CN114249422B - 一种高含盐废液生化处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高含盐废液生化处理装置，包括水解酸化池、好氧接触氧化池，水解酸化池内中部设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌桨，水解酸化池内底部设有螺旋轴，螺旋轴的两侧设有若干螺旋叶片，且搅拌轴的左端部通过联动机构与螺旋轴的左端连接；好氧接触氧化池内两侧壁中部分别插设有实心轴、空心轴，好氧接触氧化池内安装有曝气组件，且实心轴通过驱动机构与搅拌轴的右端部连接。本发明还公开了一种高含盐废液生化处理装置的处理方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了污水水解酸化作业和曝气作业处理效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可有效的对高盐高有机污染物污水进行净化处理，进一步提高了污水净化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及废液生化处理技术领域，尤其涉及一种高含盐废液生化处理装置及其处理方法。
背景技术
在油气田钻采作业过程中，压裂作业措施是广泛应用的增产增注方式，伴随压裂作业措施过程中必然产生大量的措施废液，如何高效合理的处理措施废液，已成为困扰油气田发展的瓶颈问题之一。
现有的压裂措施废液存在以下缺点：1、污水在进行水解酸化过程中，需要对污水进行停留处理，无法使污水停留时继续保持流动，导致污水水解酸化效果不佳；2、污水进行曝气时，由于传统的曝气装置采用固定安装的方式，导致曝气管无法进行旋转调节，使得污水无法进行充分的曝气作业。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本发明一方面提供了一种高含盐废液生化处理装置，可以实现污水和厌氧活性污泥搅拌以及曝气管的旋转；
本发明另一方面提供了一种高含盐废液生化处理方法，可以提高水解酸化效果以及进行充分的曝气作业。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种高含盐废液生化处理装置，包括水解酸化池、好氧接触氧化池，所述水解酸化池、好氧接触氧化池并排设置在一起，所述水解酸化池内中部设有搅拌轴，位于水解酸化池内在搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述水解酸化池内底部设有螺旋轴，位于水解酸化池内在螺旋轴的两侧设有若干连续对称螺旋的螺旋叶片，且所述搅拌轴的左端部通过联动机构与螺旋轴的左端连接；
所述好氧接触氧化池内两侧壁中部分别插设有实心轴、空心轴，位于实心轴、空心轴之间在好氧接触氧化池内安装有曝气组件，且所述实心轴通过驱动机构与搅拌轴的右端部连接。
优选地，所述水解酸化池内两侧壁中部设有一对第一轴承，所述搅拌轴的两端部分别插设在对应的第一轴承内并延伸至水解酸化池的外侧，所述水解酸化池内两侧壁底部设有一对第二轴承，所述螺旋轴的两端部分别插设在对应的第二轴承内，且所述螺旋轴的左端部贯穿水解酸化池并延伸至外侧。
优选地，所述联动机构包括第一横轴、第二横轴，位于螺旋轴的左端部上方在水解酸化池的左侧面底部插设有第一横轴，所述第一横轴上由外到内依次套设有第一链轮、第一齿轮、第一缺齿轮；
位于螺旋轴的左端部下方在水解酸化池的左侧面底部插设有第二横轴，所述第二横轴上由外到内依次套设有第二齿轮、第二缺齿轮；
位于水解酸化池的外侧在螺旋轴的左端部由外到内依次套设有第三缺齿轮、第四缺齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一缺齿轮与第四缺齿轮啮合连接，所述第二缺齿轮与第三缺齿轮啮合连接。
优选地，位于第一链轮的正上方在搅拌轴的左端部套设有第二链轮，且所述第二链轮通过第一链带与第一链轮进行啮合传动连接。
