CN114183741B - 一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统 - Google Patents

一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114183741B
CN114183741B CN202111538692.1A CN202111538692A CN114183741B CN 114183741 B CN114183741 B CN 114183741B CN 202111538692 A CN202111538692 A CN 202111538692A CN 114183741 B CN114183741 B CN 114183741B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
heat exchanger
pipeline
heat
boiler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111538692.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114183741A (zh
Inventor
陈俊
林鸿亮
刘得楗
任建华
朱霞
袁克
成海泉
李双双
陆子龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Wanda Energy Power Technology Co ltd
Original Assignee
Nantong Wanda Energy Power Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Wanda Energy Power Technology Co ltd filed Critical Nantong Wanda Energy Power Technology Co ltd
Priority to CN202111538692.1A priority Critical patent/CN114183741B/zh
Publication of CN114183741A publication Critical patent/CN114183741A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114183741B publication Critical patent/CN114183741B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/08—Installation of heat-exchange apparatus or of means in boilers for heating air supplied for combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00—Control systems for steam boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/36—Water and air preheating systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
    • F23G2206/203—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with a power/heat generating installation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，属于环保技术领域。该多热源调节系统包括：空气预热器装置、汽包供热管路组件、汽机供热管路组件、锅炉给水管路组件、收集装置、垃圾焚烧锅炉，所述汽包供热管路组件、汽机供热管路组件、锅炉给水管路组件均与空气预热器装置连接，所述空气预热器装置与收集装置连接，所述空气预热器装置与垃圾焚烧锅炉连接。本发明在锅炉给水管路组件中设置闪蒸装置，将锅炉给水转变为低压闪蒸蒸汽和低压凝结水，与汽包抽汽、汽机抽汽共同组成四股热源，分别送入蒸汽空预器装置中各组换热器，通过调节各股热源的热源输入量，达到调节热空气温度、省煤器进水温度及降低锅炉蒸汽耗量的目的。

Description

一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体地，涉及一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统。
背景技术
我国在运行的垃圾焚烧发电机组大部分为中压机组，给水温度一般为105℃～130℃，排烟温度一般为190℃～200℃，机组配套空气预热器通常为蒸汽空预器，热源主要来自汽包抽汽或汽机抽汽，蒸汽耗量大问题突出。为达到更高比例的燃煤替代比，实现低热值、宽水分垃圾焚烧发电机组稳定运行，助力碳中和，目前垃圾焚烧配套发电机组的压力在不断提高，但其给水温度往往都高于150℃，作为垃圾焚烧锅炉的末级换热器，省煤器进水温度对排烟温度起决定作用，亟需新的蒸汽空预器装置及配套调节系统解决蒸汽空预器蒸汽耗量大以及省煤器进水温度高导致锅炉排烟温度高的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，在锅炉给水管路组件中设置闪蒸罐，将锅炉给水转变为低压闪蒸蒸汽和低压凝结水，与汽包抽汽、汽机抽汽共同组成四股热源，分别送入蒸汽空预器装置中各组换热器，通过调节各股热源的热源输入量，达到调节热空气温度、省煤器进水温度及降低锅炉蒸汽耗量的目的。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，所述多热源调节系统包括空气预热器装置、汽包供热管路组件、汽机供热管路组件、锅炉给水管路组件、收集装置、垃圾焚烧锅炉，所述汽包供热管路组件、汽机供热管路组件、锅炉给水管路组件均与空气预热器装置连接，所述空气预热器装置与收集装置连接，所述空气预热器装置与垃圾焚烧锅炉连接。
进一步地，还包括：调节阀组、温度热电偶和PLC控制器，所述汽包供热管路组件、汽机供热管路组件、锅炉给水管路组件上均设有调节阀组，所述空气预热器装置出口处、垃圾焚烧锅炉的出口处均设有温度热电偶，所述PLC控制器分别与调节阀组、温度热电偶连接。
进一步地，所述空气预热器装置包括：高压段换热器、低压段换热器、第一闪蒸段换热器、第二闪蒸段换热器、空气进口、空气出口、冷风管道、热风管道，所述冷风管道与空气进口连接，所述空气进口、第二闪蒸段换热器的壳程口、第一闪蒸段换热器的壳程口、低压段换热器的壳程口、高压段换热器的壳程口、空气出口、热风管道依次连接，所述热风管道与垃圾焚烧锅炉连接。
进一步地，所述空气出口处的温度为220℃~240℃。
进一步地，所述高压段换热器、低压段换热器、第一闪蒸段换热器、第二闪蒸段换热器均为带鳍片的蛇形管结构。
进一步地，所述汽包供热管路组件包括：汽包、汽包抽汽管路、第一流量计、第一调节阀组，所述汽包与汽包抽汽管路连接，所述第一流量计设置在汽包抽汽管路上，所述第一调节阀组的一端通过汽包抽汽管路与第一流量计连接，另一端通过汽包抽汽管路与高压段换热器的管程入口连接。
进一步地，所述汽机供热管路组件包括：汽机、汽机抽汽管路、第二流量计、第二调节阀组，所述汽机与汽机抽汽管路连接，所述第二流量计设置在汽机抽汽管路上，所述第二调节阀组的一端通过汽机抽汽管路与第二流量计连接，另一端通过汽机抽汽管路与低压段换热器的管程入口连接。
进一步地，所述锅炉给水管路组件包括：主给水管路、主给水流量计、闪蒸罐进水管路、第三流量计、第三调节阀组、闪蒸罐、闪蒸罐供汽管路、闪蒸罐供水管路、给水混合集箱、省煤器进水管路、省煤器，所述闪蒸罐的工质进口通过闪蒸罐进水管路、主给水管路与给水操作台连接，主给水管路上设有主给水流量计，闪蒸罐进水管路上设有第三流量计和第三调节阀组，所述闪蒸罐产生的低压闪蒸蒸汽通过闪蒸罐供汽管路与第一闪蒸段换热器的管程入口连接，所述闪蒸罐产生的低压凝结水通过闪蒸罐供水管路与第二闪蒸段换热器的管程入口连接，所述第一闪蒸段换热器的管程出口、第二闪蒸段换热器的管程出口均与给水混合集箱连接，所述给水混合集箱与省煤器连接，所述省煤器设置于垃圾焚烧锅炉的尾部烟道中。
进一步地，所述给水混合集箱的出口温度为104℃~150℃。
进一步地，所述垃圾焚烧锅炉的额定压力为5.3MPa~13.7MPa。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的多热源调节系统在锅炉给水管路组件中设置闪蒸罐，将锅炉给水转变为低压闪蒸蒸汽和低压凝结水，与汽包抽汽、汽机抽汽共同组成四股热源，分别送入蒸汽空预器装置中各组换热器。其中低压闪蒸蒸汽和低压凝结水为第一优先级输入热源，汽包抽汽和汽机抽汽为第二优先级输入热源，在加热冷空气过程中，通过调节阀组优先增加低压闪蒸蒸汽和低压凝结水的输入，其次增加汽包抽汽和汽机抽汽输入，可达到降低锅炉蒸汽耗量的目的；同时，主给水管路总流量保持不变，增加闪蒸罐进水后凝结水相应增加，使得给水混合集箱温度降低，达到降低省煤器进水温度的目的。
附图说明
图1为本发明用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统的结构示意图；
标号说明：汽包1、汽包抽汽管路2、第一流量计3、第一调节阀组4、高压段换热器5、汽机6、汽机抽汽管路7、第二流量计8、第二调节阀组9、低压段换热器10、给水操作台11、主给水管路12、主给水流量计13、闪蒸罐进水管路14、第三流量计15、第三调节阀组16、闪蒸罐17、闪蒸罐供汽管路18、第一闪蒸段换热器19、第一凝结水管路20、第一增压水泵21、闪蒸罐供水管路22、第二闪蒸段换热器23、第二凝结水管路24、第二增压水泵25、给水混合集箱26、省煤器进水管路27、省煤器28、空气进口29、空气出口30、冷风管道31、热风管道32、收集装置33、垃圾焚烧锅炉34。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步地详细说明。
如图1为本发明用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统的结构示意图，该多热源调节系统包括空气预热器装置、汽包供热管路组件、汽机供热管路组件、锅炉给水管路组件、收集装置33、垃圾焚烧锅炉34、调节阀组、温度热电偶和PLC控制器，汽包供热管路组件、汽机供热管路组件、锅炉给水管路组件均与空气预热器装置连接，空气预热器装置与收集装置33连接，收集装置33为定排扩容器或其它类型的储罐，用于接收凝结水；空气预热器装置与垃圾焚烧锅炉34连接，空气预热器装置产生的热空气通过热风管道送至垃圾焚烧锅炉34中，作为一次风、二次风实现垃圾高温焚烧。汽包供热管路组件、汽机供热管路组件、锅炉给水管路组件上均设有调节阀组，空气预热器装置出口处、垃圾焚烧锅炉34的出口处均设有温度热电偶，PLC控制器分别与调节阀组、温度热电偶连接，通过温度热电偶进行温度检测，并通过PLC系统控制调节阀组的调节，使得温度检测达到要求。本发明通过锅炉给水管路组件将锅炉给水转变为低压闪蒸蒸汽和低压凝结水，与汽包抽汽、汽机抽汽共同组成四股热源，分别送入蒸汽空预器装置中各组换热器。其中，低压闪蒸蒸汽和低压凝结水为第一优先级输入热源，汽包抽汽和汽机抽汽为第二优先级输入热源，在加热冷空气过程中，通过调节阀组优先增加低压闪蒸蒸汽和低压凝结水输入，其次增加汽包抽汽和汽机抽汽输入，可达到降低锅炉蒸汽耗量的目的。
本发明中空气预热器装置包括：高压段换热器5、低压段换热器10、第一闪蒸段换热器19、第二闪蒸段换热器23、空气进口29、空气出口30、冷风管道31、热风管道32，冷风管道31与空气进口29连接，空气进口29与第二闪蒸段换热器23的壳程入口连接，第二闪蒸段换热器23的壳程出口与第一闪蒸段换热器19的壳程入口连接，第一闪蒸段换热器19的壳程出口与低压段换热器10的壳程入口连接，低压段换热器10的壳程出口与高压段换热器5的壳程入口连接，高压段换热器5的壳程出口与空气出口30连接，空气出口30与热风管道32连接，热风管道32与垃圾焚烧锅炉34连接，本发明中空气出口30处的温度为220℃~240℃，当空气出口30处的温度不在该范围时，通过PLC系统控制调节阀组自动调节，使得空气出口30的温度稳定在220℃~240℃，本发明中高压段换热器5、低压段换热器10、第一闪蒸段换热器19、第二闪蒸段换热器23均为带鳍片的蛇形管结构，降低空气加热时的锅炉蒸汽耗量和省煤器28的进水温度，降低排烟温度。
本发明中汽包供热管路组件由汽包1、汽包抽汽管路2、第一流量计3、第一调节阀组4组成，第一流量计3设置与汽包抽汽管路2上，第一调节阀组4的一端通过汽包抽汽管路2与第一流量计3连接，另一端通过汽包抽汽管路2与高压段换热器5的管程入口连接。本发明中汽包1与汽包抽汽管路2连接，高压段换热器5的管程出口与收集装置33连接，用于收集冷凝水。本发明中的第一调节阀组4由1个电动调节阀和2个手动截止阀组成，且电动调节阀设置于手动截止阀之间，第一调节阀组4可根据空气出口30的温度反馈自动调节汽包抽汽的输入流量。
本发明中汽机供热管路组件由汽机6、汽机抽汽管路7、第二流量计8、第二调节阀组9组成，第二流量计8设置在汽机抽汽管路7上，第二调节阀组9的一端通过汽机抽汽管路7与第二流量计8连接，另一端通过汽机抽汽管路7与低压段换热器10的管程入口连接。本发明中汽机6与汽机抽汽管路7连接，低压段换热器10的管程出口与收集装置33连接，用于收集冷凝水。本发明中的第二调节阀组9由1个电动调节阀和2个手动截止阀组成，且电动调节阀设置于手动截止阀之间，通过设置第二调节阀组9可根据空气出口30的温度反馈自动调节汽机抽汽的输入流量。
本发明中锅炉给水管路组件包括：主给水管路12、主给水流量计13、闪蒸罐进水管路14、第三流量计15、第三调节阀组16、闪蒸罐17、闪蒸罐供汽管路18、闪蒸罐供水管路22、给水混合集箱26、省煤器进水管路27、省煤器28，本发明中闪蒸罐17的工质进口通过闪蒸罐进水管路14、主给水管路12与给水操作台11连接，主给水管路12上设有主给水流量计13，闪蒸罐进水管路14上设有第三流量计15和第三调节阀组16，第三调节阀组16由1个电动调节阀和2个手动截止阀组成，且电动调节阀设置于手动截止阀之间，通过设置第三调节阀组16可根据空气出口30的温度反馈自动调节锅炉给水热源的输入流量。本发明中闪蒸罐17产生的低压闪蒸蒸汽通过闪蒸罐供汽管路18与第一闪蒸段换热器19的管程入口连接，闪蒸罐17产生的低压凝结水通过闪蒸罐供水管路22与第二闪蒸段换热器23的管程入口连接，第一闪蒸段换热器19的管程出口通过第一凝结水管路20、第一增压水泵21与给水混合集箱26连接，第二闪蒸段换热器23的管程出口通过第二凝结水管路24、第二增压水泵25与给水混合集箱26连接。本发明中的闪蒸罐供水管路22从主给水管路12引出，作为主给水管路12的一个旁路，使得闪蒸罐17可将高温高压给水降压变成低压蒸汽和低压凝结水，分别将低压蒸汽和低压凝结水送入空气预热器装置中，利用其热量加热空气，通过闪蒸罐17将给水部分转换为蒸汽，可大幅度提高空气预热器装置的换热效率，同时可以减少汽包抽汽和汽机抽汽的蒸汽用量。同时，给水混合集箱26的进口通过主给水管路12与给水操作台11连接，给水混合集箱26的出口通过省煤器进水管路27与省煤器28连接，给水混合集箱26的出口温度为104℃~150℃，省煤器28设置于垃圾焚烧锅炉34的尾部烟道中。主给水管路12的总流量保持不变，增加闪蒸罐17进水后凝结水相应增加，使得给水混合集箱26温度降低，降低省煤器28进水温度，同时降低省煤器28的腐蚀。
本发明中的多热源调节系统适用于额定压力为5.3MPa~13.7MPa的垃圾焚烧锅炉，该压力下的垃圾焚烧锅炉的给水压力和给水温度很高，给水焓值高，利用价值高。
本发明用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统的工作过程为：常温空气通过冷风管道31由空气进口29进入空气预热器装置中，依次经过第二闪蒸段换热器23、第一闪蒸段换热器19、低压段换热器10、高压段换热器5共四股热源的加热，最后从空气出口30（温度Tk）经由热风管道32送至垃圾焚烧锅炉34中；具体地，四股热源的产生过程分别为：
（1）锅炉汽包抽汽从汽包1经汽包抽汽管路2（流量Q1）进入高压段换热器5中，换热后变成凝结水进入收集装置33；
（2）汽机抽汽从汽机6经汽机抽汽管路7（流量Q2）进入低压段换热器10中，换热后变成凝结水进入收集装置33。
（3）锅炉主给水从给水操作台11经主给水管路12进入给水混合集箱26；给水旁路经闪蒸罐进水管路14（流量Q3）进入闪蒸罐17进行降压闪蒸过程，产生低压饱和蒸汽和低压饱和水，低压饱和蒸汽经闪蒸罐供汽管路18进入第一闪蒸段换热器19，换热后变成凝结水经第一增压水泵21加压后经第一凝结水管路20进入给水混合集箱26中；
（4）低压饱和水经闪蒸罐供水管路22进入第二闪蒸段换热器23中，换热后变成凝结水经第二增压水泵25加压后经第二凝结水管路24进入给水混合集箱26；
给水混合集箱26将三路进水汇合后的出水（温度Ts）经省煤器进水管路27进入省煤器28；
本发明中四股热源协同调节的过程具体为：当锅炉给水混合集箱26出口给水温度Ts超过150℃时，通过PLC系统向第三调节阀组16发送调节信号，增大闪蒸罐进水管路14的流量Q3，监测给水混合集箱26的出水温度Ts，直至该温度Ts降至104℃～150℃，即达到降低省煤器28进水温度的控制要求；监测空气出口30的热风温度Tk，若该温度Tk满足垃圾焚烧锅炉要求：220℃≤Tk≤240℃，则无需增大汽包抽汽流量Q1和汽机抽汽流量Q2，可有效降低锅炉蒸汽耗量；若该空气出口30的热风温度Tk低于垃圾焚烧锅炉要求，则通过PLC系统向第二调节阀组9发送调节信号，增大汽机抽汽流量Q2，若空气出口30的热风温度Tk仍未达到锅炉要求，则继续通过PLC系统向第一调节阀组4发送调节信号，增大汽包抽汽流量Q1，直到达到设定要求。
本发明的多热源调节系统在主给水管路12中设置闪蒸罐17，将锅炉给水转变为低压闪蒸蒸汽和低压凝结水，与汽包抽汽、汽机抽汽共同组成四股热源，分别送入蒸汽空预器装置中各组换热器，通过调节各股热源的热源输入量，达到调节热空气温度、省煤器进水温度及降低锅炉蒸汽耗量的目的。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施方式，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，其特征在于，所述多热源调节系统包括空气预热器装置、汽包供热管路组件、汽机供热管路组件、锅炉给水管路组件、收集装置（33）、垃圾焚烧锅炉（34），所述汽包供热管路组件、汽机供热管路组件、锅炉给水管路组件均与空气预热器装置连接，所述空气预热器装置与收集装置（33）连接，所述空气预热器装置与垃圾焚烧锅炉（34）连接；
所述锅炉给水管路组件包括：主给水管路（12）、主给水流量计（13）、闪蒸罐进水管路（14）、第三流量计（15）、第三调节阀组（16）、闪蒸罐（17）、闪蒸罐供汽管路（18）、闪蒸罐供水管路（22）、给水混合集箱（26）、省煤器进水管路（27）、省煤器（28），所述闪蒸罐（17）的工质进口通过闪蒸罐进水管路（14）、主给水管路（12）与给水操作台（11）连接，主给水管路（12）上设有主给水流量计（13），闪蒸罐进水管路（14）上设有第三流量计（15）和第三调节阀组（16），所述闪蒸罐（17）产生的低压闪蒸蒸汽通过闪蒸罐供汽管路（18）与第一闪蒸段换热器（19）的管程入口连接，所述闪蒸罐（17）产生的低压凝结水通过闪蒸罐供水管路（22）与第二闪蒸段换热器（23）的管程入口连接，所述第一闪蒸段换热器（19）的管程出口、第二闪蒸段换热器（23）的管程出口均与给水混合集箱（26）连接，所述给水混合集箱（26）与省煤器（28）连接，所述省煤器（28）设置于垃圾焚烧锅炉（34）的尾部烟道中。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，其特征在于，还包括：调节阀组、温度热电偶和PLC控制器，所述汽包供热管路组件、汽机供热管路组件、锅炉给水管路组件上均设有调节阀组，所述空气预热器装置出口处、垃圾焚烧锅炉（34）的出口处均设有温度热电偶，所述PLC控制器分别与调节阀组、温度热电偶连接。
3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，其特征在于，所述空气预热器装置包括：高压段换热器（5）、低压段换热器（10）、第一闪蒸段换热器（19）、第二闪蒸段换热器（23）、空气进口（29）、空气出口（30）、冷风管道（31）、热风管道（32），所述冷风管道（31）与空气进口（29）连接，所述空气进口（29）、第二闪蒸段换热器（23）的壳程口、第一闪蒸段换热器（19）的壳程口、低压段换热器（10）的壳程口、高压段换热器（5）的壳程口、空气出口（30）、热风管道（32）依次连接，所述热风管道（32）与垃圾焚烧锅炉（34）连接。
4.根据权利要求3所述的用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，其特征在于，所述空气出口（30）处的温度为220℃~240℃。
5.根据权利要求3所述的用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，其特征在于，所述高压段换热器（5）、低压段换热器（10）、第一闪蒸段换热器（19）、第二闪蒸段换热器（23）均为带鳍片的蛇形管结构。
6.根据权利要求1或2所述的用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，其特征在于，所述汽包供热管路组件包括：汽包（1）、汽包抽汽管路（2）、第一流量计（3）、第一调节阀组（4），所述汽包（1）与汽包抽汽管路（2）连接，所述第一流量计（3）设置在汽包抽汽管路（2）上，所述第一调节阀组（4）的一端通过汽包抽汽管路（2）与第一流量计（3）连接，另一端通过汽包抽汽管路（2）与高压段换热器（5）的管程入口连接。
7.根据权利要求1或2所述用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，其特征在于，所述汽机供热管路组件包括：汽机（6）、汽机抽汽管路（7）、第二流量计（8）、第二调节阀组（9），所述汽机（6）与汽机抽汽管路（7）连接，所述第二流量计（8）设置在汽机抽汽管路（7）上，所述第二调节阀组（9）的一端通过汽机抽汽管路（7）与第二流量计（8）连接，另一端通过汽机抽汽管路（7）与低压段换热器（10）的管程入口连接。
8.根据权利要求1所述用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，其特征在于，所述给水混合集箱（26）的出口温度为104℃~150℃。
9.根据权利要求1所述用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统，其特征在于，所述垃圾焚烧锅炉（34）的额定压力为5.3MPa~13.7MPa。
CN202111538692.1A 2021-12-16 2021-12-16 一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统 Active CN114183741B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111538692.1A CN114183741B (zh) 2021-12-16 2021-12-16 一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111538692.1A CN114183741B (zh) 2021-12-16 2021-12-16 一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114183741A CN114183741A (zh) 2022-03-15
CN114183741B true CN114183741B (zh) 2022-10-04

Family

ID=80544040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111538692.1A Active CN114183741B (zh) 2021-12-16 2021-12-16 一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114183741B (zh)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4990008B2 (ja) * 2007-04-10 2012-08-01 株式会社神戸製鋼所 蒸気処理設備
CN101551097A (zh) * 2009-05-11 2009-10-07 辽河石油勘探局 一种生产高干度过热蒸汽用注汽锅炉
CN106439855B (zh) * 2016-11-08 2019-03-29 广州广重企业集团有限公司 一种垃圾焚烧锅炉的蒸汽空气预热系统
CN108167807B (zh) * 2018-01-02 2024-03-19 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统
EP3938573A4 (en) * 2019-03-12 2022-12-07 Valmet Ab SYSTEM FOR RECOVERING HEAT FROM FLUE GAS, CONTROL ARRANGEMENT FOR USE IN SUCH SYSTEM AND METHOD PERFORMED WITH SUCH CONTROL UNIT
CN109798536B (zh) * 2019-03-15 2025-03-28 广州特种设备检测研究院(广州市特种设备事故调查技术中心、广州市电梯安全运行监控中心) 蒸汽空气预热装置和系统
CN110566936A (zh) * 2019-03-30 2019-12-13 上海康恒环境股份有限公司 一种四段式蒸汽空气预热器疏水系统
CN210425094U (zh) * 2019-09-02 2020-04-28 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 蒸气空气预热器联合疏水系统
CN111609393B (zh) * 2020-05-29 2022-04-29 青岛创客智造机械设备有限公司 一种锅炉增效一体化系统
CN112484073B (zh) * 2020-11-30 2023-04-21 光大环保技术装备（常州）有限公司 一种用于垃圾焚烧行业的蒸汽空气预热系统及其预热方法
CN112594664A (zh) * 2020-12-16 2021-04-02 上海康恒环境股份有限公司 一种智能疏水型蒸汽-空气预热器系统及其自动控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114183741A (zh) 2022-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113586185B (zh) 一种燃煤锅炉烟气与蒸汽联合储热深度调峰系统及运行方法
CN111852597B (zh) 火电供热机组变参数多元梯级热电解耦系统及调整方法
CN109854313A (zh) 一种灵活燃煤发电系统及运行方法
CN116045709B (zh) 一种带烟气温度控制的熔盐储能调峰系统
CN206144613U (zh) 一种从电站锅炉抽蒸汽的热电解耦供热系统
CN115406284A (zh) 一种火电机组汽电耦合熔盐储热调峰系统及其工作方法
JP7635379B2 (ja) 溶融塩蓄熱に基づく火力発電ユニットの柔軟な運転システム
CN113803706A (zh) 一种基于热风再循环利用锅炉尾部烟气余热的发电系统
CN218954845U (zh) 一种基于热化学储能的燃煤热电解耦联供系统
CN102494329B (zh) 锅炉烟气余热综合利用装置
CN114183741B (zh) 一种用于垃圾焚烧锅炉的多热源调节系统
CN110700909B (zh) 采暖季热电联产机组上网电负荷调节系统及调节方法
CN210485789U (zh) 基于能级匹配的空气预热和烟气余热利用系统
CN209761562U (zh) 一种联合循环发电系统
CN207212418U (zh) 一种提高热电厂能量利用品质的热电解耦系统
CN114776396B (zh) 一种燃煤电厂快速启动系统及运行方法
CN117605999A (zh) 一种集成多热源储热的强柔性燃煤发电系统及运行方法
CN116892851A (zh) 用于火电机组深度调峰的储放热装置
CN212406835U (zh) 一种提高再热式汽轮机供汽能力及机组效率的系统
CN211822315U (zh) 一种垃圾电厂的疏水回收利用节能系统
CN212157106U (zh) 一种直流锅炉启动疏水的余热利用装置
CN110986018B (zh) 一种钢铁企业富裕煤气高效利用系统
CN119983259B (zh) 基于低温空气预热器回收烟气余热的燃煤发电锅炉系统
CN213146625U (zh) 锅炉送风加热系统
CN214038473U (zh) 一种用于背压式汽轮机的锅炉烟气余热利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 226014 No.133, Zhongxiu Middle Road, Chongchuan District, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant after: Nantong Wanda Energy Power Technology Co.,Ltd.

Address before: 226014 No.133, Zhongxiu Middle Road, Chongchuan District, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant before: NANTONG WANDA BOILER Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant