CN114215369B - 一种自爬式卸料平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自爬式卸料平台，包括立架，立架包括两条前后平行间隔设置的导轨，每条导轨包括若干个上下拼接的工字钢，导轨的右侧开设有凹槽，凹槽的槽底固定有齿牙板；承重杆设置在立架的左侧，承重杆与立架垂直固定连接，承重杆上位置可调的设置有调节支撑架；承重杆与调节支撑架支撑在楼层底板与楼层顶板之间以实现立架相对于建筑主体的固定设置；移动架设置在立架的右侧，移动架相对于立架上下导向滑动设置；移动架的左侧固定有驱动机构，驱动机构与齿牙板啮合传动以实现驱动机构带动移动架相对于立架上下移动；高层建筑施工避免设置多个卸料平台或者在不同楼层之间进行反复安装和拆卸，增加了卸料平台的适用性，提高了施工效率。

Description

一种自爬式卸料平台

技术领域

本发明属于卸料平台技术领域，尤其涉及一种自爬式卸料平台。

背景技术

卸料平台能进行各种砌筑装修和粉刷等作业，是施工现场常搭设的临时操作台和操作架。尤其在高层建筑施工中，卸料平台的使用更加频繁，为了满足使用要求，通常需要设置多个卸料平台或者在不同楼层之间进行反复安装和拆卸，该过程一般采用人工进行安装，并利用塔吊进行上下层周转调运，每次安装和拆除需要较多人员操作，而且需要长时间占用塔吊才能完成，施工效率低、劳动强度高、成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自爬式卸料平台，以解决常规的卸料平台，拆装较为繁琐，施工效率低，人员劳动强度高和成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明的一种自爬式卸料平台所采用的技术方案是：

一种自爬式卸料平台，包括：

立架：包括两条前后平行间隔设置的导轨，每条导轨包括若干个上下拼接的工字钢，导轨的右侧开设有凹槽，凹槽的槽底固定有齿牙板；

承重杆：设置在立架的左侧，承重杆与立架垂直固定连接，承重杆上位置可调的设置有调节支撑架；

承重杆与调节支撑架支撑在楼层底板与楼层顶板之间以实现立架相对于建筑主体的固定设置；

移动架：设置在立架的右侧，移动架相对于立架上下导向滑动设置；

移动架的左侧焊接固定有驱动机构，驱动机构与齿牙板啮合传动以实现驱动机构带动移动架相对于立架上下移动。

有益效果：本发明的一种自爬式卸料平台包括立架，立架包括两条前后平行间隔设置的导轨，每条导轨包括若干个上下拼接的工字钢，在导轨的右侧设置有移动架，移动接在驱动机构的带动下能够相对于立架上下导向滑动，高层建筑施工避免设置多个卸料平台或者在不同楼层之间进行反复安装和拆卸，增加了卸料平台的适用性，提高了施工效率。

进一步的，所述移动架朝向立架一侧的前后两端均固定有与工字钢导向滑动适配的滑板架，所述驱动机构对应立架导轨设置有两个。

有益效果：驱动机构对应立架导轨设置有两个能够在移动架的前后两侧进行分别驱动，保证移动架相对于立架导轨平稳升降。

进一步的，所述驱动机构包括安装罩，安装罩的内部从上至下依次间隔设置有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮啮合传动，安装罩的一侧固定安装有电机，电机与主动轮传动连接，所述从动轮与齿牙板啮合传动。

有益效果：保证驱动机构能够稳定的驱动移动架沿着立架导轨上下移动。

所述调节支撑架底部设置有与承重杆适配的卡框，卡框设置有四个，每根承重杆上设置有两个卡框，所述承重杆上间隔开设有调节孔，卡框上设置有与调节孔适配的连接孔，固定螺栓穿过连接孔与调节孔以实现调节支撑架相对于承重杆的固定。

有益效果：方便实现调节支撑架相对于承重杆在左右方向上调节。

进一步的，所述调节支撑架包括与卡框固定连接的沿上下方向延伸设置的调节组件，调节组件的上方设置有定位板架。

有益效果：通过定位板架能够对四个调节组件之间的位置进行有效限定。

进一步的，所述调节组件包括与卡框固定连接的套筒，套筒中设置有单头螺纹杆，单头螺纹杆相对于套筒位置可调，所述单头螺纹杆上螺纹连接有紧固螺帽，紧固螺帽设置在顶板板架的下方以对定位板架进行高度限位。

有益效果：能够方便实现单头螺纹杆在套筒中的位置调节。

所述导轨包括前导轨和后导轨，前导轨与后导轨之间固定有加强组件；前导轨与后导轨前后对应设置有工字钢，工字钢的顶部开设有上安装槽，工字钢的底部开设有下安装槽，上安装槽与下安装槽形成固定加强组件的安装槽。

有益效果：加强组件的设置不仅能够使前导轨与后导轨保持前后平行间隔设置，而且能够增加前导轨与后导轨之间的连接稳定性；并且，通过加强组件还能够实现上下相邻的两个工字钢之间的固定连接。

所述加强组件包括插板和分别固定在插板两端的销板，销板的高度与安装槽高度相等。

有益效果：加强组件的结构设置简单。

所述移动架的前后两侧固定有固定架，移动架的顶部固定安装有底板，底板的前后两侧设置有护板，护板与固定架固定连接，两护板相对一侧的左右两侧均转动设置有防护门。

有益效果：固定架和护板的设置以及防护门的设置均能够增加移动架的安全性，保证移动架在上升或者移动架相对于立架位置固定时具有一定的防护性。

所述驱动组件与移动架之间通过螺栓固定连接有拉杆。

有益效果：拉杆的设置能够保证驱动组件与移动架之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本发明的一种自爬式卸料平台的结构示意图；

图2是图1中一种自爬式卸料平台的局部视图；

图3是图1中一种自爬式卸料平台的导轨的结构示意图；

图4是图1中一种自爬式卸料平台的加强组件的结构示意图；

图5是图1中一种自爬式卸料平台的调节支撑架的结构示意图；

图6是图1中一种自爬式卸料平台的驱动机构的驱动机构的剖示图；

图7是图1中一种自爬式卸料平台的驱动机构的驱动机构的前侧剖视图。

附图标记：1-立架；2-移动架；3-驱动机构；4-凹槽；5-齿牙板；6-工字钢；7-角铁；8-承重杆；9-调节支撑架；10-上安装槽；11-加强组件；12-安装罩；13-从动轮；14-主动轮；15-电机；16-拉杆；17-卡框；18-套筒；19-单头螺纹杆；20-定位板架；21-橡胶缓冲头；22-插板；23-销板；24-固定架；25-底板；26-护板；27-防护门。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明的一种自爬式卸料平台作进一步详细描述：

如图1和图2所示，本发明的一种自爬式卸料平台包括立架1，立架1包括两条前后平行间隔设置的导轨，每条导轨包括若干个上下拼接的工字钢6。具体的，立架1包括前后平行间隔设置的前导轨和后导轨，前导轨与后导轨之间固定有加强组件11。前导轨包括若干根上下拼接的工字钢6，后导轨包括若干根上下拼接的工字钢6，且前导轨上下相邻两根工字钢6的连接位置与后导轨上下相邻两根工字钢6的连接位置前后对应。

如图4所示，加强组件11包括插板22和分别固定在插板22两端的销板23，插板22的前后两端分别与两个销板23相对一侧的中部固定连接，插板22和销板23均采用实心钢板制作而成，增加了加强组件11的结构强度，保证加强组件11具有较长的使用寿命。销板23位于插板22上方的上半段开设有间隔设置的穿孔，销板23位于插板22下方的下半段开设有间隔设置的穿孔。

如图3所示，形成导轨的工字钢6的顶部开设有上安装槽10，工字钢6的底部开设有下安装槽，导轨上下相邻的工字钢6的上方工字钢6的下安装槽与下方工字钢6的上安装槽10形成固定加强组件11的安装槽。前导轨的安装槽的后侧面开设有避让加强组件11中插板22的避让孔，后导轨的安装槽的前侧面开设有避让加强组件11中插板22的避让孔。本实施例中，销板23的高度与安装槽的高度相等，销板23的上半段的高度与工字钢6下安装槽的高度相等，销板23的下半段的高度与工字钢6上安装槽10的高度相等。安装槽上开设有与销板23上的穿孔对应的安装孔，螺栓穿过安装孔和穿孔，通过螺栓实现加强组件11与导轨的固定连接，不仅如此，螺栓还间接实现了导轨上下相邻的两工字钢6的固定连接。本发明中通过加强组件11作为前导轨和后导轨的中间部件，不仅保证了立架1的快速安装，而且还保证了前导轨和后导轨的相对平行，进而保证了卸料平台在使用过程中的稳定性。

如图1和图5所示，立架1上与对应楼层设置有多组定位组件，定位组件包括设置在立架1左侧的承重杆8，立架1对应每层楼设置两根承重杆8，承重杆8与导轨对应设置且承重杆8与立架1导轨垂直固定连接。为了增加承重杆8与导轨之间的连接稳定性，本实施例中，在工字钢6的左侧通过螺栓固定有角铁7，角铁7对应导轨设置有两块，承重杆8设置在同一水平面设置的两个角铁7的向背一侧。本实施例中，角铁7的其中一个板面与导轨的工字钢6固定连接，角铁7的另一板面与承重杆8固定连接，角铁7的设置能够增大工字钢6在安装时与楼层板之间的接触摩擦力。本实施例中，承重杆8采用方钢材料制作而成。

承重杆8上位置可调的设置有调节支撑架9，承重杆8与调节支撑架9分别支撑在楼层底板与楼层顶板之间以实现立架1相对于建筑主体的固定设置。具体的，调节支撑架9底部设置有与承重杆8适配的卡框17，卡框17呈倒U型，卡框17设置有四个，每根承重杆8上设置有两个卡框17，承重杆8沿左右方向间隔开设有调节孔，卡框17上设置有与调节孔适配的连接孔，固定螺栓穿过连接孔与调节孔以实现调节支撑架9相对于承重杆8在左右方向的位置调节。

调节支撑架9包括与卡框17固定连接的沿上下方向延伸设置的调节组件，调节组件的上方设置有定位板架20；调节组件包括与卡框17固定连接的套筒18，套筒18中设置有单头螺纹杆19，单头螺纹杆19是一个顶部设置有螺纹段的实心杆，单头螺纹杆19下端插设在套筒18顶部且相对于套筒18位置可调，套筒18上部间隔开设有调节孔，单头螺纹杆19下部开设有与调节孔对应的连接孔，套筒18与单头螺纹杆19之间通过螺栓固定连接。单头螺纹杆19的螺纹段上螺纹连接有紧固螺帽，紧固螺帽设置在顶板板架的下方以对定位板架20进行高度限位。本实施例中，定位板架20为结构固定的架体，通过定位板架20能够实现对四个单头螺纹杆19之间位置的有效限定。在单头螺纹杆19的顶端固定连接有橡胶缓冲头21，橡胶缓冲头21能够有效降低单头螺纹杆19对建筑顶层楼板的损坏。

立架1导轨的右侧开设有凹槽4，凹槽4的槽底固定有齿牙板5，在立架1的右侧设置有移动架2，移动架2相对于立架1上下导向滑动设置，移动架2朝向立架1一侧的前后两端均固定有与工字钢6导向滑动适配的滑板架。移动架2的左侧焊接固定有驱动机构3，驱动机构3与齿牙板5啮合传动以实现驱动装置带动移动架2相对于立架1上下移动。

驱动机构3对应立架1导轨设置有两个，如图6和图7所示，驱动机构3包括安装罩12，安装罩12开口朝向导轨；安装罩12的内部设置有主动轮14和从动轮13，主动轮14和从动轮13啮合传动，安装罩12的一侧固定安装有电机15，电机15与主动轮14传动连接，从动轮13与齿压板啮合传动。本实施例中，安装罩12内从上至下依次间隔设置有五个从动轮13和四个主动轮14，且相邻设置的主动轮14与从动轮13外表面啮合，每个主动轮14均对应设置有一个电机15，本实施例中，电机15为伺服电机，具有自锁功能，与外界电源电性连接，并通过控制开关进行控制。电机15输出轴的一端贯穿安装罩12并与主动轮14的转轴固定连接。两个驱动机构3的电机15分别设置在两个驱动机构3的安装罩12向背的一侧。

本实施例中，滑板架设置有四个，每个驱动机构3的安装罩12对应两个滑板架，具体的，滑板架设置在安装罩12的上下两端，滑板架具有与工字钢6的导向槽导向滑动适配的导向部。

移动架2的前后两侧固定有固定架24，移动架2固定安装有底板25，底板25的前后两侧设置有护板26，护板26与固定架24通过U型螺栓固定连接，两护板26相对一侧的左右两侧均转动设置有防护门27。

驱动组件与移动架2之间通过螺栓固定有拉杆16，具体的，驱动组件的安装罩12的右侧和移动架2之间通过螺栓固定连接有拉杆16，利用16拉杆增加安装罩12和移动架2之间的连接稳定性。

使用时，沿着移动架2上的两个滑板架竖起两个工字钢6，然后将加固组件的两个销板23分别插入两个竖起后的工字钢6的上安装槽10中，并使螺栓对工字钢6和销板23之间进行定位。然后用螺栓将角铁7固定在工字钢6上，并将承重杆8固定在工字钢6上且位于两角铁7向背一侧，然后将承重杆8和角铁7移动放置到楼板上，使用螺栓对卡框17在承重杆8上的位置进行限定，调节单头螺纹杆19相对于套筒18的高度，使橡胶缓冲头21与楼层顶板紧密接触，拧紧套筒18上的螺栓，完成固定。同时，转动紧固螺帽，对定位板架20进行位置限定。然后另取两个工字钢6，使该工字钢6的下安装槽和销板23激进行固定，从而实现了上下两根相邻的工字钢6的固定连接，重复上述步骤，即可完成立架1的安装，需要移动架2升降时，控制电机15同步转动，带动主动轮14转动，主动轮14带动从动轮13按照统一方向转动，从而使移动架2沿着齿牙板5上升或者下降。

上述实施例中，所述驱动机构对应立架导轨设置有两个；其他实施例中，驱动机构还可以对应立架的其中一根导轨设置一个。

上述实施例中，所述驱动机构包括安装罩，安装罩的内部设置有五个从动轮和四个主动轮，其他实施例中，其他实施例中，安装罩的内部设置有三个从动轮和两个主动轮。

上述实施例中，所述承重杆上间隔开设有调节孔，卡框上设置有与调节孔适配的连接孔，固定螺栓穿过连接孔与调节孔以实现调节支撑架相对于承重杆的固定；其他实施例中，卡框与承重杆固定连接，此时，承重杆上仅设置有与卡框上的连接孔对应的固定孔。

上述实施例中，调节组件包括与卡框固定连接的套筒，套筒中设置有单头螺纹杆，单头螺纹杆相对于套筒位置可调；其他实施例中，调节组件包括伸缩液压油缸，伸缩液压油缸的顶部设置有与楼层顶板顶压设置的顶撑板。

上述实施例中，所述导轨包括前导轨和后导轨，前导轨与后导轨之间固定有加强组件；其他实施例中，前导轨与后导轨之间还可以不设置加强组件。

上述实施例中，移动架的前后两侧固定有固定架，移动架的顶部固定安装有底板，底板的前后两侧设置有护板，护板与固定架固定连接，两护板相对一侧的左右两侧均转动设置有防护门；其他实施例中，防护门还可以不设置，或者仅在两护板相对一侧的左侧或者右侧设置防护门。

上述实施例中，所述驱动组件与移动架之间通过螺栓固定连接有拉杆；其他实施例中，拉杆还可以不设置。

Claims (7)

1.一种自爬式卸料平台，其特征是，包括：

立架：包括两条前后平行间隔设置的导轨，每条导轨包括若干个上下拼接的工字钢，导轨的右侧开设有凹槽，凹槽的槽底固定有齿牙板；

承重杆：设置在立架的左侧，承重杆与立架垂直固定连接，承重杆上位置可调的设置有调节支撑架；

承重杆与调节支撑架支撑在楼层底板与楼层顶板之间以实现立架相对于建筑主体的固定设置；

移动架：设置在立架的右侧，移动架相对于立架上下导向滑动设置；

移动架的左侧固定有驱动机构，驱动机构与齿牙板啮合传动以实现驱动机构带动移动架相对于立架上下移动；

所述移动架朝向立架一侧的前后两端均固定有与工字钢导向滑动适配的滑板架，所述驱动机构对应立架导轨设置有两个；

所述导轨包括前导轨和后导轨，前导轨与后导轨之间固定有加强组件；前导轨与后导轨前后对应设置有工字钢，工字钢的顶部开设有上安装槽，工字钢的底部开设有下安装槽，上安装槽与下安装槽形成固定加强组件的安装槽；

所述加强组件包括插板和分别固定在插板两端的销板，销板的高度与安装槽高度相等；

前导轨的安装槽的后侧面开设有避让加强组件中插板的避让孔，后导轨的安装槽的前侧面开设有避让加强组件中插板的避让孔，销板的高度与安装槽的高度相等，销板的上半段的高度与工字钢下安装槽的高度相等，销板的下半段的高度与工字钢上安装槽的高度相等，安装槽上开设有与销板上的穿孔对应的安装孔，螺栓穿过安装孔和穿孔，通过螺栓实现加强组件与导轨的固定连接，螺栓还间接实现了导轨上下相邻的两工字钢的固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自爬式卸料平台，其特征是，所述驱动机构包括安装罩，安装罩的内部设置有至少一组主动轮和从动轮，主动轮与从动轮啮合传动，安装罩的一侧固定安装有电机，电机与主动轮传动连接，所述从动轮与齿牙板啮合传动。

3.根据权利要求1或2所述的一种自爬式卸料平台，其特征是，所述调节支撑架底部设置有与承重杆适配的卡框，卡框设置有四个，每根承重杆上设置有两个卡框，所述承重杆上间隔开设有调节孔，卡框上设置有与调节孔适配的连接孔，固定螺栓穿过连接孔与调节孔以实现调节支撑架相对于承重杆的固定。

4.根据权利要求3所述的一种自爬式卸料平台，其特征是，所述调节支撑架包括与卡框固定连接的沿上下方向延伸设置的调节组件，调节组件的上方设置有定位板架。

5.根据权利要求4所述的一种自爬式卸料平台，其特征是，所述调节组件包括与卡框固定连接的套筒，套筒中设置有单头螺纹杆，单头螺纹杆相对于套筒位置可调，所述单头螺纹杆上螺纹连接有紧固螺帽，紧固螺帽设置在顶板板架的下方以对定位板架进行高度限位。

6.根据权利要求1或2所述的一种自爬式卸料平台，其特征是，所述移动架的前后两侧固定有固定架，移动架的顶部固定安装有底板，底板的前后两侧设置有护板，护板与固定架固定连接，两护板相对一侧的左右两侧均转动设置有防护门。

7.根据权利要求1或2所述的一种自爬式卸料平台，其特征是，所述驱动组件与移动架之间通过螺栓固定连接有拉杆。