涂着色处理，在喷涂着色处理的过程中一般是将工件吊挂在着色处理箱内对其表面进行喷涂着色，完成后再由工人将工件移至烘干箱中对其表面的着色涂料进行烘干，但是这种方式不仅费时费力，而且不利于生产的连续进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于压铸铝合金的表面处理系统，其结构合理，且工作效率高，同时降低了劳动强度和人力成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于压铸铝合金的表面处理系统，包括处理箱、转移机构、工件上料机构、喷涂着色机构和热风烘干机构；
所述转移机构包括隔板和第一电机，所述隔板竖直设置在处理箱的内部，该隔板将处理箱的内部空间分隔成喷涂着色腔和热风烘干腔，且该隔板包括固定部分和位于固定部分上方的转动部分，所述第一电机通过支架设置在处理箱的顶部，该第一电机的输出端连接有转轴，该转轴贯穿处理箱的顶部并连接转动部分，所述喷涂着色腔远离隔板的一侧设有进出口，该进出口处设有可启闭的门板；
所述工件上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，所述第一上料机构设置在喷涂着色腔中，且第一上料机构与转动部分连接，所述第二上料机构设置在热风烘干腔中，且第二上料机构与转动部分连接；
所述喷涂着色机构设置在喷涂着色腔中；
所述热风烘干机构设置在热风烘干腔中。在上述方案中，通过喷涂着色机构对第一上料机构上的工件进行喷涂着色处理，完成后由第一电机驱动转动部分转动180度，从而使第一上料机构和第二上料机构位置互换，并将第一上料机构上已完成着色处理的工件转移至热风烘干腔中，此时便可由热风烘干机构对工件表面的着色涂料进行烘干，同时，还可打开门板并在第二上料机构上进行工件的再次上料，并在等待烘干的过程中由喷涂着色机构对第二上料机构上的工件进行喷涂着色处理，从而有利于提高生产效率；当第二上料机构上的工件完成着色处理后，第一上料机构上的工件已完成烘干处理，此时再次驱动转动部分转动180度，使第一上料机构和第二上料机构分别复位，从而将第二上料机构上已完成着色处理的工件转移至热风烘干腔中进行上述烘干处理，此时第一上料机构上已完成烘干处理的工件则位于喷涂着色腔中，打开门板便可将第一上料机构上的工件取出，并在第一上料机构上进行工件的再次上料，依此循环，从而实现了生产的连续进行。
优选的，所述第一上料机构和第二上料机构均包括安装板、水平滑轨、滑条和第二电机，所述水平滑轨的一端与转动部分固定连接，该水平滑轨设有顶部条形开口和底部条形开口；所述滑条可滑动的设置在水平滑轨中，该滑条的顶部贯穿顶部条形开口并设有齿条，且该滑条的底部贯穿底部条形开口并设有连接条，该连接条的底部设有若干个挂钩组件，该若干个挂钩组件沿滑条的长度方向设置；所述安装板设置在齿条的上方，该安装板的一端与转动部分固定连接，所述第二电机设置在安装板的另一端底部，该第二电机的输出端连接有第一齿轮，该第一齿轮与齿条相啮合。通过采用上述方案，在打开门板后，可通过第二电机驱动第一齿轮转动，并通过第一齿轮与齿条的啮合带动滑条以及用于吊挂工件的挂钩组件移出处理箱，从而方便进行工件的上下料操作。
优选的，所述门板的顶端与处理箱的顶部铰接；所述滑条远离转动部分的一端延伸至水平滑轨的外部，且滑条的该端部设有推门块。通过采用上述方案，当滑条带动挂钩组件移出处理箱的过程中，推门块将抵触于门板并推动门板向上翻转，以实现门板的自动打开；而当当滑条带动挂钩组件移入处理箱的过程中，门板将在重力作用下向下翻转至关闭，从而无需人工操作，降低劳动强度。
优选的，每个所述挂钩组件包括连接轴和挂钩，所述连接轴的顶端与连接条转动连接，且连接轴上设有第二齿轮，所述挂钩设置在连接轴的底端，相邻两个所述连接轴上的第二齿轮相啮合，所述连接条的底部设有第三电机，该第三电机的输出端连接有第三齿轮，其中一个所述连接轴上的第二齿轮与第三齿轮相啮合。通过采用上述方案，在进行喷涂着色处理以及烘干处理的过程中，由第三电机驱动第三齿轮转动，并通过第三齿轮与第二齿轮的啮合以及相邻两个第二齿轮的啮合带动各连接轴转动，从而由连接轴带动挂钩以及所吊挂的工件转动，进而提高喷涂着色及烘干的均匀性，以提升工件表面处理效果。
优选的，所述门板的底端内侧设有第一安装槽，该第一安装槽中设有铁片；所述处理箱的底部设有与第一安装槽对应的第二安装槽，该第二安装槽中设有用于吸附铁片的磁铁。通过采用上述方案，当门板处于关闭状态时，由磁铁吸附铁片，使门板紧贴于处理箱的进出口，以提高进出口处的密封性能。
优选的，所述喷涂着色机构包括往复升降板和环形喷管，所述往复升降板设置在挂钩的下方，所述环形喷管连接在往复升降板的上方，该环形喷管连接有涂料输入软管，且该环形喷管的内侧连接有若干个喷头，该若干个喷头沿环形喷管的周向均布。通过采用上述方案，在进行喷涂着色处理的过程中，由涂料输入软管供应涂料，环形喷管位于工件的外围，通过喷头将涂料喷洒至工件表面进行着色；并且，上述过程中可通过往复升降板带动环形喷管进行往复升降运动，从而提高喷涂的全面性和均匀性。
优选的，所述喷涂着色机构还包括第四电机和两个导向杆，所述两个导向杆与喷涂着色腔的底壁固定连接，所述往复升降板套设于两个导向杆，所述第四电机与喷涂着色腔的底壁固定连接，该第四电机位于两个导向杆之间，且该第四电机的输出端连接有转盘，该转盘位于往复升降板的下方，且该转盘与往复升降板之间设有连杆，该连杆的一端通过第一轴销与往复升降板的中部铰接，且该连杆的另一端通过第二轴销与转盘铰接，且第二轴销偏心设置在转盘上。通过采用上述方案，由第四电机驱动转盘转动，转盘转动后将通过连杆带动往复升降板沿导向杆进行往复升降运动，从而由往复升降板带动环形喷管在工件的外围进行往复升降运动。
优选的，所述热风烘干机构包括热风管，该热风管的一端连接有开口朝上的出风罩，该出风罩位于挂钩下方，所述热风管的另一端贯穿处理箱的底部并与热风发生器连接，所述处理箱的顶部设有与热风烘干腔连通的出风口。通过采用上述方案，由热风管将热风送入热风烘干腔，热风上升与工件接触，从而对工件表面的涂料进行烘干。
优选的，所述热风烘干机构还包括两个热风导板，该两个热风导板与热风烘干腔的底壁固定连接，且该两个热风导板分别位于出风罩的两侧，各热风导板的顶端分别向内倾斜。通过采用上述方案，由热风导板对热风进行引导，使热风集中吹向工件，有利于提升烘干效率。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种用于压铸铝合金的表面处理系统，其结构合理，且工作效率高，同时降低了劳动强度和人力成本。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是图1中B处的放大图。
图4是本发明中滑条与水平滑轨的连接结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1至图4所示，一种用于压铸铝合金的表面处理系统，包括处理箱1、转移机构、工件上料机构、喷涂着色机构和热风烘干机构；
所述转移机构包括隔板和第一电机2，所述隔板竖直设置在处理箱1的内部，该隔板将处理箱1的内部空间分隔成喷涂着色腔3和热风烘干腔4，且该隔板包括固定部分5和位于固定部分5上方的转动部分6，所述第一电机2通过支架7设置在处理箱1的顶部，该第一电机2的输出端连接有转轴8，该转轴8贯穿处理箱1的顶部并连接转动部分6，所述喷涂着色腔3远离隔板的一侧设有进出口，该进出口处设有可启闭的门板9；
所述工件上料机构包括第一上料机构10和第二上料机构11，所述第一上料机构10设置在喷涂着色腔3中，且第一上料机构10与转动部分6连接，所述第二上料机构11设置在热风烘干腔4中，且第二上料机构11与转动部分6连接；
所述喷涂着色机构设置在喷涂着色腔3中；
所述热风烘干机构设置在热风烘干腔4中。
上述第一上料机构10和第二上料机构11均包括安装板12、水平滑轨13、滑条14和第二电机15，水平滑轨13的一端与转动部分6固定连接，水平滑轨13设有顶部条形开口和底部条形开口；滑条14可滑动的设置在水平滑轨13中，滑条14的顶部贯穿顶部条形开口并设有齿条16，且滑条14的底部贯穿底部条形开口并设有连接条17，连接条17的底部设有若干个挂钩组件，若干个挂钩组件沿滑条14的长度方向设置；安装板12设置在齿条16的上方，安装板12的一端与转动部分6固定连接，第二电机15设置在安装板12的另一端底部，第二电机15的输出端连接有第一齿轮18，第一齿轮18与齿条16相啮合。
上述门板9的顶端与处理箱1的顶部铰接；上述滑条14远离转动部分6的一端延伸至水平滑轨13的外部，且滑条15的该端部设有推门块19。
每个上述挂钩组件包括连接轴20和挂钩21，连接轴20的顶端与连接条17转动连接，且连接轴20上设有第二齿轮22，挂钩21设置在连接轴20的底端，相邻两个连接轴20上的第二齿轮22相啮合，连接条17的底部设有第三电机23，第三电机23的输出端连接有第三齿轮24，其中一个连接轴20上的第二齿轮22与第三齿轮24相啮合。
上述门板9的底端内侧设有第一安装槽，第一安装槽中设有铁片25；上述处理箱1的底部设有与第一安装槽对应的第二安装槽，第二安装槽中设有用于吸附铁片25的磁铁26。
上述喷涂着色机构包括往复升降板27和环形喷管28，往复升降板27设置在挂钩21的下方，环形喷管28连接在往复升降板27的上方，环形喷管28连接有涂料输入软管，且环形喷管28的内侧连接有若干个喷头，若干个喷头沿环形喷管28的周向均布。
上述喷涂着色机构还包括第四电机29和两个导向杆30，两个导向杆30与喷涂着色腔3的底壁固定连接，往复升降板27套设于两个导向杆30，第四电机29与喷涂着色腔3的底壁固定连接，第四电机29位于两个导向杆30之间，且第四电机29的输出端连接有转盘31，转盘31位于往复升降板27的下方，且转盘31与往复升降板27之间设有连杆32，连杆32的一端通过第一轴销33与往复升降板27的中部铰接，且连杆32的另一端通过第二轴销34与转盘31铰接，第二轴销34偏心设置在转盘31上。
上述热风烘干机构包括热风管35，热风管35的一端连接有开口朝上的出风罩36，出风罩36位于挂钩21下方，热风管35的另一端贯穿处理箱1的底部并与热风发生器连接，处理箱1的顶部设有与热风烘干腔4连通的出风口37。
上述热风烘干机构还包括两个热风导板38，两个热风导板38与热风烘干腔4的底壁固定连接，且两个热风导板38分别位于出风罩36的两侧，各热风导板38的顶端分别向内倾斜。
本发明一种用于压铸铝合金的表面处理系统的使用方法为：起始状态时，第一上料机构10位于喷涂着色腔3中，第二上料机构11位于热风烘干腔4中；首先，启动第一上料机构10运行，由第一上料机构10的第二电机15驱动第一齿轮18逆时针转动，并通过第一齿轮18与齿条16的啮合带动滑条14移出喷涂着色腔3，该过程中滑条14将通过推门块19使门板9向上翻转并打开，同时滑条14将通过连接条17带动用于吊挂工件100的挂钩组件移出喷涂着色腔3，移出到位后由工人将工件100吊挂在挂钩组件的挂钩21上，之后第一上料机构10的第二电机15驱动第一齿轮18顺时针转动，使滑条14带动工件移入喷涂着色腔3中，门板9则在自身重力作用下向下翻转直至关闭；然后由第四电机29驱动转盘31转动，转盘31转动后将通过连杆32带动往复升降板27沿导向杆30进行往复升降运动，从而由往复升降板27带动环形喷管28以及喷嘴在工件100的外围进行往复升降运动，同时由第三电机23驱动第三齿轮24转动，并通过第三齿轮24与第二齿轮22的啮合以及相邻两个第二齿轮22的啮合带动各连接轴20转动，从而由连接轴20带动挂钩21以及所吊挂的工件100转动，通过启动喷头运行便可将涂料均匀喷洒至工件100表面从而对工件100进行喷涂着色处理；完成喷涂着色处理后，由第一电机2驱动隔板的转动部分6转动180度，从而使第一上料机构10和第二上料机构11位置互换，以将第一上料机构10上已完成着色处理的工件100转移至热风烘干腔4中，第二上料机构11则位于喷涂着色腔3中，上述驱动转动6部分进行转动时，需将环形喷管28移至工件100下方，以免在转动过程中工件100碰触到环形喷管28；烘干处理时，通过热风管35将热风送入热风烘干腔4，热风上升与工件100接触，从而对工件100表面的涂料进行烘干处理，在等待烘干处理的同时，由第二上料机构11的第二电机15驱动第一齿轮18逆时针转动，使滑条14移出喷涂着色腔3，同样的滑条14将通过推门块19使门板9向上翻转并打开，且滑条14将带动挂钩组件移出喷涂着色腔3，移出到位后由工人将下一批工件100吊挂在挂钩21上，之后第二上料机构11的第二电机15驱动第一齿轮18顺时针转动，使滑条14带动工件100移入喷涂着色腔3中，然后对第二上料机构11上的工件100进行上述喷涂着色处理；当第二上料机构11上的工件完成着色处理时，第一上料机构10上的工件100已完成烘干处理，此时再次驱动转动部分6转动180度，使第一上料机构10和第二上料机构11分别返回初始位置，从而将第二上料机构11上已完成着色处理的工件100转移至热风烘干腔4中进行上述烘干处理，此时第一上料机构10上已完成烘干处理的工件100则位于喷涂着色腔3中，再次由第一上料机构10的第二电机15驱动第一齿轮18逆时针转动，使滑条14带动已完成烘干处理的工件100移出喷涂着色腔3，完成后由工人将已完成烘干处理的工件100取下，之后将下一批工件100吊挂在挂钩21上，依此循环，由于工件100的上下料操作及喷涂着色过程均在进行烘干过程中同时进行，因此减少了等待时间，有效提高了生产效率，且实现了生产的连续进行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于压铸铝合金的表面处理系统，其特征在于，包括处理箱、转移机构、工件上料机构、喷涂着色机构和热风烘干机构；
所述转移机构包括隔板和第一电机，所述隔板竖直设置在处理箱的内部，该隔板将处理箱的内部空间分隔成喷涂着色腔和热风烘干腔，且该隔板包括固定部分和位于固定部分上方的转动部分，所述第一电机通过支架设置在处理箱的顶部，该第一电机的输出端连接有转轴，该转轴贯穿处理箱的顶部并连接转动部分，所述喷涂着色腔远离隔板的一侧设有进出口，该进出口处设有可启闭的门板；
所述工件上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，所述第一上料机构设置在喷涂着色腔中，且第一上料机构与转动部分连接，所述第二上料机构设置在热风烘干腔中，且第二上料机构与转动部分连接；
所述喷涂着色机构设置在喷涂着色腔中；
所述热风烘干机构设置在热风烘干腔中。
2.根据权利要求1所述的用于压铸铝合金的表面处理系统，其特征在于，所述第一上料机构和第二上料机构均包括安装板、水平滑轨、滑条和第二电机，所述水平滑轨的一端与转动部分固定连接，该水平滑轨设有顶部条形开口和底部条形开口；所述滑条可滑动的设置在水平滑轨中，该滑条的顶部贯穿顶部条形开口并设有齿条，且该滑条的底部贯穿底部条形开口并设有连接条，该连接条的底部设有若干个挂钩组件，该若干个挂钩组件沿滑条的长度方向设置；所述安装板设置在齿条的上方，该安装板的一端与转动部分固定连接，所述第二电机设置在安装板的另一端底部，该第二电机的输出端连接有第一齿轮，该第一齿轮与齿条相啮合。
3.根据权利要求2所述的用于压铸铝合金的表面处理系统，其特征在于，所述门板的顶端与处理箱的顶部铰接；所述滑条远离转动部分的一端延伸至水平滑轨的外部，且滑条的该端部设有推门块。
4.根据权利要求3所述的用于压铸铝合金的表面处理系统，其特征在于，每个所述挂钩组件包括连接轴和挂钩，所述连接轴的顶端与连接条转动连接，且连接轴上设有第二齿轮，所述挂钩设置在连接轴的底端，相邻两个所述连接轴上的第二齿轮相啮合，所述连接条的底部设有第三电机，该第三电机的输出端连接有第三齿轮，其中一个所述连接轴上的第二齿轮与第三齿轮相啮合。
5.根据权利要求4所述的用于压铸铝合金的表面处理系统，其特征在于，所述门板的底端内侧设有第一安装槽，该第一安装槽中设有铁片；所述处理箱的底部设有与第一安装槽对应的第二安装槽，该第二安装槽中设有用于吸附铁片的磁铁。
6.根据权利要求5所述的用于压铸铝合金的表面处理系统，其特征在于，所述喷涂着色机构包括往复升降板和环形喷管，所述往复升降板设置在挂钩的下方，所述环形喷管连接在往复升降板的上方，该环形喷管连接有涂料输入软管，且该环形喷管的内侧连接有若干个喷头，该若干个喷头沿环形喷管的周向均布。
7.根据权利要求6所述的用于压铸铝合金的表面处理系统，其特征在于，所述喷涂着色机构还包括第四电机和两个导向杆，所述两个导向杆与喷涂着色腔的底壁固定连接，所述往复升降板套设于两个导向杆，所述第四电机与喷涂着色腔的底壁固定连接，该第四电机位于两个导向杆之间，且该第四电机的输出端连接有转盘，该转盘位于往复升降板的下方，且该转盘与往复升降板之间设有连杆，该连杆的一端通过第一轴销与往复升降板的中部铰接，且该连杆的另一端通过第二轴销与转盘铰接，且第二轴销偏心设置在转盘上。
8.根据权利要求7所述的用于压铸铝合金的表面处理系统，其特征在于，所述热风烘干机构包括热风管，该热风管的一端连接有开口朝上的出风罩，该出风罩位于挂钩下方，所述热风管的另一端贯穿处理箱的底部并与热风发生器连接，所述处理箱的顶部设有与热风烘干腔连通的出风口。
9.根据权利要求8所述的用于压铸铝合金的表面处理系统，其特征在于，所述热风烘干机构还包括两个热风导板，该两个热风导板与热风烘干腔的底壁固定连接，且该两个热风导板分别位于出风罩的两侧，各热风导板的顶端分别向内倾斜。
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Cited By (2)
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| CN116673158A (zh) * | 2023-06-07 | 2023-09-01 | 泉州市闽达机械制造有限公司 | 一种高强度铸件表面处理设备 |
| CN116673158B (zh) * | 2023-06-07 | 2025-10-03 | 泉州市闽达机械制造有限公司 | 一种高强度铸件表面处理设备 |
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