CN114192272B - 一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，包括按照工作流程依次设置的驱动装置、尾矿输送装置、流量调节装置和矿径分级装置。驱动装置设有电机，电机通过与之联接的主轴带动轴流叶轮、旋矿轮做功。尾矿输送装置设有尾水主管、尾水管、吹矿管、吸矿管、输矿主管和输矿分管。流量调节装置设有流量调节阀，调节阀跟随主轴转动，根据转速的变化上下移动。矿径分级装置设有一至五级矿径分级板和一至五级矿径储存仓。本发明解决了尾矿的回收问题，充分利用了尾矿资源，能够将尾矿分选出五级矿径，并且在分级的过程中可以根据转速的变化自动调节流量的大小，显著的提高了工作效率，极大的简化了操作过程。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿回收，尤其涉及一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置。
背景技术
渣浆泵在尾矿输送、挖泥采沙等领域使用广泛。在选矿工艺中，经过浮选工艺后的尾矿大多不经过处理，直接由渣浆泵输送到尾矿池，尾矿中含有大小不一、粒径不同的矿粒混合物，不同直径的矿粒后期筛选困难，处理成本高，容易造成尾矿资源浪费。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，该装置仅通过一台电机驱动，操作简单，运输方便，通过自身结构形式可快速完成尾矿回收、矿径分级过程，并且在工作过程中，能够根据转速的变化自动调节流量，工作效率高，损失能耗小。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，包括按照工作流程依次设置的驱动装置、尾矿输送装置、流量调节装置和矿径分级装置。
驱动装置设有一台电机，电机通过与之联接的主轴带动轴流叶轮、旋矿轮做功。
尾矿输送装置上方设有尾水主管，尾水主管内设有轴流叶轮，尾水主管在上方分为左侧尾水管与右侧尾水管两部分，所述左侧尾水管经过水平一段距离后，经由90°弯管竖直向下布置，所述左侧尾水管竖直段设有收缩段，收缩段下方设有左侧吹矿管，所述左侧吹矿管经过竖直一段距离后，经由90°弯管水平进入左侧次吸矿管，所述左侧吹矿管在左侧次吸矿管内部分为收缩段，所述左侧吹矿管水平段末端设有左侧喷嘴，所述左侧次吸矿管下方设有左侧主吸矿管，左侧次吸矿管和左侧主吸矿管连通；所述右侧尾水管经过水平一段距离后，经由90°弯管竖直向下布置，所述右侧尾水管竖直段设有收缩段，收缩段下方设有右侧吹矿管，所述右侧吹矿管经过竖直一段距离后，经由90°弯管水平进入右侧次吸矿管，所述右侧吹矿管在右侧次吸矿管内部分为收缩段，所述右侧吹矿管水平段末端设有右侧喷嘴，所述右侧次吸矿管下方设有右侧主吸矿管，右侧次吸矿管和右侧主吸矿管连通；所述左侧次吸矿管与右侧次吸矿管中间处设有分隔挡板。
分隔挡板上方设有与左右吸矿管相连的输矿主管，所述输矿主管上方设有下方输矿分管，所述输矿主管与下方输矿分管连接处设有分矿叶片，所述下方输矿分管顶部与一级矿径储存仓连接，所述一级矿径储存仓为中空圆柱体。
所述一级矿径储存仓内部上壁面连接有扰动挡板；所述一级矿径储存仓内侧设有二级矿径储存仓，所述一级矿径储存仓与二级矿径储存仓之间设有一级矿径分级板；所述二级矿径储存仓内设有与主轴相连的流量调节阀；
所述流量调节阀与主轴连接处设有铰链，所述铰链处设有连接杆，所述连接杆外侧设有两个摆球，所述摆球之间设有连接弹簧，初始状态时，连接弹簧处于压缩状态，所述下方铰链处设有与之连接的轴承，所述轴承为圆锥滚子轴承，轴承下方依次设有上方控制阀和下方控制阀，上方控制阀与下方控制阀通过控制阀连接杆连接，上方控制阀和下方控制阀由十字连接杆支撑；初始状态时，上方控制阀底部端面与一级矿径储存仓内部底面处于同一水平面，即上方控制阀处于全闭状态。
流量调节阀上方设有二级矿径分级板，所述二级矿径分级板上方设有三级矿径储存仓，所述二级矿径分级板嵌入三级矿径储存仓的仓体下方，所述三级矿径储存仓内设有与主轴连接的旋矿轮；所述三级矿径储存仓外侧设有与之相连的四级矿径储存仓，所述三级矿径储存仓与四级矿径储存仓之间设有三级矿径分级板，所述三级矿径分级板嵌入三级矿径储存仓的仓体内；所述四级矿径储存仓外侧上方连接有上方输矿分管；所述上方输矿分管顶部与五级矿径储存仓连接，所述上方输矿分管与五级矿径储存仓之间设有四级矿径分级板，所述四级矿径分级板嵌入五级矿径储存仓的仓体内；所述五级矿径储存仓顶部设有五级矿径分级板。
优选地，所述左侧尾水管竖直段设有的收缩段中，收缩角为30°，所述左侧尾水管与左侧吹矿管的管径之比为2：1，所述左侧吹矿管在左侧次吸矿管内部分的收缩段中，收缩角为15°。
优选地，所述右侧尾水管竖直段设有的收缩段中，收缩角为30°，所述右侧尾水管与右侧吹矿管的管径之比为2：1，所述右侧吹矿管在右侧次吸矿管内部分的收缩段中，收缩角为15°。
优选地，所述下方输矿分管为中空圆环状，周向四根均布，且每两根下方输矿分管之间夹角为90°，所述输矿主管与下方输矿分管的管径之比为4：1。
优选地，所述下方铰链处设有与之连接的轴承，所述轴承为圆锥滚子轴承。
优选地，所述上方控制阀高度、下方控制阀高度和上方控制阀底部端面与下方控制阀顶部端面之间的距离相等，且与一级矿径分级板在竖直方向的长度相等。
优选地，所述三级矿径分级板嵌入三级矿径储存仓的仓体内，主视图为正方形，周向四块均布。
优选地，所述上方输矿分管为中空圆环状，周向四根均布，且每两根上方输矿分管之间夹角为90°，所述输矿主管与上方输矿分管的管径之比为4：1。
优选地，所述四级矿径分级板嵌入五级矿径储存仓的仓体内，主视图为正方形，周向四块均布。
优选地，所述旋矿轮和分矿叶片由铝合金材料制成，所述轴流叶轮、各级矿径储存仓、吹矿管道、吸矿管道、尾水管均为铸铁一体成型，所述流量调节阀由碳钢加工成型，所述分隔挡板由橡胶材料制成，所述各级矿径分级板由石墨烯材料制成。
本发明的有益效果：
1、本发明采用喷嘴处高速射流形成局部低压的方法，使尾矿浆体在压力差的作用下进入吸矿管，与直接用渣浆泵抽取尾矿相比，能显著提高吸矿的效率，降低渣浆泵的负荷。
2、本发明采用流量调节阀结构，在矿径分级过程中，流量调节阀可根据转速的变化，在二级矿径储存仓内垂直上下移动，自动调节进入矿径分级装置尾矿浆体的流量大小，有利于矿径分级过程稳定进行，显著的提高了矿径分级的效率。
3、本发明采用开式循环结构，充分利用尾水出流能量，同时采用尾水管竖直段与吹矿管水平段收缩结构，使尾水在进入喷嘴前经过两轮加速，有效提高了吸矿、吹矿的效率。
4、本发明采用旋矿轮结构，在抽取尾矿浆体的同时，能够混合三级矿径储存仓内的尾矿矿粒，加大储存仓内的扰动，使不同粒径的矿粒均匀分散，提高了矿径分级的效率。
5、本发明采用分隔挡板结构，减少了左右两侧高速出流的尾水相互冲击而造成的冲击损失，同时，分隔挡板由橡胶材料制成，磨损后便于更换。
6、本发明采用五级矿径分级结构，将不同矿径等级的矿粒分别分选出来，能够使粗矿、细矿得到有效的利用，减少了因粗、细尾矿不分而造成的尾矿资源浪费。
附图说明
图1为本发明所述一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置的结构示意图。
图2为本发明所述流量调节阀的结构示意图：a-主视图剖面，b-俯视图。
图3为本发明所述输矿分管的结构示意图。
图中：1-电机；2-主轴；3-左侧尾水管；4-轴流叶轮；5-五级矿径分级板；8-上方输矿分管；9-三级矿径分级板；10-二级矿径分级板；11-一级矿径储存仓；12-一级矿径分级板；13-二级矿径储存仓；14-下方输矿分管；15-分矿叶片；16-左侧吹矿管；17-分隔挡板；18-左侧喷嘴；19-左侧次吸矿管；20-左侧主吸矿管；21-右侧尾水管；22-尾水主管；23-四级矿径分级板；24-五级矿径储存仓；25-旋矿轮；27-四级矿径储存仓；28-三级矿径储存仓；29-流量调节阀；30-扰动挡板；33-右侧吹矿管；34-输矿主管；35-右侧喷嘴；36-右侧次吸矿管；37-右侧主吸矿管；38-铰链；39-摆球；40-轴承；41-上方控制阀；42-控制阀连接杆；43-下方控制阀；44-连接弹簧；45-连接杆；46-十字连接杆。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明所述的一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，包括按照工作流程依次设置的驱动装置、尾矿输送装置、流量调节装置和矿径分级装置。
驱动装置设有一台电机1，电机1通过与之联接的主轴2带动轴流叶轮4、旋矿轮25做功。
尾矿输送装置上方设有尾水主管22，尾水主管22内设有轴流叶轮4，尾水主管22在上方分为左侧尾水管3与右侧尾水管21两部分，所述左侧尾水管3经过水平一段距离后，经由90°弯管竖直向下布置，所述左侧尾水管3竖直段设有收缩段，收缩角为30°，收缩段下方设有左侧吹矿管16，所述左侧尾水管3与左侧吹矿管16的管径之比为2：1，所述左侧吹矿管16经过竖直一段距离后，经由90°弯管水平进入左侧次吸矿管19，所述左侧吹矿管16在左侧次吸矿管19内部分为收缩段，收缩角为15°，所述左侧吹矿管16水平段末端设有左侧喷嘴18，所述左侧次吸矿管19下方设有左侧主吸矿管20，左侧次吸矿管19和左侧主吸矿管20连通；所述右侧尾水管21经过水平一段距离后，经由90°弯管竖直向下布置，所述右侧尾水管21竖直段设有收缩段，收缩角为30°，收缩段下方设有右侧吹矿管33，所述右侧尾水管21与右侧吹矿管33的管径之比为2：1，所述右侧吹矿管33经过竖直一段距离后，经由90°弯管水平进入右侧次吸矿管36，所述右侧吹矿管33在右侧次吸矿管36内部分为收缩段，收缩角为15°，所述右侧吹矿管33水平段末端设有右侧喷嘴35，所述右侧次吸矿管36下方设有右侧主吸矿管37，右侧次吸矿管36和右侧主吸矿管37连通；所述左侧次吸矿管与右侧次吸矿管中间处设有分隔挡板17。
分隔挡板17上方设有与左右吸矿管相连的输矿主管34，所述输矿主管34上方设有下方输矿分管14，所述下方输矿分管14为中空圆环状，周向四根均布，且每两根下方输矿分管14之间夹角为90°，所述输矿主管34与下方输矿分管14的管径之比为4：1，所述输矿主管34与下方输矿分管14连接处设有分矿叶片15，所述下方输矿分管14顶部与一级矿径储存仓11连接，所述一级矿径储存仓11为中空圆柱体。
所述一级矿径储存仓11内部上壁面连接有扰动挡板30，扰动挡板30的横截面为圆环；所述一级矿径储存仓11内侧设有二级矿径储存仓13，所述一级矿径储存仓11与二级矿径储存仓13之间设有一级矿径分级板12，所述一级矿径分级板12为圆管状；所述二级矿径储存仓13底部为中空半球状，上方为中空圆柱状，所述二级矿径储存仓13内设有与主轴2相连的流量调节阀29；所述流量调节阀29与主轴2连接处设有铰链38，所述铰链38处设有连接杆45，所述连接杆45外侧设有两个摆球39，所述摆球39之间设有连接弹簧44，初始状态时，连接弹簧44处于压缩状态，所述下方铰链38处设有与之连接的轴承40，所述轴承40为圆锥滚子轴承，轴承40下方依次设有上方控制阀41和下方控制阀43，上方控制阀41与下方控制阀43通过控制阀连接杆42连接；上方控制阀41和下方控制阀43由十字连接杆46支撑；所述上方控制阀41的高度、下方控制阀43的高度和上方控制阀41底部端面与下方控制阀43顶部端面之间的距离相等，且与一级矿径分级板12在竖直方向的长度相等；初始状态时，上方控制阀41底部端面与一级矿径储存仓11内部底面处于同一水平面，即上方控制阀41处于全闭状态。
流量调节阀29上方设有二级矿径分级板10，所述二级矿径分级板10嵌入三级矿径储存仓28的仓体下方，所述三级矿径储存仓28为中空球状，所述三级矿径储存仓28内设有与主轴2连接的旋矿轮25；所述三级矿径储存仓28外侧设有与之相连的四级矿径储存仓27，所述三级矿径储存仓28与四级矿径储存仓27之间设有三级矿径分级板9，所述三级矿径分级板9嵌入三级矿径储存仓28的仓体内，主视图为正方形，周向四块均布；所述四级矿径储存仓27外侧连接有上方输矿分管8，所述上方输矿分管8为中空圆环状，周向四根均布，且每两根上方输矿分管8之间夹角为90°，所述输矿主管34与上方输矿分管8的管径之比为4：1；所述上方输矿分管8顶部与五级矿径储存仓24连接，所述五级矿径储存仓24为中空圆柱状，所述上方输矿分管8与五级矿径储存仓24之间设有四级矿径分级板23，所述四级矿径分级板23嵌入五级矿径储存仓24的仓体内，主视图为正方形，周向四块均布；所述五级矿径储存仓24顶部设有五级矿径分级板5。
所述旋矿轮25和分矿叶片15由铝合金材料制成，所述轴流叶轮4、各级矿径储存仓、吹矿管道、吸矿管道、尾水管均为铸铁一体成型，所述流量调节阀29由碳钢加工成型，所述分隔挡板17由橡胶材料制成，所述各级矿径分级板由石墨烯材料制成。
本发明的工作过程如下：
电机1通过与之联接的主轴2带动轴流叶轮4和旋矿轮25旋转做功，随着转速的提高，与主轴2联接的流量调节阀29开始工作，摆球39受到旋转离心力的作用开始向外侧移动，连接弹簧44初始状态时受到的压力逐渐减小，连接杆45受到摆球39的带动也向外侧移动，上下连接杆45之间的夹角逐渐减小，左右连接杆45之间的夹角逐渐增大，此时下方铰链38按其机械结构向上运动，带动与轴承40连接的上方控制阀41向上移动，上方控制阀41底部端面与一级矿径储存仓11内部底面之间的距离逐渐增大，阀门打开，此时装置开始工作，各矿径储存仓内的空气排尽，矿浆经过矿径分级装置进入尾水主管22。
进入尾水主管22的尾水经过轴流叶轮4做功后往上运动，在上方分别进入左右两侧尾水管，以左侧尾水管3为例，尾水经过轴流叶轮4做功往上水平出流一段距离后，经过90°弯管竖直向下运动，经过竖直收缩段，进入左侧吹矿管16，此时尾水经过第一轮加速，尾水在左侧吹矿管16中继续向下运动，经过90°弯管后水平出流进入左侧次吸矿管19内部，经过水平收缩段进行第二轮加速进入左侧喷嘴18，由左侧喷嘴18高速射流进入左侧吸矿管内，由于左侧喷嘴18高速射流形成的局部低压，尾矿浆体分别从左侧主吸矿管20和左侧次吸矿管19被吸入左侧吸矿管内；右侧尾水管21、右侧吹矿管33、右侧喷嘴35、右侧主吸矿管37和右侧次吸矿管36工作原理与左侧相同。左右两侧尾矿浆体在分隔挡板17的导流作用下，在分隔挡板17上方汇合进入输矿主管34，矿径分级过程开始。
进入输矿主管34的尾矿浆体向上运动，在输矿主管34与下方输矿分管14的连接处冲击分矿叶片15，在分矿叶片15的作用下，尾矿浆体被混合搅拌，均匀的从四个方向进入下方输矿分管14，进入下方输矿分管14的尾矿浆体顺着弧形管道继续向上运动，进入一级矿径储存仓11，进入一级矿径储存仓11的尾矿浆体向中心运动，在经过扰动挡板30时，尾矿浆体被扰动混合，矿粒被均匀分散，在一级矿径分级板12的分选下，粒径大于一级矿径分级板12通过直径的一级矿粒被阻挡在一级矿径储存仓11内；粒径小于一级矿径分级板12通过直径的尾矿通过一级矿径分级板12进入二级矿径储存仓13，在向上运动的过程中，粒径大于二级矿径分级板10通过直径的二级矿粒被阻挡在二级矿径储存仓13内；粒径小于二级矿径分级板10通过直径的尾矿通过二级矿径分级板10进入三级矿径储存仓28，在旋矿轮25的旋转做功下，三级矿径储存仓28内的尾矿浆体被搅动混合、均匀分散，同时被加压径向往三级矿径分级板9运动，在三级矿径分级板9的分选下，粒径大于三级矿径分级板9通过直径的三级矿粒被阻挡在三级矿径储存仓28内；粒径小于三级矿径分级板9通过直径的尾矿通过三级矿径分级板9进入四级矿径储存仓27，由上方输矿分管8继续沿弧形管道向上运动，在经过四级矿径分级板23时，粒径大于四级矿径分级板23通过直径的四级矿粒被阻挡在四级矿径储存仓27内；粒径小于四级矿径分级板23通过直径的尾矿通过四级矿径分级板23进入五级矿径储存仓24，尾矿浆体继续向上运动，经过五级矿径分级板5时，粒径大于五级矿径分级板5通过直径的五级矿粒被阻挡在五级矿径储存仓24内；粒径小于五级矿径分级板5通过直径的尾水通过五级矿径分级板5进入尾水主管22，矿径分级过程完成。
随着转速的不断提高，摆球39不断向外侧运动，连接弹簧44由压缩状态变为拉伸状态，上下连接杆45夹角不断减小，左右连接杆45之间夹角不断增大，下方铰链38带动与轴承40连接的上方控制阀41不断向上移动，直到上方控制阀41底部端面与一级矿径储存仓11内部顶面平齐即处于同一水平面上，此时阀门处于全开状态，流量达到最大，下方控制阀43顶部端面与一级矿径储存仓11内部底面平齐即处于同一水平面上。当转速进一步提高时，进入矿径分级装置的流量进一步加大，矿径分级装置的分级能力跟不上，大量矿粒堆积在各矿径分级板附近，容易发生堵塞等故障。此时，下方控制阀43会随着转速的进一步提高而逐渐向上运动，下方控制阀43顶部端面与一级矿径储存仓11内部底面之间的距离逐渐增大，阀门关小，进入矿径分级装置的流量随之减小，降低了矿径分级装置的工作负荷，体现了流量自调节的功能，使矿径分级装置能够连续稳定地工作，有效提高了工作效率。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，其特征在于，包括按照工作流程依次设置的驱动装置、尾矿输送装置、流量调节装置和矿径分级装置；
驱动装置设有电机(1)，电机(1)通过与之联接的主轴(2)带动轴流叶轮(4)、旋矿轮(25)做功；
尾矿输送装置上方设有尾水主管(22)，尾水主管(22)内设有轴流叶轮(4)，尾水主管(22)在上方分为左侧尾水管(3)与右侧尾水管(21)两部分，所述左侧尾水管(3)经过水平一段距离后，经由90°弯管竖直向下布置，所述左侧尾水管(3)竖直段设有收缩段，收缩段下方设有左侧吹矿管(16)，所述左侧吹矿管(16)经过竖直一段距离后，经由90°弯管水平进入左侧次吸矿管(19)，所述左侧吹矿管(16)在左侧次吸矿管(19)内部分为收缩段，所述左侧吹矿管(16)水平段末端设有左侧喷嘴(18)，所述左侧次吸矿管(19)下方设有左侧主吸矿管(20)；左侧次吸矿管(19)和左侧主吸矿管(20)连通；
所述右侧尾水管(21)经过水平一段距离后，经由90°弯管竖直向下布置，所述右侧尾水管(21)竖直段设有收缩段，收缩段下方设有右侧吹矿管(33)，所述右侧吹矿管(33)经过竖直一段距离后，经由90°弯管水平进入右侧次吸矿管(36)，所述右侧吹矿管(33)在右侧次吸矿管(36)内部分为收缩段，所述右侧吹矿管(33)水平段末端设有右侧喷嘴(35)，所述右侧次吸矿管(36)下方设有右侧主吸矿管(37)；右侧次吸矿管(36)和右侧主吸矿管(37)连通；
所述左侧次吸矿管(19)与右侧次吸矿管(36)中间处设有分隔挡板(17)；
分隔挡板(17)上方设有与左右吸矿管相连的输矿主管(34)，所述输矿主管(34)上方设有下方输矿分管(14)，所述输矿主管(34)与下方输矿分管(14)连接处设有分矿叶片(15)，所述下方输矿分管(14)顶部与一级矿径储存仓(11)连接，所述一级矿径储存仓(11)为中空圆柱体；
所述一级矿径储存仓(11)内部上壁面连接有扰动挡板(30)；所述一级矿径储存仓(11)内侧设有二级矿径储存仓(13)，所述一级矿径储存仓(11)与二级矿径储存仓(13)之间设有一级矿径分级板(12)，所述二级矿径储存仓(13)内设有与主轴(2)相连的流量调节阀(29)；
流量调节阀(29)上方设有二级矿径分级板(10)，所述二级矿径分级板(10)嵌入三级矿径储存仓(28)的仓体下方，所述三级矿径储存仓(28)内设有与主轴(2)连接的旋矿轮(25)；所述三级矿径储存仓(28)外侧设有与之相连的四级矿径储存仓(27)，所述三级矿径储存仓(28)与四级矿径储存仓(27)之间设有三级矿径分级板(9)，所述三级矿径分级板(9)嵌入三级矿径储存仓(28)的仓体内；所述四级矿径储存仓(27)外侧上方连接有上方输矿分管(8)，所述上方输矿分管(8)顶部与五级矿径储存仓(24)连接，所述上方输矿分管(8)与五级矿径储存仓(24)之间设有四级矿径分级板(23)，所述四级矿径分级板(23)嵌入五级矿径储存仓(24)的仓体内；所述五级矿径储存仓(24)顶部设有五级矿径分级板(5)。
2.如权利要求1所述的一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，其特征在于，
所述左侧尾水管(3)竖直段设有的收缩段中，收缩角为30°，
所述左侧尾水管(3)与左侧吹矿管(16)的管径之比为2：1，
所述左侧吹矿管(16)在左侧次吸矿管(19)内部分的收缩段中，收缩角为15°，
所述右侧尾水管(21)竖直段设有的收缩段中，收缩角为30°，
所述右侧尾水管(21)与右侧吹矿管(33)的管径之比为2：1，
所述右侧吹矿管(33)在右侧次吸矿管(36)内部分的收缩段中，收缩角为15°。
3.如权利要求1所述的一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，其特征在于，所述输矿主管(34)与下方输矿分管(14)的管径之比为4：1，所述输矿主管(34)与上方输矿分管(8)的管径之比为4：1。
4.如权利要求1所述的一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，其特征在于，所述下方输矿分管(14)为中空圆环状，周向四根均布，且每两根下方输矿分管之间夹角为90°。
5.如权利要求1所述的一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，其特征在于，所述三级矿径分级板(9)周向四块均布。
6.如权利要求1所述的一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，其特征在于，所述上方输矿分管(8)为中空圆环状，周向四根均布，且每两根上方输矿分管之间夹角为90°。
7.如权利要求1所述的一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，其特征在于，所述四级矿径分级板(23)周向四块均布。
8.如权利要求1所述的一种应用于尾矿回收的流量自调节式矿径分级装置，其特征在于，所述旋矿轮(25)和分矿叶片(15)由铝合金材料制成，
所述轴流叶轮(4)、各级矿径储存仓、吹矿管道、吸矿管道、尾水管均为铸铁一体成型，
所述流量调节阀(29)由碳钢加工成型，
所述分隔挡板(17)由橡胶材料制成，
所述各级矿径分级板由石墨烯材料制成。
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