CN114230080B - 一种铂贵金属废水零排放处理方法 - Google Patents

一种铂贵金属废水零排放处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114230080B
CN114230080B CN202111598495.9A CN202111598495A CN114230080B CN 114230080 B CN114230080 B CN 114230080B CN 202111598495 A CN202111598495 A CN 202111598495A CN 114230080 B CN114230080 B CN 114230080B
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
wastewater
alkali
acid
vapor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111598495.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114230080A (zh
Inventor
罗登鹏
覃厚炜
李婷
廖薇
高荣成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Keli Environmental Protection Co ltd
Original Assignee
Yunnan Keli Environmental Protection Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Keli Environmental Protection Co ltd filed Critical Yunnan Keli Environmental Protection Co ltd
Priority to CN202111598495.9A priority Critical patent/CN114230080B/zh
Publication of CN114230080A publication Critical patent/CN114230080A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114230080B publication Critical patent/CN114230080B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C02F1/62—Heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/14—NH3-N

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种铂贵金属废水零排放处理方法。具体包括将所述酸三级废水缓慢滴加到碱液废水中，不断搅拌，控制pH，陈化，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；所述固体A经过干燥、焙烧，得到催化剂；将催化剂分为催化剂C和催化剂D；将废液B在蒸发器中进行蒸发处理，其中将得到的催化剂C添加到蒸发器中，搅拌蒸发，得到的蒸气通入酸溶液中，经酸处理的蒸汽通入碱溶液中，经碱处理的蒸汽通过在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，将不凝气通入含有催化剂D的反应管中，溶液完全蒸发结晶得到杂盐；进而实现废气的完全净化。本发明的方法可以实现资源的有效利用，节约成本，实现废水的零排放。

Description

一种铂贵金属废水零排放处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域。更具体地，涉及一种铂贵金属废水零排放处理方法。
背景技术
贵金属实际生产过程中会产生大量的废水，而废水中含有大量的重金属-有机污染物、盐等物质，重金属通过沉淀、络合吸附以后，废水中仍含有大量的有机污染物以及氨氮类物质，如果不能有效处理，仍不能达到水资源的回收利用，如何有效去除废水中的贵金属的同时，有效降低有机污染物和氨氮类物质是目前亟待解决的问题。
废水中盐分较高，在处理过程中，反应后形成沉淀的盐分通过固液分离方式减量处理，而可溶性盐分仍溶解在料液中；随着生产废水的不断产生，浓度不断累积升高，仅通过压滤的方式无法有效解决废水处理问题；直接回用于生产则会造成极大的影响；若储存于水池，因容积有限，又无法外排，同时面临各种严峻的环保问题。
同时废水中含有含盐、氨氮及COD，通过加热使溶液中水分汽化，以提高溶液中非挥发性组分的浓度，不断的蒸发浓缩达到饱和状态，使盐分从溶液中析出结晶，汽化的水蒸汽经冷凝后收集回用。但在蒸发过程中，氨氮及部分COD存在挥发性，会一起随着水蒸汽冷凝，最终挥发的氨氮及部分COD又重新溶解于蒸汽冷凝水中，导致产生水质恶化。
