CN114226521A - 一种电子设备电池盖的直角结构加工装置及加工方法 - Google Patents
一种电子设备电池盖的直角结构加工装置及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114226521A CN114226521A CN202111524144.3A CN202111524144A CN114226521A CN 114226521 A CN114226521 A CN 114226521A CN 202111524144 A CN202111524144 A CN 202111524144A CN 114226521 A CN114226521 A CN 114226521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle structure
- battery cover
- processing
- sheet
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/18—Joggling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/22—Auxiliary equipment, e.g. positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
- B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
本申请公开了一种电子设备电池盖的直角结构加工装置及加工方法，加工装置，包括：第一模具、第二模具、至少一个侧滑块和至少两套传动组件，所述第一模具和所述第二模具相对设置，所述侧滑块设置于所述第一模具和所述第二模具的旁侧，所述第一模具、所述第二模具和所述侧滑块形成一直角结构加工腔，第一传动组件与所述第二模具相连，第二传动组件与所述侧滑块相连。加工方法，将经过折弯工序的待加工片材利用所述的电子设备电池盖的直角结构加工装置进行墩挤工序，以使待加工片材形成直角结构。本申请避免了现有技术中电池盖因形成半径不同的圆弧结构而造成的生产成本增加。此外，直角结构相较圆弧结构更有利于产品藏胶，使产品更为精致。
Description
技术领域
本申请属于电池盖加工技术领域，具体涉及一种电子设备电池盖的直角结构加工装置及加工方法。
背景技术
现有技术中的电子设备的电池盖大多是采用厚度在0.6 mm~1.5 mm之间的铝合金5052薄材，通过直接冲压成型的方式制成。通过上述冲压方式制得的电池盖，其折弯处往往设计为圆弧结构，该圆弧结构的半径一般大于等于一倍的原材料厚度。由于电池盖内部常设置有批量生产好的塑胶件，而金属件在加工过程中，折弯处的圆弧结构的半径变化会使其内部的长宽尺寸也产生变化，为了与原有的塑胶件配合，金属件的加工材料就需要进行调整，进而增加了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种电子设备电池盖的直角结构加工装置及加工方法。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
本申请一方面提出了一种电子设备电池盖的直角结构加工装置，包括：第一模具、第二模具、至少一个侧滑块和至少两套传动组件，所述第一模具和所述第二模具相对设置，所述侧滑块设置于所述第一模具和所述第二模具的旁侧，所述第一模具、所述第二模具和所述侧滑块形成一直角结构加工腔，第一传动组件与所述第二模具相连，第二传动组件与所述侧滑块相连。
进一步地，上述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其中，所述第二模具包括：第二模板和至少一个墩厚块，所述第二模板、所述墩厚块与所述第一模具相对设置，所述墩厚块设置于所述第二模板的端侧且与所述第一传动组件连接，所述第一传动组件带动所述墩厚块相对于所述第二模板在竖直方向运动。
进一步地，上述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其中，所述侧滑块设有一半开放式凹槽，所述半开放式凹槽与所述墩厚块嵌合。
进一步地，上述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其中，所述第二模具还包括至少一个压筋，所述压筋设置于所述第二模板的端面上，且所述压筋与所述第一模具相对设置。
进一步地，上述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其中，所述压筋的高度为待加工片材的厚度的10%~15%。
进一步地，上述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其中，所述侧滑块的外表面具有一斜面，所述斜面与所述第二传动组件相连。
进一步地，上述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其中，所述第一模具包括：第一模板，所述第一模板与所述第二模具相对设置，所述第一模板的长度大于第二模板的长度。