优选地，所述曝气组件包括曝气盘、曝气管，位于好氧接触氧化池内在实心轴的里端部、空心轴的里端部均设有曝气盘，两个所述曝气盘的相对面之间设有若干曝气管，每根所述曝气管的两端部均贯穿延伸至曝气盘内，且每根所述曝气管的外表面上均布开设有若干曝气孔。
优选地，所述好氧接触氧化池的右侧面中下部安装有曝气泵，所述曝气泵的曝气端设有进气管，所述空心轴的两端口内设有一对密封轴承，所述进气管的外端部依次贯穿一对密封轴承并延伸至右侧的曝气盘内。
优选地，所述驱动机构包括伺服电机，所述好氧接触氧化池的左侧面中下部安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有主动齿轮，所述实心轴的外端部套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选地，位于水解酸化池的外侧在搅拌轴的右端部套设有第三链轮，位于第三链轮的正下方在实心轴上套设有第四链轮，所述第四链轮通过第二链带与第三链轮进行啮合传动连接。
优选地，所述水解酸化池的左侧面顶部设有进污管，所述水解酸化池的右侧面中下部设有连通管，所述连通管的右端部与好氧接触氧化池的左侧面顶部贯穿固接，所述好氧接触氧化池的右侧面底部设有排污管。
本发明还提出了一种高含盐废液生化处理装置的处理方法，包括以下步骤：
步骤一，污水经由进污管进入水解酸化池内，水解酸化池内主体为厌氧活性污泥，通过厌氧活性污泥使污水中的高分子有机污染物进行转化、降解成为小分子有机污染物，经水解酸化后，污水再经由连通管进入好氧接触氧化池内，好氧接触氧化池内主体为好氧活性污泥，通过好氧活性污泥中微生物对水体中的小分子有机污染物进行降解，经曝气降解后，污水最终经由排污管排至下道工序；
步骤二，在曝气泵的作用下，空气经由进气管进入曝气盘内，再分散进入曝气管内，经由曝气孔分散在好氧接触氧化池内；
步骤三，伺服电机的电机轴带动主动齿轮同步转动，啮合带动从动齿轮、实心轴及左侧的曝气盘反向转动，进而带动若干曝气管、右侧的曝气盘及空心轴进行反向转动，使得曝气管在好氧接触氧化池内进行均匀充分曝气作业；
步骤四，当实心轴转动时，带动第三链轮转动，通过第二链带带动第四链轮、搅拌轴及若干搅拌桨同步转动，通过搅拌桨对水解酸化池中的污水进行充分搅拌；
步骤五，当搅拌轴转动时，带动第二链轮转动，通过第一链带带动第一链轮、第一横轴、第一齿轮、第一缺齿轮同步转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮、第二横轴、第二缺齿轮反向转动；
当第一缺齿轮与第四缺齿轮啮合时，第二缺齿轮与第三缺齿轮断开啮合，第四缺齿轮带动螺旋轴、螺旋叶片进行反向转动，由于螺旋叶片是连续对称螺旋设置在螺旋轴的两侧，带动水解酸化池内中部的厌氧活性污泥排向至两侧；
当第一缺齿轮与第四缺齿轮断开啮合时，第二缺齿轮与第三缺齿轮进行啮合，第三缺齿轮带动螺旋轴、螺旋叶片进行正向转动，由于螺旋叶片是连续对称螺旋设置在螺旋轴的两侧，带动水解酸化池内两侧的厌氧活性污泥排向至中部；
通过缺齿轮之间的交错啮合设置，带动螺旋轴进行往复正反交替转动，带动水解酸化池内底部的厌氧活性污泥进行来回移动，使得污水进行充分水解酸化作业。
一种高含盐废液生化处理方法，污水进入水解酸化池与池中的厌氧活性污泥进行水解酸化，污水在搅拌桨的转动下充分搅拌；厌氧活性污泥在螺旋叶片的作用下进行移动，使得污水进行充分水解酸化作业；
水解酸化后，污水进入好氧接触氧化池内进行曝气降解，经曝气降解后，污水最终经由排污管排至下道工序；好氧接触氧化池内有好氧活性污泥和可旋转的曝气装置，进行均匀充分曝气作业。
优选的，螺旋叶片成对设置，螺旋叶片反向转动时，带动水解酸化池内中部的厌氧活性污泥排向至两侧；螺旋叶片正向转动时，带动水解酸化池内两侧的厌氧活性污泥排向至中部。
优选的，搅拌桨、螺旋叶片和曝气装置之间通过传动装置进行联动。
优选的，搅拌桨的搅拌轴与螺旋叶片的螺旋轴之间采用齿轮机构进行联动，利用缺齿齿轮之间的交错啮合，实现螺旋轴正反交替转动，推动水解酸化池内底部的厌氧活性污泥进行移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过联动机构的配合使用，通过搅拌桨对水解酸化池中的污水进行充分搅拌，通过缺齿轮之间的交错啮合设置，带动螺旋轴进行往复正反交替转动，带动水解酸化池内底部的厌氧活性污泥进行来回移动，使得污水进行充分水解酸化作业；