CN111875087A公开了一种从复杂贵金属废水中去除铜、砷的方法，该方法通过在高酸度条件下，加入硫化钠对废水进行沉铜、砷的预处理，对预处理后的废水过滤后加入生石灰调节溶液酸度，再加入活性铁基药剂对废水进行二次沉铜砷。本发明方法能提高从贵金属复杂废水中除铜、砷的效率，使处理后的废水达到外排标准，经过处理后的废液中铜、砷的去除率达到了99％以上，能够解决了贵金属精炼过程中废液外排的环保问题，本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺贵金属精炼提纯过程中废液的处理工艺。
虽然现有技术中有能够去除贵金属废水的方法，但是成本较高，化学试剂较多，去除率不够理想。而且本厂区有4股生产废水：碱液，酸一级，酸三级，压滤清水。因酸一级的料液浓度较高，返回至生产流程继续处理；而碱废水和酸三级废水单独处理，不仅成本高、而且消耗大量的人力和物力，得到的固体废弃物也会污染环境，液体在处理过程中含有大量的氨氮以及COD等易挥发性物质，在实际处理过程中会挥发到空气中污染环境，如何实现有效处理固体废弃物以及处理废水仍是亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有存在的上述问题的缺陷和不足，提供一种一种铂贵金属废水零排放处理方法。
本发明的目的是提供一种铂贵金属废水零排放处理方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种铂贵金属废水零排放处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将所述酸三级废水缓慢滴加到碱液废水中，不断搅拌，控制pH，陈化，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；
(2)所述固体A经过干燥、焙烧，得到催化剂；将催化剂分为催化剂C和催化剂D；
(3)将废液B在蒸发器中进行蒸发处理，其中将得到的催化剂C添加到蒸发器中，搅拌蒸发，得到的蒸气通入酸溶液中，经酸处理的蒸汽通入碱溶液中，经碱处理的蒸汽在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，将不凝气通入含有催化剂D的反应管中，溶液完全蒸发结晶得到杂盐。
优选的，在步骤(1)中，所述酸三级废水的废水中包括氨氮、COD、铁、铂、铱；优选的，所述碱液废水的废水中主要包括CO3 2-、氨氮、Al3+。
优选的，在步骤(1)中，所述pH为6～8；所述陈化为在40-60℃陈化10-16h。
优选的，在步骤(2)中，所述干燥为100～120℃干燥6～12h，所述焙烧为550～650℃焙烧4～6h。
优选的，在步骤(2)中，所述焙烧后，还碱液处理；优选的，所述C和D的质量比：1:0.2～0.4。
优选的，所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述碱的浓度为2～6mol/L，处理时间为1-3h。
优选的，在步骤(3)中，所述蒸发为正压蒸发或负压蒸发。
优选的，所述正压蒸发的条件为绝对压力为0.12～0.17MPa，温度为105～115℃；优选的，所述负压蒸发的条件为绝对压力为0.058～0.085MPa，温度为85～95℃。
优选的，在步骤(3)中，在蒸发过程中通入臭氧，所述臭氧流量为0.04-0.06m3/h，臭氧质量浓度为20-22mg/L，载体为空气。
优选的，在步骤(3)中，所述的酸为硝酸、硫酸或盐酸，所述酸的浓度为1～5mol/L；所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾，所述碱的浓度为2～6mol/L；优选的，所述的酸为硫酸、所述的碱为氢氧化钠。
优选的，所述酸三级废水的酸度为pH为0.172；TDS为292000mg/L，主要包括氨氮为32mg/L，铁为2762mg/L等等。
所述的碱液的pH为12.2；TDS为154200mg/L，CO3 2-为32747mg/L；氨氮为3.61mg/L；铝为29.1mg/L等等。
优选的，固体A中主要包括：铝以氧化铝计为28.77wt％；铁为3.66wt％；铂为0.03wt％；铱为0.036wt％。
本发明具有以下有益效果：
(1)通过将酸废水与碱废水进行混合，能够有效简化处理工艺，而且利用酸碱中和，能够使酸废水中的大部分金属得到有效沉淀，通过陈化处理，而且废水中含有铂、铱等贵金属，吸附与沉淀表面，然后将得到的沉淀金属干燥、焙烧处理，得到臭氧催化氧化催化剂，对其进行利用，减少废渣的堆积污染，而且沉淀物主要是碳酸盐，经过焙烧释放CO2，能够有效扩充复合金属氧化物的孔道结构，挺高比表面积，提高催化效果，进一步的，通过碱处理，可以溶出部分的铝，丰富孔道结构，进一步提高催化剂的性能；
(2)在蒸发器中添加得到的催化剂，并通入臭氧，能够有效去除废液中的氨氮和部分COD，挥发的氨氮和COD，会随着水蒸气、臭氧等一起蒸发，将得到的蒸汽通入酸溶液吸收蒸汽中的氨氮，通过碱溶液吸收蒸汽的COD，以达到有效处理废水中的氨氮，而且最后在通过含有臭氧以及不易处理氨氮物质通过转入反应管的催化剂中，进一步臭氧氧化处理，实现氨氮和COD的零排放；
(3)通过加热使废液中水分汽化，以提高溶液中非挥发性组分的浓度，不断的蒸发浓缩达到饱和状态，使盐分从溶液中析出结晶，汽化的水蒸汽经冷凝后收集回用；
(4)通过酸废水与碱废水的中和处理，固体的再利用，结合蒸发与酸/碱的配合使用有效降低了废水溶液中的TDS以及氨氮和COD，进而达到了零排放的目的，而且通过处理得到的蒸汽冷凝水，可以满足外排标准。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
本申请的所采用的废水主要参数如下：
所述酸三级废水的酸度为pH为0.172；TDS为292000mg/L，主要包括氨氮为32mg/L，铁为2762mg/L、铂、铱等等。
所述的碱液的pH为12.2；TDS为154200mg/L，CO3 2-为32747mg/L；氨氮为3.61mg/L；铝为29.1mg/L等等。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1
一种铂贵金属废水零排放处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将所述酸三级废水缓慢滴加到碱液废水中，不断搅拌，控制pH为7，在50℃陈化14h，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；得到的固体A中，其主要包括：铝以氧化铝计为28.77wt％；铁为3.66wt％；铂为0.03wt％；铱为0.036wt％；所述废液B的TDS为1480mg/L，氨氮含量为32mg/L，COD含量为1850mg/L。
(2)所述固体A在110℃干燥10h、在600℃焙烧5h，得到催化剂；取一定量的催化剂在浓度为4mol/L的氢氧化钠溶液中处理2h，洗涤，在100℃下干燥10h，取1.3g处理的催化剂分为1g催化剂C和0.3g催化剂D。
(3)取500mL废液B在蒸发器中，然后取1g催化剂C添加到蒸发器中，通入臭氧，所述臭氧流量为0.05m3/h，臭氧质量浓度为20mg/L，载体为空气；然后在搅拌条件进行蒸发处理，所述蒸发条件为绝对压力为0.07MPa，温度为90℃条件下，得到的蒸气通入3mol/L的硫酸溶液中，经硫酸处理的蒸汽通入4mol/L的氢氧化钠溶液中，经氢氧化钠溶液处理的蒸汽通过在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，将不凝气通入含有0.3g催化剂D的反应管中，溶液完全蒸发结晶得到杂盐。
实施例2
一种铂贵金属废水零排放处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将所述酸三级废水缓慢滴加到碱液废水中，不断搅拌，控制pH为7，在50℃陈化14h，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；得到的固体A中，其主要包括：铝以氧化铝计为28.77wt％；铁为3.66wt％；铂为0.03wt％；铱为0.036wt％；所述废液B的TDS为1480mg/L，氨氮含量为32mg/L，COD含量为1850mg/L。
(2)所述固体A在110℃干燥10h、在600℃焙烧5h，得到催化剂；取1.3g处理的催化剂分为1g催化剂C和0.3g催化剂D。
(3)取500mL废液B在蒸发器中，然后取1g催化剂C添加到蒸发器中，通入臭氧，所述臭氧流量为0.05m3/h，臭氧质量浓度为20mg/L，载体为空气；然后在搅拌条件进行蒸发处理，所述蒸发条件为绝对压力为0.07MPa，温度为90℃条件下，得到的蒸气通入3mol/L的硫酸溶液中，经硫酸处理的蒸汽通入4mol/L的氢氧化钠溶液中，经氢氧化钠溶液处理的蒸汽通过在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，将不凝气通入含有0.3g催化剂D的反应管中，溶液完全蒸发结晶得到杂盐。
实施例3
一种铂贵金属废水零排放处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将所述酸三级废水缓慢滴加到碱液废水中，不断搅拌，控制pH为7，在50℃陈化14h，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；得到的固体A中，其主要包括：铝以氧化铝计为28.77wt％；铁为3.66wt％；铂为0.03wt％；铱为0.036wt％；所述废液B的TDS为1480mg/L，氨氮含量为32mg/L，COD含量为1850mg/L。
(2)所述固体A在110℃干燥10h、在600℃焙烧5h，得到催化剂；取一定量的催化剂在浓度为4mol/L的氢氧化钠溶液中处理2h，洗涤，在100℃下干燥10h，取1.3g处理的催化剂分为1g催化剂C和0.3g催化剂D。
(3)取500mL废液B在蒸发器中，然后取1g催化剂C添加到蒸发器中，通入空气，所述空气流量为0.05m3/h；然后在搅拌条件进行蒸发处理，所述蒸发条件为绝对压力为0.07MPa，温度为90℃条件下，得到的蒸气通入3mol/L的硫酸溶液中，经硫酸处理的蒸汽通入4mol/L的氢氧化钠溶液中，经氢氧化钠溶液处理的蒸汽通过在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，将不凝气通入含有0.3g催化剂D的反应管中，溶液完全蒸发结晶得到杂盐。
实施例4
一种铂贵金属废水零排放处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将所述酸三级废水缓慢滴加到碱液废水中，不断搅拌，控制pH为7，在50℃陈化14h，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；得到的固体A中，其主要包括：铝以氧化铝计为28.77wt％；铁为3.66wt％；铂为0.03wt％；铱为0.036wt％；所述废液B的TDS为1480mg/L，氨氮含量为32mg/L，COD含量为1850mg/L。
(2)所述固体A在110℃干燥10h、在600℃焙烧5h，得到催化剂；取1.3g处理的催化剂分为1g催化剂C和0.3g催化剂D。
(3)取500mL废液B在蒸发器中，然后取1g催化剂C添加到蒸发器中，通入空气，所述空气流量为0.05m3/h；然后在搅拌条件进行蒸发处理，所述蒸发条件为绝对压力为0.07MPa，温度为90℃条件下，得到的蒸气通入3mol/L的硫酸溶液中，经硫酸处理的蒸汽通入4mol/L的氢氧化钠溶液中，经氢氧化钠溶液处理的蒸汽通过在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，将不凝气通入含有0.3g催化剂D的反应管中，溶液完全蒸发结晶得到杂盐。
实施例5
一种铂贵金属废水零排放处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将所述酸三级废水缓慢滴加到碱液废水中，不断搅拌，控制pH为7，在50℃陈化14h，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；得到的固体A中，其主要包括：铝以氧化铝计为28.77wt％；铁为3.66wt％；铂为0.03wt％；铱为0.036wt％；所述废液B的TDS为1480mg/L，氨氮含量为32mg/L，COD含量为1850mg/L。
(2)所述固体A在110℃干燥10h、在600℃焙烧5h，得到催化剂；取一定量的催化剂在浓度为4mol/L的氢氧化钠溶液中处理2h，洗涤，在100℃下干燥10h，取1.3g处理的催化剂分为1g催化剂C和0.3g催化剂D。
(3)取500mL废液B在蒸发器中，然后取1g催化剂C添加到蒸发器中，通入臭氧，所述臭氧流量为0.05m3/h，臭氧质量浓度为20mg/L，载体为空气；然后在搅拌条件进行蒸发处理，所述蒸发条件为绝对压力为0.14MPa，温度为109℃条件下，得到的蒸气通入3mol/L的硫酸溶液中，经硫酸处理的蒸汽通入4mol/L的氢氧化钠溶液中，经氢氧化钠溶液处理的蒸汽通过在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，将不凝气通入含有0.3g催化剂D的反应管中，溶液完全蒸发结晶得到杂盐。
实施例6
一种铂贵金属废水零排放处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将所述酸三级废水缓慢滴加到碱液废水中，不断搅拌，控制pH为7，在50℃陈化14h，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；得到的固体A中，其主要包括：铝以氧化铝计为28.77wt％；铁为3.66wt％；铂为0.03wt％；铱为0.036wt％；所述废液B的TDS为1480mg/L，氨氮含量为32mg/L，COD含量为1850mg/L。
(2)所述固体A在100℃干燥12h、在650℃焙烧4h，得到催化剂；将催化剂在6mol/L的氢氧化钾溶液中处理1h，在100℃下干燥10h，取1.3g处理的催化剂分为1g催化剂C和0.4g催化剂D。
(3)取500mL废液B在蒸发器中，然后取1g催化剂C添加到蒸发器中，通入臭氧，所述臭氧流量为0.04m3/h，臭氧质量浓度为22mg/L，载体为空气；然后在搅拌条件进行蒸发处理，所述蒸发条件为绝对压力为0.085MPa，温度为95℃条件下，得到的蒸气通入3mol/L的硝酸溶液中，经硫酸处理的蒸汽通入4mol/L的氢氧化钾溶液中，经氢氧化钾溶液处理的蒸汽通过在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，将不凝气通入含有0.4g催化剂D的反应管中，溶液完全蒸发结晶得到杂盐。
对比例1
一种铂贵金属废水零排放处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将所述酸三级废水缓慢滴加到碱液废水中，不断搅拌，控制pH为7，在50℃陈化14h，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；得到的固体A中，其主要包括：铝以氧化铝计为28.77wt％；铁为3.66wt％；铂为0.03wt％；铱为0.036wt％；所述废液B的TDS为1480mg/L，氨氮含量为32mg/L，COD含量为1850mg/L。
(2)所述固体A在110℃干燥10h、在600℃焙烧5h，得到催化剂；取1.3g处理的催化剂分为0.3g催化剂C和1g催化剂D。
(3)取500mL废液B在蒸发器中，然后取0.3g催化剂C添加到蒸发器中，通入空气，所述空气流量为0.05m3/h；然后在搅拌条件进行蒸发处理，所述蒸发条件为绝对压力为0.07MPa，温度为90℃条件下，得到的蒸气通入3mol/L的硫酸溶液中，经硫酸处理的蒸汽通入4mol/L的氢氧化钠溶液中，经氢氧化钠溶液处理的蒸汽通过在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，将不凝气通入含有1g催化剂D的反应管中，溶液完全蒸发结晶得到杂盐。
对比例2
一种铂贵金属废水零排放处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将所述酸三级废水缓慢滴加到碱液废水中，不断搅拌，控制pH为7，在50℃陈化14h，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；得到的固体A中，其主要包括：铝以氧化铝计为28.77wt％；铁为3.66wt％；铂为0.03wt％；铱为0.036wt％；所述废液B的TDS为1480mg/L，氨氮含量为32mg/L，COD含量为1850mg/L。
(2)所述固体A在110℃干燥10h、在600℃焙烧5h，得到催化剂；取1.3g处理的催化剂分为1g催化剂C和0.3g催化剂D。
(3)取500mL废液B在蒸发器中，然后取1g催化剂C添加到蒸发器中，通入空气，所述空气流量为0.05m3/h；然后在搅拌条件进行蒸发处理，所述蒸发条件为绝对压力为0.07MPa，温度为90℃条件下，得到的蒸气通入120mL浓度为4mol/L的氢氧化钠溶液中，经氢氧化钠溶液处理的蒸汽通入120mL浓度为3mol/L的硫酸溶液中，经硫酸溶液处理的蒸汽通过在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，将不凝气通入含有0.3g催化剂D的反应管中，溶液完全蒸发结晶得到杂盐。
对比例3
一种铂贵金属废水零排放处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将所述酸三级废水缓慢滴加到碱液废水中，不断搅拌，控制pH为7，在50℃陈化14h，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；得到的固体A中，其主要包括：铝以氧化铝计为28.77wt％；铁为3.66wt％；铂为0.03wt％；铱为0.036wt％；所述废液B的TDS为1480mg/L，氨氮含量为32mg/L，COD含量为1850mg/L。
(3)取500mL废液B在蒸发器中，通入空气，所述空气流量为0.05m3/h；然后在搅拌条件进行蒸发处理，所述蒸发条件为绝对压力为0.07MPa，温度为90℃条件下，得到的蒸气通入3mol/L的硫酸溶液中，经硫酸处理的蒸汽通入4mol/L的氢氧化钠溶液中，经氢氧化钠处理的蒸汽通过在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水。
测定实施例1-6和对比例1-3的蒸汽冷凝水的TDS、氨氮含量(氨氮含量采用HJ535-2009测定)和COD含量(采用GB11914-89测定)，其中TDS采用TDS检测笔(小米，产品型号XMTDS01YM)进行测定。具体测试结果见表1：
表1实施例1-6与对比例1-3的蒸汽冷凝水的测试结果。
TDS(mg/L) 氨氮(mg/L) COD(mg/L)
实施例1 19.1 0.5 2
实施例2 19.3 2.1 23
实施例3 19.2 3.5 43
实施例4 19.4 3.9 64
实施例5 23.5 0.9 7
实施例6 19.6 0.6 4
对比例1 19.4 5.1 82
对比例2 19.5 4.1 69
对比例3 25 7.3 602
通过实施例1-6与对比例1-3的对比，可以看出，本申请的铂贵金属零排放处理方法能够有效降低废水溶液中的TDS以及氨氮和COD，进而达到了零排放的目的，而且通过处理得到的蒸汽冷凝水，可以满足外排标准。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铂贵金属废水零排放处理方法，其特征在于：
所述处理方法包括以下步骤：
(1)将酸三级废水缓慢加入到碱液废水中，不断搅拌，控制pH，陈化，然后进行固液分离，得到固体A和废液B；
(2)所述固体A经过干燥、焙烧，得到催化剂；将得到的催化剂分为催化剂C和催化剂D；
(3)将得到的催化剂C添加到蒸发器中，将废液B在蒸发器中进行蒸发处理，得到的蒸气通入酸溶液中，经酸处理的蒸汽通入碱溶液中，经碱处理的蒸汽在换热器与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，将不凝气通入含有催化剂D的反应管中，废液B完全蒸发结晶得到杂盐；
在步骤(1)中，所述酸三级废水包括氨氮、COD、铁、铂、铱；所述碱液废水中主要包括CO3 2-、氨氮、Al3+；
所述C和D的质量比为1:0.2～0.4；
在步骤(3)中，所述蒸发为正压蒸发或负压蒸发；
所述正压蒸发的条件为绝对压力为0.12～0.17MPa，温度为105～115℃；所述负压蒸发的条件为绝对压力为0.058～0.085MPa，温度为85～95℃；
在步骤(3)中，在蒸发过程中通入臭氧，所述臭氧流量为0.04-0.06m3/h，臭氧质量浓度为20-22mg/L，载体为空气。
2.根据权利要求1所述的一种铂贵金属废水零排放处理方法，其特征在于：
在步骤(1)中，所述pH为6～8；所述陈化为在40-60℃陈化10-16h。
3.根据权利要求1所述的一种铂贵金属废水零排放处理方法，其特征在于：
在步骤(2)中，所述干燥为100～120℃干燥6～12h，所述焙烧为550～650℃焙烧4～6h。
4.根据权利要求1所述的一种铂贵金属废水零排放处理方法，其特征在于：
在步骤(2)中，所述焙烧后，还进行碱液处理。
5.根据权利要求4所述的一种铂贵金属废水零排放处理方法，其特征在于：
所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述碱的浓度为2～6mol/L，处理时间为1-3h。
6.根据权利要求1所述的一种铂贵金属废水零排放处理方法，其特征在于：
在步骤(3)中，所述的酸为硝酸、硫酸或盐酸，所述酸溶液的浓度为1～5mol/L；所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾，所述碱溶液的浓度为2～6mol/L。
7.根据权利要求6所述的一种铂贵金属废水零排放处理方法，其特征在于：所述的酸为硫酸，所述的碱为氢氧化钠。
CN202111598495.9A 2021-12-24 2021-12-24 一种铂贵金属废水零排放处理方法 Active CN114230080B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111598495.9A CN114230080B (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种铂贵金属废水零排放处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111598495.9A CN114230080B (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种铂贵金属废水零排放处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114230080A CN114230080A (zh) 2022-03-25
CN114230080B true CN114230080B (zh) 2024-05-24

Family

ID=80762725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111598495.9A Active CN114230080B (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种铂贵金属废水零排放处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114230080B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58146443A (ja) * 1981-11-16 1983-09-01 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 排ガス浄化用触媒およびその製法
US5374599A (en) * 1991-05-14 1994-12-20 Nippon Shokubai Co., Ltd. Catalyst for treating wastewater, process for producing it, and process for treating wastewater with the catalyst
WO1995007138A1 (en) * 1993-09-09 1995-03-16 Perstorp Ab A process for the production of a catalyst for purification of exhaust gases
RU2083705C1 (ru) * 1995-12-13 1997-07-10 Закрытое акционерное общество "Лепрекон-666" Способ извлечения благородных металлов из глиноземных материалов и отходов производства
DE19739925A1 (de) * 1996-09-12 1998-04-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd Katalysator für die Abgasreinigung, Herstellverfahren für den Katalysator, Abgasreinigungsfilter und Abgasreinigungsvorrichtung
JP2003147448A (ja) * 2001-11-09 2003-05-21 Kawasaki Kasei Chem Ltd パラジウムの回収方法
JP2010065261A (ja) * 2008-09-09 2010-03-25 Japan Atomic Energy Agency 貴金属の回収方法と機能材料の製造方法、並びに機能材料を用いた強酸化性金属イオン含有水溶液の処理方法
WO2011028478A1 (en) * 2009-08-25 2011-03-10 Fahs Stagemyer Llc Processes and uses of dissociating molecules
CN102179253A (zh) * 2011-03-10 2011-09-14 上海大学 利用电镀废水和电镀污泥制备催化剂的方法