进一步地，上述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其中，所述第一模具还包括：至少一个导向柱，所述导向柱设置于所述第一模板的旁侧，所述第二模具上还设有与所述导向柱相匹配的导向槽。
进一步地，上述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其中，所述传动组件包括：氮气弹簧。
本申请另一方面还提出了一种电子设备电池盖的直角结构加工方法，将经过折弯工序的待加工片材利用上述的电子设备电池盖的直角结构加工装置进行墩挤工序，以使待加工片材形成直角结构。
进一步地，上述的电子设备电池盖的直角结构加工方法，其中，所述折弯工序是将待加工片材依次进行70°折弯及90°折弯，以使待加工片材初步形成直角结构。
进一步地，上述的电子设备电池盖的直角结构加工方法，其中，所述墩挤工序是将待加工片材设置于所述直角结构加工腔中，所述第二传动组件带动所述侧滑块向待加工片材靠近，从而将待加工片材压紧，所述第一传动组件带动所述第二模具向所述第一模具方向运动，以墩挤待加工片材，完成直角结构加工。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
在本申请中，第一模具和第二模具相对设置，将侧滑块设置于第一模具和第二模具的旁侧，第一模具、第二模具和侧滑块形成一直角结构加工腔。第一传动组件与第二模具相连，第二传动组件与侧滑块相连。将形成电子设备电池盖的待加工片材设置于第一模具、第二模具及侧滑块形成的直角结构加工腔中，通过传动组件带动第二模具和侧滑块对待加工片材进行挤压，使待加工片材形成直角结构，从而避免了圆弧结构因其形成过程中的半径不同而造成的成本增加。此外，由待加工片材形成的电子设备电池盖往往通过点胶与塑胶件连接，直角结构相较圆弧结构在与塑胶件连接时，更有利于藏胶，从而使产品更为精致。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本申请一实施例直角结构加工装置的剖面示意图；
图2：如图1所示结构的局部示意图；
图3：50倍放大镜下观察到的本申请一实施例形成的直角结构图；
图4：如图3所示结构的线条示意图；
图5：本申请一实施例直角结构加工方法的步骤示意图；
图中：第一模具1、第一模板10、导向柱11、第二模具2、第二模板20、导向槽21、墩厚块22、压筋23、侧滑块3、半开放式凹槽30、斜面31、倒角结构32、直角结构加工腔4、第一传动组件5、第二传动组件6及凹痕7。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1和图2所示，本申请的其中一个实施方式中，一种电子设备电池盖的直角结构加工装置，包括：第一模具1、第二模具2、至少一个侧滑块3和至少两套传动组件，所述第一模具1和所述第二模具2相对设置，所述侧滑块3设置于所述第一模具1和所述第二模具2的旁侧，所述第一模具1、所述第二模具2和所述侧滑块3形成一直角结构加工腔4，第一传动组件5与所述第二模具2相连，第二传动组件6与所述侧滑块3相连。
在本实施例中，第一模具1和第二模具2相对设置，侧滑块3的数量设置为两个进行举例说明，本领域技术人员有动机对其数量进行适应性的增减设置，将两个侧滑块3分别设置于第一模具1和第二模具2的两侧，第一模具1、第二模具2和单侧的侧滑块3形成一直角结构加工腔4，本实施例则共形成了两个直角结构加工腔4。将传动组件的数量设置为四个进行举例说明，本领域技术人员有动机对其数量进行适应性的增减设置。两个第一传动组件5与第二模具2相连，两个第二传动组件6分别与对应的侧滑块3相连。将形成电子设备电池盖的待加工片材设置于第一模具1、第二模具2及侧滑块3形成的直角结构加工腔4中，通过传动组件带动第二模具2和侧滑块3对待加工片材进行挤压，使待加工片材形成直角结构，从而避免圆弧结构因其形成过程中的半径不同而造成的成本增加。此外，由待加工片材形成的电子设备电池盖往往通过点胶与塑胶件连接，直角结构相较圆弧结构在与塑胶件连接时，更有利于藏胶，从而使产品更为精致。
可选地，所述侧滑块3的数量根据待加工片材需要设置几个直角结构而定，当待加工片材只需要设置一个直角结构，则侧滑块3的数量设置为一个，当待加工片材需要设置三个或四个直角结构，则侧滑块3的数量对应设置为三个或四个。
具体地，所述第二模具2包括：第二模板20和至少一个墩厚块22，所述第二模板20、所述墩厚块22与所述第一模具1相对设置，所述墩厚块22设置于所述第二模板20的端侧且与所述第一传动组件5连接，所述第一传动组件5带动所述墩厚块22相对于所述第二模板20在竖直方向运动。
在本实施例中，墩厚块22的数量设置为两个进行举例说明，本领域技术人员有动机对其数量进行适应性的增减设置。将两个墩厚块22分别设置于第二模板20的两端侧，且两个墩厚块22分别与对应的第一传动组件5连接。两个墩厚块22在第一传动组件5的带动下，相对于第二模板20在竖直方向上运动，从而使待加工片材局部变厚，形成的直角结构更为稳定，不易变形。
具体地，所述侧滑块3设有一半开放式凹槽30，所述半开放式凹槽30与所述墩厚块22嵌合，以便于墩厚块22作业。
具体地，所述第二模具2还包括至少一个压筋23，所述压筋23设置于所述第二模板20的端面上，且所述压筋23与所述第一模具1相对设置。
