CN114184134A - 一种建筑钢结构形变检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于工程检测领域，具体的说是一种建筑钢结构形变检测装置，包括安装于钢梁结构底部两端的安装板一和安装板二，安装板一上安装有激光发射器，安装板二上安装有与激光发射器对应的接收器，接收器上安装有警示单元；当钢梁结构发生形变后，激光发射器与接收器的位置发生相对错位，激光发射器发出的激光产生角度偏斜，使得接收器无法正常接收到激光，检测单元在检测到激光发射器工作，但接收器没有正常接收到激光后，启动警示单元发出警示，提醒工作人员及时进行检查和处理，实现了对高处的钢梁结构的形变进行实时检测的功能，检测及时，无需人工爬到高处进行检查，使用安全方便。

Description

一种建筑钢结构形变检测装置

技术领域

本发明属于工程检测领域，具体的说是一种建筑钢结构形变检测装置。

背景技术

钢结构是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；钢梁等建筑钢结构的形变是否符合相关规范，直接决定着建筑物本身的质量，其中，钢梁一般安装在建筑物的顶端，位置较高，在长期使用后，受钢梁的自重、风着力墙面、屋顶堆积的雨雪压力、雨雪动量转化的压力等因素影响，可能会导致钢梁出现挠度形变，因此，需要对建筑物中已安装的钢梁等建筑钢结构进行检测。

公开号为CN213397034U的一项中国专利公开了一种钢梁挠度变形的便携式测量工具，包括底座，电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有传动块，传动块的顶部固定连接有电动推杆；测量时通过万向轮将工具移动到钢梁的下方，通过水平仪观察工具是否处于水平位置，电动推杆将移动块调节至与钢梁左端的下底面接触，丝杠带动传动块在传动槽内向右移动，同时位移传感器采集位移信息，操作简单，降低了工人的劳动强度，节约测量时间。

上述的技术方案还存在一些问题，在建筑物中已经安装使用的钢梁结构，不适宜拆卸下来再进行检测，现有的检测多采用定期检测，工人爬到高处，使用检测设备对钢梁等结构进行挠度变形检测的方法，操作费时费力，且不能对使用中的钢梁进行实时检测，存在检测滞后的问题，上述的技术方案未能有效的解决这些问题。

为此，本发明提供一种建筑钢结构形变检测装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑钢结构形变检测装置，包括安装于钢梁结构底部两端的安装板一和安装板二，安装板一上安装有激光发射器，安装板二上安装有与激光发射器对应的接收器，激光发射器发射的激光与钢梁结构相平行，接收器用来接收激光发射器发射的激光，接收器上安装有检测单元和警示单元，检测单元用来对接收器的接收状态进行检测，检测单元控制警示单元的开关。工作时，将激光发射器和接收器分别固定安装在钢梁结构底部的两端，激光发射器和接收器配套使用，二者同时通电或同时断电；激光发射器发射出特定波长的准直极细激光光束，接收器通过特定波长的激光光电传感器接收到光信号，通过光电转换电路将光信号转换成电信号输出，并将电信号输出给检测单元；警示单元可采用声音警报器或光线警报器；当钢梁结构状态正常，没有发生形变时，激光发射器发出的激光可照射到接收器的接收区域内，接收器接收到激光后产生信号并发送给检测单元，检测单元接收到信号，不会触发警示单元；当钢梁结构发生形变后，激光发射器与接收器的位置发生相对错位，激光发射器发出的激光产生角度偏斜，使得接收器无法正常接收到激光，钢梁结构一般为长梁，激光发射器与接收器之间的距离较远，二者发生错位之后，因此，激光发射器发出的激光打在接收器上后产生的偏差会被进一步放大，检测单元在检测到激光发射器工作，但接收器没有正常接收到激光后，启动警示单元发出警示，提醒工作人员及时对钢梁结构进行检查和处理，实现了对高处的钢梁结构的形变进行实时检测的功能，检测及时，无需人工爬到高处进行检查，使用安全方便。

