CN114229498A - 一种具有直通功能的单尾车型斗轮堆取料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有直通功能的单尾车型斗轮堆取料机，包括：尾车、牵引装置、主机结构、卸料漏斗、直通受料槽、堆料受料槽、中心物料转载系统、地面皮带机、臂架皮带机和斗轮装置；尾车与主机结构通过牵引装置连接；地面皮带绕经尾车；牵引装置为自身能够伸缩的伸缩结构，牵引装置通过自身的伸缩能够驱动尾车及绕经尾车的地面皮带移动，从而控制尾车与主机结构的相对距离，最终实现直通和堆料的工况切换。

Description

一种具有直通功能的单尾车型斗轮堆取料机

技术领域

本发明涉及散料装卸技术领域，具体而言，尤其涉及具有直通功能要求的斗轮堆取料机。

背景技术

斗轮堆取料机是一种大型散料装卸机械，其基本功能是堆料和取料。对于堆取料机，有一种叫做直通的料场工艺在实际中也有很多应用，其工艺要求是：将地面皮带机来料“绕过”堆取料机，由地面皮带机运至堆场以外的其它目的地。

现有技术中具有直通功能的斗轮堆取料机，通常配有活动二尾车、或者固定叉式单尾车(尾车卸料漏斗下装有带翻板的三通漏斗)、亦或固定叉式双尾车(二尾车卸料漏斗下装有带翻板的三通漏斗)。

目前这几种方案，尾车及主机的外形尺寸(高度、长度)较大，相应占地面积大，地面基础的土建成本较高；活动二尾车型堆取料机在直通功能与堆料功能的模式切换时，需要主机或地面停机配合，大大降低了生产效率。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种具有直通功能的单尾车型斗轮堆取料机，并且能够在不停机的情况下进行模式的切换。

本发明采用的技术手段如下：

一种具有直通功能的单尾车型斗轮堆取料机，包括：尾车、牵引装置、主机结构、卸料漏斗、直通受料槽、堆料受料槽、中心物料转载系统、地面皮带机、臂架皮带机和斗轮装置；

尾车与主机结构通过牵引装置连接，牵引装置分别与尾车、主机结构铰接；

地面皮带机绕经尾车；

牵引装置为自身能够伸缩的伸缩结构，其端部与尾车连接以及与主机结构连接，即牵引装置通过自身的伸缩能够驱动尾车及绕经尾车的地面皮带移动，从而控制尾车与主机结构的相对距离；

卸料漏斗置于尾车头部，其出口位于直通受料槽和堆料受料槽上方；

直通受料槽与堆料受料槽固定于主机结构的回转中心附近卸料漏斗的下方；直通受料槽出口对准中心物料转载系统，堆料受料槽出口对准臂架皮带机；

中心物料转载系统固定于主机结构的回转中心附近，其出口对准地面皮带机；臂架皮带机、斗轮装置固定于主机结构的臂架结构上。

进一步的，

牵引装置的伸缩通过液压油缸实现。

进一步的，

牵引装置的伸缩部分设置有用于检测其伸缩距离的伸缩距离传感器，伸缩距离传感器的数据通过有线或者无线的形式传输至控制室的主机连通。

工作过程：

取料功能工况：

其取料过程与常规堆取料机一致，在此不予赘述。

直通功能工况：

牵引装置的油缸处于完全伸出状态时，尾车与主机结构距离最远，此时卸料漏斗出口对准直通受料槽，堆取料机处于直通模式。地面皮带来料经尾车、卸料漏斗、直通受料槽、中心物料转载系统，最终回至地面皮带机完成直通作业。

堆料功能工况：

牵引装置的油缸处于完全收缩状态时，尾车与主机结构距离最近，此时卸料漏斗出口对准堆料受料槽，堆取料机处于堆料模式。地面皮带来料经尾车、卸料漏斗、堆料受料槽、臂架皮带机，最终抛至料场完成堆料作业。

直通功能与堆料功能的模式切换，由牵引装置主动控制油缸伸出或缩回带动尾车及卸料漏斗移动，从而对准直通受料槽或堆料受料槽。整个过程无需主机或地面停机配合，有效地保证了堆取料机的生产效率。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、尾车高度低、长度短，主机高度低，既可降低设备厂商相应散料机械的制造成本，又可减少地面基础的土建成本，同时还能提高料场的利用率。

2、直通功能与堆料功能的模式切换过程无需主机或地面配合停机，有效地保证了堆取料机的生产效率。。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明处于直通工况时结构示意图。

图3为本发明处于堆料工况时结构示意图。

图中：1、尾车；2、牵引装置；3、主机结构、4、卸料漏斗；5、直通受料槽；6、堆料受料槽；7、中心物料转载系统；8、地面皮带机；9、臂架皮带机；10、斗轮装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，本发明提供了一种具有直通功能的单尾车型斗轮堆取料机，包括：尾车1、牵引装置2、主机结构3、卸料漏斗4、直通受料槽5、堆料受料槽6、中心物料转载系统7、地面皮带机8、臂架皮带机9和斗轮装置10；

尾车1与主机结构3通过牵引装置2连接，牵引装置2分别与尾车1、主机结构3铰接；

地面皮带机8绕经尾车；

牵引装置2为自身能够伸缩的伸缩结构，其端部与尾车1连接以及与主机结构3连接，即牵引装置2通过自身的伸缩能够驱动尾车1及绕经尾车的地面皮带移动，从而控制尾车1与主机结构3的相对距离；

