CN114247371A - 一种称重螺旋输送配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种称重螺旋输送配料装置，涉及石膏上料装置技术领域，包括基座、底板、螺旋输送机、重量传感器和控制器，所述重量传感器设置在基座上，所述底板设置在重量传感器上，所述螺旋输送机设置在底板上，所述螺旋输送机的旋转电机和重量传感器均与控制器连接，所述螺旋输送机包括设置在顶部的进料斗和设置在底部的出料斗；通过重量传感器实时测量螺旋输送机和石膏板生产过程中的辅料的总重量，从而获取通过螺旋输送机输送的辅料的重量为多少，便于根据需要添加的辅料的重量，通过控制器进行设置，螺旋输送机启动后，达到重量设定值后停止，配比精准，减少人为操作环节，避免偏差，便于调整控制，降低劳动强度，提高生产线自动化水平。
Description
技术领域
本发明涉及石膏上料装置技术领域，具体为一种称重螺旋输送配料装置。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏板生产过程中需添加一点量辅料，传统干料湿加操作比较繁琐，生产过程中，需人工称重后，加入搅拌罐中，工人劳动强度大，操作偏差较大，不利于精准控料，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决了传统干料湿加操作比较繁琐，生产过程中，需人工称重后，加入搅拌罐中，工人劳动强度大，操作偏差较大，不利于精准控料，自动化程度低的技术问题，本发明提供一种称重螺旋输送配料装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种称重螺旋输送配料装置，包括基座、底板、螺旋输送机、重量传感器和控制器，所述重量传感器设置在基座上，所述底板设置在重量传感器上，所述螺旋输送机设置在底板上，所述螺旋输送机的旋转电机和重量传感器均与控制器连接，所述螺旋输送机包括设置在顶部的进料斗和设置在底部的出料斗。
进一步地，所述进料斗的内侧面垂直设置有若干个等间距分的开口刃。
进一步地，所述螺旋输送机上方设置有电动葫芦。
进一步地，所述进料斗绕顶部一周设置有挡板。
进一步地，所述基座上表面四角均设置有减震器，所述减震器上设置有减震板，所述重量传感器设置在减震器上。
进一步地，所述减震器包括垂直与基座上表面连接的导向筒、与沿导向筒长度方向滑动连接的导向套、导向套内设置有两端分别与导向筒和导向套连接的减震弹簧，所述导向套与减震板的底部固定连接。
进一步地，所述螺旋输送机的旋转电机通过减速机与螺旋输送机的旋转轴传动连接。
进一步地，还包括搅拌罐，所述搅拌罐的上方设置有进料口，所述进料口位于出料斗的正下方，所述搅拌罐的内壁设置有液位传感器，所述液位传感器与控制器连接。
进一步地，所述搅拌罐的搅拌电机与控制器连接。
进一步地，还包括箱体，所述控制器设置在箱体内。
本发明的有益效果如下：
1.本发明一种称重螺旋输送配料装置，通过重量传感器实时测量螺旋输送机和石膏板生产过程中的辅料的总重量，从而获取通过螺旋输送机输送的辅料的重量为多少，便于根据需要添加的辅料的重量，通过控制器进行设置，螺旋输送机启动后，达到重量设定值后停止，此装置完全实现自动配料，配比精准，减少人为操作环节，避免偏差，便于调整控制，降低劳动强度，提高生产线自动化水平。
2.本发明一种称重螺旋输送配料装置，通过垂直设置在进料斗内侧面的若干个开口刃对放置在进料斗上装有辅料的包装袋的底部进行开口，便于辅料通过进料斗落入到螺旋输送机中，无需人工对装有辅料的包装袋进行开口。
3.本发明一种称重螺旋输送配料装置，通过设置的电动葫芦运输装有辅料的包装袋到螺旋输送机的进料斗上，避免人工进行上料，进一步降低劳动强度。
4.本发明一种称重螺旋输送配料装置，通过在进料斗的顶部设置挡板对放置在进料斗上装有辅料的包装袋进行限定，避免装有辅料的包装袋从进料斗上掉落。
5.本发明一种称重螺旋输送配料装置，基座的上表面四角均设置减震器，减震器上设置有减震板，重量传感器设置在减震板上，便于通过减震器对竖直方向受到的震动进行缓冲，避免震动对重量传感器测量的重量造成偏差，进一步提高控料的精度。
6.本发明一种称重螺旋输送配料装置，搅拌罐的进料口设置在出料斗的正下方，便于螺旋输送机输送的辅料直接送入大搅拌罐中，并通过搅拌罐内设置的液位传感器获取到预设的水位后完成辅料与水的配比。
7.本发明一种称重螺旋输送配料装置，搅拌罐的搅拌电机与控制器连接，鉴于辅料和水配比完成后控制搅拌电机启动进行搅拌。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的进料斗示意图一；
图3是本发明的结构示意示意图二；
图4是本发明的进料斗示意图二；
图5是本发明的结构示意图三；
图6是本发明的减震器剖视图；
图7是本发明的结构示意图四；
附图标记：1-基座、2-底板、3-螺旋输送机、4-重量传感器、5-旋转电机、6-进料斗、7-出料斗、8-开口刃、9-电动葫芦、10-挡板、11-减震器、12-减震板、13-导向筒、14-导向套、15-减震弹簧、16-搅拌罐、17-液位传感器、18-搅拌电机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种称重螺旋输送配料装置，包括基座1、底板2、螺旋输送机3、重量传感器4和控制器(图中未画出)，所述重量传感器4设置在基座1上，所述底板2设置在重量传感器4上，所述螺旋输送机3设置在底板2上，所述螺旋输送机3的旋转电机5和重量传感器4均与控制器连接，所述螺旋输送机3包括设置在顶部的进料斗6和设置在底部的出料斗7。
本发明使用时：将装有辅料的包装袋放置在螺旋输送机3的进料斗6上，在包装袋的底部开设一个下料的开口，通过重量传感器4实时测量螺旋输送机3和石膏板生产过程中的辅料的总重量，从而获取通过螺旋输送机3输送的辅料的重量为多少，便于根据需要添加的辅料的重量，通过控制器进行设置，控制器获取重量传感器4测量的重量，并通过获取的重量与预设的的重量比较，判断是否达到预设重量从而控制器控制螺旋输送机3的停止。需要说明的是，控制器获取参数与预设值进行比较进行判断控制电机的停止属于现有技术，在此不再赘述。此装置完全实现自动配料，配比精准，减少人为操作环节，避免偏差，便于调整控制，降低劳动强度，提高生产线自动化水平。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，如图2所示，所述进料斗6的内侧面垂直设置有若干个等间距分的开口刃8。
本实施例中，通过垂直设置在进料斗6内侧面的若干个开口刃8对放置在进料斗6上装有辅料的包装袋的底部进行开口，便于辅料通过进料斗6落入到螺旋输送机3中，无需人工对装有辅料的包装袋进行开口。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于，如图3所示，所述螺旋输送机3上方设置有电动葫芦9。
本实施例中，通过设置的电动葫芦9运输装有辅料的包装袋到螺旋输送机3的进料斗6上，避免人工进行上料，进一步降低劳动强度。
实施例4
本实施例与实施例2的不同之处在于，如图4所示，所述进料斗6绕顶部一周设置有挡板10。
本实施例中，通过在进料斗6的顶部设置挡板10对放置在进料斗6上装有辅料的包装袋进行限定，避免装有辅料的包装袋从进料斗6上掉落。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于，如图5、图6所示，所述基座1上表面四角均设置有减震器11，所述减震器11上设置有减震板12，所述重量传感器4设置在减震器11上；具体地，所述减震器11包括垂直与基座1上表面连接的导向筒13、与沿导向筒13长度方向滑动连接的导向套14、导向套14内设置有两端分别与导向筒13和导向套14连接的减震弹簧15，所述导向套14与减震板12的底部固定连接。
本实施例中，基座1的上表面四角均设置减震器11，减震器11上设置有减震板12，重量传感器4设置在减震板12上，便于通过减震器11对竖直方向受到的震动进行缓冲，避免震动对重量传感器4测量的重量造成偏差，进一步提高控料的精度。具体地，减震器11包括导向筒13、导向套14和减震弹簧15，在受到竖直方向的震动时，导向套14沿导向筒13的竖直方向滑动挤压或拉伸减震弹簧15从而通过减震弹簧15缓冲受到的震动，避免受到震动导致的重量传感器4测量的重量的准确性。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述螺旋输送机3的旋转电机5通过减速机(图中未画出)与螺旋输送机3的旋转轴传动连接。
本实施例中，旋转电机5通过减速机与螺旋输送机3的旋转轴传动连接，便于通过减速机控制螺旋输送机3的旋转轴的转动速率。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于，如图7所示，还包括搅拌罐16，所述搅拌罐16的上方设置有进料口，所述进料口位于出料斗7的正下方，所述搅拌罐16的内壁设置有液位传感器17，所述液位传感器17与控制器连接。
本实施例中，搅拌罐16的进料口设置在出料斗7的正下方，便于螺旋输送机3输送的辅料直接送入大搅拌罐16中，并通过搅拌罐16内设置的液位传感器17获取到预设的水位后完成辅料与水的配比。
实施例8
本实施例与实施例7的不同之处在于，所述搅拌罐16的搅拌电机18与控制器连接。
本实施例中，搅拌罐16的搅拌电机18与控制器连接，鉴于辅料和水配比完成后控制搅拌电机18启动进行搅拌。
实施例9
本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括箱体(图中未画出)，所述控制器设置在箱体内。
本实施例中，控制器安装在箱体内，便于通过箱体对控制器进行保护。
Claims (10)
1.一种称重螺旋输送配料装置，其特征在于，包括基座、底板、螺旋输送机、重量传感器和控制器，所述重量传感器设置在基座上，所述底板设置在重量传感器上，所述螺旋输送机设置在底板上，所述螺旋输送机的旋转电机和重量传感器均与控制器连接，所述螺旋输送机包括设置在顶部的进料斗和设置在底部的出料斗。
2.根据权利要求1所述的一种称重螺旋输送配料装置，其特征在于，所述进料斗的内侧面垂直设置有若干个等间距分的开口刃。
3.根据权利要求2所述的一种称重螺旋输送配料装置，其特征在于，所述螺旋输送机上方设置有电动葫芦。
4.根据权利要求2所述的一种称重螺旋输送配料装置，其特征在于，所述进料斗绕顶部一周设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种称重螺旋输送配料装置，其特征在于，所述基座上表面四角均设置有减震器，所述减震器上设置有减震板，所述重量传感器设置在减震器上。
6.根据权利要求5所述的一种称重螺旋输送配料装置，其特征在于，所述减震器包括垂直与基座上表面连接的导向筒、与沿导向筒长度方向滑动连接的导向套、导向套内设置有两端分别与导向筒和导向套连接的减震弹簧，所述导向套与减震板的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种称重螺旋输送配料装置，其特征在于，所述螺旋输送机的旋转电机通过减速机与螺旋输送机的旋转轴传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种称重螺旋输送配料装置，其特征在于，还包括搅拌罐，所述搅拌罐的上方设置有进料口，所述进料口位于出料斗的正下方，所述搅拌罐的内壁设置有液位传感器，所述液位传感器与控制器连接。
9.根据权利要求8所述的一种称重螺旋输送配料装置，其特征在于，所述搅拌罐的搅拌电机与控制器连接。
10.根据权利要求1或9所述的一种称重螺旋输送配料装置，其特征在于，还包括箱体，所述控制器设置在箱体内。
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