CN114227262A - 钻孔铣口一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钻孔铣口一体机，包括安装平台，安装平台上设置有打孔机，安装平台上设置有推动机构，推动机构上设置有移动机构，移动机构上设置有调节部件；以及打磨机构，打磨机构包括打磨部件、连接板、调节部件、转动部件、连接齿轮、固定齿条和固定齿轮，通过固定电机转动使移动块在固定螺纹杆上移动，通过移动气缸、固定气缸可以对不同口径大小的产品进行固定，保证了产品的尺寸准确度，通过移动气缸的推动可以推动滑动板在限位杆上滑动，打孔机对产品进行打孔，同时打磨机构可以对产品的口径进行打磨铣口，结构紧凑，操作方便，通过转动转动螺纹杆，限位伸缩杆和限位弹簧的限位，使安装块在转动螺纹杆移动，方便使用者更换打磨带。
Description
技术领域
本发明属于钻孔铣口设备技术领域，具体为钻孔铣口一体机。
背景技术
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动，主运动，即钻头绕轴线的旋转运动，辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，在对产品进行加工时，需要对产品进行钻孔和铣口处理。
现有的对产品进行钻孔和铣口处理时，需要经过两次加工才能完成的，导致工作人员需要花费大量时间，同时在对产品进行加工时，不便根据产品的口径大小进行固定，要求尺寸难以保证，废品率高，同时西现有的对产品进行钻铣口处理时，不方便使用者更换打磨带。
发明内容
本发明的目的在于：通过固定电机转动可以带动固定螺纹杆转动，通过滑动杆在固定筒内滑动，固定弹簧和固定伸缩杆拉伸，从而使移动块在固定螺纹杆上移动，当调节到合适的位置，即可关闭固定电机，此时将产品固定到移动块和固定块中，通过移动气缸推动移动板，固定气缸推动固定板，可以对不同口径大小的产品进行固定，保证了产品的尺寸准确度，通过移动气缸的推动可以推动滑动板在限位杆上滑动，当滑动板移动到合适的位置，打孔机对产品进行打孔，同时通过移动气缸的推动可以使滑动板移动，当滑动板移动到打磨机构的位置时，通过安装电机转动可以带动转动齿轮转动，同时通过转动齿轮与安装齿轮的啮合，可以使安装齿轮转动，从而使连接杆和连接齿轮转动，通过连接齿轮与固定齿条的啮合，可以使连接板移动，连接板移动带动打磨带移动到合适的位置，通过转动电机转动可以带动固定盘转动，从而带动打磨带转动对产品的口径进行打磨铣口，结构紧凑，自动化程度高，操作方便，通过转动转动螺纹杆，通过限位伸缩杆和限位弹簧的限位，可以使安装块在转动螺纹杆移动，可以方便使用者更换打磨带。
本发明采用的技术方案如下：钻孔铣口一体机，包括：钻孔铣口一体机，包括：
安装平台，所述安装平台上设置有打孔机，所述安装平台上设置有推动机构，所述推动机构上设置有移动机构，所述移动机构上设置有调节机构；以及
打磨机构，所述打磨机构包括打磨部件、连接板、调节部件、转动部件、连接齿轮、固定齿条和固定齿轮，所述固定齿条滑动嵌设于与安装平台的顶部，所述连接板的底部与固定齿条的顶部固定连接，所述打磨部件设置于连接板上，所述调节部件设置于打磨部件上，所述转动部件设置于连接齿轮上，所述固定齿轮转动连接于连接板的内壁之间，所述固定齿轮和连接齿轮与固定齿条相互啮合。
其中，所述打磨部件包括转动电机、两个固定盘、打磨带和安装块，所述转动电机固定连接于连接板的顶部，其中一个所述固定盘固定连接于转动电机的输出端，所述安装块滑动嵌设于连接板的顶部，另外一个所述固定盘与安装块转动连接，所述打磨带缠绕设置于两个固定盘的外表面。
其中，所述调节部件包括转动螺纹杆、两个限位伸缩杆和两个限位弹簧，所述转动螺纹杆与安装块螺纹连接，且转动螺纹杆的一端与连接板转动连接，两个所述限位伸缩杆和限位弹簧均固定连接于安装块与连接板之间，两个所述限位弹簧分别套设于两个限位伸缩杆的外表面。
其中，所述转动部件包括安装电机、安装齿轮、转动齿轮和连接杆，所述安装电机与安装平台固定连接，所述转动齿轮固定套设于安装电机的输出端，所述连接杆的顶端固定连接于连接齿轮的底部，且连接杆的底端与安装平台转动连接，所述安装齿轮固定套设于连接杆的外表面，且安装齿轮与转动齿轮相互啮合。
其中，所述推动机构包括推动气缸、第一安装板、第二安装板和两个限位杆，所述第一安装板与第二安装板的底端均固定连接于安装平台的顶部，两个所述限位杆均固定连接于第一安装板与第二安装板之间，所述推动气缸与安装平台的顶部固定连接。
其中，所述移动机构包括移动气缸、移动板、连接螺栓和滑动板，两个所述限位杆的外表面滑动贯穿于滑动板，所述滑动板的一侧外表面与推动气缸的输出端固定连接，所述移动气缸固定连接于滑动板的顶部，所述移动板固定连接于移动气缸的伸长端，所述连接螺栓与移动气缸螺纹连接。
其中，所述滑动板的顶部固定连接有固定气缸，所述固定气缸的伸长端固定连接有固定板。
其中，所述调节机构包括固定块、移动块、限位部件和动力部件，所述动力部件设置于移动块上，所述移动块通过限位部件设置于固定块上，所述固定块设置于移动机构上。
其中，所述限位部件包括固定筒、固定伸缩杆、固定弹簧、滑动杆和滑动弹簧，所述固定筒固定连接于固定块的一侧内壁，所述滑动杆的一端与移动块的一侧固定连接，且滑动杆滑动嵌设于固定筒的内壁之间，所述固定伸缩杆与固定弹簧均固定连接于固定伸缩杆与固定筒之间，所述固定弹簧套设于固定伸缩杆的外表面，所述滑动弹簧套设于滑动弹簧的外表面。
其中，所述动力部件包括固定电机和固定螺纹杆，所述固定电机与滑动板固定连接，所述固定螺纹杆的一端与固定电机的输出端固定连接，所述固定螺纹杆的另一端与滑动板转动连接，所述固定螺纹杆与移动块螺纹连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）本发明中，通过固定电机转动可以带动固定螺纹杆转动，通过滑动杆在固定筒内滑动，固定弹簧和固定伸缩杆拉伸，从而使移动块在固定螺纹杆上移动，当调节到合适的位置，即可关闭固定电机，此时将产品固定到移动块和固定块中，通过移动气缸推动移动板，固定气缸推动固定板，可以对不同口径大小的产品进行固定，保证了产品的尺寸准确度。
（2）本发明中，通过移动气缸的推动可以推动滑动板在限位杆上滑动，当滑动板移动到合适的位置，打孔机对产品进行打孔，同时通过移动气缸的推动可以使滑动板移动，当滑动板移动到打磨机构的位置时，通过安装电机转动可以带动转动齿轮转动，同时通过转动齿轮与安装齿轮的啮合，可以使安装齿轮转动，从而使连接杆和连接齿轮转动，通过连接齿轮与固定齿条的啮合，可以使连接板移动，连接板移动带动打磨带移动到合适的位置，通过转动电机转动可以带动固定盘转动，从而带动打磨带转动对产品的口径进行打磨铣口，结构紧凑，自动化程度高，操作方便。
（3）本发明中，通过转动转动螺纹杆，通过限位伸缩杆和限位弹簧的限位，可以使安装块在转动螺纹杆移动，可以方便使用者更换打磨带。
附图说明
图1为本发明的正视立体图；
图2为本发明的后视立体图；
图3为本发明的侧视立体部分图；
图4为本发明的侧视立体部分图；
图5为本发明的移动机构和调节机构的部分剖视图；
图6为本发明的移动机构和调节机构爆炸图；
图7为本发明的打磨机构的立体图；
图8为本发明的打磨机构爆炸图。
图中标记：1、安装平台；2、推动机构；201、推动气缸；202、第一安装板；203、第二安装板；204、限位杆；3、移动机构；301、移动气缸；302、移动板；303、连接螺栓；304、固定气缸；305、固定板；306、滑动板；4、调节机构；401、固定块；402、移动块；403、固定筒；404、固定电机；405、固定螺纹杆；406、固定伸缩杆；407、固定弹簧；408、滑动杆；409、滑动弹簧；5、打磨机构；501、转动电机；502、固定盘；503、打磨带；504、安装块；505、安装电机；506、连接板；507、转动螺纹杆；508、限位伸缩杆；509、限位弹簧；510、连接齿轮；511、固定齿轮；512、固定齿条；513、连接杆；514、安装齿轮；515、转动齿轮；6、打孔机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图1-8：钻孔铣口一体机，包括：安装平台1，安装平台1上设置有打孔机6，安装平台1上设置有推动机构2，推动机构2上设置有移动机构3，移动机构3上设置有调节机构4；以及打磨机构5，打磨机构5包括打磨部件、连接板506、调节部件、转动部件、连接齿轮510、固定齿条512和固定齿轮511，固定齿条512滑动嵌设于与安装平台1的顶部，连接板506的底部与固定齿条512的顶部固定连接，打磨部件设置于连接板506上，调节部件设置于打磨部件上，转动部件设置于连接齿轮510上，固定齿轮511转动连接于连接板506的内壁之间，固定齿轮511和连接齿轮510与固定齿条512相互啮合，安装平台1的设置用于安装和固定，打孔机6的设置用于对产品进行打磨铣口，打孔机6的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，安装平台1的顶部与打孔机6连接，推动机构2的设置可以推动移动机构3移动，移动机构3的设置可以调节产品的位置，打磨部件的设置用于打磨，连接板506的设置用于支撑和安装，调节部件的设置可以方便使用者更换，转动部件的设置可以连接板506的位置，连接齿轮510和固定齿轮511的设置可以使连接板506在安装平台1上移动，打磨部件包括转动电机501、两个固定盘502、打磨带503和安装块504，转动电机501固定连接于连接板506的顶部，其中一个固定盘502固定连接于转动电机501的输出端，安装块504滑动嵌设于连接板506的顶部，另外一个固定盘502与安装块504转动连接，打磨带503缠绕设置于两个固定盘502的外表面，转动电机501的设置可以用于提供转动力，转动电机501的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，固定盘502的设置用于传动，同时用于固定打磨带503，打磨带503的设置用于对产品进行打磨铣口，安装块504的设置用于安装其中一个打磨带503，调节部件包括转动螺纹杆507、两个限位伸缩杆508和两个限位弹簧509，转动螺纹杆507与安装块504螺纹连接，且转动螺纹杆507的一端与连接板506转动连接，两个限位伸缩杆508和限位弹簧509均固定连接于安装块504与连接板506之间，两个限位弹簧509分别套设于两个限位伸缩杆508的外表面，转动螺纹杆507的设置用于安装和连接，且转动螺纹杆507的一端贯穿于连接板506，并且与连接板506转动连接，限位伸缩杆508和限位弹簧509的设置用于对安装块504进行限位，通过转动螺纹杆507的转动可以使安装块504在转动螺纹杆507上移动，转动部件包括安装电机505、安装齿轮514、转动齿轮515和连接杆513，安装电机505与安装平台1固定连接，转动齿轮515固定套设于安装电机505的输出端，连接杆513的顶端固定连接于连接齿轮510的底部，且连接杆513的底端与安装平台1转动连接，安装齿轮514固定套设于连接杆513的外表面，且安装齿轮514与转动齿轮515相互啮合，安装电机505的社设置用于提供转动力，安装电机505的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，安装齿轮514和转动齿轮515的设置用于传动，连接杆513的设置用安装和连接，通过安装电机505的转动可以使转动齿轮515转动，从而使安装齿轮514转动。
参照图1-8：推动机构2包括推动气缸201、第一安装板202、第二安装板203和两个限位杆204，第一安装板202与第二安装板203的底端均固定连接于安装平台1的顶部，两个限位杆204均固定连接于第一安装板202与第二安装板203之间，推动气缸201与安装平台1的顶部固定连接，推动气缸201的设置用于推动，推动气缸201的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，第一安装板202和第二安装板203的设置用于安装和固定，限位杆204的设置用于支撑和固定，移动机构3包括移动气缸301、移动板302、连接螺栓303和滑动板306，两个限位杆204的外表面滑动贯穿于滑动板306，滑动板306的一侧外表面与推动气缸201的输出端固定连接，移动气缸301固定连接于滑动板306的顶部，移动板302固定连接于移动气缸301的伸长端，连接螺栓303与移动气缸301螺纹连接，移动气缸301和移动板302的设置用于固定产品，移动气缸301的设置可以推动移动板302移动，连接螺栓303的设置用于对连接，滑动板306的设置可以用于支撑和安装，移动气缸301的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，滑动板306的顶部固定连接有固定气缸304，固定气缸304的伸长端固定连接有固定板305，固定气缸304的社设置可以推动固定板305移动，固定气缸304的设置和移动气缸301的配合可以对产品进行固定和安装，固定气缸304的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
参照图1-8：调节机构4包括固定块401、移动块402、限位部件和动力部件，动力部件设置于移动块402上，移动块402通过限位部件设置于固定块401上，固定块401设置于移动机构3上，固定块401和移动块402的设置可以对产品进行固定夹持，通过限位部件和动力部件的设置可以使移动块402移动，限位部件包括固定筒403、固定伸缩杆406、固定弹簧407、滑动杆408和滑动弹簧409，固定筒403固定连接于固定块401的一侧内壁，滑动杆408的一端与移动块402的一侧固定连接，且滑动杆408滑动嵌设于固定筒403的内壁之间，固定伸缩杆406与固定弹簧407均固定连接于固定伸缩杆406与固定筒403之间，固定弹簧407套设于固定伸缩杆406的外表面，滑动弹簧409套设于滑动弹簧409的外表面，固定筒403和滑动杆408的设置用于连接，固定伸缩杆406和固定筒403的设置可以起到缓冲减压的功能，动力部件包括固定电机404和固定螺纹杆405，固定电机404与滑动板306固定连接，固定螺纹杆405的一端与固定电机404的输出端固定连接，固定螺纹杆405的另一端与滑动板306转动连接，固定螺纹杆405与移动块402螺纹连接，固定电机404的设置用于提供转动力，固定螺纹杆405的设置可以对调节移动块402的位置，从而实现对不同口径的产品进行固定，固定电机404的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
使用时，使用者先根据产品的口径大小调节移动块402的位置，通过固定电机404转动可以带动固定螺纹杆405转动，通过滑动杆408在固定筒403内滑动，固定弹簧407和固定伸缩杆406拉伸，从而使移动块402在固定螺纹杆405上移动，当调节到合适的位置，即可关闭固定电机404，此时将产品固定到移动块402和固定块401中，通过移动气缸301推动移动板302，固定气缸304推动固定板305，将产品固定，通过移动气缸301的推动可以推动滑动板306在限位杆204上滑动，当滑动板306移动到合适的位置，打孔机6对产品进行打孔，同时通过移动气缸301的推动可以使滑动板306移动，当滑动板306移动到打磨机构5的位置时，通过安装电机505转动可以带动转动齿轮515转动，同时通过转动齿轮515与安装齿轮514的啮合，可以使安装齿轮514转动，从而使连接杆513和连接齿轮510转动，通过连接齿轮510与固定齿条512的啮合，可以使连接板506移动，连接板506移动带动打磨带503移动到合适的位置，通过转动电机501转动可以带动固定盘502转动，从而带动打磨带503转动对产品的口径进行打磨铣口，通过转动转动螺纹杆507，通过限位伸缩杆508和限位弹簧509的限位，可以使安装块504在转动螺纹杆507移动，可以方便使用者更换打磨带503。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.钻孔铣口一体机，其特征在于，包括：
安装平台（1），所述安装平台（1）上设置有打孔机（6），所述安装平台（1）上设置有推动机构（2），所述推动机构（2）上设置有移动机构（3），所述移动机构（3）上设置有调节机构（4）；以及
打磨机构（5），所述打磨机构（5）包括打磨部件、连接板（506）、调节部件、转动部件、连接齿轮（510）、固定齿条（512）和固定齿轮（511），所述固定齿条（512）滑动嵌设于与安装平台（1）的顶部，所述连接板（506）的底部与固定齿条（512）的顶部固定连接，所述打磨部件设置于连接板（506）上，所述调节部件设置于打磨部件上，所述转动部件设置于连接齿轮（510）上，所述固定齿轮（511）转动连接于连接板（506）的内壁之间，所述固定齿轮（511）和连接齿轮（510）与固定齿条（512）相互啮合。
2.如权利要求1所述的钻孔铣口一体机，其特征在于：所述打磨部件包括转动电机（501）、两个固定盘（502）、打磨带（503）和安装块（504），所述转动电机（501）固定连接于连接板（506）的顶部，其中一个所述固定盘（502）固定连接于转动电机（501）的输出端，所述安装块（504）滑动嵌设于连接板（506）的顶部，另外一个所述固定盘（502）与安装块（504）转动连接，所述打磨带（503）缠绕设置于两个固定盘（502）的外表面。
3.如权利要求2所述的钻孔铣口一体机，其特征在于：所述调节部件包括转动螺纹杆（507）、两个限位伸缩杆（508）和两个限位弹簧（509），所述转动螺纹杆（507）与安装块（504）螺纹连接，且转动螺纹杆（507）的一端与连接板（506）转动连接，两个所述限位伸缩杆（508）和限位弹簧（509）均固定连接于安装块（504）与连接板（506）之间，两个所述限位弹簧（509）分别套设于两个限位伸缩杆（508）的外表面。
4.如权利要求1所述的钻孔铣口一体机，其特征在于：所述转动部件包括安装电机（505）、安装齿轮（514）、转动齿轮（515）和连接杆（513），所述安装电机（505）与安装平台（1）固定连接，所述转动齿轮（515）固定套设于安装电机（505）的输出端，所述连接杆（513）的顶端固定连接于连接齿轮（510）的底部，且连接杆（513）的底端与安装平台（1）转动连接，所述安装齿轮（514）固定套设于连接杆（513）的外表面，且安装齿轮（514）与转动齿轮（515）相互啮合。
5.如权利要求4所述的钻孔铣口一体机，其特征在于：所述推动机构（2）包括推动气缸（201）、第一安装板（202）、第二安装板（203）和两个限位杆（204），所述第一安装板（202）与第二安装板（203）的底端均固定连接于安装平台（1）的顶部，两个所述限位杆（204）均固定连接于第一安装板（202）与第二安装板（203）之间，所述推动气缸（201）与安装平台（1）的顶部固定连接。
6.如权利要求4所述的钻孔铣口一体机，其特征在于：所述移动机构（3）包括移动气缸（301）、移动板（302）、连接螺栓（303）和滑动板（306），两个所述限位杆（204）的外表面滑动贯穿于滑动板（306），所述滑动板（306）的一侧外表面与推动气缸（201）的输出端固定连接，所述移动气缸（301）固定连接于滑动板（306）的顶部，所述移动板（302）固定连接于移动气缸（301）的伸长端，所述连接螺栓（303）与移动气缸（301）螺纹连接。
7.如权利要求1所述的钻孔铣口一体机，其特征在于：所述滑动板（306）的顶部固定连接有固定气缸（304），所述固定气缸（304）的伸长端固定连接有固定板（305）。
8.如权利要求7所述的钻孔铣口一体机，其特征在于：所述调节机构（4）包括固定块（401）、移动块（402）、限位部件和动力部件，所述动力部件设置于移动块（402）上，所述移动块（402）通过限位部件设置于固定块（401）上，所述固定块（401）设置于移动机构（3）上。
9.如权利要求8所述的钻孔铣口一体机，其特征在于：所述限位部件包括固定筒（403）、固定伸缩杆（406）、固定弹簧（407）、滑动杆（408）和滑动弹簧（409），所述固定筒（403）固定连接于固定块（401）的一侧内壁，所述滑动杆（408）的一端与移动块（402）的一侧固定连接，且滑动杆（408）滑动嵌设于固定筒（403）的内壁之间，所述固定伸缩杆（406）与固定弹簧（407）均固定连接于固定伸缩杆（406）与固定筒（403）之间，所述固定弹簧（407）套设于固定伸缩杆（406）的外表面，所述滑动弹簧（409）套设于滑动弹簧（409）的外表面。
10.如权利要求8所述的钻孔铣口一体机，其特征在于：所述动力部件包括固定电机（404）和固定螺纹杆（405），所述固定电机（404）与滑动板（306）固定连接，所述固定螺纹杆（405）的一端与固定电机（404）的输出端固定连接，所述固定螺纹杆（405）的另一端与滑动板（306）转动连接，所述固定螺纹杆（405）与移动块（402）螺纹连接。
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