卸料漏斗4置于尾车1头部，其出口位于直通受料槽5和堆料受料槽6上方；

直通受料槽5与堆料受料槽6固定于主机结构3的回转中心附近卸料漏斗4的下方；直通受料槽5出口对准中心物料转载系统7，堆料受料槽6出口对准臂架皮带机9；

中心物料转载系统7固定于主机结构3的回转中心附近，其出口对准地面皮带机8；臂架皮带机9、斗轮装置10固定于主机结构3的臂架结构上。

牵引装置2的伸缩通过液压油缸实现。

牵引装置2的伸缩部分设置有用于检测其伸缩距离的伸缩距离传感器，伸缩距离传感器的数据通过有线或者无线的形式传输至控制室的主机连通，便于实现自动化和智能化控制。

工作过程：

取料功能工况：

其取料过程与常规堆取料机一致，在此不予赘述。

直通功能工况：

牵引装置2的油缸处于完全伸出状态时，尾车1与主机结构3距离最远，此时卸料漏斗4出口对准直通受料槽6，堆取料机处于直通模式。地面皮带来料经尾车1、卸料漏斗4、直通受料槽5、中心物料转载系统7，最终回至地面皮带机8完成直通作业。见图2。

堆料功能工况：

牵引装置2的油缸处于完全收缩状态时，尾车1与主机结构3距离最近，此时卸料漏斗4出口对准堆料受料槽6，堆取料机处于堆料模式。地面皮带来料经尾车1、卸料漏斗4、堆料受料槽6、臂架皮带机9，最终抛至料场完成堆料作业。见图3。

直通功能与堆料功能的模式切换，由牵引装置2主动控制油缸伸出或缩回带动尾车1及卸料漏斗4移动，从而对准直通受料槽5或堆料受料槽6。整个过程无需主机或地面停机配合，有效地保证了堆取料机的生产效率。

工作过程：

取料功能本次申请的具有直通功能的单尾车型斗轮堆取料机，其取料过程与常规堆取料机一致，在此不予赘述。

直通功能牵引装置2的油缸处于完全伸出状态时，尾车1与主机结构3距离最远，此时卸料漏斗4出口对准直通受料槽6，堆取料机处于直通模式。地面皮带来料经尾车1、卸料漏斗4、直通受料槽5、中心物料转载系统7，最终回至地面皮带机8完成直通作业。见图2。

堆料功能牵引装置2的油缸处于完全收缩状态时，尾车1与主机结构3距离最近，此时卸料漏斗4出口对准堆料受料槽6，堆取料机处于堆料模式。地面皮带来料经尾车1、卸料漏斗4、堆料受料槽6、臂架皮带机9，最终抛至料场完成堆料作业。见图3。

直通功能与堆料功能的模式切换，由牵引装置2主动控制油缸伸出或缩回带动尾车1及卸料漏斗4移动，从而对准直通受料槽5或堆料受料槽6。整个过程无需主机或地面停机配合，有效地保证了堆取料机的生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种具有直通功能的单尾车型斗轮堆取料机，其特征在于，包括：尾车(1)、牵引装置(2)、主机结构(3)、卸料漏斗(4)、直通受料槽(5)、堆料受料槽(6)、中心物料转载系统(7)、地面皮带机(8)、臂架皮带机(9)和斗轮装置(10)；

上述尾车(1)与主机结构(3)通过牵引装置(2)连接，牵引装置(2)分别与尾车(1)、主机结构(3)铰接；

上述地面皮带机(8)绕经尾车；

牵引装置(2)为自身能够伸缩的伸缩结构，其端部与尾车(1)连接以及与主机结构(3)连接，即牵引装置(2)通过自身的伸缩能够驱动尾车(1)及绕经尾车的地面皮带移动，从而控制尾车(1)与主机结构(3)的相对距离；

上述卸料漏斗(4)置于尾车(1)头部，其出口位于直通受料槽(5)和堆料受料槽(6)上方；

上述直通受料槽(5)与堆料受料槽(6)固定于主机结构(3)的回转中心附近卸料漏斗(4)的下方；直通受料槽(5)出口对准中心物料转载系统(7)，堆料受料槽(6)出口对准臂架皮带机(9)；

上述中心物料转载系统(7)固定于主机结构(3)的回转中心附近，其出口对准地面皮带机(8)；臂架皮带机(9)、斗轮装置(10)固定于主机结构(3)的臂架结构上。

2.根据权利要求1所述的一种具有直通功能的单尾车型斗轮堆取料机，其特征在于，

牵引装置(2)的伸缩通过液压油缸实现。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有直通功能的单尾车型斗轮堆取料机，其特征在于，

上述牵引装置(2)的伸缩部分设置有用于检测其伸缩距离的伸缩距离传感器，伸缩距离传感器的数据通过有线或者无线的形式传输至控制室的主机连通。

工作过程：

取料功能本次申请的具有直通功能的单尾车型斗轮堆取料机，其取料过程与常规堆取料机一致，在此不予赘述。

直通功能牵引装置(2)的油缸处于完全伸出状态时，尾车(1)与主机结构(3)距离最远，此时卸料漏斗(4)出口对准直通受料槽(6)，堆取料机处于直通模式。地面皮带来料经尾车(1)、卸料漏斗(4)、直通受料槽(5)、中心物料转载系统(7)，最终回至地面皮带机(8)完成直通作业。见图2。

堆料功能牵引装置(2)的油缸处于完全收缩状态时，尾车(1)与主机结构(3)距离最近，此时卸料漏斗(4)出口对准堆料受料槽(6)，堆取料机处于堆料模式。地面皮带来料经尾车(1)、卸料漏斗(4)、堆料受料槽(6)、臂架皮带机(9)，最终抛至料场完成堆料作业。见图3。

直通功能与堆料功能的模式切换，由牵引装置(2)主动控制油缸伸出或缩回带动尾车(1)及卸料漏斗(4)移动，从而对准直通受料槽(5)或堆料受料槽(6)。整个过程无需主机或地面停机配合，有效地保证了堆取料机的生产效率。

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