CN114192994B - 一种轴承加工激光打码装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承打码技术领域，公开了一种轴承加工激光打码装置，包括工作台，工作台远离地面一侧的中部设有支撑柱，支撑柱远离工作台的一端设有操作台，操作台上设有支撑架，支撑架上设有打码头，还包括动力输出机构、打码机构和上料机构；动力输出机构，设置于工作台靠近地面的一侧，包括驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴上设有第一锥齿轮和缺齿齿轮；打码机构，设置于操作台上；上料机构，设置于工作台远离操作台的一端。本发明适用于一种轴承加工激光打码装置，通过驱动输出机构同步带动打码机构和上料机构配合使用，使得整个装置可以自动的完成对于轴承的打码操作。

Description

一种轴承加工激光打码装置

技术领域

本发明涉及轴承打码技术领域，具体是一种轴承加工激光打码装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工最后成型时，需要对其表面进行打码，以利于信息对使用者进行直观的展示。

现有的一些轴承的打码装置中，都仅仅只设置了打码的配件，但是对于轴承的上料以及打码完成之后的卸料都没有设计，导致需要人工不断的装夹拿取，影响操作效率。

发明内容

本发明提供一种轴承加工激光打码装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承加工激光打码装置，包括工作台，工作台远离地面一侧的中部设有支撑柱，支撑柱远离工作台的一端设有操作台，操作台上设有支撑架，支撑架上设有打码头，还包括动力输出机构、打码机构和上料机构；

动力输出机构，设置于工作台靠近地面的一侧，包括驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴上设有第一锥齿轮和缺齿齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第二转轴靠近地面的一端，缺齿齿轮的齿牙部分啮合连接第三锥齿轮，第三锥齿轮固定连接丝杆靠近地面的一端；

打码机构，设置于操作台上，包括与第二转轴同轴连接的转动盘，转动盘的外侧转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接第二固定板，第二固定板固定连接第一滑动杆的端部，第一滑动杆远离第二固定板的一侧设有推板；

上料机构，设置于工作台远离操作台的一端，包括与工作台固定连接的导向板，导向板上设有导向槽，导向槽滑动连接托板的端部，托板的中部螺纹连接丝杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑动杆远离操作台的一端设有第二限位板，第二限位板与推板之间设有第二弹簧，推板滑动连接第一滑动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台上设有第一固定板，第一固定板远离操作台的一端滑动连接第一滑动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定板靠近操作台的一侧设有第二滑动杆，第二滑动杆靠近打码头的一端设有夹持座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定板滑动连接第二滑动杆，第二滑动杆远离打码头的一端设有第一限位板，第一固定板和夹持座之间设有第一弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定板上设有与夹持座配合的接触传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持座上设有与轴承配合的弧形夹持面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托板上设有轴承，轴承套设于丝杆外部。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种轴承加工激光打码装置，通过驱动输出机构同步带动打码机构和上料机构配合使用，使得整个装置可以自动的完成对于轴承的打码操作，操作人员只需要在装置启动之前将需要进行打码处理的轴承码放在托板上即可，整个装置的工作效率高，适宜在流水线上生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种轴承加工激光打码装置的结构示意图。

图2为一种轴承加工激光打码装置的正视图。

图3为一种轴承加工激光打码装置中打码机构的结构示意图。

图4为图3的正视图。

图5为一种轴承加工激光打码装置中上料机构的结构示意图。

图6为图5的正视图。

图7为一种轴承加工激光打码装置中缺齿齿轮和第三锥齿轮配合的结构示意图。

图中：1-工作台；2-打码机构；3-上料机构；4-支撑腿；5-驱动电机；6-第一锥齿轮；7-第二锥齿轮；8-第二转轴；9-第一转轴；10-缺齿齿轮；11-第三锥齿轮；12-丝杆；13-支撑柱；14-操作台；15-转动盘；16-支撑杆；17-第一限位板；18-第一固定板；19-第二固定板；20-第一滑动杆；21-第二滑动杆；22-第一弹簧；23-夹持座；24-接触传感器；25-支撑架；26-打码头；27-推板；28-第二弹簧；29-第二限位板；30-托板；31-导向板；32-导向槽；33-轴承；34-动力输出机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图7，一种轴承加工激光打码装置，包括工作台1，工作台1的下表面四个拐角处设有支撑腿4，工作台1远离地面一侧的中部设有支撑柱13，支撑柱13远离工作台1的一端设有操作台14，操作台14设置于整个装置的中部，操作台14上设有支撑架25，支撑架25上设有打码头26，支撑架25设置于操作台14的后侧，支撑架25呈L形，打码头26正对操作台14的右侧中部，还包括动力输出机构34、打码机构2和上料机构3；

动力输出机构34，设置于工作台1靠近地面的一侧，包括驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接第一转轴9，第一转轴9上设有第一锥齿轮6和缺齿齿轮10，第一锥齿轮6啮合连接第二锥齿轮7，第二锥齿轮7固定连接第二转轴8靠近地面的一端，缺齿齿轮10的齿牙部分啮合连接第三锥齿轮11，第三锥齿轮11固定连接丝杆12靠近地面的一端，第一锥齿轮6设置于第一转轴9的左侧，缺齿齿轮10设置于第一转轴9的右端；

打码机构2，设置于操作台14上，包括与第二转轴8同轴连接的转动盘15，转动盘15的外侧转动连接支撑杆16的一端，支撑杆16的另一端转动连接第二固定板19，第二固定板19固定连接第一滑动杆20的端部，第一滑动杆20远离第二固定板19的一侧设有推板27，第二固定板19的右侧前后两端均设有第一滑动杆20，从而使得打码头26处于两个第一滑动杆20之间；

上料机构3，设置于工作台1远离操作台14的一端，包括与工作台1固定连接的导向板31，导向板31上设有导向槽32，导向槽32滑动连接托板30的端部，托板30的中部螺纹连接丝杆12，缺齿齿轮10与第三锥齿轮11啮合传动一次之后，丝杆12推动托板30向上移动一段距离，该距离与轴承33的厚度是相同的。

在本实施例的一种情况中，所述第一滑动杆20远离操作台14的一端设有第二限位板29，第二限位板29与推板27之间设有第二弹簧28，推板27滑动连接第一滑动杆20。所述操作台14上设有第一固定板18，第一固定板18远离操作台14的一端滑动连接第一滑动杆20。所述第一固定板18靠近操作台14的一侧设有第二滑动杆21，第二滑动杆21靠近打码头26的一端设有夹持座23。所述第一固定板18滑动连接第二滑动杆21，第二滑动杆21远离打码头26的一端设有第一限位板17，第一固定板18和夹持座23之间设有第一弹簧22，所述第一固定板18上设有与夹持座23配合的接触传感器24。夹持座23与接触传感器24接触后，夹持座23停止移动，此时推板27也停止移动，但是第二弹簧28会继续形变，从而使得第一滑动杆20继续向左侧移动，此时轴承33保持静置的状态，从而使得接触传感器24驱动打码头26工作，对于轴承33进行打码的操作。所述夹持座23上设有与轴承33配合的弧形夹持面。

在本实施例的一种情况中，所述托板30上设有轴承33，轴承33套设于丝杆12外部。操作台14的高度要低于最顶端轴承33的高度，并且丝杆12的高度也低于最顶端轴承33的高度，从而使得推板27向左侧推动轴承33时，最顶端的轴承33与丝杆12脱离，并且轴承33会向左下方掉落，直接掉落在操作台14上。

本实施例在实施过程中，首先将需要进行打码处理的轴承33码放在托板30上，码放好的高度时，最顶端的轴承33高于丝杆12和操作台14的高度，此时可以启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动第一转轴9转动，第一转轴9通过第一锥齿轮6和第二锥齿轮7带动第二转轴8转动，第二转轴8带动转动盘15转动，转动盘15通过支撑杆16拉动第二固定板19向左侧移动，第二固定板19通过第一滑动杆20拉动推板27向左侧移动，推板27向左侧推动最上端的轴承33，此时最上端的轴承33向左侧移动，当轴承33脱离托板30上的其他轴承33之后，轴承33会做有初速度的下落移动，也就是说轴承33会向左下方掉落，轴承33落在操作台14上，并且此时轴承23的最上沿依然与推板27接触，并且继续在推板27的作用下沿着操作台14向左侧移动，当轴承33与夹持座23接触后，夹持座23上设有弧形的夹持面，从而使得轴承33实现对中的效果，夹持座23和轴承33同步向左侧移动，当夹持座23的左侧与接触传感器24接触后，轴承33、夹持座23和推板27都停止移动，此时第一滑动杆20继续向左侧移动，同时此时打码头26对于轴承33进行打码的操作，当转动盘15通过支撑杆16向右侧推动第二固定板19时，此时推板27与轴承33脱离，在第一弹簧22的作用下，夹持座23向右侧推动轴承33沿着操作台14向右侧移动，此时轴承33会与操作台14脱离，实现卸料的效果。

当推板27向右侧移动越过托板30上方的轴承33时，此时缺齿齿轮10的齿轮部分与第三锥齿轮11接触，缺齿齿轮10带动第三锥齿轮11进行转动，从而使得丝杆12带动托板30向上移动，从而使得整体轴承33的高度升高，升高完成之后，缺齿齿轮10的齿牙部分与第三锥齿轮11脱离，此时托板30停止移动，转动盘15此时再次拉动推板27向左侧移动，从而实现后续轴承33的打码效果。

本发明适用于一种轴承加工激光打码装置，通过驱动输出机构同步带动打码机构2和上料机构3配合使用，使得整个装置可以自动的完成对于轴承33的打码操作，操作人员只需要在装置启动之前将需要进行打码处理的轴承33码放在托板30上即可，整个装置的工作效率高，适宜在流水线上生产使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种轴承加工激光打码装置，包括工作台，工作台远离地面一侧的中部设有支撑柱，支撑柱远离工作台的一端设有操作台，操作台上设有支撑架，支撑架上设有打码头，其特征在于，还包括动力输出机构、打码机构和上料机构；

动力输出机构，设置于工作台靠近地面的一侧，包括驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴上设有第一锥齿轮和缺齿齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第二转轴靠近地面的一端，缺齿齿轮的齿牙部分啮合连接第三锥齿轮，第三锥齿轮固定连接丝杆靠近地面的一端；

打码机构，设置于操作台上，包括与第二转轴同轴连接的转动盘，转动盘的外侧转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接第二固定板，第二固定板固定连接第一滑动杆的端部，第一滑动杆远离第二固定板的一侧设有推板，所述操作台上设有第一固定板，第一固定板远离操作台的一端滑动连接第一滑动杆，所述第一固定板靠近操作台的一侧设有第二滑动杆，第二滑动杆靠近打码头的一端设有夹持座；

上料机构，设置于工作台远离操作台的一端，包括与工作台固定连接的导向板，导向板上设有导向槽，导向槽滑动连接托板的端部，托板的中部螺纹连接丝杆，所述托板上设有轴承，轴承套设于丝杆外部，所述第一滑动杆远离操作台的一端设有第二限位板，第二限位板与推板之间设有第二弹簧，推板滑动连接第一滑动杆，所述第一固定板滑动连接第二滑动杆，第二滑动杆远离打码头的一端设有第一限位板，第一固定板和夹持座之间设有第一弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工激光打码装置，其特征在于，所述第一固定板上设有与夹持座配合的接触传感器。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工激光打码装置，其特征在于，所述夹持座上设有与轴承配合的弧形夹持面。

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