优选的，所述安装板一的底部固定安装有检测座，检测座的内部固定安装有水平板，水平板包括顶板和底板，底板上放置有滚球，顶板和底板之间固定安装有均匀分布的拦杆，相邻两个拦杆之间的间隙小于滚球的外径，检测座的内部且位于水平板的外侧固定安装有触压板，触压板与激光发射器电连接。工作时，触压板控制激光发射器的启动和关闭，触压板可采用触压式开关结构，触压板呈环形状；初始状态下，钢梁结构状态正常，没有发生形变，触压板没有被触发，激光发射器不工作，滚球处于水平板的中心处；当钢梁结构发生形变后，会带动安装板一和水平板发生倾斜，进而使得滚球发生滚动，滚球滚动至水平板的边缘处后，滚球的一部分从拦杆之间的缝隙处向外突出，并触发触压板，使得激光发射器开始进行工作，对钢梁结构的状态进行检测，通过这种设置，在出现钢梁结构形变后，自动启动激光发射器工作，正常情况下，激光发射器不工作，不仅节省了电能，而且实现了自动化启动检查的功能，该启动过程无需电力控制，结构简单，降低成本，使用方便。

所述拦杆的高度大于滚球的外径，便于滚球顺利滚动。

优选的，所述水平板呈水平状，底板的顶端设置有呈凹形状的锥形坡；工作时，通过在底板上设置锥形坡，便于滚球处于水平板的中心处，且在水平板恢复至水平时，滚球会自动滚动至水平板中心处，完成复位，改善了建筑物因风吹或地面晃动等因素导致钢梁结构正常晃动时，滚球容易向外滚动，误启动激光发射器的情况，使用更可靠。

优选的，所述检测座的内部且位于拦杆和触压板之间活动安装有中间板，中间板与触压板之间留有间隙，检测座的内部安装有与中间板对应的导杆，导杆上设置有与中间板对应的限位块，中间板上安装有复位弹簧，中间板靠近触压板的一端活动插接有内插板，检测座的内部安装有与内插板对应的控制组件，工作时，通过限位块对中间板的移动范围进行限定，初始状态下，内插板位于中间板的内部，滚球向外滚动并伸出至拦杆的外侧后，滚球会与中间板接触，并推动中间板移动，中间板移动后不会与触压板接触；通过控制组件对内插板的状态进行控制，在滚球长时间挤压在中间板上之后，内插板才会向外伸出并与触压板接触，启动激光发射器进行工作；在钢梁结构短暂晃动后复位时，滚球短暂移动至最外侧碰触到中间板，然后滚球复位，中间板短暂移动后也自动复位，这个过程中，内插板向外伸出与触压板接触；改善了建筑物因强风吹动或碰撞等因素导致钢梁结构临时晃动幅度过大时，会误触发激光发射器的情况，使用更加安全可靠。

优选的，所述控制组件包括卡住内插板的卡块，卡块活动插接在中间板的顶端，内插板上安装有压簧，卡块的顶部且位于中间板的上方固定安装有从动板，检测座的内壁上固定安装有与从动板对应的推板，推板靠近从动板的一端开设有斜坡。工作时，滚球挤压中间板向外移动后，从动板随着中间板左移，并被推板挤压向上移动，使得卡块与内插板错开，内插板在压簧的推动下向外移动并与触压板接触，实现了自动触发触压板的功能。

优选的，所述内插板的顶部开设有与卡块对应的卡槽，卡块的底部开设有斜坡，卡块上安装有拉簧。工作时，在中间板向外移动后，如果中间板一直被滚球挤压，从动板始终与推板接触并与内插板上下错开，则内插板会向外伸出并接触到触压板；如果滚球短暂挤压中间板，中间板短暂移动后自动复位，从动板回移并与推板分离，从动板和卡块在拉簧的作用下向下移动，并通过斜坡和卡槽挤压内插板收缩到中间板的内部，卡块重新将内插板卡住，这个过程中，内插板不与触压板接触，实现了在不同情况下，对内插板进行控制和复位的功能。

优选的，所述内插板上固定安装有磁块，中间板的内部且位于磁块的外侧固定安装有铝环.工作时，当内插板向外移动时，磁块在铝环的内部穿过，切割磁感线产生感应电流，根据楞次定律，感应电流的磁场总要阻碍引起感应电流的磁通量的变化，简单来说就是“来拒去留”，因此，磁块的移动会受到阻碍而变缓，进而减缓了内插板向外伸出的速度，为中间板短暂外移并复位过程中，卡块下移与卡槽接触，将内插板挤压回去的动作提供了时间，改善了在中间板短暂外移并复位后，内插板因向外移动速度过快也会与触压板接触的问题，使用更加安全可靠。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种建筑钢结构形变检测装置，当钢梁结构发生形变后，激光发射器与接收器的位置发生相对错位，激光发射器发出的激光产生角度偏斜，使得接收器无法正常接收到激光，检测单元在检测到激光发射器工作，但接收器没有正常接收到激光后，启动警示单元发出警示，提醒工作人员及时进行检查和处理，实现了对高处的钢梁结构的形变进行实时检测的功能，检测及时，无需人工爬到高处进行检查，使用安全方便。

2.本发明所述的一种建筑钢结构形变检测装置，钢梁结构发生形变后，激光发射器才进行工作，通过在中间板内设置内插板，通过控制组件对内插板的状态进行控制，在滚球长时间挤压在中间板上之后，内插板才会向外伸出并与触压板接触，启动激光发射器进行工作；不仅节约了使用成本，而且改善了建筑物因强风吹动或碰撞等因素导致钢梁结构临时晃动幅度过大时，会误触发激光发射器的情况，使用更加安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明水平板与滚球立体图；

图2是本发明正面示意图；

图3是本发明检测座安装结构正面剖视图；

图4是本发明水平板与触压板连接结构俯视剖视图；

图5是本发明图3中A部分局部放大图；

图6是本发明内插板与推板立体图；

图7是本发明转盘与竖板立体图；

图8是本发明检测座仰视示意图；

图中：1、钢梁结构；2、安装板一；3、安装板二；4、激光发射器；5、接收器；6、警示单元；7、检测座；8、水平板；9、滚球；10、拦杆；11、触压板；12、中间板；13、内插板；14、卡块；15、从动板；16、推板；17、磁块；18、铝环；19、转盘；20、指示旗；21、出孔；22、斜面板；23、竖板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图2所示，本发明实施例所述的一种建筑钢结构形变检测装置，包括安装于钢梁结构1底部两端的安装板一2和安装板二3，安装板一2上安装有激光发射器4，安装板二3上安装有与激光发射器4对应的接收器5，激光发射器4发射的激光与钢梁结构1相平行，接收器5用来接收激光发射器4发射的激光，正常情况下，钢梁结构1没有发生变形，此时，激光发射器4发射的激光与钢梁结构1相平行，并且，激光发射器4发射的激光可被接收器5正常接收到；接收器5上安装有检测单元和警示单元6，检测单元用来对接收器5的接收状态进行检测，检测单元控制警示单元6的开关。工作时，将激光发射器4和接收器5分别固定安装在钢梁结构1底部的两端，激光发射器4和接收器5配套使用，二者同时通电或同时断电；激光发射器4发射出特定波长的准直极细激光光束，接收器5通过特定波长的激光光电传感器接收到光信号，通过光电转换电路将光信号转换成电信号输出，并将电信号输出给检测单元；警示单元6可采用声音警报器或光线警报器；当钢梁结构1状态正常，没有发生形变时，激光发射器4发出的激光可照射到接收器5的接收区域内，接收器5接收到激光产生信号并发送给检测单元，检测单元接收到信号，不会触发警示单元6；当钢梁结构1发生形变后，激光发射器4与接收器5的位置发生相对错位，激光发射器4发出的激光产生角度偏斜，接收器5无法正常接收到激光，钢梁结构1一般为长梁，激光发射器4与接收器5之间的距离较远，二者发生错位之后，因此，激光发射器4发出的激光打在接收器5上后产生的偏差会被进一步放大，检测单元在检测到激光发射器4工作，但接收器5没有正常接收到激光后，启动警示单元6发出警示，提醒工作人员及时对钢梁结构1进行检查和处理，实现了对高处的钢梁结构1的形变进行实时检测的功能，检测及时，无需人工爬到高处进行检查，使用安全方便。

如图1至图3所示，所述安装板一2的底部固定安装有检测座7，检测座7的内部固定安装有水平板8，水平板8包括顶板和底板，底板上放置有滚球9，顶板和底板之间固定安装有均匀分布的拦杆10，相邻两个拦杆10之间的间隙小于滚球9的外径，检测座7的内部且位于水平板8的外侧固定安装有触压板11，触压板11与激光发射器4电连接。工作时，触压板11控制激光发射器4的启动和关闭，触压板11可采用触压式开关结构，触压板11呈环形状；初始状态下，钢梁结构1状态正常，没有发生形变，触压板11没有被触发，激光发射器4不工作，滚球9处于水平板8的中心处；当钢梁结构1发生形变后，会带动安装板一2和水平板8发生倾斜，进而使得滚球9发生滚动，滚球9滚动至水平板8的边缘处后，滚球9的一部分从拦杆10之间的缝隙处向外突出，并触发触压板11，使得激光发射器4开始进行工作，对钢梁结构1的状态进行检测，通过这种设置，在出现钢梁结构1形变后，自动启动激光发射器4工作，正常情况下，激光发射器4不工作，不仅节省了电能，而且实现了自动化启动检查的功能，该启动过程无需电力控制，结构简单，降低了使用成本，使用方便。

所述拦杆10的高度大于滚球9的外径，便于滚球9顺利滚动。

如图3所示，所述水平板8呈水平状，底板的顶端设置有呈凹形状的锥形坡；工作时，通过在底板上设置锥形坡，便于滚球9处于水平板8的中心处，且在水平板8恢复至水平时，滚球9会自动滚动至水平板8中心处，完成复位，改善了建筑物因风吹或地面晃动等因素导致钢梁结构1正常晃动时，滚球9容易向外滚动，误启动激光发射器4的情况，使用更可靠。

如图2至图5所示，所述检测座7的内部且位于拦杆10和触压板11之间活动安装有中间板12，中间板12与触压板11之间留有间隙，检测座7的内部安装有与中间板12对应的导杆，导杆上设置有与中间板12对应的限位块，中间板12上安装有复位弹簧，中间板12靠近触压板11的一端活动插接有内插板13，检测座7的内部安装有与内插板13对应的控制组件，工作时，通过限位块对中间板12的移动范围进行限定，初始状态下，内插板13位于中间板12的内部，滚球9向外滚动并伸出至拦杆10的外侧后，滚球9会与中间板12接触，并推动中间板12移动，中间板12移动后不会与触压板11接触；通过控制组件对内插板13的状态进行控制，在滚球9长时间挤压在中间板12上之后，内插板13才会向外伸出并与触压板11接触，启动激光发射器4进行工作；在钢梁结构1短暂晃动后复位时，滚球9短暂移动至最外侧碰触到中间板12，然后滚球9复位，中间板12短暂移动后也自动复位，这个过程中，内插板13向外伸出与触压板11接触；改善了建筑物因强风吹动或碰撞等因素导致钢梁结构1临时晃动幅度过大时，会误触发激光发射器4的情况，使用更加安全可靠。

如图5至图6所示，所述控制组件包括卡住内插板13的卡块14，卡块14活动插接在中间板12的顶端，内插板13上安装有压簧，卡块14的顶部且位于中间板12的上方固定安装有从动板15，检测座7的内壁上固定安装有与从动板15对应的推板16，推板16靠近从动板15的一端开设有斜坡。工作时，滚球9挤压中间板12向外移动后，在图5中，从动板15随着中间板12左移，并被推板16挤压向上移动，使得卡块14与内插板13错开，内插板13在压簧的推动下向外移动并与触压板11接触，实现了自动触发触压板11的功能。

如图5至图6所示，所述内插板13的顶部开设有与卡块14对应的卡槽，卡块14的底部开设有斜坡，卡块14上安装有拉簧。工作时，在中间板12向外移动后，如果中间板12一直被滚球9挤压，从动板15始终与推板16接触并与内插板13上下错开，则内插板13会向外伸出并接触到触压板11；如果滚球9短暂挤压中间板12，中间板12短暂移动后自动复位，从动板15回移并与推板16分离，从动板15和卡块14在拉簧的作用下向下移动，并通过斜坡和卡槽挤压内插板13收缩到中间板12的内部，卡块14重新将内插板13卡住，这个过程中，内插板13不与触压板11接触，实现了在不同情况下，对内插板13进行控制和复位的功能。

如图5至图6所示，所述内插板13上固定安装有磁块17，中间板12的内部且位于磁块17的外侧固定安装有铝环18.工作时，当内插板13向外移动时，磁块17在铝环18的内部穿过，切割磁感线产生感应电流，根据楞次定律，感应电流的磁场总要阻碍引起感应电流的磁通量的变化，简单来说就是“来拒去留”，因此，磁块17的移动会受到阻碍而变缓，进而减缓了内插板13向外伸出的速度，为中间板12短暂外移并复位过程中，卡块14下移与卡槽接触，将内插板13挤压回去的动作提供了时间，改善了在中间板12短暂外移并复位后，内插板13因向外移动速度过快也会与触压板11接触的问题，使用更加安全可靠。

实施例二

如图3至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述检测座7的内底壁上转动安装有转盘19，转盘19位于水平板8的下方，转盘19的底部插接有指示旗20，检测座7的底壁上开设有与指示旗20对应的出孔21，出孔21与指示旗20错开；工作时，在钢梁结构1发生形变后，启动转盘19旋转，使得指示旗20与出孔21对齐，然后指示旗20在自身重力作用下，经由出孔21向下伸出，工作人员观察到指示旗20，即可判断出需要对钢梁结构1进行检查维护，该装置具备双重提醒功能，更方便工作人员注意到，提高了警示的可靠性。

如图5所示，所述指示旗20呈折叠状安装在转盘19的底部；工作时，指示旗20向下伸出后，可伸展开来，指示的面积更大，更容易被工作人员注意到。

如图5至图7所示，所述转盘19的外侧固定安装有均匀分布的斜面板22，斜面板22的数量与内插板13相同，检测座7的内壁上且位于中间板12和斜面板22之间滑动安装有竖板23，竖板23上安装有支撑弹簧，竖板23的顶部开设有与内插板13对应的斜坡；工作时，通过对中间板12的移动范围进行设计，中间板12向外移动后不会碰到竖板23；在钢梁结构1发生形变，内插板13向外伸出后，外移的内插板13挤压竖板23下移，下移的竖板23通过挤压斜面板22带动转盘19旋转，使得指示旗20与出孔21对齐并向外伸出，实现了自动触发指示旗20的功能，该过程无需电力驱动，结构简单，降低成本，使用方便。

工作原理：

工作时，将激光发射器4和接收器5分别固定安装在钢梁结构1底部的两端，激光发射器4和接收器5配套使用，激光发射器4发射出特定波长的准直极细激光光束，接收器5通过特定波长的激光光电传感器接收到光信号，通过光电转换电路将光信号转换成电信号输出；警示单元6可采用声音警报器或光线警报器，在激光发射器4发出的激光在接收器5上出现错位后，则接收器5触发警示单元6进行工作；当钢梁结构1状态正常，没有发生形变时，激光发射器4工作后发出的激光可照射到接收器5的预设接收区域内；当钢梁结构1发生形变后，激光发射器4与接收器5的位置发生相对错位，激光发射器4发出的激光产生角度偏斜，接收器5在没有正常接收到激光后，触发警示单元6发出警示，提醒工作人员及时进行检查和处理，实现了对高处的钢梁结构1进行形变检测的功能，无需人工爬到高处进行检查，使用安全方便。

触压板11控制激光发射器4的启动和关闭，触压板11可采用触压式开关结构，触压板11呈环形状；初始状态下，钢梁结构1状态正常，没有发生形变，触压板11没有被触发，激光发射器4不工作，滚球9处于水平板8的中心处；当钢梁结构1发生形变后，会带动安装板一2和水平板8发生倾斜，进而使得滚球9发生滚动，滚球9滚动至水平板8的边缘处后，滚球9的一部分从拦杆10之间的缝隙处向外突出，并触发触压板11，使得激光发射器4开始进行工作，对钢梁结构1的状态进行检测，通过这种设置，在出现钢梁结构1形变后，自动启动激光发射器4工作，正常情况下，激光发射器4不工作，不仅节省了电能，而且实现了自动化启动检查的功能，该启动过程无需电力控制，结构简单，降低成本，使用方便。

通过在底板上设置锥形坡，便于滚球9处于水平板8的中心处，且在水平板8恢复至水平时，滚球9会自动滚动至水平板8中心处，完成复位，改善了建筑物因风吹或地面晃动等因素导致钢梁结构1正常晃动时，滚球9容易向外滚动，误启动激光发射器4的情况，使用更可靠。

通过限位块对中间板12的移动范围进行限定，初始状态下，内插板13位于中间板12的内部，滚球9向外滚动并伸出至拦杆10的外侧后，滚球9会与中间板12接触，并推动中间板12移动，中间板12移动后不会与触压板11接触；通过控制组件对内插板13的状态进行控制，在滚球9长时间挤压在中间板12上之后，内插板13才会向外伸出并与触压板11接触，启动激光发射器4进行工作；在钢梁结构1短暂晃动后复位时，滚球9短暂移动至最外侧碰触到中间板12，然后滚球9复位，中间板12短暂移动后也自动复位，这个过程中，内插板13向外伸出与触压板11接触；改善了建筑物因强风吹动或碰撞等因素导致钢梁结构1临时晃动幅度过大时，会误触发激光发射器4的情况，使用更加安全可靠。

滚球9挤压中间板12向外移动后，在图5中，从动板15随着中间板12左移，并被推板16挤压向上移动，使得卡块14与内插板13错开，内插板13在压簧的推动下向外移动并与触压板11接触，实现了自动触发触压板11的功能。

在中间板12向外移动后，如果中间板12一直被滚球9挤压，从动板15始终与推板16接触并与内插板13上下错开，则内插板13会向外伸出并接触到触压板11；如果滚球9短暂挤压中间板12，中间板12短暂移动后自动复位，从动板15回移并与推板16分离，从动板15和卡块14在拉簧的作用下向下移动，并通过斜坡和卡槽挤压内插板13收缩到中间板12的内部，卡块14重新将内插板13卡住，这个过程中，内插板13不与触压板11接触，实现了在不同情况下，对内插板13进行控制和复位的功能。

当内插板13向外移动时，磁块17在铝环18的内部穿过，切割磁感线产生感应电流，根据楞次定律，感应电流的磁场总要阻碍引起感应电流的磁通量的变化，简单来说就是“来拒去留”，因此，磁块17的移动会受到阻碍而变缓，进而减缓了内插板13向外伸出的速度，为中间板12短暂外移并复位过程中，卡块14下移与卡槽接触，将内插板13挤压回去的动作提供了时间，改善了在中间板12短暂外移并复位后，内插板13因向外移动速度过快也会与触压板11接触的问题，使用更加安全可靠。

在钢梁结构1发生形变后，启动转盘19旋转，使得指示旗20与出孔21对齐，然后指示旗20在自身重力作用下，经由出孔21向下伸出，工作人员观察到指示旗20，即可判断出需要对钢梁结构1进行检查维护，该装置具备双重提醒功能，更方便工作人员注意到，提高了警示的可靠性。

指示旗20向下伸出后，可伸展开来，指示的面积更大，更容易被工作人员注意到。

通过对中间板12的移动范围进行设计，中间板12向外移动后不会碰到竖板23；在钢梁结构1发生形变，内插板13向外伸出后，外移的内插板13挤压竖板23下移，下移的竖板23通过挤压斜面板22带动转盘19旋转，使得指示旗20与出孔21对齐并向外伸出，实现了自动触发指示旗20的功能，该过程无需电力驱动，结构简单，降低成本，使用方便。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种建筑钢结构形变检测装置，其特征在于：包括安装于钢梁结构(1)底部两端的安装板一(2)和安装板二(3)，安装板一(2)上安装有激光发射器(4)，安装板二(3)上安装有与激光发射器(4)对应的接收器(5)，激光发射器(4)发射的激光与钢梁结构(1)相平行，接收器(5)用来接收激光发射器(4)发射的激光，接收器(5)上安装有检测单元和警示单元(6)，检测单元用来对接收器(5)的接收状态进行检测，检测单元控制警示单元(6)的开关，安装板一(2)的底部固定安装有检测座(7)，检测座(7)的内部固定安装有水平板(8)，水平板(8)包括顶板和底板，底板上放置有滚球(9)，顶板和底板之间固定安装有均匀分布的拦杆(10)，相邻两个拦杆(10)之间的间隙小于滚球(9)的外径，检测座(7)的内部且位于水平板(8)的外侧固定安装有触压板(11)，触压板(11)与激光发射器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构形变检测装置，其特征在于：所述拦杆(10)的高度大于滚球(9)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构形变检测装置，其特征在于：所述水平板(8)呈水平状，底板的顶端设置有呈凹形状的锥形坡。

4.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构形变检测装置，其特征在于：所述检测座(7)的内部且位于拦杆(10)和触压板(11)之间活动安装有中间板(12)，中间板(12)与触压板(11)之间留有间隙，检测座(7)的内部安装有与中间板(12)对应的导杆，导杆上设置有与中间板(12)对应的限位块，中间板(12)上安装有复位弹簧，中间板(12)靠近触压板(11)的一端活动插接有内插板(13)，检测座(7)的内部安装有与内插板(13)对应的控制组件。

5.根据权利要求4所述的一种建筑钢结构形变检测装置，其特征在于：所述控制组件包括卡住内插板(13)的卡块(14)，卡块(14)活动插接在中间板(12)的顶端，内插板(13)上安装有压簧，卡块(14)的顶部且位于中间板(12)的上方固定安装有从动板(15)，检测座(7)的内壁上固定安装有与从动板(15)对应的推板(16)，推板(16)靠近从动板(15)的一端开设有斜坡。

6.根据权利要求4所述的一种建筑钢结构形变检测装置，其特征在于：所述内插板(13)的顶部开设有与卡块(14)对应的卡槽，卡块(14)的底部开设有斜坡，卡块(14)上安装有拉簧。

7.根据权利要求4所述的一种建筑钢结构形变检测装置，其特征在于：所述内插板(13)上固定安装有磁块(17)，中间板(12)的内部且位于磁块(17)的外侧固定安装有铝环(18)。

8.根据权利要求4所述的一种建筑钢结构形变检测装置，其特征在于：所述检测座(7)的内底壁上转动安装有转盘(19)，转盘(19)位于水平板(8)的下方，转盘(19)的底部插接有指示旗(20)，检测座(7)的底壁上开设有与指示旗(20)对应的出孔(21)，出孔(21)与指示旗(20)错开。

9.根据权利要求8所述的一种建筑钢结构形变检测装置，其特征在于：所述指示旗(20)呈折叠状安装在转盘(19)的底部。

10.根据权利要求8所述的一种建筑钢结构形变检测装置，其特征在于：所述转盘(19)的外侧固定安装有均匀分布的斜面板(22)，斜面板(22)的数量与内插板(13)相同，检测座(7)的内壁上且位于中间板(12)和斜面板(22)之间滑动安装有竖板(23)，竖板(23)上安装有支撑弹簧，竖板(23)的顶部开设有与内插板(13)对应的斜坡。

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