CN114231368B - 一种大麦啤酒的酿造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于啤酒酿造技术领域，具体涉及一种大麦啤酒的酿造系统，包括粉碎装置、糖化装置、发酵装置、过滤装置和灌装装置；所述粉碎装置用于将酿酒的大麦麦芽进行粉碎；所述糖化装置用于将粉碎的麦芽糖化并产生麦芽汁；所述发酵装置用于对麦芽汁进行发酵从而得到啤酒；本发明通过斜板的设置，使得斜板能够推动物料进行转动的同时能够推动物料向上移动，从而避免了物料因为下沉，使得物料聚集在机体下层，进而使得物料分散效果得到提高，使得物料中反应液与粉碎的麦芽混合更为均匀，不仅提高了酶在物料中的扩散速率，使得酶的反应速率加快，还减少了糖化的时间，使得麦皮中的有害物质浸出量降低，提高了大麦啤酒的口感。
Description
技术领域
本发明属于啤酒酿造技术领域，具体涉及一种大麦啤酒的酿造系统。
背景技术
啤酒(Beer)是一种以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的酒精饮料，而大麦啤酒则是以大麦芽为主要原料，大麦芽和酿造水为主要原料，以大米、玉米等谷物为辅料，以极少量啤酒花为香料，经过糖化发酵酿制而成，其中大麦的糖化反应是通过加热和搅拌，使得粉碎的麦芽和含有国产大麦复合酶的反应液混合反应，并通过调节反应液中酶的最适宜的温度和PH值，使很多不溶性物质在酶的作用下转变为可溶性物质而溶解出来，制成符合要求的麦芽汁。
如申请号为CN201821570057.5的一项中国专利公开了一种啤酒糖化锅，通过设有支架，支架上设有第一筛板和第二筛板，便于对残渣进行过滤，同时，柱形壳体上设有点位挡板，保证了第二筛板固定的稳定性；但是该技术方案没有完全解决传统的糖化搅拌的方式常采用底部搅拌，通过搅拌桨在糖化装置的底部转动来达到搅拌均匀的目的；这种形式搅拌效果差，使得温水中的反应液与粉碎的麦芽混合不均匀，且物料在重力的作用下不断往底座下沉，造成物料在机体下层聚集，使得物料中酶的扩散速率减慢，降低酶的反应速率，使得糖化时间加长，从而造成麦皮中的有害物质不断增多，降低了大麦啤酒的口感，进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种大麦啤酒的酿造系统，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种大麦啤酒的酿造系统，通过斜板的设置，使得斜板能够推动物料进行转动的同时能够推动物料向上移动，从而避免了物料因为下沉，使得物料聚集在机体下层，进而使得物料分散效果得到提高，使得物料中反应液与粉碎的麦芽混合更为均匀，不仅提高了酶在物料中的扩散速率，使得酶的反应速率加快，还减少了糖化的时间，使得麦皮中的有害物质浸出量降低，提高了大麦啤酒的口感。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大麦啤酒的酿造系统，包括粉碎装置、糖化装置、发酵装置、过滤装置和灌装装置；所述粉碎装置用于将酿酒的大麦麦芽进行粉碎；所述糖化装置用于将粉碎的麦芽糖化并产生麦芽汁；所述发酵装置用于对麦芽汁进行发酵从而得到啤酒；所述过滤装置用于对发酵后的啤酒进行过滤；所述灌装装置用于将过滤后的啤酒进行灌装；
所述糖化装置包括机体、底座和控制器；所述机体固连在底座上端；所述底座内固定安装有加热电阻；所述机体上端固连有驱动电机，机体下方设有转杆，机体外壁开设有进料口和出料口；所述转杆与驱动电机的输出轴固连，转杆外壁固连有斜板；所述斜板远离转杆的一端与机体内壁滑动接触；所述转杆外壁固连有温度传感器；所述控制器控制糖化装置自动运行；
现有技术中，糖化搅拌的方式常采用底部搅拌，通过搅拌桨在糖化装置的底部转动来达到搅拌均匀的目的；这种形式搅拌效果差，使得温水中的反应液与粉碎的麦芽混合不均匀，且物料在重力的作用下不断往底座下沉，造成物料在机体下层聚集，使得物料中酶的扩散速率减慢，降低酶的反应速率，使得糖化时间加长，从而造成麦皮中的有害物质不断增多，进而降低了大麦啤酒的口感；
工作时，工作人员打开进料口，将物料经进料口倒入机体，使得机体内部充满，再通过控制器控制加热电阻，使得加热电阻对机体内的物料加热，且温度传感器与加热电阻相互配合，使得物料维持在60-70℃的最佳反应温度范围内；工作人员通过控制器控制驱动电机运行，使得驱动电机驱动转杆转动，使得转杆带动斜板对物料进行搅拌，使得沉积在底座上方的物料在斜板的铲动下沿着斜板的上表面向上移动，当物料流至斜板末端时，物料此时在重力的作用下下沉，此时下一个斜板在转杆的带动下推动其表面物料对下沉的物料进行冲击，使得受冲击的物料一部分在机体内扩散下沉，另一部分与斜板表面的物料混合并沿斜板向上移动，从而使得物料均匀的在机体内混合；工作结束后，将出料口打开，将反应后的物料经出料口取出并过滤；
本发明通过斜板的设置，使得斜板能够推动物料进行转动的同时能够推动物料向上移动，从而避免了物料因为下沉，使得物料聚集在机体下层，进而使得物料分散效果得到提高，使得物料中反应液与粉碎的麦芽混合更为均匀，不仅提高了酶在物料中的扩散速率，使得酶的反应速率加快，还减少了糖化的时间，使得麦皮中的有害物质浸出量降低，提高了大麦啤酒的口感。
优选的，所述斜板靠近底座的一面固连有拉杆；所述拉杆远离斜板的一端转动连接有转轴；所述转轴表面固连有叶板；所述叶板倾斜设置；工作时，当斜板在驱动电机的带动下转动时，斜板通过拉杆拉动转轴上的叶板移动，由于叶板倾斜，使得叶板在移动的过程中，机体内的液体沿着叶板的斜面从相邻两个叶板之间流出，使得叶板的斜面在机体内液体的阻挡力的作用下带动转轴进行转动，此时从斜板上端流出的物料在重力作用下沉落至转动叶板处，使得物料中的反应液与粉碎的麦芽在叶板的转动下混合更为均匀，不仅使得混合的一部分物料能够往叶板周围的液体内扩散，提高了物料的扩散范围，也使得混合的另一部分物料能够与下一个斜板上的物料充分混合，使得物料的混合效果得到提高；本发明通过叶板的设置，使得叶板在斜板的拉动下转动，使得叶板能够对从斜板上沉落的物料进行搅拌，提高了物料在液体中的扩散效果，提高物料中酶的扩散效果，使得物料中酶的反应速率加快，从而减少糖化时间，进一步降低麦皮中有害物质的浸出，使得大麦啤酒的口感得到提升，使得本发明的实际使用效果得到提高。
优选的，所述拉杆包括一号直杆和二号直杆；所述一号直杆与转轴转动连接；所述二号直杆与斜板固连，二号直杆远离斜板的一端开设有一号凹槽；所述一号直杆滑动连接在一号凹槽内，一号直杆与一号凹槽的槽底之间通过一号弹簧固连；工作时，当驱动电机的转速增大时，斜板转动速度加快，使得叶板在斜板的拉动下快速移动，从而使得叶板受到液体的阻力增大，使得叶板转动速度加快，从而使得叶板对物料中的反应液与粉碎的麦芽的搅动效果增强，且由于叶板受到的阻力增大，使得二号直杆对一号直杆的拉力增大，所以使得一号直杆拉动一号弹簧往一号凹槽外伸出，使得叶板与斜板之间的距离增大，因为叶板移动速度加快，且物料下沉的速度不变，所以增大叶板与斜板之间的距离，使得叶板移动至物料所在位置的时间增多，从而为物料下沉至叶板所在位置提供了充足时间，便于物料下沉至叶板处，进而使得叶板能够对物料进行充分的搅拌，使得叶板在驱动电机不同的转速下均能够对物料进行充分的搅拌，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
优选的，所述底座下端开设有输液口；所述转杆远离驱动电机的一端与底座转动密封连接，转杆内部开设有一号空腔；所述一号空腔与输液口连通；所述斜板内部开设有二号空腔；所述二号空腔与一号空腔连通；所述斜板下端开设有圆孔；所述圆孔内安装有单向阀；工作时，工作人员将物料中粉碎的麦芽和温水从进料口倒入，再由控制器控制反应液从底座下端的输液口进入一号空腔，并由一号空腔进入二号空腔，使得二号空腔内的反应液经斜板下端的圆孔喷出，从而减少反应液与空气的接触，保证反应液内酶的活性，使得反应液内酶的反应效果得到提高，且反应液随着斜板的转动而从圆孔喷出并与其他物料进行混合，此时位于圆孔后方的叶板能够对反应液与其他物料进行搅拌，使得反应液能够充分扩散在物料中，使得反应液中的酶充分反应；且单向阀的设置，避免机体内的液体从圆孔进入，并从输液口流出，使得本发明的实际使用效果得的提高；本发明通过输液口的设置，使得反应液能够由输液口进入，并从圆孔喷出，不仅使得反应液能够随着斜板转动而不断进入机体内部并在叶板的搅拌下与其他物料混合，使得反应液能够充分的扩散在机体内的其他物料之间，保证反应液内酶能够充分扩散并快速反应，使得反应效果得到提高，还减少反应液与空气的接触，保证反应液内酶的活性，使得反应液内酶的反应效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
优选的，所述斜板远离转杆的一端转动连接有滚柱；工作时，当斜板转动的过程中，斜板远离转杆的一端沿着机体内壁滑动，使得斜板上的滚柱能够沿着机体内壁滚动，使得斜板与机体内壁之间有滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而使得斜板斜板与机体内壁之间的摩擦减小，一方面提高了驱动电机驱动斜板转动的速度，另一方面降低叶板与机体内壁之间摩擦产生的热量，避免因机体内壁处温度升高并超过预定温度，所造成该处酶的活性降低，保证机体内壁处酶的活性，使得酶的反应速率提高，进而提高了机体内壁处的糖化效果，避免糖化不充分，影响大麦啤酒的口感，提高了本发明的实际应用效果。
优选的，所述叶板的形状为弧形，叶板的弧形面的朝向与叶板转动的方向相反；工作时，在叶板进行转动的过程中，机体内的液体受叶板弧形面的阻挡，使得机体内的液体沿着叶板的弧形面流动，从而使得机体内的液体对叶板的弧形面产生推力，使得叶板往弧形面相反的方向转动，由于叶板设有弧形面，使得叶板弧形面对机体内液体的阻挡效果提高，使得叶板弧形面阻挡液体的量增大，从而使得叶板弧形面所受到机体内液体是阻力增大，即使得机体内液体对叶板弧形面的推动力增大，进而加快了叶板的转动，且叶板弧形面的设置，不仅使得机体内液体对叶板的推动力集中，还使得机体内液体对叶板弧形面的凹点处的推力方向与一号直杆的方向趋向垂直，从而使得体内液体对叶板的推动效果得到提高，使得叶板的转动速度加快，进而提高了叶板对机体内物料的搅拌效果，使得本发明的实际应用效果进一步提高。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过斜板的设置，使得斜板能够推动物料进行转动的同时能够推动物料向上移动，从而避免了物料因为下沉，使得物料聚集在机体下层，进而使得物料分散效果得到提高，使得物料中反应液与粉碎的麦芽混合更为均匀，不仅提高了酶在物料中的扩散速率，使得酶的反应速率加快，还减少了糖化的时间，使得麦皮中的有害物质浸出量降低，提高了大麦啤酒的口感。
2.本发明通过叶板的设置，使得叶板在斜板的拉动下转动，使得叶板能够对从斜板上沉落的物料进行搅拌，提高了物料在液体中的扩散效果，提高物料中酶的扩散效果，使得物料中酶的反应速率加快，从而减少糖化时间，进一步降低麦皮中有害物质的浸出，使得大麦啤酒的口感得到提升，使得本发明的实际使用效果得到提高。
3.本发明通过输液口的设置，使得反应液能够由输液口进入，并从圆孔喷出，不仅使得反应液能够随着斜板转动而不断进入机体内部并在叶板的搅拌下与其他物料混合，使得反应液能够充分的扩散在机体内的其他物料之间，保证反应液内酶能够充分扩散并快速反应，使得反应效果得到提高，还减少反应液与空气的接触，保证反应液内酶的活性，使得反应液内酶的反应效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中所使用的叶板的立体图；
图4是本发明中所使用拉杆的结构示意图；
图5是图2中A处的放大图；
图中：1、机体；11、驱动电机；12、进料口；13、出料口；2、底座；21、加热电阻；22、输液口；3、转杆；31、斜板；311、二号空腔；312、圆孔；313、单向阀；314、滚柱；32、温度传感器；33、一号空腔；4、拉杆；41、转轴；42、叶板；43、一号直杆；44、二号直杆；441、一号凹槽；45、一号弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种大麦啤酒的酿造系统，包括粉碎装置、糖化装置、发酵装置、过滤装置和灌装装置；所述粉碎装置用于将酿酒的大麦麦芽进行粉碎；所述糖化装置用于将粉碎的麦芽糖化并产生麦汁；所述发酵装置用于对麦汁进行发酵从而得到啤酒；所述过滤装置用于对发酵后的啤酒进行过滤；所述灌装装置用于将过滤后的啤酒进行灌装；
所述糖化装置包括机体1、底座2和控制器；所述机体1固连在底座2上端；所述底座2内固定安装有加热电阻21；所述机体1上端固连有驱动电机11，机体1下方设有转杆3，机体1外壁开设有进料口12和出料口13；所述转杆3与驱动电机11的输出轴固连，转杆3外壁固连有斜板31；所述斜板31远离转杆3的一端与机体1内壁滑动接触；所述转杆3外壁固连有温度传感器32；所述控制器控制糖化装置自动运行；
现有技术中，糖化搅拌的方式常采用底部搅拌，通过搅拌桨在糖化装置的底部转动来达到搅拌均匀的目的；这种形式搅拌效果差，使得温水中的反应液与粉碎的麦芽混合不均匀，且物料在重力的作用下不断往底座2下沉，造成物料在机体1下层聚集，使得物料中酶的扩散速率减慢，降低酶的反应速率，使得糖化时间加长，从而造成麦皮中的有害物质不断增多，进而降低了大麦啤酒的口感；
工作时，工作人员打开进料口12，将物料经进料口12倒入机体1，使得机体1内部充满，再通过控制器控制加热电阻21，使得加热电阻21对机体1内的物料加热，且温度传感器32与加热电阻21相互配合，使得物料维持在60-70℃的最佳反应温度范围内；工作人员通过控制器控制驱动电机11运行，使得驱动电机11驱动转杆3转动，使得转杆3带动斜板31对物料进行搅拌，使得沉积在底座2上方的物料在斜板31的铲动下沿着斜板31的上表面向上移动，当物料流至斜板31末端时，物料此时在重力的作用下下沉，此时下一个斜板31在转杆3的带动下推动其表面物料对下沉的物料进行冲击，使得受冲击的物料一部分在机体1内扩散下沉，另一部分与斜板31表面的物料混合并沿斜板31向上移动，从而使得物料均匀的在机体1内混合；工作结束后，将出料口13打开，将反应后的物料经出料口13取出并过滤；
本发明通过斜板31的设置，使得斜板31能够推动物料进行转动的同时能够推动物料向上移动，从而避免了物料因为下沉，使得物料聚集在机体1下层，进而使得物料分散效果得到提高，使得物料中反应液与粉碎的麦芽混合更为均匀，不仅提高了酶在物料中的扩散速率，使得酶的反应速率加快，还减少了糖化的时间，使得麦皮中的有害物质浸出量降低，提高了大麦啤酒的口感。
作为本发明的一种实施方式，所述斜板31靠近底座2的一面固连有拉杆4；所述拉杆4远离斜板31的一端转动连接有转轴41；所述转轴41表面固连有叶板42；所述叶板42倾斜设置；工作时，当斜板31在驱动电机11的带动下转动时，斜板31通过拉杆4拉动转轴41上的叶板42移动，由于叶板42倾斜，使得叶板42在移动的过程中，机体1内的液体沿着叶板42的斜面从相邻两个叶板42之间流出，使得叶板42的斜面在机体1内液体的阻挡力的作用下带动转轴41进行转动，此时从斜板31上端流出的物料在重力作用下沉落至转动叶板42处，使得物料中的反应液与粉碎的麦芽在叶板42的转动下混合更为均匀，不仅使得混合的一部分物料能够往叶板42周围的液体内扩散，提高了物料的扩散范围，也使得混合的另一部分物料能够与下一个斜板31上的物料充分混合，使得物料的混合效果得到提高；本发明通过叶板42的设置，使得叶板42在斜板31的拉动下转动，使得叶板42能够对从斜板31上沉落的物料进行搅拌，提高了物料在液体中的扩散效果，提高物料中酶的扩散效果，使得物料中酶的反应速率加快，从而减少糖化时间，进一步降低麦皮中有害物质的浸出，使得大麦啤酒的口感得到提升，使得本发明的实际使用效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述拉杆4包括一号直杆43和二号直杆44；所述一号直杆43与转轴41转动连接；所述二号直杆44与斜板31固连，二号直杆44远离斜板31的一端开设有一号凹槽441；所述一号直杆43滑动连接在一号凹槽441内，一号直杆43与一号凹槽441的槽底之间通过一号弹簧45固连；工作时，当驱动电机11的转速增大时，斜板31转动速度加快，使得叶板42在斜板31的拉动下快速移动，从而使得叶板42受到液体的阻力增大，使得叶板42转动速度加快，从而使得叶板42对物料中的反应液与粉碎的麦芽的搅动效果增强，且由于叶板42受到的阻力增大，使得二号直杆44对一号直杆43的拉力增大，所以使得一号直杆43拉动一号弹簧45往一号凹槽441外伸出，使得叶板42与斜板31之间的距离增大，因为叶板42移动速度加快，且物料下沉的速度不变，所以增大叶板42与斜板31之间的距离，使得叶板42移动至物料所在位置的时间增多，从而为物料下沉至叶板42所在位置提供了充足时间，便于物料下沉至叶板42处，进而使得叶板42能够对物料进行充分的搅拌，使得叶板42在驱动电机11不同的转速下均能够对物料进行充分的搅拌，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式，所述底座2下端开设有输液口22；所述转杆3远离驱动电机11的一端与底座2转动密封连接，转杆3内部开设有一号空腔33；所述一号空腔33与输液口22连通；所述斜板31内部开设有二号空腔311；所述二号空腔311与一号空腔33连通；所述斜板31下端开设有圆孔312；所述圆孔312内安装有单向阀313；工作时，工作人员将物料中粉碎的麦芽和温水从进料口12倒入，再由控制器控制反应液从底座2下端的输液口22进入一号空腔33，并由一号空腔33进入二号空腔311，使得二号空腔311内的反应液经斜板31下端的圆孔312喷出，从而减少反应液与空气的接触，保证反应液内酶的活性，使得反应液内酶的反应效果得到提高，且反应液随着斜板31的转动而从圆孔312喷出并与其他物料进行混合，此时位于圆孔312后方的叶板42能够对反应液与其他物料进行搅拌，使得反应液能够充分扩散在物料中，使得反应液中的酶充分反应；且单向阀313的设置，避免机体1内的液体从圆孔312进入，并从输液口22流出，使得本发明的实际使用效果得的提高；本发明通过输液口22的设置，使得反应液能够由输液口22进入，并从圆孔312喷出，不仅使得反应液能够随着斜板31转动而不断进入机体1内部并在叶板42的搅拌下与其他物料混合，使得反应液能够充分的扩散在机体1内的其他物料之间，保证反应液内酶能够充分扩散并快速反应，使得反应效果得到提高，还减少反应液与空气的接触，保证反应液内酶的活性，使得反应液内酶的反应效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式，所述斜板31远离转杆3的一端转动连接有滚柱314；工作时，当斜板31转动的过程中，斜板31远离转杆3的一端沿着机体1内壁滑动，使得斜板31上的滚柱314能够沿着机体1内壁滚动，使得斜板31与机体1内壁之间有滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而使得斜板31斜板31与机体1内壁之间的摩擦减小，一方面提高了驱动电机11驱动斜板31转动的速度，另一方面降低叶板42与机体1内壁之间摩擦产生的热量，避免因机体1内壁处温度升高并超过预定温度，所造成该处酶的活性降低，保证机体1内壁处酶的活性，使得酶的反应速率提高，进而提高了机体1内壁处的糖化效果，避免糖化不充分，影响大麦啤酒的口感，提高了本发明的实际应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述叶板42的形状为弧形，叶板42的弧形面的朝向与叶板42转动的方向相反；工作时，在叶板42进行转动的过程中，机体1内的液体受叶板42弧形面的阻挡，使得机体1内的液体沿着叶板42的弧形面流动，从而使得机体1内的液体对叶板42的弧形面产生推力，使得叶板42往弧形面相反的方向转动，由于叶板42设有弧形面，使得叶板42弧形面对机体1内液体的阻挡效果提高，使得叶板42弧形面阻挡液体的量增大，从而使得叶板42弧形面所受到机体1内液体是阻力增大，即使得机体1内液体对叶板42弧形面的推动力增大，进而加快了叶板42的转动，且叶板42弧形面的设置，不仅使得机体1内液体对叶板42的推动力集中，还使得机体1内液体对叶板42弧形面的凹点处的推力方向与一号直杆43的方向趋向垂直，从而使得体内液体对叶板42的推动效果得到提高，使得叶板42的转动速度加快，进而提高了叶板42对机体1内物料的搅拌效果，使得本发明的实际应用效果进一步提高。
具体工作流程如下：
工作人员打开进料口12，将物料经进料口12倒入机体1，使得机体1内部充满，再通过控制器控制加热电阻21，使得加热电阻21对机体1内的物料加热，且温度传感器32与加热电阻21相互配合，使得物料维持在60-70℃的最佳反应温度范围内；工作人员通过控制器控制驱动电机11运行，使得驱动电机11驱动转杆3转动，使得转杆3带动斜板31对物料进行搅拌，使得沉积在底座2上方的物料在斜板31的铲动下沿着斜板31的上表面向上移动，当物料流至斜板31末端时，物料此时在重力的作用下下沉，此时下一个斜板31在转杆3的带动下推动其表面物料对下沉的物料进行冲击，使得受冲击的物料一部分在机体1内扩散下沉，另一部分与斜板31表面的物料混合并沿斜板31向上移动，从而使得物料均匀的在机体1内混合；工作结束后，将出料口13打开，将反应后的物料经出料口13取出并过滤；当斜板31在驱动电机11的带动下转动时，斜板31通过拉杆4拉动转轴41上的叶板42移动，由于叶板42倾斜，使得叶板42在移动的过程中，机体1内的液体沿着叶板42的斜面从相邻两个叶板42之间流出，使得叶板42的斜面在机体1内液体的阻挡力的作用下带动转轴41进行转动，此时从斜板31上端流出的物料在重力作用下沉落至转动叶板42处，使得物料中的反应液与粉碎的麦芽在叶板42的转动下混合更为均匀，不仅使得混合的一部分物料能够往叶板42周围的液体内扩散，提高了物料的扩散范围，也使得混合的另一部分物料能够与下一个斜板31上的物料充分混合，使得物料的混合效果得到提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种大麦啤酒的酿造系统，包括粉碎装置、糖化装置、发酵装置、过滤装置和灌装装置；所述粉碎装置用于将酿酒的大麦麦芽进行粉碎；所述糖化装置用于将粉碎的麦芽糖化并产生麦汁；所述发酵装置用于对麦汁进行发酵从而得到啤酒；所述过滤装置用于对发酵后的啤酒进行过滤；所述灌装装置用于将过滤后的啤酒进行灌装；
其特征在于：所述糖化装置包括机体(1)、底座(2)和控制器；所述机体(1)固连在底座(2)上端；所述底座(2)内固定安装有加热电阻(21)；所述机体(1)上端固连有驱动电机(11)，机体(1)下方设有转杆(3)，机体(1)外壁开设有进料口(12)和出料口(13)；所述转杆(3)与驱动电机(11)的输出轴固连，转杆(3)外壁固连有斜板(31)；所述斜板(31)远离转杆(3)的一端与机体(1)内壁滑动接触；所述转杆(3)外壁固连有温度传感器(32)；所述控制器控制糖化装置自动运行；
所述斜板(31)靠近底座(2)的一面固连有拉杆(4)；所述拉杆(4)远离斜板(31)的一端转动连接有转轴(41)；所述转轴(41)表面固连有叶板(42)；所述叶板(42)倾斜设置；
所述拉杆(4)包括一号直杆(43)和二号直杆(44)；所述一号直杆(43)与转轴(41)转动连接；所述二号直杆(44)与斜板(31)固连，二号直杆(44)远离斜板(31)的一端开设有一号凹槽(441)；所述一号直杆(43)滑动连接在一号凹槽(441)内，一号直杆(43)与一号凹槽(441)的槽底之间通过一号弹簧(45)固连；
所述底座(2)下端开设有输液口(22)；所述转杆(3)远离驱动电机(11)的一端与底座(2)转动密封连接，转杆(3)内部开设有一号空腔(33)；所述一号空腔(33)与输液口(22)连通；所述斜板(31)内部开设有二号空腔(311)；所述二号空腔(311)与一号空腔(33)连通；所述斜板(31)下端开设有圆孔(312)；所述圆孔(312)内安装有单向阀(313)；
所述斜板(31)远离转杆(3)的一端转动连接有滚柱(314)；
所述叶板(42)的形状为弧形，叶板(42)的弧形面的朝向与叶板(42)转动的方向相反。
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