在本实施例中，压筋23的数量设置为两个进行举例说明，本领域技术人员有动机对其数量进行适应性的增减设置。将压筋23分别设置于第二模板20的两侧端面上，且与第一模具1相对设置。通过上述设置，在直角结构形成的过程中，一方面能够压紧待加工片材，使待加工片材在挤压过程中不移位；另一方面，压筋23为直角结构的形成预留空间，使直角结构的形成更为牢靠。
可选地，所述压筋23的高度为待加工片材的厚度的10%~15%；优选地，所述压筋23的高度为待加工片材的厚度的12%~14%，在此范围内设置压筋23的高度能够满足上述设置压筋23的益处外，还能使压筋23在待加工片材上造成的凹痕7不易被观察到；本实施例设置的压筋23的高度为0.1 mm，其宽度为0.3 mm，形成的直角结构在50倍放大镜下也很难看清压筋23形成的凹痕7，如图3和图4所示。
具体地，所述侧滑块3的外表面具有一斜面31，所述斜面31与所述第二传动组件6相连。
在本实施例中，侧滑块3的外表面具有一斜面31，该斜面31向第二模具2的方向倾斜，使侧滑块3形成一上部体积小于下部体积的结构。该斜面31有利于第二传动组件6带动侧滑块3运动，从而实现对待加工片材的侧向挤压。
可选地，所述侧滑块3还设有倒角结构32，以避免直角加工装置在装配过程中造成工作人员的损伤。
具体地，所述第一模具1包括：第一模板10，所述第一模板10与所述第二模具2相对设置，所述第一模板10的长度大于第二模板20的长度。
在本实施例中，第一模具1还包括第一模板10，第一模板10与第二模板20相对设置，且第一模板10的长度大于第二模板20的长度，以便于直角结构形成过程中，第一模板10为第二模板20、墩厚块22及侧滑块3提供一反向压力。
可选地，所述第一模具1还包括：至少一个导向柱11，所述导向柱11设置于所述第一模板10的旁侧，所述第二模具2上还设有与所述导向柱11相匹配的导向槽21。
在本实施例中，将导向柱11的数量设置为一个进行举例说明，本领域技术人员有动机对其数量进行适应性的增减设置。导向柱11设置于第一模板10的旁侧，第二模具2上还设有与所述导向柱11相匹配的导向槽21。通过上述设置，有利于第一模具1与第二模具2快速合模，提高生产效率。
可选地，所述传动组件包括但不限于氮气弹簧。
如图5所示，本申请还提出了一种电子设备电池盖的直角结构加工方法，将经过折弯工序的待加工片材利用所述的电子设备电池盖的直角结构加工装置进行墩挤工序，以使待加工片材形成直角结构。
其中涉及的电子设备电池盖的直角结构加工装置详见上文描述，这里不再赘述。
具体地，所述折弯工序具体是将待加工片材依次进行70°折弯及90°折弯，以使待加工片材初步形成直角结构。
在本实施例中，折弯工序是将待加工片材采用冲压工艺，对其依次进行70°折弯和90°折弯，使待加工片材初步形成直角结构。
具体地，所述墩挤工序是将待加工片材设置于所述直角结构加工腔4中，所述第二传动组件6带动所述侧滑块3向待加工片材靠近，从而将待加工片材压紧，所述第一传动组件5带动所述第二模具2向所述第一模具1方向运动，以墩挤待加工片材，完成直角结构加工。
在本实施例中，墩挤工序是将初步形成直角结构的待加工片材设置于第二模板20上，第一模具1和第二模具2通过导向柱11和导向槽21配合，实现快速合模，两个第二传动组件6分别带动两个侧滑块3向待加工片材靠近，从而将待加工片材压紧，两个第一传动组件5分别带动两个墩厚块22向上挤压待加工片材，完成两个直角结构的加工。
在本申请中，第一模具1和第二模具2相对设置，将侧滑块3设置于第一模具1和第二模具2的旁侧，第一模具1、第二模具2和侧滑块3形成一直角结构加工腔4。第一传动组件5与第二模具2相连，第二传动组件6与侧滑块3相连。将形成电子设备电池盖的待加工片材设置于第一模具1、第二模具2及侧滑块3形成的直角结构加工腔4中，通过传动组件带动第二模具2和侧滑块3对待加工片材进行挤压，使待加工片材形成直角结构，从而避免了圆弧结构因其形成过程中的半径不同而造成的成本增加。此外，由待加工片材形成的电子设备电池盖往往通过点胶与塑胶件连接，直角结构相较圆弧结构在与塑胶件连接时，更有利于藏胶，从而使产品更为精致。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。
Claims (12)
1.一种电子设备电池盖的直角结构加工装置，其特征在于，包括：第一模具、第二模具、至少一个侧滑块和至少两套传动组件，所述第一模具和所述第二模具相对设置，所述侧滑块设置于所述第一模具和所述第二模具的旁侧，所述第一模具、所述第二模具和所述侧滑块形成一直角结构加工腔，第一传动组件与所述第二模具相连，第二传动组件与所述侧滑块相连。
2.根据权利要求1所述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其特征在于，所述第二模具包括：第二模板和至少一个墩厚块，所述第二模板、所述墩厚块与所述第一模具相对设置，所述墩厚块设置于所述第二模板的端侧且与所述第一传动组件连接，所述第一传动组件带动所述墩厚块相对于所述第二模板在竖直方向运动。
3.根据权利要求2所述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其特征在于，所述侧滑块设有一半开放式凹槽，所述半开放式凹槽与所述墩厚块嵌合。
4.根据权利要求2所述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其特征在于，所述第二模具还包括至少一个压筋，所述压筋设置于所述第二模板的端面上，且所述压筋与所述第一模具相对设置。
5.根据权利要求4所述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其特征在于，所述压筋的高度为待加工片材的厚度的10%~15%。
6.根据权利要求1至5任一项所述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其特征在于，所述侧滑块的外表面具有一斜面，所述斜面与所述第二传动组件相连。
7.根据权利要求1至5任一项所述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其特征在于，所述第一模具包括：第一模板，所述第一模板与所述第二模具相对设置，所述第一模板的长度大于第二模板的长度。
8.根据权利要求7所述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其特征在于，所述第一模具还包括：至少一个导向柱，所述导向柱设置于所述第一模板的旁侧，所述第二模具上还设有与所述导向柱相匹配的导向槽。
9.根据权利要求1至5任一项所述的电子设备电池盖的直角结构加工装置，其特征在于，所述传动组件包括：氮气弹簧。
10.一种电子设备电池盖的直角结构加工方法，其特征在于，将经过折弯工序的待加工片材利用如权利要求1至9任一项所述的电子设备电池盖的直角结构加工装置进行墩挤工序，以使待加工片材形成直角结构。
11.根据权利要求10所述的电子设备电池盖的直角结构加工方法，其特征在于，所述折弯工序是将待加工片材依次进行70°折弯及90°折弯，以使待加工片材初步形成直角结构。
12.根据权利要求10所述的电子设备电池盖的直角结构加工方法，其特征在于，所述墩挤工序是将待加工片材设置于所述直角结构加工腔中，所述第二传动组件带动所述侧滑块向待加工片材靠近，从而将待加工片材压紧，所述第一传动组件带动所述第二模具向所述第一模具方向运动，以墩挤待加工片材，完成直角结构加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111524144.3A CN114226521A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种电子设备电池盖的直角结构加工装置及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111524144.3A CN114226521A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种电子设备电池盖的直角结构加工装置及加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114226521A true CN114226521A (zh) | 2022-03-25 |
Family
ID=80755594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111524144.3A Pending CN114226521A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种电子设备电池盖的直角结构加工装置及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114226521A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101332483A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-31 | 苏州胜利精密制造有限公司 | 液晶电视金属面框的加工工艺 |
| KR20180029458A (ko) * | 2016-09-12 | 2018-03-21 | (주)디디피테크 | 메탈 인쇄회로기판 절곡용 금형 |
| CN111069389A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-28 | 广德竹昌电子科技有限公司 | 一种折弯侧壁墩厚方法 |
| CN210498186U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-05-12 | 苏州春秋电子科技股份有限公司 | 金属笔记本壳体墩挤模具 |
| CN112974597A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-18 | 宁波翼宇汽车零部件有限公司 | 一种汽车铜排弯折镦挤设备及工艺 |
| CN113118307A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-16 | 深圳市亿和精密科技集团有限公司 | 一种一步式负角结构折弯成型模具 |
| CN113232250A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-10 | 上海龙旗科技股份有限公司 | 一种电子设备电池盖及加工方法 |
| CN214488410U (zh) * | 2020-12-07 | 2021-10-26 | 太仓靓特金属制品有限公司 | 一种生产展架的适应型快速数控折弯设备 |
-
2021
- 2021-12-14 CN CN202111524144.3A patent/CN114226521A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101332483A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-31 | 苏州胜利精密制造有限公司 | 液晶电视金属面框的加工工艺 |
| KR20180029458A (ko) * | 2016-09-12 | 2018-03-21 | (주)디디피테크 | 메탈 인쇄회로기판 절곡용 금형 |
| CN210498186U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-05-12 | 苏州春秋电子科技股份有限公司 | 金属笔记本壳体墩挤模具 |
| CN111069389A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-28 | 广德竹昌电子科技有限公司 | 一种折弯侧壁墩厚方法 |
| CN214488410U (zh) * | 2020-12-07 | 2021-10-26 | 太仓靓特金属制品有限公司 | 一种生产展架的适应型快速数控折弯设备 |
| CN113118307A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-16 | 深圳市亿和精密科技集团有限公司 | 一种一步式负角结构折弯成型模具 |
| CN113232250A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-10 | 上海龙旗科技股份有限公司 | 一种电子设备电池盖及加工方法 |
| CN112974597A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-18 | 宁波翼宇汽车零部件有限公司 | 一种汽车铜排弯折镦挤设备及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20210016703A (ko) | 금속판재를 이용한 모듈케이스의 제조방법 및 이와 같은 방법에 의해 제조된 모듈케이스 | |
| US20110203341A1 (en) | Corrugated fin manufacturing apparatus | |
| CN114226521A (zh) | 一种电子设备电池盖的直角结构加工装置及加工方法 | |
| CN210647853U (zh) | 一种工件侧边多段整形冲压模 | |
| KR101833620B1 (ko) | 충격 압출 장치 및 이를 이용한 케이스 제조 방법 | |
| CN212703970U (zh) | 一种侧冲孔模具 | |
| CN215965705U (zh) | 一种门窗加工用折弯装置 | |
| CN221890713U (zh) | 一种管件生产用冲压设备 | |
| CN210632854U (zh) | 霍尔切脚整形机器 | |
| CN210936792U (zh) | 一种冲压铆接模具 | |
| CN221158298U (zh) | 一种冲压整形模具 | |
| CN222625939U (zh) | 一种手机边框加工用侧推模具 | |
| CN220371955U (zh) | 一种可多段弯折的钣金加工弯折装置防裂机构 | |
| CN214866375U (zh) | 一种折弯模具和折弯模具组件 | |
| CN214556717U (zh) | 一种锐角折弯的模具结构 | |
| CN219004209U (zh) | 新能源电池顶盖收口成型装置 | |
| CN107321883B (zh) | 一种金属环片制作模具及用该模具制作金属环片的方法 | |
| CN221559357U (zh) | 一种铝扁带挤压模具 | |
| CN2880307Y (zh) | 冲压模具的脱料结构 | |
| CN214866640U (zh) | 新型翻边模具 | |
| CN214977307U (zh) | 一种拼装铝单板模具 | |
| CN221715420U (zh) | 冲裁模具 | |
| CN222220892U (zh) | 一种厚料折负角叠弯的成型结构 | |
| CN218532511U (zh) | 一种冲压设备用模具更换装置 | |
| CN212664606U (zh) | 一种连接器端子的通用折弯成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |