CN114165073B - 一种组合框架式梯笼及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种组合框架式梯笼，包括安全平台，两个安全平台间隔设置；立柱，四个立柱分别位于安全平台的四个边角处，立柱的两端分别与两个安全平台相连接，四个立柱与两个安全平台形成基础框架；框架连接组件，设置在立柱与安全平台之间，框架连接组件能使立柱与安全平台可拆式连接；楼梯组件，连通设置在两个安全平台之间，楼梯组件与安全平台可拆式连接；安全网，三个安全网分别设置在基础框架周侧的三个侧面上，安全网与基础框架可拆式连接；安全门，安全门设置在基础框架周侧剩余的一侧上，安全门与基础框架可拆式连接，安全门与安全平台上供工作人员站立的区域相邻设置。本申请具有使得梯笼便于进行搬运的效果。

Description

一种组合框架式梯笼及其安装工艺

技术领域

本申请涉及基坑辅助设备的领域，尤其是涉及一种组合框架式梯笼及其安装工艺。

背景技术

目前开发中的地下建筑基本上具有与地面建筑同样的施工工程量大和周期长的特点，基坑深度达几十米至数百米，建筑面积达数十万平方米至数百万平方米，其中基坑地下作业施工时，需要在基坑中设置有让工作人员能从地面通往坑底的专用上下通道，所以在基坑中经常会用到梯笼。

相关技术中，梯笼包括安全平台、立柱、楼梯组件、安全网以及安全门，安全平台整体呈长方体形状，并且安全平台设置有两个，两个安全平台水平且间隔设置；立柱设置有四个，立柱分别位于安全平台的四个边角处，立柱的两端分别焊接在两个安装平台上，则使得安全平台与立柱形成一个长方体形状的框架；楼梯组件设置在两个安全平台之间，楼梯组件用于使两个安全平台上下连通；安全网设置有两个，两个安全网分别焊接固定在框架相对的两侧上；安全门设置有两个，两个安全门分别焊接在框架相对的两侧上，并且安全门与安全网位于相邻两侧上，则工作人员可通过安全门进出梯笼，从而使得工作人员能通过梯笼从地面移动至坑底处。

针对上述中的相关技术，存在有该种梯笼中的各个元件通过焊接的方式固定连接，所以在需要将梯笼搬运至不同施工场地时，梯笼中的各个元件不能拆卸，从而导致不便于对梯笼进行搬运的缺陷。

发明内容

为了便于对梯笼进行运输，本申请提供一种组合框架式梯笼及其安装工艺。

第一方面，本申请提供一种组合框架式梯笼，采用如下的技术方案：

一种组合框架式梯笼，包括：

安全平台，设置有两个，两个所述安全平台间隔设置；

立柱，设置有四个，四个所述立柱分别位于所述安全平台的四个边角处，所述立柱的两端分别与两个所述安全平台相连接，四个所述立柱与两个所述安全平台形成基础框架；

框架连接组件，设置在所述立柱与所述安全平台之间，所述框架连接组件用于使所述立柱与所述安全平台可拆式连接；

楼梯组件，连通设置在两个所述安全平台之间，所述楼梯组件与所述安全平台可拆式连接；

安全网，设置有三个，三个所述安全网分别设置在所述基础框架周侧的三个侧面上，所述安全网与所述基础框架可拆式连接；

安全门，所述安全门设置在所述基础框架周侧的剩余一侧上，所述安全门与所述基础框架可拆式连接，所述安全门与所述安全平台上供工作人员站立的区域相邻设置。

通过采用上述技术方案，安全平台、立柱、楼梯组件、安全网以及安全门之间能够可拆式连接，则在梯笼不使用时，梯笼中的各个元件可以进行拆卸，从而能便于将梯笼搬运至不同施工场地，有助于节约运输成本。

优选的，所述安全平台的边角处设置有供所述立柱嵌入的安装槽；所述框架连接组件包括第一限位板、连接板、第二限位板以及隔挡件，所述第一限位板共设置有四个，四个所述第一限位板以两个一组分别设置在所述安装槽相对的两个侧壁上，位于同一侧壁上的两个所述第一限位板间隔设置；所述连接板共设置有四个，四个所述连接板以两个一组分别设置在所述立柱相对的两侧表面上，两个所述连接板相互远离的一侧与两个所述第一限位板相互靠近的一侧抵接；所述第二限位板共设置有四个，四个所述第二限位板以两个一组分别设置在所述安装槽相对的两个侧壁上，两个所述第二限位板相互靠近的一侧与所述立柱相对的两个侧表面抵接，所述第二限位板与所述第一限位板分别位于所述安装槽相邻的两个侧壁上；所述隔挡件与所述立柱以及所述安全平台相连接，所述隔挡件用于控制所述立柱是否能脱离所述安装槽。

通过采用上述技术方案，当要将立柱安装在安全平台上时，先将立柱插入安装槽中，并使得两个连接板插入两个第一限位板之间的间距，还使地得立柱插入两个第二限位板之间的间距，接着再通过隔挡件将立柱限制在安装槽中，从而便达到将立柱固定在安全平台上的目的，其中两个第一限位板与两个连接板之间的配合限制了立柱其中一个水平方向的偏移，两个第二限位板限制了立柱另一个水平方向的偏移，则使得立柱相对于安全平台之间的位置能够更加准确，从而后续两个安全平台之间的相对位置能够更加准确。

优选的，所述隔挡件包括固定杆、隔挡杆、磁吸层以及设置在所述立柱上的卡孔，所述固定杆穿设在所述安装槽的一个侧壁上；所述隔挡杆活动穿设在所述安装槽的一个侧壁上，所述隔挡杆与所述固定杆相对设置，所述隔挡杆能向靠近所述固定杆的方向运动；所述磁吸层设置在所述固定杆靠近所述隔挡杆的一端上，所述磁吸层能使所述固定杆与所述隔挡杆固定连接；所述卡孔贯穿所述立柱相对的两侧表面，所述卡孔供所述隔挡杆穿入。

通过采用上述技术方案，当立柱插入安装槽时，先在第一限位板、连接板以及第二限位板之间的共同作用下，使得立柱更准确地安装在安装槽的预定位置上，接着将隔挡杆穿入安装槽的侧壁，并使得隔挡杆穿过卡孔，然后隔挡杆便会被磁吸层吸附，则隔挡杆与固定杆会固定连接，所以隔挡杆便会对立柱施加朝向安装槽槽底方向的隔挡，从而使得立柱不能够从安装槽的槽口处抽出，进而便达到将立柱锁紧在安装槽中的目的。

优选的，所述连接板远离所述立柱的一端与所述安装槽侧壁之间存在间距；所述第二限位板一端滑动穿设在所述安装槽的侧壁上，另一端能向靠近所述安装槽中心的方向运动；所述第二限位板靠近所述安装槽槽口的一端设置有避让引导面，所述避让引导面与所述立柱抵接时，所述第二限位板向远离所述安装槽中心的方向运动；所述第二限位板设置有第一弹簧，所述第一弹簧能使所述第二限位板向靠近所述安装槽中心的方向运动；所述立柱设置有调整驱动件，所述调整驱动件用于使所述立柱在两组所述第一限位板之间的区域往复运动。

通过采用上述技术方案，相比于在将立柱插入安装槽时，需要使两个连接板对准两个第一限位板，并需要使立柱对准两个第二限位板之间的区域，此种设计方式，在将立柱插入安装槽内时，只需要使两个连接板对准两个第一限位板之间的区域，接着在立柱向靠近安装槽槽底的方向运动，在这个过程中，立柱可能会接触到位于一个侧壁上的其中一个第二限位板，则立柱会通过避让引导面使得第二限位板向远离安装槽中心的方向运动，以使得第二限位板对立柱避让，待立柱抵接安装槽的槽底时，然后便可通过调整驱动件使得立柱在两组第一限位板之间做往复运动，待立柱运动至两个第二限位板之间的区域时，第一弹簧会使得第二限位板向靠近安装槽中心的方向运动，最后两个第二限位板便会与立柱抵接，从而既能使立柱的安装更加地方便，也能使得立柱与安全平台之间的安装精度不会被削弱。

优选的，所述固定杆以及所述隔挡杆均设置所述第一限位板所在的侧壁上，所述固定杆转动穿设在所述安装槽的侧壁上，所述隔挡杆能够绕自身的轴线转动；所述调整驱动件包括连接轴套、两个第二弹簧、两个连接挡块以及连接键，所述连接轴套螺纹连接在所述卡孔的内壁上，所述连接轴套的内圈供所述隔挡杆穿入；所述连接轴套的内壁上设置有连接键槽，所述连接键槽在长度方向的两端上分别设置有容置槽；两个所述第二弹簧分别设置在两个所述容置槽中，所述第二弹簧的一端与所述容置槽槽底固定连接；两个所述连接挡块分别与两个所述第二弹簧配合设置，所述连接挡块与所述第二弹簧的另一端固定连接，所述连接挡块远离所述第二弹簧的一端设置有避让圆角；所述连接键固定连接在所述隔挡杆的外壁上，所述连接键与所述连接键槽相连接，在所述连接键处于所述连接键槽中时，所述连接键位于两个所述连接挡块之间，所述固定杆与所述隔挡杆固定连接；在所述连接键与所述避让圆角抵接时，所述连接挡块会缩回所述容置槽中。

通过采用上述技术方案，在立柱抵接安装槽槽底后，若此时立柱没有进入两个第二限位板之间的区域，则先将隔挡杆穿入安装槽的侧壁，接着使隔挡杆向靠近固定杆的方向穿入连接轴套的内圈中，并使连接键对准连接键槽，则在隔挡杆穿入连接轴套的过程中，连接键先与远离固定杆的连接挡块上的避让圆角抵接，以使得连接挡块缩回容置槽内，待连接键与靠近固定杆的连接挡块之间存在预定距离时，远离固定杆的连接挡块便会从容置槽中滑出，此时连接键处于两个连接挡块之间，同时隔挡杆与固定杆固定连接，然后通过转动固定杆带动隔挡杆转动，则隔挡杆会使得连接轴套发生转动，而因连接轴套与卡孔之间为螺纹连接，所以立柱便会沿着连接轴套的轴线方向运动，从而达到使得立柱在两组第一限位板之间做往复运动的目的。

优选的，所述楼梯组件设置有两个，两个所述楼梯组件分为并排设置的主楼梯以及辅楼梯；每一个所述楼梯组件包括两个延伸杆以及多个踏板，两个所述延伸杆相互平行且间隔设置，所述延伸杆长度方向的两端分别与两个所述安全平台相连接；所述踏板连接在两个所述延伸杆相互靠近的一侧上，多个所述踏板沿所述延伸杆的长度方向均匀分布；所述主楼梯与所述辅楼梯中相互靠近的一个所述延伸杆相铰接，所述辅楼梯能翻转至所述主楼梯的上方，所述主楼梯与所述辅楼梯中相互远离的一个所述延伸杆磁吸连接；所述主楼梯与所述辅楼梯中的多个所述踏板沿所述延伸杆的长度方向错位设置；所述踏板与所述延伸杆的连接处设置有滑移连接件，在所述辅楼梯能翻转至所述主楼梯的上方时，所述踏板能通过所述滑移连接件从一个所述延伸杆的中部位置运动至两个所述延伸杆的抵接处。

通过采用上述技术方案，当基础框架的尺寸规格较大时，可使得辅楼梯和主楼梯并排设置，并使得主楼梯和辅楼梯中的延伸杆分别与两个安全平台固定连接即可，从而使得楼梯组件能够使同时上下通行；当基础框架的尺寸规格较小时，先将辅楼梯翻转至主楼梯的上方，并使得辅楼梯以及主楼梯中相互远离的一个延伸杆通过磁吸的方式固定连接，接着通过滑移连接件使得辅楼梯上的踏板向下运动至两个延伸杆之间的抵接处，同时使得主楼梯上的踏板向上运动至两个延伸杆之间的抵接处，此时辅楼梯上的踏板以及主楼梯上的踏板能在同一条直线上，从而便使得辅楼梯和主楼梯能重新形成一个新的楼梯，进而使得楼梯组件能够适配尺寸规格更小的基础框架。

优选的，所述延伸杆相互靠近的一侧表面上设置有滑移槽、卡位缺口以及补充缺口，所述滑移槽的长度方向垂直于所述延伸杆的长度方向；在所述主楼梯上，所述卡位缺口连通设置在所述滑移槽长度方向的上端上；在所述辅楼梯上，所述卡位缺口连通设置在所述滑移槽长度方向的下端上；在所述主楼梯上，所述补充缺口设置在所述延伸杆的上侧，在所述辅楼梯上，所述补充缺口设置在所述延伸杆的下侧，在所述辅楼梯翻转至所述主楼梯上方时，所述卡位缺口与所述补充缺口形成卡位槽；所述卡位槽与所述滑移槽在槽口方向的投影呈T字形状；所述滑移连接件包括滑块、两个连接卡块以及第三弹簧，所述滑块与所述踏板相连接，所述滑块滑动连接在所述滑移槽中，所述滑块设置有能与所述卡位槽相连通的安装通槽；两个所述连接卡块滑动连接在所述安装通槽长度方向的两端上，两个所述连接卡块相互远离的一端能滑入所述卡位槽中；所述第三弹簧设置在所述安装通槽中，所述第三弹簧的两端分别与所述连接卡块相互靠近一端固定连接，所述第三弹簧用于使所述连接卡块滑入所述卡位槽中。

通过采用上述技术方案，当辅楼梯翻转至主楼梯上方时，辅楼梯上的卡位缺口以及主楼梯上的补充缺口会形成卡位槽，主楼梯上的卡位缺口以及辅楼梯上的补充缺口也会形成卡位槽，并且多个卡位槽沿延伸杆的长度方向均匀分布，接着位于辅楼梯上的踏板向下运动，在这个过程中，滑块从滑移槽逐渐向卡位槽的方向运动，待滑块运动至卡位槽时，第三弹簧会使得两个连接卡块相互远离，则使得连接卡块嵌入卡位槽中，所以便达到使辅楼梯上的踏板运动至两个延伸杆的抵接处，同理主楼梯上的踏板也能够通过相同的方式运动至两个延伸杆的抵接处，从而便达到对辅楼梯和主楼梯上的踏板进行调整的目的，进而达到使辅楼梯和主楼梯重新形成一个新楼梯的目的。

优选的，所述踏板与所述滑块之间设置有安装板，所述安装板与所述滑块固定连接，所述安装板与所述踏板转动连接；所述踏板与所述安装板之间设置有转动连接件，所述转动连接件包括弧形导轨、连接滑座以及锁紧螺栓，所述弧形导轨固定连接在所述安装板靠近所述踏板的一侧表面上，所述弧形导轨长度方向两端分为工作端和收纳端；所述连接滑座固定连接在所述踏板上，所述连接滑座滑动连接在所述弧形导轨上，所述连接滑座绕所述踏板的转动中心做圆周运动；在所述连接滑座运动至所述工作端处时，所述踏板平行于所述安全平台，在所述连接滑座运动至所述收纳端处时，所述踏板平行于所述延伸杆的长度方向；所述锁紧螺栓螺纹连接在所述连接滑座上，在所述连接滑座运动至所述工作端或所述收纳端处时，所述锁紧螺栓用于将所述连接滑座锁紧在所述弧形导轨上。

通过采用上述技术方案，当将楼梯组件拆下后，可先将辅楼梯翻转至主楼梯的上方，接着转动锁紧螺栓使得连接滑座解锁，然后转动踏板，待连接滑座从工作端处运动至收纳端处时，踏板平行于延伸杆的长度方向，所以后续楼梯组件水平放置时，踏板能呈水平延伸状态，从而便于后续运输楼梯组件，而当要安装楼梯组件时，只需转动踏板，待连接滑座从收纳端处运动至工作端处时，再转动锁紧螺栓将连接滑座固定住即可。

优选的，所述主楼梯与其中一个所述安全网相邻设置；所述辅楼梯设置有楼梯扶手，所述楼梯扶手可拆式连接在所述辅楼梯的所述延伸杆上；在所述辅楼梯与所述主楼梯并排设置时，所述楼梯扶手设置在所述辅楼梯远离所述主楼梯一侧上；在所述辅楼梯翻转至所述主楼梯上方时，所述楼梯扶手设置在所述辅楼梯远离所述安全网的一侧上。

通过采用上述技术方案，在楼梯扶手以及安全网的配合下，则使得工作人员在攀爬楼梯时能更加安全，从而不易出现工作人员从楼梯上跌落的情况。

第二方面，本申请提供一种组合框架式梯笼安装工艺，采用如下的技术方案：

一种组合框架式梯笼安装工艺，包括以下步骤：

S1：将一个所述安全平台水平放置在工位上；

S2：将四个所述立柱分别通过所述框架连接组件安装在所述安全平台的四个边角上；

S3：将另一个所述安全平台通过所述框架连接组件安装在四个所述立柱的上端上；

S4：将所述楼梯组件分别安装在两个所述安全平台上，并使所述楼梯组件位于两个所述安全平台之间；

S5：将三个所述安全网固定在所述基础框架上；

S6：将一个所述安全门固定在所述基础框架上。

通过采用上述技术方案，则使安全平台、立柱、楼梯组件、安全网以及安全门能够组装成一个梯笼，从而使得基坑作业的工作人员能够通过梯笼从地面移动至坑底处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过梯笼中各个元件之间可拆式连接的方式，则在梯笼不使用时，梯笼中的各个元件可以进行拆卸，从而能便于将梯笼搬运至不同施工场地，有助于节约运输成本；

2.通过框架连接组件包括第一限位板、连接板、第二限位板以及隔挡件的设置，两个第一限位板与两个连接板之间的配合限制了立柱其中一个水平方向的偏移，两个第二限位板限制了立柱另一个水平方向的偏移，则使得立柱相对于安全平台之间的位置能够更加准确，从而后续两个安全平台之间的相对位置能够更加准确；

3.通过调整驱动件、第一弹簧以及第二限位板滑动穿设在安装槽侧壁的方式，既能使立柱的安装更加地方便，也能使得立柱与安全平台之间的安装精度不会被削弱。

附图说明

图1是本申请实施例中组合框架式梯笼的结构示意图。

图2是本申请实施例中为体现框架连接组件的具体结构所做的示意图。

图3是本申请实施例中为体现调整驱动件的具体结构所做的示意图。

图4是本申请实施例中辅楼梯翻转至主楼梯上方时的示意图。

图5是图4中A处的放大图。

附图标记说明：1、安全平台；11、安装槽；2、立柱；21、基础框架；22、安全网；23、安全门；3、框架连接组件；31、第一限位板；32、连接板；33、第二限位板；331、避让引导面；332、第一弹簧；34、隔挡件；341、固定杆；342、隔挡杆；343、磁吸层；344、卡孔；4、楼梯组件；41、延伸杆；411、滑移槽；412、卡位缺口；413、补充缺口；414、卡位槽；42、踏板；43、滑移连接件；431、滑块；4311、安装通槽；432、连接卡块；433、第三弹簧；44、安装板；45、转动连接件；451、弧形导轨；452、连接滑座；453、锁紧螺栓；5、调整驱动件；51、连接轴套；511、连接键槽；512、容置槽；52、第二弹簧；53、连接挡块；531、避让圆角；54、连接键；6、主楼梯；7、辅楼梯；8、楼梯扶手。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种组合框架式梯笼。参照图1，组合框架式梯笼包括安全平台1、立柱2、框架连接组件3、楼梯组件4、安全网22以及安全门23，具体的，安全平台1整体大致呈长方体形状，安全平台1设置有两个，两个安全平台1水平且间隔设置；立柱2设置有四个，四个立柱2通过框架连接组件3可拆式连接在安全平台1的四个边角处，并且立柱2的两端还分别与两个安全平台1相连接，所以四个立柱2与两个安全平台1便会形成一个呈长方体形状的基础框架21。

参照图1，楼梯组件4设置在两个安全平台1之间，并且楼梯组件4还通过螺栓固定连接在两个安全平台1上，则工作人员可通过楼梯组件4在两个安全平台1之间通行；安全网22设置有三个，三个安全网22分别设置在基础框架21周侧的三个侧面上，并且安全网22通过螺栓与基础框架21固定连接；安全门23，设置在基础框架21周侧中剩余的一侧上，并且安全门23通过螺栓与基础框架21固定连接，而且安全门23与安全平台1上供工作人员站立的区域相邻设置，所以工作人员可通过安全门23进去基础框架21的内部，接着再通过楼梯组件4实现上下安全平台1之间的通行，从而使得工作人员能通过梯笼从地面移动至基坑的坑底处。

参照图1和图2，安全平台1为了与立柱2相连接，安全平台1在自身的四个边角处分别开设有安装槽11，并且安装槽11供立柱2插入，而且安装槽11还供框架连接组件3安装，在本实施例中，框架连接组件3包括第一限位板31、连接板32以及第二限位板33，第一限位板31共设置有四个，四个第一限位板31按两个一组分别固定连接在安装槽11相对的两个侧壁上，其中位于同一侧壁上的两个第一限位板31相互平行且间隔设置；连接板32共设置有四个，四个连接板32按两个一组分别固定连接在立柱2相对的两个侧表面上，其中一组中的两个连接板32相互远离的一侧与两个第一限位板31相互靠近的一侧抵接，从而便可通过第一限位板31与连接板32之间的配合对立柱2产生在其中一个水平方向的限制。

参照图1和图2，第二限位板33也设置有四个，四个第二限位板33按两个一组分别设置安装槽11相对的两个侧壁上，一组中的两个第二限位板33相互靠近的一侧与立柱2相对的两个侧表面抵接，并且一组第二限位板33与一组第一限位板31相邻设置在安装槽11的两个侧壁上，所以在第二限位板33的配合下立柱2另一个水平方向也会得到限制，从而使得立柱2能更准确地位于安装槽11的中心位置，进而使两个安全平台1在水平面上的投影能更准确地重合在一起。

参照图1和图2，为了既能让立柱2更方便插入安装槽11中，也不会削弱立柱2与安装槽11之间的位置精度，在本实施例中，连接板32远离立柱2一端与安装槽11侧壁之间存在间距，则立柱2能够沿两组第一限位板31之间的连线方向运动；第二限位板33一端滑动穿设在安装槽11的侧壁上，另一端能向靠近安装槽11中心的方向运动，其中第二限位板33靠近安装槽11槽口一端的边缘上开设有呈倾斜设置的避让引导面331，并且在立柱2与避让引导面331抵接时，第二限位板33逐渐向远离安装槽11中心的方向运动，从而使得第二限位板33能对立柱2避让。

参照图1和图2，第二限位板33还设置有第一弹簧332，具体的，第一弹簧332一端与第二限位板33位于安装槽11外的一端固定连接，另一端与安装槽11的外壁固定连接，并且第一弹簧332用于使第二限位板33向靠近安装槽11中心的方向运动，所以在安装立柱2时，只需使得两个连接板32对准两个第一限位板31之间的区域即可，但在立柱2抵接安装槽11槽底后，立柱2会出现不在两个第二限位板33之间的区域的情况，此时一组中的其中一个第二限位板33会被挤压至远离安装槽11中心的位置上，所以接着只需适当移动立柱2，待立柱2移动至两个第二限位板33之间的区域后，第一弹簧332会使得第二限位板33向靠近安装槽11中心的方向运动，从而使得两个第二限位板33相互靠近的一侧能与立柱2抵接，进而便恢复了第二限位板33对立柱2的限位作用。

参照图2和图3，因第一限位板31、连接板32以及第二限位板33共同作用下只能起到两个方向的限位作用，但无法起到沿安装槽11中心线方向的限位作用，所以框架连接组件3还包括隔挡件34，具体的，隔挡件34包括固定杆341、隔挡杆342、磁吸层343以及开设在立柱2上的卡孔344，其中固定杆341呈圆杆形状，固定杆341穿设在安装槽11的一个侧壁上，并且固定杆341位于第一限位板31所在的侧壁上；隔挡杆342呈圆杆形状，隔挡杆342活动穿设在安装槽11相对于固定杆341所在位置的一个侧壁上，并且隔挡杆342与固定杆341同轴设置，而且隔挡杆342能向靠近固定杆341的方向运动。

参照图2和图3，磁吸层343固定设置在固定杆341靠近隔挡杆342的一端上，并且磁吸层343能使得固定杆341与隔挡杆342之间呈可拆式连接；卡孔344贯穿开设在立柱2上，并且卡孔344与立柱2上相对的两个侧表面相连通，而且卡孔344还供隔挡杆342插入，则在立柱2插入安装槽11并且调整好立柱2的位置后，先将隔挡杆342穿入安装槽11的侧壁，接着使得隔挡杆342向靠近固定杆341的方向运动，待隔挡杆342接触到固定杆341上的磁吸层343时，隔挡杆342便会与固定杆341固定连接，从而便可通过隔挡杆342对立柱2产生朝向安装槽11槽底方向的隔挡，进而便达到将立柱2锁紧在安全平台1上的目的。

参照图2和图3，为了在立柱2没有对准两个第二限位板33之间的区域时，不需要人工适当抬起立柱2进行调整，在本实施例中，固定杆341与安装槽11侧壁之间转动连接，隔挡杆342则能够绕自身的轴线转动，此外立柱2还设置有调整驱动件5，具体的，调整驱动件5包括连接轴套51、两个第二弹簧52、两个连接挡块53以及连接键54，连接轴套51螺纹连接在卡孔344的内壁上，连接轴套51的内圈供隔挡杆342穿入，并且连接轴套51的内壁上开设有连接键槽511，而且连接键槽511在长度方向的两端上分别开设有容置槽512；两个第二弹簧52分别设置在两个容置槽512中，第二弹簧52的一端固定连接在容置槽512的槽底上；两个连接挡块53分别与两个第二弹簧52配合设置，连接挡块53与第二弹簧52远离容置槽512槽底的一端固定连接，并且连接挡块53远离容置槽512槽底的一端上一体开设有避让圆角531，而且避让圆角531会与连接键54相抵接。

参照图2和图3，连接键54固定连接在隔挡杆342的外壁上，并且连接键54的长度方向平行于隔挡杆342的轴线方向，而且连接键54能与连接键槽511相互配合连接，以使得隔挡杆342转动时带动连接轴套51转动，在本实施例中，当立柱2插入安装槽11后，若需要调整立柱2的位置以使立柱2处于两个第二限位板33之间的区域，则先将隔挡杆342穿入安装槽11的侧壁，接着将隔挡杆342穿入连接轴套51的内圈，在这个过程中，连接键54会与远离固定杆341的连接挡块53上的避让圆角531相抵接，所以该连接挡块53会缩回容置槽512中以对连接键54避让，待连接键54与靠近固定杆341的连接挡块53之间存在预定距离时，远离固定杆341的连接挡块53会从容置槽512中滑出，此时连接键54位于两个连接挡块53之间，同时固定杆341与隔挡杆342固定连接。

参照图2和图3，待隔挡杆342与固定杆341固定在一起后，便可转动固定杆341以使得连接轴套51发生转动，在这个过程中，因两个连接挡块53与连接键54相互配合，所以连接轴套51会处于隔挡杆342轴线方向的预定位置范围内，则在连接轴套51转动的过程中，立柱2与连接轴套51之间会呈类似丝杠和丝母之间的配合，从而达到通过转动固定杆341来实现立柱2在两组第一限位板31之间往复移动的目的，进而使得立柱2能更方便地移动至两个第二限位板33之间的区域中。

参照图1，楼梯组件4设置有两个，两个楼梯组件4分为能够并排设置的主楼梯6以及辅楼梯7，其中每一个楼梯组件4包括两个延伸杆41以及多个踏板42，具体的，两个延伸杆41相互平行且间隔设置，并且延伸杆41长度方向的两端分别与两个安全平台1通过螺栓固定连接；踏板42连接在两个延伸杆41相互靠近的一侧上，并且多个踏板42沿延伸杆41的长度方向均匀分布，则当基础框架21的整体尺寸规格较大时，主楼梯6和辅楼梯7可以并排设置，从而使得梯笼能够实现上下同时通行。

参照图1和图4，当基础框架21的整体尺寸规格较小时，则需要对两个楼梯组件4进行特殊处理，具体的，主楼梯6与辅楼梯7中相互靠近的一个延伸杆41相铰接，所以辅楼梯7能翻转至主楼梯6的上方，并且主楼梯6与辅楼梯7相互远离的一个延伸杆41通过磁铁固定连接，其中因辅楼梯7翻转至主楼梯6上方时，辅楼梯7上的踏板42会位于主楼梯6踏板42的上方，所以为了使得翻叠在一起的楼梯组件4能够正常的通行，在本实施例中，踏板42与延伸杆41之间的连接进行有适配性处理。

参照图4和图5，其一，主楼梯6与辅楼梯7中的多个踏板42沿延伸杆41的长度方向错位设置，以使辅楼梯7翻叠主楼梯6上方时，主楼梯6与辅楼梯7中的踏板42沿延伸杆41长度方向交替设置，其二，延伸杆41相互靠近的一侧表面上开设有滑移槽411、卡位缺口412以及补充缺口413，具体的，滑移槽411的长度方向垂直于延伸杆41的长度方向；在主楼梯6上，卡位缺口412连通开设在滑移槽411长度方向的上端上，在辅楼梯7上，卡位缺口412连通开设在滑移槽411长度方向的下端上；在主楼梯6上，补充缺口413开设在延伸杆41的上侧，在辅楼梯7上，卡位缺口412开设在延伸杆41的下侧上，并且在辅楼梯7翻转至主楼梯6上方时，辅楼梯7的补充缺口413与主楼梯6的卡位缺口412形成卡位槽414，主楼梯6的补充缺口413与辅楼梯7的卡位缺口412形成卡位槽414，所以卡位槽414与滑移槽411在槽口方向的投影形状呈T形。

参照图4和图5，其三，踏板42与延伸杆41之间的连接处设置有滑移连接件43，具体的，滑移连接件43包括滑块431、两个连接卡块432以及第三弹簧433，滑块431呈长方体形状，滑块431与踏板42相连接，滑块431滑动连接在滑移槽411中，并且滑块431能够滑至卡位槽414中，而且滑块431上还开设有与卡位槽414相连通的安装通槽4311；两个连接卡块432滑动连接在安装通槽4311长度方向的两端上，并且两个连接卡块432相互远离的一端能够滑入卡位槽414中，所以滑块431可通过连接卡块432与卡位槽414卡接；第三弹簧433设置在两个连接卡块432之间，并且第三弹簧433的两端分别与两个连接卡块432固定链接，而且第三弹簧433用于使两个连接卡块432滑入卡位槽414中。

参照图4和图5，当辅楼梯7翻转至主楼梯6上方时，其中位于辅楼梯7上的踏板42向下运动，在这个过程中，滑块431从滑移槽411逐渐向卡位槽414的方向运动，待滑块431运动至卡位槽414时，第三弹簧433会使两个连接卡块432滑入卡位槽414中，所以踏板42便能够运动至两个延伸杆41的抵接处，同理主楼梯6上的踏板42也能够运动至两个延伸杆41的抵接处，从而使得辅楼梯7与主楼梯6重新形成一个正常的单行楼梯，进而使楼梯组件4能适配尺寸规格较小的基础框架21。

参照图4和图5，当梯笼中的各个元件拆卸出来后，为了便于运输楼梯组件4，所以踏板42需要进行翻转，以使得踏板42平行于延伸杆41的长度方向，则踏板42与滑块431之间设置有安装板44，其中安装板44与滑块431固定连接，安装板44与踏板42之间转动连接，并且踏板42与安装板44之间设置有转动连接件45，具体的，转动连接件45包括弧形导轨451、连接滑座452以及锁紧螺栓453，弧形导轨451固定连接在安装板44靠近踏板42的一侧表面上，并且弧形导轨451所在圆弧的圆心与踏板42的转动中心重合，而且弧形导轨451长度方向的两端分为工作端和收纳端；连接滑座452固定连接在踏板42靠近安装板44的一端上，并且连接滑座452滑动连接在弧形导轨451上，所以连接滑座452能绕踏板42的转动中心做圆周运动，其中连接滑座452运动至工作端处时，踏板42与安全平台1相平行，在连接滑座452运动至收纳端处时，踏板42平行于延伸杆41的长度方向。

参照图4和图5，锁紧螺栓453螺纹穿设在连接滑座452上，并且锁紧螺栓453能够抵紧弧形导轨451的侧壁，则当楼梯组件4拆下后，先将辅楼梯7翻转至主楼梯6上方，并使辅楼梯7以及主楼梯6中的踏板42均运动至两个延伸杆41之间的抵接处，接着转动锁紧螺丝使得连接滑座452解锁，然后转动踏板42，待连接滑座452从工作端运动至收纳端处时，踏板42便会平行于延伸杆41的长度方向，所以后续楼梯组件4运输时，踏板42能够水平延伸状态，从而便于在运输过程中将其他元件放置在楼梯组件4的踏板42上，进而使得梯笼的运输工作更加方便。

参照图1，在本实施例中，为了进一步提升工作人员在梯笼中上下通行的安全性，其中主楼梯6会与其中一个安全网22相邻设置，辅楼梯7则设置有楼梯扶手8，并且楼梯扶手8与辅楼梯7的延伸杆41通过螺栓固定连接，则在辅楼梯7与主楼梯6并排设置时，楼梯扶手8则安装在辅楼梯7远离主楼梯6的一侧上，在辅楼梯7翻转至主楼梯6上方时，楼梯扶手8则安装在辅楼梯7与主楼梯6相铰接的一侧上，从而使得工作人员不易从楼梯上跌落下来。

本申请实施例一种组合框架式梯笼的实施原理为：安全平台1、立柱2、楼梯组件4、安全网22以及安全门23之间能够可拆式连接，则在梯笼不使用时，梯笼中的各个元件可以进行拆卸，从而能便于将梯笼搬运至不同施工场地，有助于节约运输成本。

此外本申请实施例还公开一种组合框架式梯笼安装工艺，具体安装工艺在前面已经详细叙述，在此不再重复赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合框架式梯笼，其特征在于：包括：

安全平台(1)，设置有两个，两个所述安全平台(1)间隔设置；

立柱(2)，设置有四个，四个所述立柱(2)分别位于所述安全平台(1)的四个边角处，所述立柱(2)的两端分别与两个所述安全平台(1)相连接，四个所述立柱(2)与两个所述安全平台(1)形成基础框架(21)；

框架连接组件(3)，设置在所述立柱(2)与所述安全平台(1)之间，所述框架连接组件(3)用于使所述立柱(2)与所述安全平台(1)可拆式连接；

楼梯组件(4)，连通设置在两个所述安全平台(1)之间，所述楼梯组件(4)与所述安全平台(1)可拆式连接；

安全网(22)，设置有三个，三个所述安全网(22)分别设置在所述基础框架(21)周侧的三个侧面上，所述安全网(22)与所述基础框架(21)可拆式连接；

安全门(23)，所述安全门(23)设置在所述基础框架(21)周侧的剩余一侧上，所述安全门(23)与所述基础框架(21)可拆式连接，所述安全门(23)与所述安全平台(1)上供工作人员站立的区域相邻设置；

所述安全平台(1)的边角处设置有供所述立柱(2)嵌入的安装槽(11)；所述框架连接组件(3)包括第一限位板(31)、连接板(32)、第二限位板(33)以及隔挡件(34)，所述第一限位板(31)共设置有四个，四个所述第一限位板(31)以两个一组分别设置在所述安装槽(11)相对的两个侧壁上，位于同一侧壁上的两个所述第一限位板(31)间隔设置；所述连接板(32)共设置有四个，四个所述连接板(32)以两个一组分别设置在所述立柱(2)相对的两侧表面上，两个所述连接板(32)相互远离的一侧与两个所述第一限位板(31)相互靠近的一侧抵接；所述第二限位板(33)共设置有四个，四个所述第二限位板(33)以两个一组分别设置在所述安装槽(11)相对的两个侧壁上，两个所述第二限位板(33)相互靠近的一侧与所述立柱(2)相对的两个侧表面抵接，所述第二限位板(33)与所述第一限位板(31)分别位于所述安装槽(11)相邻的两个侧壁上；所述隔挡件(34)与所述立柱(2)以及所述安全平台(1)相连接，所述隔挡件(34)用于控制所述立柱(2)是否能脱离所述安装槽(11)；

所述隔挡件(34)包括固定杆(341)、隔挡杆(342)、磁吸层(343)以及设置在所述立柱(2)上的卡孔(344)，所述固定杆(341)穿设在所述安装槽(11)的一个侧壁上；所述隔挡杆(342)活动穿设在所述安装槽(11)的一个侧壁上，所述隔挡杆(342)与所述固定杆(341)相对设置，所述隔挡杆(342)能向靠近所述固定杆(341)的方向运动；所述磁吸层(343)设置在所述固定杆(341)靠近所述隔挡杆(342)的一端上，所述磁吸层(343)能使所述固定杆(341)与所述隔挡杆(342)固定连接；所述卡孔(344)贯穿所述立柱(2)相对的两侧表面，所述卡孔(344)供所述隔挡杆(342)穿入；

所述连接板(32)远离所述立柱(2)的一端与所述安装槽(11)侧壁之间存在间距；所述第二限位板(33)一端滑动穿设在所述安装槽(11)的侧壁上，另一端能向靠近所述安装槽(11)中心的方向运动；所述第二限位板(33)靠近所述安装槽(11)槽口的一端设置有避让引导面(331)，所述避让引导面(331)与所述立柱(2)抵接时，所述第二限位板(33)向远离所述安装槽(11)中心的方向运动；所述第二限位板(33)设置有第一弹簧(332)，所述第一弹簧(332)能使所述第二限位板(33)向靠近所述安装槽(11)中心的方向运动；所述立柱(2)设置有调整驱动件(5)，所述调整驱动件(5)用于使所述立柱(2)在两组所述第一限位板(31)之间的区域往复运动；

所述固定杆(341)以及所述隔挡杆(342)均设置在 所述第一限位板(31)所在的侧壁上，所述固定杆(341)转动穿设在所述安装槽(11)的侧壁上，所述隔挡杆(342)能够绕自身的轴线转动；所述调整驱动件(5)包括连接轴套(51)、两个第二弹簧(52)、两个连接挡块(53)以及连接键(54)，所述连接轴套(51)螺纹连接在所述卡孔(344)的内壁上，所述连接轴套(51)的内圈供所述隔挡杆(342)穿入；所述连接轴套(51)的内壁上设置有连接键槽(511)，所述连接键槽(511)在长度方向的两端上分别设置有容置槽(512)；两个所述第二弹簧(52)分别设置在两个所述容置槽(512)中，所述第二弹簧(52)的一端与所述容置槽(512)槽底固定连接；两个所述连接挡块(53)分别与两个所述第二弹簧(52)配合设置，所述连接挡块(53)与所述第二弹簧(52)的另一端固定连接，所述连接挡块(53)远离所述第二弹簧(52)的一端设置有避让圆角(531)；所述连接键(54)固定连接在所述隔挡杆(342)的外壁上，所述连接键(54)与所述连接键槽(511)相连接，在所述连接键(54)处于所述连接键槽(511)中时，所述连接键(54)位于两个所述连接挡块(53)之间，所述固定杆(341)与所述隔挡杆(342)固定连接；在所述连接键(54)与所述避让圆角(531)抵接时，所述连接挡块(53)会缩回所述容置槽(512)中。

2.根据权利要求1所述的组合框架式梯笼，其特征在于：所述楼梯组件(4)设置有两个，两个所述楼梯组件(4)分为并排设置的主楼梯(6)以及辅楼梯(7)；每一个所述楼梯组件(4)包括两个延伸杆(41)以及多个踏板(42)，两个所述延伸杆(41)相互平行且间隔设置，所述延伸杆(41)长度方向的两端分别与两个所述安全平台(1)相连接；所述踏板(42)连接在两个所述延伸杆(41)相互靠近的一侧上，多个所述踏板(42)沿所述延伸杆(41)的长度方向均匀分布；所述主楼梯(6)与所述辅楼梯(7)中相互靠近的一个所述延伸杆(41)相铰接，所述辅楼梯(7)能翻转至所述主楼梯(6)的上方，所述主楼梯(6)与所述辅楼梯(7)中相互远离的一个所述延伸杆(41)磁吸连接；所述主楼梯(6)与所述辅楼梯(7)中的多个所述踏板(42)沿所述延伸杆(41)的长度方向错位设置；所述踏板(42)与所述延伸杆(41)的连接处设置有滑移连接件(43)，在所述辅楼梯(7)能翻转至所述主楼梯(6)的上方时，所述踏板(42)能通过所述滑移连接件(43)从一个所述延伸杆(41)的中部位置运动至两个所述延伸杆(41)的抵接处。

3.根据权利要求2所述的组合框架式梯笼，其特征在于：所述延伸杆(41)相互靠近的一侧表面上设置有滑移槽(411)、卡位缺口(412)以及补充缺口(413)，所述滑移槽(411)的长度方向垂直于所述延伸杆(41)的长度方向；在所述主楼梯(6)上，所述卡位缺口(412)连通设置在所述滑移槽(411)长度方向的上端上；在所述辅楼梯(7)上，所述卡位缺口(412)连通设置在所述滑移槽(411)长度方向的下端上；在所述主楼梯(6)上，所述补充缺口(413)设置在所述延伸杆(41)的上侧，在所述辅楼梯(7)上，所述补充缺口(413)设置在所述延伸杆(41)的下侧，在所述辅楼梯(7)翻转至所述主楼梯(6)上方时，所述卡位缺口(412)与所述补充缺口(413)形成卡位槽(414)；所述卡位槽(414)与所述滑移槽(411)在槽口方向的投影呈T字形状；所述滑移连接件(43)包括滑块(431)、两个连接卡块(432)以及第三弹簧(433)，所述滑块(431)与所述踏板(42)相连接，所述滑块(431)滑动连接在所述滑移槽(411)中，所述滑块(431)设置有能与所述卡位槽(414)相连通的安装通槽(4311)；两个所述连接卡块(432)滑动连接在所述安装通槽(4311)长度方向的两端上，两个所述连接卡块(432)相互远离的一端能滑入所述卡位槽(414)中；所述第三弹簧(433)设置在所述安装通槽(4311)中，所述第三弹簧(433)的两端分别与所述连接卡块(432)相互靠近一端固定连接，所述第三弹簧(433)用于使所述连接卡块(432)滑入所述卡位槽(414)中。

4.根据权利要求3所述的组合框架式梯笼，其特征在于：所述踏板(42)与所述滑块(431)之间设置有安装板(44)，所述安装板(44)与所述滑块(431)固定连接，所述安装板(44)与所述踏板(42)转动连接；所述踏板(42)与所述安装板(44)之间设置有转动连接件(45)，所述转动连接件(45)包括弧形导轨(451)、连接滑座(452)以及锁紧螺栓(453)，所述弧形导轨(451)固定连接在所述安装板(44)靠近所述踏板(42)的一侧表面上，所述弧形导轨(451)长度方向两端分为工作端和收纳端；所述连接滑座(452)固定连接在所述踏板(42)上，所述连接滑座(452)滑动连接在所述弧形导轨(451)上，所述连接滑座(452)绕所述踏板(42)的转动中心做圆周运动；在所述连接滑座(452)运动至所述工作端处时，所述踏板(42)平行于所述安全平台(1)，在所述连接滑座(452)运动至所述收纳端处时，所述踏板(42)平行于所述延伸杆(41)的长度方向；所述锁紧螺栓(453)螺纹连接在所述连接滑座(452)上，在所述连接滑座(452)运动至所述工作端或所述收纳端处时，所述锁紧螺栓(453)用于将所述连接滑座(452)锁紧在所述弧形导轨(451)上。

5.根据权利要求2所述的组合框架式梯笼，其特征在于：所述主楼梯(6)与其中一个所述安全网(22)相邻设置；所述辅楼梯(7)设置有楼梯扶手(8)，所述楼梯扶手(8)可拆式连接在所述辅楼梯(7)的所述延伸杆(41)上；在所述辅楼梯(7)与所述主楼梯(6)并排设置时，所述楼梯扶手(8)设置在所述辅楼梯(7)远离所述主楼梯(6)一侧上；在所述辅楼梯(7)翻转至所述主楼梯(6)上方时，所述楼梯扶手(8)设置在所述辅楼梯(7)与所述主楼梯(6)相铰接的一侧上。

6.一种组合框架式梯笼安装工艺，基于权利要求1-5中任意一项组合框架式梯笼，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将一个所述安全平台(1)水平放置在工位上；

S2：将四个所述立柱(2)分别通过所述框架连接组件(3)安装在所述安全平台(1)的四个边角上；

S3：将另一个所述安全平台(1)通过所述框架连接组件(3)安装在四个所述立柱(2)的上端上；

S4：将所述楼梯组件(4)分别安装在两个所述安全平台(1)上，并使所述楼梯组件(4)位于两个所述安全平台(1)之间；

S5：将三个所述安全网(22)固定在所述基础框架(21)上；

S6：将一个所述安全门(23)固定在所述基础框架(21)上。

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