CN114216052A - 液氮罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液氮罐，包括罐体；排气管路，进口端设置于所述罐体内部，出口端设置于所述罐体外部；温度监测元件，设置于所述罐体；液位监测元件，设置于所述罐体。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提出的液氮罐具有实时监控温度以及液位的功能，提高安全性；本发明将罐体内部氮气二次利用后再集中排放到罐体外部，从而降低了罐体液氮消耗和避免罐口盖子结水结霜；本发明能够将温度参数以及液位参数进行上传，并能够进行数据记录、数据打印和数据存储等功能，实现全自动化以及智能化；本发明能够具备自动补液的功能；本发明具备报警的功能，从而实现提高产品的安全性能。

Description

液氮罐

技术领域

本发明涉及液氮生物容器技术领域，具体而言，涉及一种液氮罐。

背景技术

液氮罐一般可分为液氮贮存罐、液氮运输罐两种。贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远距离运输使用；液氮运输罐为了满足运输的条件，作了专门的防震设计。其除可静置贮存外，还可在充装液氮状态下，作运输使用，但也应避免剧烈的碰撞和震动。

然而现有技术中的液氮容器，其结构简单，且功能单一，一方面无法对温度和液位进行实时检测和管理；另一方面无法全自动的对样本进行监控。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种液氮罐。

本发明提供了一种液氮罐，包括：

罐体；

排气管路，进口端设置于所述罐体内部，出口端设置于所述罐体外部；

温度监测元件，设置于所述罐体；

液位监测元件，设置于所述罐体。

本发明提出的液氮罐，包括罐体、排气管路、温度监测元件和液位监测元件。罐体采用现有技术中罐体设计即可，不做具体限定。本发明将罐体内部氮气二次利用后再集中排放到罐体外部，从而降低了罐体液氮消耗和避免罐口盖子结水结霜；出口端设置在罐体外部，因此确保气体从进口端流入，从出口端输出，从而顺利的完成排气过程，避免罐体内在运输过程中由于气体的堆积，而造成压力的增加。温度监测元件和液位监测元件能够及时的对内部的存储介质进行温度和液位的监控，从而提高液氮容器的多功能性。此外，温度监测元件采用测温计，液位监测元件采用液位计。当然，本技术方案对温度监测元件和液位监测元件不做具体限定，只要是能够实现温度监控和液位监控的结构均落在本申请保护的范围内。

根据本发明上述技术方案的液氮罐，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述温度监测元件至少设置三组，并在所述罐体形成至少三个测温点。

在本技术方案中，温度监测元件可以设置多组，优选可以设置三组，并对应三个测温点，从而实现更加全面的温度监测功能。

在上述技术方案中，所述测温点至少包括：

测温A点，设置于所述罐体内，并靠近罐体的顶部设置；

测温B点，设置于所述罐体内，并靠近罐体的底部设置；

测温C点，设置于所述排气管路的出口端位置。

在本技术方案中，测温A点用于实时检测罐体内顶部的温度，测温B点用于实时监控罐体内靠近底部位置的温度，而测温C点则用于实时监控排气管路出口端的温度。从而实现全方位且全自动的温度监控过程，提高液氮罐的智能化。

在上述技术方案中，所述液位监测元件至少设置四组，并在所述罐体形成至少四个液位测量点。

在本技术方案中，液位监测元件可以设置多组，优选设置四组，并对应四个液位测量点，从而实现更加全面且准确的液位监测功能。

在上述技术方案中，所述液位测量点至少包括：

液位零点，设置于所述罐体内，并靠近罐体的底部设置；

低液位补液点，设置于所述罐体内；

高液位停止补液点，设置于所述罐体内；

液位测量最高点，设置于所述罐体内，并靠近罐体的顶部设置。

在本技术方案中，液位零点为初始的液位点。低液位补液点为当液位低于此点时，需要及时的进行补液。高液位停止补液点则代表当液位到底此点时，停止补液。液位测量最高点则代表测量的最高液位点。当然，上述液位点均电连接至补液管路，从而实现自动补液的功能，从而提高液氮罐的智能化以及功能化。此外，上述液位点的具体位置还可以根据液氮罐的规格设定，在此不做具体限定，以实际工况为准。

在上述技术方案中，还包括：

控制系统，至少连接所述温度监测元件和所述液位监测元件。

在本技术方案中，控制系统用于接收来自温度监测元件和液位监测元件的数据，并及时的将数据远程传送到云端，在云端实现数据记录、数据打印、数据存储和备份等多种功能。此过程采用现有技术中的传送方式，在此不做具体限定。

在上述技术方案中，还包括：

显示屏，通过支架设置于所述罐体，其中，所述显示屏和所述控制系统连接。

在本技术方案中，显示屏用于显示来自与控制系统传送的各种数据，包括但不限于温度、液位等数据，从而实现操作人员实时监控并清楚液氮罐各项参数的功能。

在上述技术方案中，还包括：

声光报警器，设置于所述罐体。

在本技术方案中，声光报警器的具体型号不做限定。当液位过高或过低时，声光报警器便会启动并报警，从而提高液氮罐的安全性以及多样性。

在上述技术方案中，所述罐体至少还包括：

提筒，设置于所述罐体内；

转运脚轮，设置于所述罐体底部。

在上述技术方案中，还包括：

把手，设置于所述罐体。

在本技术方案中，把手便于罐体的搬运。根据实际工况，可以选择把手和罐体一体成型或可拆卸连接，在此不做具体限定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明提出的液氮罐具有实时监控温度以及液位的功能，提高安全性；

2.本发明将排气管路的出口端设置在罐体外部，能够及时的将气体排除，从而避免罐内气体的堆积；

3.本发明能够将温度参数以及液位参数进行上传，并能够进行数据记录、数据打印和数据存储等功能，实现全自动化以及智能化；

4.本发明能够具备自动补液的功能；

5.本发明具备报警的功能，从而实现提高产品的安全性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的液氮罐的立体图；

图2是本发明的液氮罐的主视图；

图3是本发明的液氮罐的侧视图；

图4是本发明的液氮罐的侧视剖视图；

图5是本发明的液氮罐的俯视图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、罐体；2、排气管路；3、测温A点；4、测温B点；5、测温C点；6、液位零点；7、低液位补液点；8、高液位停止补液点；9、液位测量最高点；10、控制系统；11、显示屏；12、声光报警器；13、提筒；14、转运脚轮；15、把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的液氮罐。

本申请的一些实施例提供了一种液氮罐。

如图1至图5所示，本发明第一个实施例提出了一种液氮罐，包括罐体1；排气管路2，进口端设置于所述罐体1内部，出口端设置于所述罐体1外部；温度监测元件，设置于所述罐体1；液位监测元件，设置于所述罐体1。

本发明提出的液氮罐，包括罐体1、排气管路2、温度监测元件和液位监测元件。罐体1采用现有技术中罐体1设计即可，不做具体限定。排气管路2则用于及时的将罐体1内部的气体排出，其进口端设置在罐体1内部，出口端设置在罐体1外部，因此确保气体从进口端流入，从出口端输出，从而顺利的完成排气过程，避免罐体1内在运输过程中由于气体的堆积，而造成压力的增加。温度监测元件和液位监测元件能够及时的对内部的存储介质进行温度和液位的监控，从而提高液氮容器的多功能性。此外，温度监测元件采用测温计，液位监测元件采用液位计。当然，本技术方案对温度监测元件和液位监测元件不做具体限定，只要是能够实现温度监控和液位监控的结构均落在本申请保护的范围内。

本发明第二个实施例提出了一种液氮罐，且在第一个实施例的基础上，所述温度监测元件至少设置三组，并在所述罐体1形成至少三个测温点。

在本实施例中，温度监测元件可以设置多组，优选可以设置三组，并对应三个测温点，从而实现更加全面的温度监测功能。

本发明第三个实施例提出了一种液氮罐，且在上述任一实施例的基础上，如图4所示，所述测温点至少包括：

测温A点3，设置于所述罐体1内，并靠近罐体1的顶部设置；

测温B点4，设置于所述罐体1内，并靠近罐体1的底部设置；

测温C点5，设置于所述排气管路2的出口端位置。

在本实施例中，测温A点3用于实时检测罐体1内顶部的温度，测温B点4用于实时监控罐体1内靠近底部位置的温度，而测温C点5则用于实时监控排气管路2出口端的温度。从而实现全方位且全自动的温度监控过程，提高液氮罐的智能化。

本发明第四个实施例提出了一种液氮罐，且在上述任一实施例的基础上，如图4所示，所述液位监测元件至少设置四组，并在所述罐体1形成至少四个液位测量点。

在本实施例中，液位监测元件可以设置多组，优选设置四组，并对应四个液位测量点，从而实现更加全面且准确的液位监测功能。

本发明第五个实施例提出了一种液氮罐，且在上述任一实施例的基础上，如图4所示，所述液位测量点至少包括：

液位零点6，设置于所述罐体1内，并靠近罐体1的底部设置；

低液位补液点7，设置于所述罐体1内；

高液位停止补液点8，设置于所述罐体1内；

液位测量最高点9，设置于所述罐体1内，并靠近罐体1的顶部设置。

在本实施例中，液位零点6为初始的液位点。低液位补液点7为当液位低于此点时，需要及时的进行补液。高液位停止补液点8则代表当液位到底此点时，停止补液。液位测量最高点9则代表测量的最高液位点。当然，上述液位点均电连接至补液管路，从而实现自动补液的功能，从而提高液氮罐的智能化以及功能化。此外，上述液位点的具体位置还可以根据液氮罐的规格设定，在此不做具体限定，以实际工况为准。

本发明第六个实施例提出了一种液氮罐，且在上述任一实施例的基础上，还包括控制系统10，至少连接所述温度监测元件和所述液位监测元件。

在本实施例中，控制系统10用于接收来自温度监测元件和液位监测元件的数据，并及时的将数据远程传送到云端，在云端实现数据记录、数据打印、数据存储和备份等多种功能。此过程采用现有技术中的传送方式，在此不做具体限定。

本发明第七个实施例提出了一种液氮罐，且在上述任一实施例的基础上，还包括显示屏11，通过支架设置于所述罐体1，其中，所述显示屏11和所述控制系统10连接。

在本实施例中，显示屏11用于显示来自与控制系统10传送的各种数据，包括但不限于温度、液位等数据，从而实现操作人员实时监控并清楚液氮罐各项参数的功能。

本发明第八个实施例提出了一种液氮罐，且在上述任一实施例的基础上，还包括声光报警器12，设置于所述罐体1。

在本实施例中，声光报警器12的具体型号不做限定。当液位过高或过低时，声光报警器12便会启动并报警，从而提高液氮罐的安全性以及多样性。

本发明第九个实施例提出了一种液氮罐，且在上述任一实施例的基础上，所述罐体1至少还包括：提筒13，设置于所述罐体1内；转运脚轮14，设置于所述罐体1底部。

本发明第十个实施例提出了一种液氮罐，且在上述任一实施例的基础上，还包括把手15，设置于所述罐体1。

在本实施例中，把手15便于罐体1的搬运。根据实际工况，可以选择把手15和罐体1一体成型或可拆卸连接，在此不做具体限定。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液氮罐，其特征在于，包括：

罐体(1)；

排气管路(2)，进口端设置于所述罐体(1)内部，出口端设置于所述罐体(1)外部；

温度监测元件，设置于所述罐体(1)；

液位监测元件，设置于所述罐体(1)。

2.根据权利要求1所述的液氮罐，其特征在于，所述温度监测元件至少设置三组，并在所述罐体(1)形成至少三个测温点。

3.根据权利要求2所述的液氮罐，其特征在于，所述测温点至少包括：

测温A点(3)，设置于所述罐体(1)内，并靠近罐体(1)的顶部设置；

测温B点(4)，设置于所述罐体(1)内，并靠近罐体(1)的底部设置；

测温C点(5)，设置于所述排气管路(2)的出口端位置。

4.根据权利要求1所述的液氮罐，其特征在于，所述液位监测元件至少设置四组，并在所述罐体(1)形成至少四个液位测量点。

5.根据权利要求4所述的液氮罐，其特征在于，所述液位测量点至少包括：

液位零点(6)，设置于所述罐体(1)内，并靠近罐体(1)的底部设置；

低液位补液点(7)，设置于所述罐体(1)内；

高液位停止补液点(8)，设置于所述罐体(1)内；

液位测量最高点(9)，设置于所述罐体(1)内，并靠近罐体(1)的顶部设置。

6.根据权利要求1所述的液氮罐，其特征在于，还包括：

控制系统(10)，至少连接所述温度监测元件和所述液位监测元件。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的液氮罐，其特征在于，还包括：

显示屏(11)，通过支架设置于所述罐体(1)，其中，所述显示屏(11)和所述控制系统(10)连接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的液氮罐，其特征在于，还包括：

声光报警器(12)，设置于所述罐体(1)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的液氮罐，其特征在于，所述罐体(1)至少还包括：

提筒(13)，设置于所述罐体(1)内；

转运脚轮(14)，设置于所述罐体(1)底部。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的液氮罐，其特征在于，还包括：

把手(15)，设置于所述罐体(1)。

Images