2、在本发明中，通过曝气组件的配合使用，在曝气泵的作用下，空气经由进气管进入曝气盘内，再分散进入曝气管内，经由曝气孔分散在好氧接触氧化池内，同时曝气盘带动若干曝气管进行旋转，使得曝气管在好氧接触氧化池内进行均匀充分曝气作业；
综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了污水水解酸化作业和曝气作业处理效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可有效的对高盐高有机污染物污水进行净化处理，进一步提高了污水净化的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的图2中A处放大图；
图4为本发明的图2中B处放大图；
图5为本发明的处理方法示意图；
图中序号：水解酸化池1、搅拌轴11、搅拌桨12、螺旋轴13、螺旋叶片14、进污管15、连通管16、第二链带17、好氧接触氧化池2、实心轴21、空心轴22、曝气盘23、曝气管24、伺服电机25、主动齿轮26、从动齿轮27、曝气泵28、进气管29、排污管210、第一横轴3、第一链带31、第一齿轮32、第一缺齿轮33、第二横轴34、第二齿轮35、第二缺齿轮36、第三缺齿轮37、第四缺齿轮38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种高含盐废液生化处理装置，参见图1-4，具体的，包括预处理池、预曝气池、水解酸化池1、好氧接触氧化池2、污泥沉淀池、上清液接收池、混凝沉淀池和砂滤池；预处理池与预曝气池连接，预曝气池与水解酸化池1上的进污管15连接，水解酸化池1通过连通管16与好氧接触氧化池2连接，好氧接触氧化池2上的排污管210与污泥沉淀池连接，污泥沉淀池与上清液接收池连接，上清液接收池与混凝沉淀池连接，混凝沉淀池与砂滤池连接；
水解酸化池1、好氧接触氧化池2并排设置在一起，水解酸化池1内中部设有横向放置的搅拌轴11，位于水解酸化池1内在搅拌轴11上设有若干均匀交错固接的搅拌桨12，水解酸化池1内底部设有横向放置的螺旋轴13，位于水解酸化池1内在螺旋轴13的两侧设有若干连续对称螺旋的螺旋叶片14，且搅拌轴11的左端部通过联动机构与螺旋轴13的左端连接；
好氧接触氧化池2内两侧壁中部设有一对轴承环，一个轴承环的内部插设有横向贯穿固接的实心轴21，另一个轴承环的内部插设有横向贯穿固接的空心轴22，位于实心轴21、空心轴22之间在好氧接触氧化池2内安装有曝气组件，且实心轴21通过驱动机构与搅拌轴11的右端部连接。
在本发明中，水解酸化池1内两侧壁中部设有一对第一轴承，搅拌轴11的两端部分别插设在对应的第一轴承内并延伸至水解酸化池1的外侧，当搅拌轴11转动时，通过搅拌桨12对水解酸化池1中的污水进行充分搅拌；水解酸化池1内两侧壁底部设有一对第二轴承，螺旋轴13的两端部分别插设在对应的第二轴承内，且螺旋轴13的左端部贯穿水解酸化池1并延伸至外侧，当螺旋轴13进行往复正反交替转动时，由于螺旋叶片14是连续对称螺旋设置在螺旋轴13的两侧，带动水解酸化池1内底部的厌氧活性污泥进行来回移动，使得污水进行充分水解酸化作业。
在本发明中，位于第一链轮的正上方在搅拌轴11的左端部套设有同心固接的第二链轮，且第二链轮通过第一链带31与第一链轮进行啮合传动连接，当搅拌轴11转动时，带动第二链轮转动，通过第一链带31带动第一链轮、第一横轴3同步转动。
在本发明中，曝气组件包括曝气盘23、曝气管24，位于好氧接触氧化池2内在实心轴21的里端部、空心轴22的里端部均设有曝气盘23，两个曝气盘23的相对面之间设有若干圆形排列的曝气管24，每根曝气管24的两端部均贯穿延伸至曝气盘23内，且每根曝气管24的外表面上均布开设有若干曝气孔，空气进入曝气盘23内，再分散进入曝气管24内，经由曝气孔分散在好氧接触氧化池2内。
在本发明中，好氧接触氧化池2的右侧面中下部设有第一L形板，第一L形板的顶面上安装有曝气泵28，曝气泵28的曝气端设有进气管29，空心轴22的两端口内设有一对密封轴承，进气管29的外端部依次贯穿一对密封轴承并延伸至右侧的曝气盘23内，位于一对密封轴承之间在进气管29套设有密封环，密封环与空心轴22的内壁转动连接；在曝气泵28的作用下，空气经由进气管29进入曝气盘23内，密封轴承及密封环的配合使用，增加了进气管29的密封性能。
在本发明中，驱动机构包括伺服电机25，好氧接触氧化池2的左侧面中下部设有第二L形板，第二L形板的顶面上安装有伺服电机25，伺服电机25的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮26，实心轴21的外端部套设有同心固接的从动齿轮27，主动齿轮26与从动齿轮27啮合连接；伺服电机25的电机轴带动主动齿轮26同步转动，啮合带动从动齿轮27、实心轴21、曝气盘23、曝气管24、空心轴22同步进行反向转动。
在本发明中，位于水解酸化池1的外侧在搅拌轴11的右端部套设有同心固接的第三链轮，位于第三链轮的正下方在实心轴21上套设有同心固接的第四链轮，第四链轮通过第二链带17与第三链轮进行啮合传动连接，当实心轴21转动时，带动第三链轮转动，通过第二链带17带动第四链轮、搅拌轴11及若干搅拌桨12同步转动。
在本发明中，水解酸化池1的左侧面顶部设有贯穿固接的进污管15，进污管15的中部设有第一电动阀，水解酸化池1的右侧面中下部设有贯穿固接的连通管16，连通管16的右端部穿过第二链带17与好氧接触氧化池2的左侧面顶部贯穿固接，且连通管16的中部设有第二电动阀，好氧接触氧化池2的右侧面底部设有贯穿固接的排污管210，排污管210的中部设有第三电动阀，通过各种电动阀控制进污管15、连通管16及排污管210的启闭作业。
实施例二：在实施例一中，还存在水解酸化池内部污水流动不均的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在本发明中，联动机构包括第一横轴3、第二横轴34，位于螺旋轴13的左端部上方在水解酸化池1的左侧面底部设有第三轴承，第三轴承的内部插设有横向贯穿的第一横轴3，第一横轴3上由外到内依次套设有同心固接的第一链轮、第一齿轮32、第一缺齿轮33，当第一横轴3转动时，带动第一齿轮32、第一缺齿轮33同步转动；
位于螺旋轴13的左端部下方在水解酸化池1的左侧面底部设有第四轴承，第四轴承的内部插设有横向贯穿的第二横轴34，第二横轴34上由外到内依次套设有同心固接的第二齿轮35、第二缺齿轮36，第一齿轮32啮合带动第二齿轮35、第二横轴34、第二缺齿轮36反向转动；
位于水解酸化池1的外侧在螺旋轴13的左端部由外到内依次套设有同心固接的第三缺齿轮37、第四缺齿轮38；第一齿轮32与第二齿轮35啮合连接，第一缺齿轮33与第四缺齿轮38啮合连接，第二缺齿轮36与第三缺齿轮37啮合连接；
当第一缺齿轮33与第四缺齿轮38啮合时，第二缺齿轮36与第三缺齿轮37断开啮合，第四缺齿轮38带动螺旋轴13、螺旋叶片14进行反向转动；当第一缺齿轮33与第四缺齿轮38断开啮合时，第二缺齿轮36与第三缺齿轮37进行啮合，第三缺齿轮37带动螺旋轴13、螺旋叶片14进行正向转动；
通过缺齿轮之间的交错啮合设置，带动螺旋轴13进行往复正反交替转动，带动水解酸化池1内底部的厌氧活性污泥进行来回移动，使得污水进行充分水解酸化作业。
实施例三：参见图5，在本实施例中，本发明还提出了一种高含盐废液生化处理装置的处理方法，包括以下步骤：
步骤一，污水经由进污管15进入水解酸化池1内，水解酸化池1内主体为厌氧活性污泥，通过厌氧活性污泥使污水中的高分子有机污染物进行转化、降解成为小分子有机污染物，经水解酸化后，污水再经由连通管16进入好氧接触氧化池2内，好氧接触氧化池2内主体为好氧活性污泥，通过好氧活性污泥中微生物对水体中的小分子有机污染物进行降解，经曝气降解后，污水最终经由排污管210排至下道工序；
步骤二，启动曝气泵28，在曝气泵28的作用下，空气经由进气管29进入曝气盘23内，再分散进入曝气管24内，经由曝气孔分散在好氧接触氧化池2内；
步骤三，启动伺服电机25，伺服电机25的电机轴带动主动齿轮26同步转动，啮合带动从动齿轮27、实心轴21及左侧的曝气盘23反向转动，进而带动若干曝气管24、右侧的曝气盘23及空心轴22进行反向转动，使得曝气管24在好氧接触氧化池2内进行均匀充分曝气作业；
步骤四，当实心轴21转动时，带动第三链轮转动，通过第二链带17带动第四链轮、搅拌轴11及若干搅拌桨12同步转动，通过搅拌桨12对水解酸化池1中的污水进行充分搅拌；
步骤五，当搅拌轴11转动时，带动第二链轮转动，通过第一链带31带动第一链轮、第一横轴3、第一齿轮32、第一缺齿轮33同步转动，第一齿轮32啮合带动第二齿轮35、第二横轴34、第二缺齿轮36反向转动；
当第一缺齿轮33与第四缺齿轮38啮合时，第二缺齿轮36与第三缺齿轮37断开啮合，第四缺齿轮38带动螺旋轴13、螺旋叶片14进行反向转动，由于螺旋叶片14是连续对称螺旋设置在螺旋轴13的两侧，带动水解酸化池1内中部的厌氧活性污泥排向至两侧；
当第一缺齿轮33与第四缺齿轮38断开啮合时，第二缺齿轮36与第三缺齿轮37进行啮合，第三缺齿轮37带动螺旋轴13、螺旋叶片14进行正向转动，由于螺旋叶片14是连续对称螺旋设置在螺旋轴13的两侧，带动水解酸化池1内两侧的厌氧活性污泥排向至中部。
实施例四：本实施例还提供了一种高含盐废液生化处理方法，污水进入水解酸化池与池中的厌氧活性污泥进行水解酸化，污水在搅拌桨的转动下充分搅拌；厌氧活性污泥在螺旋叶片的作用下进行移动，使得污水进行充分水解酸化作业；
水解酸化后，污水进入好氧接触氧化池内进行曝气降解，经曝气降解后，污水最终经由排污管排至下道工序；好氧接触氧化池内有好氧活性污泥和可旋转的曝气装置，进行均匀充分曝气作业。
在本发明中，螺旋叶片成对设置，螺旋叶片反向转动时，带动水解酸化池内中部的厌氧活性污泥排向至两侧；螺旋叶片正向转动时，带动水解酸化池内两侧的厌氧活性污泥排向至中部。
在本发明中，搅拌桨、螺旋叶片和曝气装置之间通过传动装置进行联动。
在本发明中，搅拌桨的搅拌轴与螺旋叶片的螺旋轴之间采用齿轮机构进行联动，利用缺齿齿轮之间的交错啮合，实现螺旋轴正反交替转动，推动水解酸化池内底部的厌氧活性污泥进行移动。
实施例五：本实施例结合实施例四以及现有处理技术（包括相应的具体参数和使用设备），提出了一种高含盐废液生化处理技术，包括以下技术：
污水经预处理池通过混凝沉降去除水体中大部分的悬浮物，预处理池出水用泵输送至预曝气池，进行预曝气，预曝气池有鼓风机，曝气池底部安装加热盘管，确保曝气池内水温保持25℃，曝气池内部安装悬挂式填料，填料填充量为曝气池体容积的50%，悬挂填料支架材质为碳钢防腐，设计水力停留时间12h，预曝气池设计池体有效高度4m，预曝气池供氧量需要2200m³/h，鼓风机排风量为40m³/h；
预曝气池出水流至水解酸化池1，水解酸化池1中主体为厌氧活性污泥，通过厌氧活性污泥使水体中的高分子有机污染物进行转化、降解成为小分子有机污染物，水解酸化池1有效容积1700m³，水解酸化池1内部安装搅拌轴11和螺旋轴13，确保水体具有流动性，水解酸化池1设计污泥浓度10～20g/L，设计水力停留时间40h；
水解酸化池1出水流至好氧接触氧化池2，好氧接触氧化池2中主体为好氧活性污泥，通过好氧活性污泥中微生物对水体中的小分子有机污染物进行降解，好氧接触氧化池2有效容积1700m³，好氧接触氧化池2上设计曝气泵28、曝气管24，曝气管24通风量为3～5m³/h，供氧量需要4800m³/h，鼓风机排风量为40m³/h，污泥浓度设计10～20g/L，水力停留时间40h，好氧接触氧化池2末端混合液回流至水解酸化池1，回流比控制为进水量3倍；
好氧接触氧化池2出水流至污泥沉淀池，进行泥水分离，污泥沉淀池有效水深4m，水力停留时间4h，沉淀池内部安装传动刮泥机，实现上清液溢流至接收池，沉淀池底部混合污泥回流至好氧接触氧化池2；
上清液接收池水体通过泵输送至混凝沉淀池，混凝沉淀池配置2套加药系统，用于PAC药剂和PAM药剂的投加，每套加药系统药剂罐容积为1m³，罐体材质PE材料，配置2组，一备一用，每组加药罐上部安装搅拌器，搅拌桨叶材质304不锈钢，每套加药系统配置2套加药泵，米顿罗品牌，流量200L/h，连接加药PVC加药管线将药剂输送至混凝沉淀池；
混凝沉淀池出水流至砂滤池，砂滤池包括砂滤罐2套，一备一用，罐体材质玻璃钢，罐体强度不小于18MP，配置2台增压泵，流量30m³/h，高启低停，配备1台反冲洗泵，流量45m³/h，罐体内部填充石英砂，整套砂滤池配置PLC控制系统，可实现砂滤池自动进水、反洗功能。
本发明通过各机构组件的配合使用，解决了污水水解酸化作业和曝气作业处理效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可有效的对高盐高有机污染物污水进行净化处理，进一步提高了污水净化的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高含盐废液生化处理方法，包括以下步骤：
污水经预处理池通过混凝沉降去除水体中大部分的悬浮物，预处理池出水用泵输送至预曝气池，进行预曝气，预曝气池有鼓风机，曝气池底部安装加热盘管，确保曝气池内水温保持25℃，曝气池内部安装悬挂式填料，填料填充量为曝气池体容积的50%，悬挂填料支架材质为碳钢防腐，设计水力停留时间12h，预曝气池设计池体有效高度4m，预曝气池供氧量需要2200m³/h，鼓风机排风量为40m³/h；
预曝气池出水流至水解酸化池（1），水解酸化池（1）中主体为厌氧活性污泥，通过厌氧活性污泥使水体中的高分子有机污染物进行转化、降解成为小分子有机污染物，水解酸化池（1）有效容积1700m³，水解酸化池（1）内部安装搅拌轴（11）和螺旋轴（13），确保水体具有流动性，水解酸化池（1）设计污泥浓度10～20g/L，设计水力停留时间40h；
水解酸化池（1）出水流至好氧接触氧化池（2），好氧接触氧化池（2）中主体为好氧活性污泥，通过好氧活性污泥中微生物对水体中的小分子有机污染物进行降解，好氧接触氧化池（2）有效容积1700m³，好氧接触氧化池（2）上设计曝气泵（28）、曝气管（24），曝气管（24）通风量为3～5m³/h，供氧量需要4800m³/h，鼓风机排风量为40m³/h，污泥浓度设计10～20g/L，水力停留时间40h，好氧接触氧化池（2）末端混合液回流至水解酸化池（1），回流比控制为进水量3倍；
好氧接触氧化池（2）出水流至污泥沉淀池，进行泥水分离，污泥沉淀池有效水深4m，水力停留时间4h，沉淀池内部安装传动刮泥机，实现上清液溢流至接收池，沉淀池底部混合污泥回流至好氧接触氧化池（2）；
上清液接收池水体通过泵输送至混凝沉淀池，混凝沉淀池配置（2）套加药系统，用于PAC药剂和PAM药剂的投加，每套加药系统药剂罐容积为1m³，罐体材质PE材料，配置2组，一备一用，每组加药罐上部安装搅拌器，搅拌桨叶材质304不锈钢，每套加药系统配置2套加药泵，米顿罗品牌，流量200L/h，连接加药PVC加药管线将药剂输送至混凝沉淀池；
混凝沉淀池出水流至砂滤池，砂滤池包括砂滤罐2套，一备一用，罐体材质玻璃钢，罐体强度不小于18MP，配置2台增压泵，流量30m³/h，高启低停，配备1台反冲洗泵，流量45m³/h，罐体内部填充石英砂，整套砂滤池配置PLC控制系统，可实现砂滤池自动进水、反洗功能；
所述水解酸化池（1）、好氧接触氧化池（2）并排设置在一起，所述水解酸化池（1）内中部设有搅拌轴（11），位于水解酸化池（1）内在搅拌轴（11）上设有若干搅拌桨（12），所述水解酸化池（1）内底部设有螺旋轴（13），位于水解酸化池（1）内在螺旋轴（13）的两侧设有若干连续对称螺旋的螺旋叶片（14），且所述搅拌轴（11）的左端部通过联动机构与螺旋轴（13）的左端连接；
所述好氧接触氧化池（2）内两侧壁中部分别插设有实心轴（21）、空心轴（22），位于实心轴（21）、空心轴（22）之间在好氧接触氧化池（2）内安装有曝气组件，且所述实心轴（21）通过驱动机构与搅拌轴（11）的右端部连接；
所述联动机构包括第一横轴（3）、第二横轴（34），位于螺旋轴（13）的左端部上方在水解酸化池（1）的左侧面底部插设有第一横轴（3），所述第一横轴（3）上由外到内依次套设有第一链轮、第一齿轮（32）、第一缺齿轮（33）；
位于螺旋轴（13）的左端部下方在水解酸化池（1）的左侧面底部插设有第二横轴（34），所述第二横轴（34）上由外到内依次套设有第二齿轮（35）、第二缺齿轮（36）；
位于水解酸化池（1）的外侧在螺旋轴（13）的左端部由外到内依次套设有第三缺齿轮（37）、第四缺齿轮（38）；所述第一齿轮（32）与第二齿轮（35）啮合连接，所述第一缺齿轮（33）与第四缺齿轮（38）啮合连接，所述第二缺齿轮（36）与第三缺齿轮（37）啮合连接；
位于第一链轮的正上方在搅拌轴（11）的左端部套设有第二链轮，且所述第二链轮通过第一链带（31）与第一链轮进行啮合传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高含盐废液生化处理方法，其特征在于：所述水解酸化池（1）内两侧壁中部设有一对第一轴承，所述搅拌轴（11）的两端部分别插设在对应的第一轴承内并延伸至水解酸化池（1）的外侧，所述水解酸化池（1）内两侧壁底部设有一对第二轴承，所述螺旋轴（13）的两端部分别插设在对应的第二轴承内，且所述螺旋轴（13）的左端部贯穿水解酸化池（1）并延伸至外侧。
3.根据权利要求1所述的一种高含盐废液生化处理方法，其特征在于：所述曝气组件包括曝气盘（23）、曝气管（24），位于好氧接触氧化池（2）内在实心轴（21）的里端部、空心轴（22）的里端部均设有曝气盘（23），两个所述曝气盘（23）的相对面之间设有若干曝气管（24），每根所述曝气管（24）的两端部均贯穿延伸至曝气盘（23）内，且每根所述曝气管（24）的外表面上均布开设有若干曝气孔；
所述好氧接触氧化池（2）的右侧面中下部安装有曝气泵（28），所述曝气泵（28）的曝气端设有进气管（29），所述空心轴（22）的两端口内设有一对密封轴承，所述进气管（29）的外端部依次贯穿一对密封轴承并延伸至右侧的曝气盘（23）内。
4.根据权利要求1所述的一种高含盐废液生化处理方法，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（25），所述好氧接触氧化池（2）的左侧面中下部安装有伺服电机（25），所述伺服电机（25）的电机轴端部套设有主动齿轮（26），所述实心轴（21）的外端部套设有从动齿轮（27），所述主动齿轮（26）与从动齿轮（27）啮合连接；
位于水解酸化池（1）的外侧在搅拌轴（11）的右端部套设有第三链轮，位于第三链轮的正下方在实心轴（21）上套设有第四链轮，所述第四链轮通过第二链带（17）与第三链轮进行啮合传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高含盐废液生化处理方法，其特征在于：所述水解酸化池（1）的左侧面顶部设有进污管（15），所述水解酸化池（1）的右侧面中下部设有连通管（16），所述连通管（16）的右端部与好氧接触氧化池（2）的左侧面顶部贯穿固接，所述好氧接触氧化池（2）的右侧面底部设有排污管（210）。
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Denomination of invention: A Biochemical Treatment Device for High Salinity Waste Liquid and Its Treatment Method Effective date of registration: 20231115 Granted publication date: 20230324 Pledgee: Ordos branch of Bank of China Ltd. Pledgor: INNER MONGOLIA HENGSHENG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY ENGINEERING CO.,LTD. Registration number: Y2023980065871 |
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