CN102686521A (zh) * 2009-12-22 2012-09-19 株式会社日本触媒 废水处理用催化剂和使用该催化剂的废水处理方法
CN103205578A (zh) * 2013-04-15 2013-07-17 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 利用钢铁厂酸洗废液制备铁铜合金的方法
CN103498056A (zh) * 2013-10-16 2014-01-08 西南化工研究设计院有限公司 一种铑催化剂的回收方法
JP2014055331A (ja) * 2012-09-13 2014-03-27 Sanyo Shoten:Kk 白金族の分離回収法
CN204620010U (zh) * 2015-02-12 2015-09-09 上海摩醇动力技术有限公司 贵金属催化剂的制备装置
CN106986400A (zh) * 2017-04-25 2017-07-28 大连广泰源环保科技有限公司 一种去除蒸汽中cod、氨氮的处理系统
CN109442438A (zh) * 2018-10-24 2019-03-08 江苏大信环境科技有限公司 一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺及系统
CN109574189A (zh) * 2017-09-28 2019-04-05 中国石油化工股份有限公司 含氨氮和cod废水的处理方法
CN109734239A (zh) * 2019-03-14 2019-05-10 广东沃泰环保有限公司 一种垃圾渗滤液净化装置及垃圾渗滤液处理方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101727642B1 (ko) * 2010-04-21 2017-04-17 하루오 우에하라 레어 메탈 회수 방법 및 그 장치

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58146443A (ja) * 1981-11-16 1983-09-01 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 排ガス浄化用触媒およびその製法
US5374599A (en) * 1991-05-14 1994-12-20 Nippon Shokubai Co., Ltd. Catalyst for treating wastewater, process for producing it, and process for treating wastewater with the catalyst
WO1995007138A1 (en) * 1993-09-09 1995-03-16 Perstorp Ab A process for the production of a catalyst for purification of exhaust gases
RU2083705C1 (ru) * 1995-12-13 1997-07-10 Закрытое акционерное общество "Лепрекон-666" Способ извлечения благородных металлов из глиноземных материалов и отходов производства
DE19739925A1 (de) * 1996-09-12 1998-04-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd Katalysator für die Abgasreinigung, Herstellverfahren für den Katalysator, Abgasreinigungsfilter und Abgasreinigungsvorrichtung
JP2003147448A (ja) * 2001-11-09 2003-05-21 Kawasaki Kasei Chem Ltd パラジウムの回収方法
JP2010065261A (ja) * 2008-09-09 2010-03-25 Japan Atomic Energy Agency 貴金属の回収方法と機能材料の製造方法、並びに機能材料を用いた強酸化性金属イオン含有水溶液の処理方法
WO2011028478A1 (en) * 2009-08-25 2011-03-10 Fahs Stagemyer Llc Processes and uses of dissociating molecules
CN102686521A (zh) * 2009-12-22 2012-09-19 株式会社日本触媒 废水处理用催化剂和使用该催化剂的废水处理方法
CN102179253A (zh) * 2011-03-10 2011-09-14 上海大学 利用电镀废水和电镀污泥制备催化剂的方法
JP2014055331A (ja) * 2012-09-13 2014-03-27 Sanyo Shoten:Kk 白金族の分離回収法
CN103205578A (zh) * 2013-04-15 2013-07-17 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 利用钢铁厂酸洗废液制备铁铜合金的方法
CN103498056A (zh) * 2013-10-16 2014-01-08 西南化工研究设计院有限公司 一种铑催化剂的回收方法
CN204620010U (zh) * 2015-02-12 2015-09-09 上海摩醇动力技术有限公司 贵金属催化剂的制备装置
CN106986400A (zh) * 2017-04-25 2017-07-28 大连广泰源环保科技有限公司 一种去除蒸汽中cod、氨氮的处理系统
CN109574189A (zh) * 2017-09-28 2019-04-05 中国石油化工股份有限公司 含氨氮和cod废水的处理方法
CN109442438A (zh) * 2018-10-24 2019-03-08 江苏大信环境科技有限公司 一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺及系统
CN109734239A (zh) * 2019-03-14 2019-05-10 广东沃泰环保有限公司 一种垃圾渗滤液净化装置及垃圾渗滤液处理方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Catalytic wet air oxidation of wastewater containing ammonia and phenol over activated carbon supported Pt catalysts;Cao, SL等;《CATALYSIS TODAY》;20031201;全文 *
Pilot scale test to treat high concentration gasification wastewater using catalytic oxidation and aerobic biological fluid-bed combination process;Li Na;《Journal of Donghua University》;第25卷(第2期);全文 *
催化湿式氧化反应用贵金属催化剂的研究进展;杨民等;《第2届全国工业催化技术及应用年会论文集》;20051001;全文 *
含银废弃物中贵金属银综合回收工艺研究进展;常意川;许顺磊;程耿;薛雁;;船电技术;20190415(第04期);全文 *
廖学品等编.《皮革行业水污染全过程控制技术发展蓝皮书》.科学技术文献出版社,2020,第79页. *
张密林编.《大学化学》.哈尔滨工程大学,2002,第356页. *
曾郴林等编.《工业废水处理工程设计实例》.中国环境出版社 ,2017,第956页. *
邝生鲁.《现代精细化工高新技术与产品合成工艺》.科学技术文献出版社,1997,第342-343页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114230080A (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108117210B (zh) 一种烟气脱硫废液的处理方法及处理装置
CN106495404A (zh) 一种高酸度高盐度含铜有机废水的处理方法
CN106422680B (zh) 一种副产40%以上硫酸的冶炼烟气净化处理装置及方法
CN107129098B (zh) 高盐高浓度难降解有机废水处理工艺
CN114230080B (zh) 一种铂贵金属废水零排放处理方法
CN107349905A (zh) 一种氟氮共掺杂的磁性碳材料去除工业废水中六价铬离子的方法
CN106746101B (zh) 一种乙烯废碱液的处理方法
CN111704344A (zh) 一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置及工艺
CN109467239A (zh) 一种钢铁酸洗废液回收酸的方法
CN108658353B (zh) 一种氯化钙废水处理工艺
JP2004137118A (ja) 鉄塩酸処理廃液から塩酸を回収する方法
CN111606496A (zh) 一种焦化废水的处理装置与处理方法
CN115745266A (zh) 捕集冶炼厂烟气中二氧化碳处理高钙高盐废水的系统及方法
JP3942235B2 (ja) ホウ素含有水の処理方法
CN211112234U (zh) 反向离子交换的酸回收装置
CN214781299U (zh) 活性焦烟气净化制酸废水零排放处理系统
JP2001081479A (ja) コークス炉ガスの精製方法および精製設備
CN115806323A (zh) 一种催化裂化脱硫废水处理系统及处理方法
CN110052111B (zh) 一种含硫尾气清洁净化方法
CN110921949B (zh) 一种电镀废水资源化处理方法
JP2805497B2 (ja) 湿式排煙脱硫排水の処理方法
CN112387096A (zh) 一种酸性液体介质净化含砷烟气并循环利用的新方法
CN111285523A (zh) 一种含氨废水的处理方法与装置
CN206214993U (zh) 一种副产40%以上硫酸的冶炼烟气净化处理装置
CN106186544B (zh) 一种农药生产过程中产生的废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant