CN114193548B - 一种智能控制分段式的胶带模切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能控制分段式的胶带模切工艺，涉及模切技术领域，为解决现有的胶带模切工艺在适配宽度和模切时较为繁琐的问题。所述胶带模切装置包括有第一支撑框架、第二支撑框架和传动螺纹杆，所述第一支撑框架和第二支撑框架均包括有模切刀具及上端的第一固定板、第二传动杆和第一传动杆，第二传动伞齿轮可由传动螺纹杆带动并转动，所述第二传动伞齿轮的转动可带动模切刀具纵向往返移动对胶带进行模切，所述第一支撑框架和第二支撑框架可同时对胶带的两侧同时分段模切，所述第一支撑框架和第二支撑框架外部的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板外部的两侧均设置有第四传动伞齿轮。

Description

一种智能控制分段式的胶带模切工艺

技术领域

本发明涉及模切技术领域，具体为一种智能控制分段式的胶带模切工艺。

背景技术

胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，针对胶带的模切人们设计出一种胶带模切工艺，胶带模切工艺是包装胶带最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

但是，现有的胶带模切工艺在模切胶带时，胶带的宽度较长时无法正常模切，需要针对宽度较长的胶带进行反复模切，整个胶带模切工艺的工作流程较长，需要花费过多时间进行模切，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能控制分段式的胶带模切工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能控制分段式的胶带模切工艺，以解决上述背景技术中提出的胶带模切工艺在适配宽度和模切时较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能控制分段式的胶带模切工艺，包括模切位置调整、胶带输送、分段模切和吸附固定胶带，所述胶带模切工序包括有胶带模切装置，所述胶带模切装置包括有第一支撑框架、第二支撑框架和传动螺纹杆，所述第一支撑框架和第二支撑框架均包括有模切刀具及上端的第一固定板、第二传动杆和第一传动杆，第二传动伞齿轮可由传动螺纹杆带动并转动，所述第二传动伞齿轮的转动可带动模切刀具纵向往返移动对胶带进行模切，所述第一支撑框架和第二支撑框架可同时对胶带的两侧同时分段模切，所述第一支撑框架和第二支撑框架外部的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板外部的两侧均设置有第四传动伞齿轮，所述第四传动伞齿轮的下端设置有第五传动伞齿轮，第四传动伞齿轮和第五传动伞齿轮的一侧均设置有第三传动伞齿轮，通过第三传动伞齿轮、第四传动伞齿轮和第五传动伞齿轮的转动可带动第一传动夹持板和第二传动夹持板进行转动，第一传动夹持板和第二传动夹持板的角度可通过第四传动伞齿轮和第五传动伞齿轮角度的限制，主动分离胶带和第二传动夹持板。

优选的，所述传动螺纹杆的两侧均设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的下端固定设置有装置底座，所述第二传动伞齿轮前端的一侧设置有第一传动伞齿轮，且第一传动伞齿轮的外部与第二传动伞齿轮啮合连接，所述第一传动伞齿轮的一侧设置有传动圆齿轮，且传动圆齿轮的一侧与第一传动伞齿轮的一侧固定连接，所述传动圆齿轮与传动螺纹杆螺纹配合，所述第二传动伞齿轮的外部设置有限制架，且限制架与第二传动伞齿轮转动连接，所述传动圆齿轮与第一支撑框架和第二支撑框架均通过连接杆转动连接。

优选的，所述第一固定板的一端与第二传动杆的一端固定连接，所述第一支撑框架和第二支撑框架内部的两侧均设置有第一滑轨，且第一滑轨与第一固定板的两端均滑动连接，所述第一固定板与模切刀具滑动连接。

优选的，所述第二固定板内部的两侧均设置有空气抽取装置，所述空气抽取装置的上端整列设置有若干个空气流动腔，且空气流动腔与贯穿并延伸至第二固定板的内外两端，所述第二固定板的上端设置有凹槽。

优选的，所述第一传动夹持板的一侧与第二传动夹持板的一侧固定连接，所述第一传动夹持板内部的一侧固定设置有传动齿槽，且传动齿槽与第三传动伞齿轮、第四传动伞齿轮和第五传动伞齿轮均啮合连接，所述第二固定板的两侧均设置有第二支撑杆，且第二支撑杆与第三传动伞齿轮、第四传动伞齿轮和第五传动伞齿轮均转动连接。

优选的，所述第二固定板与第一支撑框架和第二支撑框架之间均设置有第二伸缩支撑杆，所述模切刀具内部中间的两侧均设置有第一伸缩支撑杆，且第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆的外部均设置有减震弹簧。

优选的，所述模切刀具内部下端的两侧均设置有设置有第二滑轨，所述第二滑轨的外部设置有第三固定板，且第二滑轨与第三固定板滑动连接，所述第三固定板的内部设置有第三滑轨，所述第三滑轨的外部设置有刀具打磨棒，且刀具打磨棒与第三滑轨滑动连接，所述刀具打磨棒的前后两端均设置有限位块，且限位块与第二固定板卡槽连接。

优选的，所述第一支撑框架和第二支撑框架内部的下端均设置有第四滑轨，且第四滑轨与第二伸缩支撑杆滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在装置底座上端的一侧设置有第二支撑框架，装置底座上端的另一侧设置有第一支撑框架，将所需模切的胶带放置于第二固定板上端后，通过第一滑轨和第二支撑框架在装置底座的上端横向移动并带动模切刀具横向调节位置，而模切刀具可在第一固定板内部横向移动进一步调整位置，通过第一支撑框架和第二支撑框架内的模切刀具对宽度较长胶带的两侧进行分段模切，胶带输送一次即可完成模切，提高模切效率，同时模切刀具角度的调整可适配不同的模切需求。

2、本发明通过在第一传动杆的一端设置有第二传动伞齿轮，第二传动伞齿轮的一侧设置有第一传动伞齿轮，第一传动伞齿轮的一侧设置有传动圆齿轮，传动圆齿轮的一侧设置有传动螺纹杆，传动螺纹杆的转动可通过传动圆齿轮、第一传动伞齿轮、第二传动伞齿轮、第一传动杆和二传动杆的传动带动模切刀具往返移动，而横向调整第一支撑框架和第二支撑框架的位置时，传动圆齿轮可在传动螺纹杆外部横向移动，传动螺纹杆的移动并不妨碍转力传动，通过连接杆的传动可使得装置整体所需电机数量降低，降低电力所需以及所需控制装置数量。

3、本发明通过在第二支撑杆一侧上端的前后两端均设置有第四传动伞齿轮，第四传动伞齿轮的下端设置有第五传动伞齿轮，第二支撑杆一侧的中间位置设置有第三传动伞齿轮，第三传动伞齿轮、第四传动伞齿轮和第五传动伞齿轮的外部通过第一传动夹持板传动连接，在输送胶带时，通过第二传动夹持板与胶带的粘连面接触并传输，当输送出装置外部时，通过第四传动伞齿轮和第五传动伞齿轮的限制可改变第二传动夹持板和第一传动夹持板的角度，有助于分离胶带和第二传动夹持板，防止胶带的粘连。

4、本发明通过在第二固定板内部的一侧设置有空气抽取装置，空气抽取装置的上端横向均匀分布有若干个空气流动腔，空气流动腔的上端设置有凹槽，模切刀具与胶带接触时，模切位置的两侧通过空气抽取装置的启动，空气抽取装置的启动可将空气通过空气流动腔抽取，并将模切位置的两侧吸附固定，提高模切时的稳定性，防止模切位置偏移，另一方面，胶带的吸附可有效避免粘连位置与模切刀具粘连。

附图说明

图1为本发明的装置整体结构主视图；

图2为本发明的装置整体结构侧视图；

图3为本发明的第二支撑杆与第一传动夹持板立体图；

图4为本发明的图1中A区域局部放大图；

图5为本发明的图1中B区域局部放大图；

图6为本发明的图1中C区域局部放大图；

图7为本发明的图1中D区域局部放大图。

图中：1、装置底座；2、第一支撑框架；3、第二支撑框架；4、第一支撑杆；5、传动螺纹杆；6、传动圆齿轮；7、第一传动伞齿轮；8、第二传动伞齿轮；9、第一传动杆；10、第二传动杆；11、第一固定板；12、第一滑轨；13、模切刀具；14、第二固定板；15、限制架；16、第二支撑杆；17、第三传动伞齿轮；18、第四传动伞齿轮；19、第五传动伞齿轮；20、第一传动夹持板；21、第二传动夹持板；22、传动齿槽；23、空气抽取装置；24、空气流动腔；25、凹槽；26、第三固定板；27、第二滑轨；28、第三滑轨；29、刀具打磨棒；30、限位块；31、减震弹簧；32、第一伸缩支撑杆；33、第二伸缩支撑杆；34、第四滑轨；35、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种智能控制分段式的胶带模切工艺，包括模切位置调整、胶带输送、分段模切和吸附固定胶带，所述胶带模切工序包括有胶带模切装置，胶带模切装置包括有第一支撑框架2、第二支撑框架3和传动螺纹杆5，第一支撑框架2和第二支撑框架3均包括有模切刀具13及上端的第一固定板11、第二传动杆10和第一传动杆9，第二传动伞齿轮8可由传动螺纹杆5带动并转动，第二传动伞齿轮8的转动可带动模切刀具13纵向往返移动对胶带进行模切，第一支撑框架2和第二支撑框架3可同时对胶带的两侧同时分段模切，第一支撑框架2和第二支撑框架3外部的一侧设置有第二固定板14，第二固定板14外部的两侧均设置有第四传动伞齿轮18，第四传动伞齿轮18的下端设置有第五传动伞齿轮19，第四传动伞齿轮18和第五传动伞齿轮19的一侧均设置有第三传动伞齿轮17，通过第三传动伞齿轮17、第四传动伞齿轮18和第五传动伞齿轮19的转动可带动第一传动夹持板20和第二传动夹持板21进行转动，第一传动夹持板20和第二传动夹持板21的角度可通过第四传动伞齿轮18和第五传动伞齿轮19角度的限制，主动分离胶带和第二传动夹持板21。

进一步，传动螺纹杆5的两侧均设置有第一支撑杆4，且第一支撑杆4的下端固定设置有装置底座1，第二传动伞齿轮8前端的一侧设置有第一传动伞齿轮7，且第一传动伞齿轮7的外部与第二传动伞齿轮8啮合连接，第一传动伞齿轮7的一侧设置有传动圆齿轮6，且传动圆齿轮6的一侧与第一传动伞齿轮7的一侧固定连接，传动圆齿轮6与传动螺纹杆5螺纹配合，第二传动伞齿轮8的外部设置有限制架15，且限制架15与第二传动伞齿轮8转动连接，传动圆齿轮6与第一支撑框架2和第二支撑框架3均通过连接杆35转动连接，横向调整第一支撑框架2和第二支撑框架3的位置时，传动圆齿轮6可在传动螺纹杆5外部横向移动，传动螺纹杆5的移动并不妨碍转力传动，通过连接杆35的传动可使得装置整体所需电机数量降低，降低电力所需以及所需控制装置数量。

进一步，第一固定板11的一端与第二传动杆10的一端固定连接，第一支撑框架2和第二支撑框架3内部的两侧均设置有第一滑轨12，且第一滑轨12与第一固定板11的两端均滑动连接，第一固定板11与模切刀具13滑动连接，模切刀具13通过第一固定板11 在第一滑轨12外部纵向往返移动可提高模切刀具13的稳定性，同时模切刀具13在第一固定板11外部横向移动，以调整模切角度。

进一步，第二固定板14内部的两侧均设置有空气抽取装置23，空气抽取装置23的上端整列设置有若干个空气流动腔24，且空气流动腔24与贯穿并延伸至第二固定板14的内外两端，第二固定板14的上端设置有凹槽25，空气抽取装置23的启动可将空气通过空气流动腔24抽取，并将模切位置的两侧吸附固定，提高模切时的稳定性，防止模切位置偏移，另一方面，胶带的吸附可有效避免粘连位置与模切刀具13粘连。

进一步，第一传动夹持板20的一侧与第二传动夹持板21的一侧固定连接，第一传动夹持板20内部的一侧固定设置有传动齿槽22，且传动齿槽22与第三传动伞齿轮17、第四传动伞齿轮18和第五传动伞齿轮19均啮合连接，第二固定板14的两侧均设置有第二支撑杆16，且第二支撑杆16与第三传动伞齿轮17、第四传动伞齿轮18和第五传动伞齿轮19均转动连接，通过四传动伞齿轮18和第五传动伞齿轮19对第一传动夹持板20的角度进行调整，第一传动夹持板20角度的调整可带动第二传动夹持板21进行转动，主动剥离胶带与第二传动夹持板21，防止粘连。

进一步，第二固定板14与第一支撑框架2和第二支撑框架3之间均设置有第二伸缩支撑杆33，模切刀具13内部中间的两侧均设置有第一伸缩支撑杆32，且第一伸缩支撑杆32和第二伸缩支撑杆33的外部均设置有减震弹簧31，通过第二伸缩支撑杆33和第一伸缩支撑杆32的支撑后，配合减震弹簧31的收缩可降低模切刀具13纵向往返移动产生的冲击力。

进一步，模切刀具13内部下端的两侧均设置有设置有第二滑轨27，第二滑轨27的外部设置有第三固定板26，且第二滑轨27与第三固定板26滑动连接，第三固定板26的内部设置有第三滑轨28，第三滑轨28的外部设置有刀具打磨棒29，且刀具打磨棒29与第三滑轨28滑动连接，刀具打磨棒29的前后两端均设置有限位块30，且限位块30与第二固定板14卡槽连接，通过第三固定板26在第二滑轨27内纵向往返移动可推动刀具打磨棒29与模切刀具13贴合，清理模切刀具13的同时保持模切刀具13的锋利程度。

进一步，第一支撑框架2和第二支撑框架3内部的下端均设置有第四滑轨34，且第四滑轨34与第二伸缩支撑杆33滑动连接，通过第二伸缩支撑杆33在第四滑轨34内滑动以适配第一支撑框架2和第二支撑框架3位置的调整。

工作原理：使用时，为了使得装置在模切宽度较长的胶带时效率得到提高，将胶带粘连位置朝上放置于第二固定板14上端，识别装置宽度后，通过第一支撑框架2和第二支撑框架3在装置底座1外部横向移动以调整模切刀具13的位置，使得两个模切刀具13得以同时模切宽度较长的胶带两侧，分段对胶带的两侧进行模切，为了使得第一支撑框架2和第二支撑框架3位置调整时依旧可以使得模切刀具13得以纵向往返移动，第一支撑框架2和第二支撑框架3分别通过连接杆35推动传动圆齿轮6，使得传动圆齿轮6在传动螺纹杆5一侧横向移动的同时可因传动螺纹杆5的传动而带动动圆齿轮6进行转动，动圆齿轮6的转动可通过第一传动伞齿轮7带动第二传动伞齿轮8进行转动，第二传动伞齿轮8的转动可通过第一传动杆9带动第二传动杆10进行转动，并通过第一支撑框架2和第二支撑框架3的限制可推动模切刀具13纵向往返移动，为了防止胶带运输时，胶带可粘连于第二固定板14上端，第三传动伞齿轮17的转动可通过传动齿槽22带动第一传动夹持板20移动，第一传动夹持板20移动至第四传动伞齿轮18和第五传动伞齿轮19的外部时，通过四传动伞齿轮18和第五传动伞齿轮19对第一传动夹持板20的角度进行调整，第一传动夹持板20角度的调整可带动第二传动夹持板21进行转动，主动剥离胶带与第二传动夹持板21，防止粘连，为了防止模切使得胶带与模切刀具13粘连，模切刀具13纵向向下移动并与胶带粘连面接触时，空气抽取装置23启动，空气抽取装置23可将胶带与第二固定板14间的空气抽取，固定模切位置的两侧，避免模切时胶带与模切刀具13粘连，提高切割胶带时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种智能控制分段式的胶带模切工艺，包括模切位置调整、胶带输送、分段模切和吸附固定胶带，其特征在于：所述胶带模切工序包括有胶带模切装置，所述胶带模切装置包括有第一支撑框架（2）、第二支撑框架（3）和传动螺纹杆（5），所述第一支撑框架（2）和第二支撑框架（3）均包括有模切刀具（13）及上端的第一固定板（11）、第二传动杆（10）和第一传动杆（9），第二传动伞齿轮（8）可由传动螺纹杆（5）带动并转动，所述第二传动伞齿轮（8）的转动可带动模切刀具（13）纵向往返移动对胶带进行模切，所述第一支撑框架（2）和第二支撑框架（3）可同时对胶带的两侧同时分段模切，所述第一支撑框架（2）和第二支撑框架（3）外部的一侧设置有第二固定板（14），所述第二固定板（14）外部的两侧均设置有第四传动伞齿轮（18），所述第四传动伞齿轮（18）的下端设置有第五传动伞齿轮（19），第四传动伞齿轮（18）和第五传动伞齿轮（19）的一侧均设置有第三传动伞齿轮（17），通过第三传动伞齿轮（17）、第四传动伞齿轮（18）和第五传动伞齿轮（19）的转动可带动第一传动夹持板（20）和第二传动夹持板（21）进行转动，第一传动夹持板（20）和第二传动夹持板（21）的角度可通过第四传动伞齿轮（18）和第五传动伞齿轮（19）角度的限制，主动分离胶带和第二传动夹持板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制分段式的胶带模切工艺，其特征在于：所述传动螺纹杆（5）的两侧均设置有第一支撑杆（4），且第一支撑杆（4）的下端固定设置有装置底座（1），所述第二传动伞齿轮（8）前端的一侧设置有第一传动伞齿轮（7），且第一传动伞齿轮（7）的外部与第二传动伞齿轮（8）啮合连接，所述第一传动伞齿轮（7）的一侧设置有传动圆齿轮（6），且传动圆齿轮（6）的一侧与第一传动伞齿轮（7）的一侧固定连接，所述传动圆齿轮（6）与传动螺纹杆（5）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种智能控制分段式的胶带模切工艺，其特征在于：所述第一固定板（11）的一端与第二传动杆（10）的一端固定连接，所述第一支撑框架（2）和第二支撑框架（3）内部的两侧均设置有第一滑轨（12），且第一滑轨（12）与第一固定板（11）的两端均滑动连接，所述第一固定板（11）与模切刀具（13）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能控制分段式的胶带模切工艺，其特征在于：所述第二固定板（14）内部的两侧均设置有空气抽取装置（23），所述空气抽取装置（23）的上端整列设置有若干个空气流动腔（24），且空气流动腔（24）与贯穿并延伸至第二固定板（14）的内外两端。

5.根据权利要求1所述的一种智能控制分段式的胶带模切工艺，其特征在于：所述第一传动夹持板（20）的一侧与第二传动夹持板（21）的一侧固定连接，所述第一传动夹持板（20）内部的一侧固定设置有传动齿槽（22），且传动齿槽（22）与第三传动伞齿轮（17）、第四传动伞齿轮（18）和第五传动伞齿轮（19）均啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能控制分段式的胶带模切工艺，其特征在于：所述第二固定板（14）与第一支撑框架（2）和第二支撑框架（3）之间均设置有第二伸缩支撑杆（33），所述模切刀具（13）内部中间的两侧均设置有第一伸缩支撑杆（32），且第一伸缩支撑杆（32）和第二伸缩支撑杆（33）的外部均设置有减震弹簧（31）。

7.根据权利要求1所述的一种智能控制分段式的胶带模切工艺，其特征在于：所述模切刀具（13）内部下端的两侧均设置有设置有第二滑轨（27），所述第二滑轨（27）的外部设置有第三固定板（26），且第二滑轨（27）与第三固定板（26）滑动连接，所述第三固定板（26）的内部设置有第三滑轨（28），所述第三滑轨（28）的外部设置有刀具打磨棒（29），且刀具打磨棒（29）与第三滑轨（28）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能控制分段式的胶带模切工艺，其特征在于：所述第一支撑框架（2）和第二支撑框架（3）内部的下端均设置有第四滑轨（34），且第四滑轨（34）与第二伸缩支撑杆（33）滑动连接。