CN114164841A - 一种基坑自稳式双排围护及其施工方法 - Google Patents

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CN114164841A CN202111524985.4A CN202111524985A CN114164841A CN 114164841 A CN114164841 A CN 114164841A CN 202111524985 A CN202111524985 A CN 202111524985A CN 114164841 A CN114164841 A CN 114164841A
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李志强
刘翻
裴超武
王冬根
叶茂林
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Shenzhen China Railway Second Bureau Engineering Co Ltd
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本申请涉及一种基坑自稳式双排围护及其施工方法,自稳式双排围护包括桩列挡墙、连续墙、用于支撑连续墙的支撑柱和用于连接桩列挡墙和连续墙的顶梁,所述桩列挡墙与连续墙平行间隔设置,所述支撑柱与连续墙固定连接,所述支撑柱与顶梁固定连接。自稳式双排围护提高了基坑的空间利用率。自稳式双排围护的施工方法为:S1、测量放线;S2、浆料配置;S3、支撑柱和连续墙施工;S4、桩列挡墙施工;S5、顶梁施工;S6、顶梁固定后,基坑开挖,露出连续墙和支撑柱;S7、防渗墙施工,形成双排围护。采用上述步骤,形成的双排围护具有自稳定性。

Description

一种基坑自稳式双排围护及其施工方法
技术领域
本申请涉及基坑围护结构及其施工方法的领域,尤其是涉及一种基坑自稳式双排围护及其施工方法。
背景技术
随着高层建筑不断涌现,相应的基坑埋深不断增加,然而在繁华市区基坑周边空间受限,场地不允许实施放坡开挖、悬臂围护施工技术,因此占地少、适用于多种地基条件的连续墙应用愈加广泛。
相关技术中,为满足市区轨道交通基坑或地铁车站基坑对防渗水的要求,采用双排围护,双排围护包括两个水平间隔设置的连续墙,两个连续墙之间通过连接梁连接,基坑底壁设置横向水平支撑结构,以支撑相对设置的两个双排围护。双排围护充分利用有限的空间,缩小环境的影响;横向水平支撑结构有效地提高了双排围护的稳定性。
针对上述相关技术,发明人认为:横向水平支撑结构占用了基坑内的空间,降低了基坑内空间的利用率。
发明内容
为了提高基坑内空间的利用率,本申请提供一种基坑自稳式双排围护及其施工方法。
第一方面,本申请提供的一种基坑自稳式双排围护采用如下的技术方案:
一种基坑自稳式双排围护,包括桩列挡墙、连续墙、用于支撑连续墙的支撑柱和用于连接桩列挡墙和连续墙的顶梁,所述桩列挡墙与连续墙平行间隔设置,所述支撑柱与连续墙固定连接,所述支撑柱与顶梁固定连接。
通过采用上述技术方案,支撑柱对连续墙进行支撑,使连续墙不易向基坑内倾斜;桩列挡墙在顶梁的传递下与连续墙相互支撑,形成一个自稳结构,支撑柱位于基坑侧壁内,不占用基坑内的空间,从而提高了基坑的空间利用率。
可选的,所述连续墙包括墙体和设置于墙体内的钢筋笼,所述支撑柱包括浇筑柱和设置于浇筑柱内的支撑笼,所述墙体和浇筑柱咬合固定,所述钢筋笼和支撑笼通过连接机构连接。
通过采用上述技术方案,在施工现场挖出放置钢筋笼的导墙沟槽和放置支撑笼的支撑槽,将钢筋笼和支撑笼吊装进对应的槽中,并将钢筋笼和支撑笼通过连接机构连接,向钢筋笼和支撑笼内灌注浆料,浆料固定后形成浇筑柱和墙体;连接机构使支撑笼与钢筋笼连接,从而使墙体和浇筑柱浇筑时,相互之间紧密咬合,增加了浇筑柱和墙体之间的连接强度,从而使防渗墙和支撑柱紧密咬合,减小了围护结构渗水的概率。
可选的,所述支撑笼朝向钢筋笼的外周壁设置连通槽。
通过采用上述技术方案,支撑笼与钢筋笼内的浆料可以通过连通槽连通,使浆料不易因支撑笼的阻碍而填充的不均匀,从而增加了墙体与浇筑柱之间的咬合强度。
可选的,所述连接机构包括转折板和用于与连通槽的槽壁固定连接的连接板,所述转折板一端与连接板固定连接,另一端向朝向钢筋笼中线的方向弯折,以形成卡接槽,所述连接板与钢筋笼的侧壁抵接,所述钢筋笼一端插入卡接槽内并与卡接槽侧壁抵触。
通过采用上述技术方案,先将钢筋笼吊装,之后将连接板与钢筋笼抵接,使支撑笼在连接板导向作用下吊装,提高了支撑笼吊装位置的准确性;转折板与钢筋笼的插接配合,使支撑笼安装后,不易与钢筋笼分离,增加了钢筋笼与支撑笼之间的连接强度。
可选的,所述转折板与钢筋笼之间设置有用于粘结两者的粘结层。
通过采用上述技术方案,粘结层将卡接槽侧壁与钢筋笼进行粘结,从而使转折板与钢筋笼紧固地连接,而转折板通过连接板与支撑笼固定连接,从而提高了支撑笼与钢筋笼之间连接地牢固性。
可选的,所述连续墙外周壁上固定连接有防渗墙,所述防渗墙与支撑柱的外周壁固定连接。
通过采用上述技术方案,支撑柱与连续墙的形状不同,且钢筋笼与支撑笼之间有连接结构,而连接结构会影响浆料的流动,因此浆料浇筑过程中,支撑柱和连续墙连接处存在浆料填充不充分的情况,导致渗水概率增加,防渗墙对支撑柱与连续墙连接处进行密封固定,从而增加了围护结构抗渗水的性能。
第二方面,本申请提供的一种基坑自稳式双排围护的施工方法采用如下的技术方案:
一种基坑自稳式双排围护施工方法,包括以下步骤:
S1、测量放线;
S2、浆料配置;
S3、支撑柱和连续墙施工;
S4、桩列挡墙施工;
S5、顶梁施工;
S6、顶梁固定后,基坑开挖,露出连续墙和支撑柱;
S7、防渗墙施工,形成双排围护。
通过采用上述技术方案,采用上述步骤,形成前排是连续墙和支撑柱,后排是桩列挡墙,中间通过顶梁连接的自稳式双排围护,桩列挡墙和支撑柱的支撑,使连续墙不易向靠近基坑内的方向倾斜,连接柱位于基坑侧壁内,不占基坑内的空间,从而提高了基坑利用率。
可选的,S3具体设置为,将灌装机的灌浆管伸入钢筋笼和支撑笼,进行灌浆,浆料固定后形成连续墙和支撑柱,其中灌浆过程中,采用提升装置支撑灌浆管,所述提升装置包括用于将灌浆管提升的夹持输送机构和用于驱动夹持输送机构夹持灌浆管的夹持驱动机构,所述夹持输送机构包括用于夹持灌浆管的两个夹持轮和用于驱动夹持轮转动的驱动电机,所述夹持轮与驱动电机固定连接,所述夹持驱动机构与驱动电机固定连接。
通过采用上述技术方案,两个夹持轮在夹持驱动机构的驱动下夹持灌浆管,使灌浆管竖直设置,不易偏斜;夹持轮在驱动电机的驱动下带动灌浆管缓慢连续上升,使灌浆管匀速从灌注到导墙沟槽内的浆料中提升,提高了浆料灌注的均匀性,从而使连续墙成型均匀。
可选的,所述夹持轮的外周壁上开设有用于与灌浆管外周壁抵接的抵接槽。
通过采用上述技术方案,抵接槽的槽壁与灌浆管的外周壁抵接,增加了夹持轮与灌浆管接触面积,增加了夹持轮与灌浆管之间的摩擦阻力。
可选的,所述灌浆管的外周壁上固定连接有弧形齿,所述抵接槽的槽壁上固定连接有与弧形齿啮合的啮合齿。
通过采用上述技术方案,啮合齿与弧形齿啮合,增加了夹持轮与灌浆管连接地稳固性,使夹持轮能准确、匀速的带动灌浆管上升。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
双排围护包括前排的连续墙和后排的桩列挡墙,支撑柱对连续墙进行支撑,桩列挡墙在顶梁的传递下与连续墙相互支撑,形成一个自稳结构,支撑柱位于基坑侧壁内,不占用基坑内的空间,从而提高了基坑的空间利用率;
连续墙包括钢筋笼,支撑柱包括支撑笼,钢筋笼和支撑笼通过连接结构紧固的连接,从而使连续墙和支撑柱紧地咬合固定;
提升装置夹持灌浆管,并将灌浆管匀速提升,从而提高了灌浆管灌浆的均匀性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例安装示意图,主要展示连续墙与桩列挡墙之间的位置关系;
图3是本申请实施例施工现场的示意图;
图4是本申请实施例施工现场的俯视图;
图5是本申请实施例中连接机构的示意图;
图6是图3中A部分的放大示意图;
图7是本申请实施例中提升装置安装示意图;
图8是本申请实施例中提升装置的整体结构示意图;
附图标记说明:
100、灌浆管;110、弧形齿;200、导墙沟槽;300、支撑槽;400、后排槽;500、围护结构;510、桩列挡墙;511、围护柱;512、旋喷柱;520、顶梁;530、连续墙;531、钢筋笼;532、墙体;540、支撑柱;541、支撑笼;5411、连通槽;542、浇筑柱;550、防渗墙;600、连接机构;610、转折板;611、导流腔;612、溢流孔;613、卡接槽;620、粘结层;630、连接板;631、横筋;632、纵筋;700、提升装置;710、底座;711、导向轨;720、夹持输送机构;721、驱动电机;722、夹持轮;7221、抵接槽;723、啮合齿;730、夹持驱动机构;731、支撑板;7311、导向槽;732、液压缸。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基坑自稳式双排围护。参照图1和图2,双排围护包括平行间隔设置的连续墙530和桩列挡墙510、用于连接连续墙530和桩列挡墙510的顶梁520、用于支撑连续墙530的支撑柱540和用于密封支撑柱540和连续墙530连接处的防渗墙550,支撑柱540对连续墙530进行支撑,桩列挡墙510在顶梁520的传递下与连续墙530相互支撑,形成一个自稳结构。多个双排围护收尾抵接,围合基坑。支撑柱540位于基坑侧壁内,不占用基坑内的空间,从而提高了基坑的空间利用率。
参照图1、图2和图3,连续墙530包括钢筋笼531和墙体532,钢筋笼531为钢筋交叉搭接而成的笼子,钢筋笼531沿水平方向的两端开口。钢筋笼531嵌入墙体532内,增加了连续墙530的强度。
参照图1、图3和图4,支撑柱540设置有两个,两个支撑柱540分设于连续墙530沿水平方向的两端,支撑柱540包括支撑笼541和浇筑柱542,支撑笼541为钢筋围合套接形成的圆环状的笼子,支撑笼541朝向连续墙530的周壁上设置有连通槽5411,连通槽5411与支撑笼541内连通,支撑笼541的连通槽5411朝向连续墙530,钢筋笼531靠近支撑笼541的一端插入连通槽5411内,支撑笼541通过连接机构600与钢筋笼531连接。支撑笼541嵌入浇筑柱542内,浇筑柱542与墙体532一体成型。
在施工现场挖出用于放置钢筋笼531的导墙沟槽200和用于放置支撑笼541的支撑槽300,将钢筋笼531吊装进导向沟槽200中,并将支撑笼541吊装进支撑槽300,将灌浆机移动至施工现场,灌浆机的灌浆管100伸入钢筋笼531和支撑笼541,并向其内灌注浆料,待浆料凝固后形成墙体532和浇筑柱542。
参照图4、图5和图6,连接机构600包括转折板610、粘结层620和连接板630,连接板630为横筋631和纵筋632交叉固定形成的板状结构,连接板630设置有两个,两个连接板630均与连续墙530平行设置,连续墙530位于两个连接板630之间,连接板630的竖直侧壁与钢筋笼531的外侧壁抵接,连接板630与连通槽5411的槽壁固定连接。转折板610位于连接板630靠近支撑笼541轴线的一端,转折板610一端与连接板630固定连接,另一端向朝向钢筋笼531中线的方向弯折以形成卡接槽613,钢筋笼531朝向支撑笼541的一端插入卡接槽613内,并与卡接槽613的槽壁抵接。转折板610内开设有竖向的导流腔611,导流腔611的两端均开口,卡接槽613的槽壁上开设有与导流腔611连通的溢流孔612。
将支撑笼541吊起,并使连接板630与钢筋笼531靠近支撑笼541一端的外侧壁抵接,钢筋笼531的端部插入转折板610;将支撑笼541吊装进支撑槽300,此时转折板610沿竖直方向与钢筋笼531端部相对滑移,直至支撑笼541被支撑不在下落,完成支撑笼541与钢筋笼531的安装。
参照图3、图4和图6,粘结层620位于转折板610与钢筋笼531之间,粘结层620与溢流孔612连通,粘结层620与转折板610的周壁固定连接,粘结层620与钢筋笼531的端壁固定连接。
向转折板610的导流腔611内灌入浆料,浆料从溢流孔612流出,在转折板610与钢筋笼531之间形成粘结层620。
参照图1和图2,防渗墙550位于连续墙530与支撑柱540的连接处,防渗墙550与连续墙530朝向基坑的外周壁固定连接,防渗墙550与支撑柱540朝向基坑的外周壁固定连接,以密封连续墙530和支撑柱540的连接处。
参照图1、图2和图3,桩列挡墙510位于防渗墙550远离基坑的一侧,桩列挡墙510包括围护柱511和旋喷柱512,围护柱511与旋喷柱512咬合固定。
在连续墙530远离基坑的一侧钻孔,浇筑围护柱511,开挖围护柱511之间的土方,形成后排槽400,并用旋喷装置灌注旋喷柱512,旋喷柱512与围护柱511咬合,完成桩列挡墙510的浇铸。
参照图1,顶梁520位于桩列挡墙510、连续墙530和支撑柱540的上方,顶梁520与连续墙530垂直设置,桩列挡墙510的顶端、连续墙530的顶端和支撑柱540的顶端均与顶梁520的底壁固定连接,其它实施例中,顶梁520通过锚固螺栓和钢牛腿分别与桩列挡墙510、连续墙530和支撑柱540固定连接。
基于上述基坑自稳式双排围护,本申请实施例还公开了一种基坑自稳式双排围护的施工方法,参照图1-图8,围护的施工方法的步骤为:
S1、测量放线,根据施工图,确定导墙沟槽200和支撑槽300的轮廓线,在导墙沟槽200与远离基坑施工点中心位置的一侧确定后排槽400的轮廓线,在导墙沟槽200、支撑槽300和后排槽400轮廓线中心点利用钢钎插入地下,并用白灰点标识,同时使用钢尺进行间距检测;
S2、浆料配置,根据实验室提供的配合比,配置浆料,并通过输送泵车将浆料输送至现场;
S3、支撑柱540和连续墙530施工:
S31、开挖导墙沟槽200和支撑槽300,对导墙沟槽200和支撑槽300的槽壁做防水处理和土体稳定处理;
S32、将钢筋笼531吊装进导墙沟槽200;
S33、将支撑笼541吊起,并使连接板630与钢筋笼531靠近支撑笼541一端的外侧壁抵接,钢筋笼531的端部插入转折板610,以使钢筋笼531与转折板610插接配合;将支撑笼541吊装进支撑槽300,此时转折板610沿竖直方向与钢筋笼531端部相对滑移,直至支撑笼541被支撑不在下落;
S34、向转折板610的导流腔611内灌入浆料,浆料从溢流孔612流出,在转折板610与钢筋笼531之间形成粘结层620;
S36、将灌浆机运送至施工现场,输送泵车将浆料灌入灌浆机,多个灌浆机的灌浆管100沿钢筋笼531长度方向依次排列,每个灌浆管100处放置一个提升装置700,使用提升装置700夹持、提升灌浆管100,进行浆料浇筑;
S4、桩列挡墙510施工:
S41、在连续墙530远离基坑的一侧钻孔,浇筑围护柱511;
S42、开挖围护柱511之间的土方,形成后排槽400,并用旋喷装置灌注旋喷柱512,旋喷柱512与围护柱511咬合,完成桩列挡墙510的浇铸;
S5、顶梁520施工;
S6、顶梁520固定后,开挖基坑,以露出连续墙530和支撑柱540;
S7、防渗墙550施工,在连续墙530和支撑柱540的连接处旋喷浆料以形成防渗墙550,防渗墙550固定后形成双排围护。
参照图7和图8,提升装置700包括底座710、夹持输送机构720和夹持驱动机构730,夹持驱动机构730包括两个支撑板731和两个液压缸732,两个液压缸732沿钢筋笼531长度方向依次设置,且两个液压缸732的相对设置,液压缸732的活塞缸朝向另一个液压缸732。液压缸732的缸体与底座710的顶壁固定连接。两个支撑板731位于两个液压缸732之间,一个支撑板731对应一个液压缸732,支撑板731与对应的液压缸732的活塞杆固定连接。支撑板731的底壁上水平开设有导向槽7311,导向槽7311的长度方向与钢筋笼531的长度方向平行,底座710上固定连接有与导向槽7311的槽壁滑移连接的导向轨711。
参照图7和图8,夹持输送机构720包括水平设置的两个驱动电机721和两个夹持轮722,一个驱动电机721对应一个支撑板731,驱动电机721与支撑板731的顶壁固定连接,夹持轮722与驱动电机721一一对应,夹持轮722与驱动电机721的输出轴同轴固定连接。夹持轮722的外周壁上开设有抵接槽7221,抵接槽7221的槽壁与灌浆管100的外周壁抵接。灌浆管100的外周壁上固定连接有多个弧形齿110,多个弧形齿110沿灌浆管100长度方向依次排列,抵接槽7221的槽壁上固定连接有与弧形齿110啮合的啮合齿723。
液压缸732推动支撑板731移动,直至两个夹持轮722夹持固定灌装管。启动驱动电机721,夹持轮722在驱动电机721的驱动下转动,灌浆管100在弧形齿110和啮合齿723传动作用下被提升。
本申请实施例提升装置700的实施原理为:
启动液压缸732,液压缸732推动支撑板731移动,直至两个夹持轮722稳固地夹持灌浆管100。灌浆管100向支撑笼541内输送浆料,启动驱动电机721,夹持轮722在驱动电机721的驱动下转动,以使灌浆管100在弧形齿110和啮合齿723的传动作用下匀速提升。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑自稳式双排围护,其特征在于:包括桩列挡墙(510)、连续墙(530)、用于支撑连续墙(530)的支撑柱(540)和用于连接桩列挡墙(510)和连续墙(530)的顶梁(520),所述桩列挡墙(510)与连续墙(530)平行间隔设置,所述支撑柱(540)与连续墙(530)固定连接,所述支撑柱(540)与顶梁(520)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基坑自稳式双排围护,其特征在于:所述连续墙(530)包括墙体(532)和设置于墙体(532)内的钢筋笼(531),所述支撑柱(540)包括浇筑柱(542)和设置于浇筑柱(542)内的支撑笼(541),所述墙体(532)和浇筑柱(542)咬合固定,所述钢筋笼(531)和支撑笼(541)通过连接机构(600)连接。
3.根据权利要求2所述的一种基坑自稳式双排围护,其特征在于:所述支撑笼(541)朝向钢筋笼(531)的外周壁上设置有连通槽(5411)。
4.根据权利要求3所述的一种基坑自稳式双排围护,其特征在于:所述连接机构(600)包括转折板(610)和用于与连通槽(5411)的槽壁固定连接的连接板(630),所述转折板(610)一端与连接板(630)固定连接,另一端向朝向钢筋笼(531)中线的方向弯折,以形成卡接槽(613),所述连接板(630)与钢筋笼(531)的侧壁抵接,所述钢筋笼(531)一端插入卡接槽(613)内并与卡接槽(613)侧壁抵触。
5.根据权利要求4所述的一种基坑自稳式双排围护,其特征在于:所述转折板(610)与钢筋笼(531)之间设置有用于粘结两者的粘结层(620)。
6.根据权利要求1所述的一种基坑自稳式双排围护,其特征在于:所述连续墙(530)朝向基坑的外周壁上固定连接有防渗墙(550),所述防渗墙(550)与支撑柱(540)朝向基坑的外周壁固定连接。
7.一种基坑自稳式双排围护的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、测量放线;
S2、浆料配置;
S3、支撑柱(540)和连续墙(530)施工;
S4、桩列挡墙(510)施工;
S5、顶梁(520)施工;
S6、顶梁(520)固定后,基坑开挖,露出连续墙(530)和支撑柱(540);
S7、防渗墙(550)施工,形成双排围护。
8.根据权利要求7所述的一种基坑自稳式双排围护的施工方法,其特征在于:S3具体设置为,将灌装机的灌浆管(100)伸入钢筋笼(531)和支撑笼(541),进行灌浆,浆料固定后形成连续墙(530)和支撑柱(540),其中灌浆过程采用提升装置(700)支撑灌浆管(100),所述提升装置(700)包括用于将灌浆管(100)提升的夹持输送机构(720)和用于驱动夹持输送机构(720)夹持灌浆管(100)的夹持驱动机构(730),所述夹持输送机构(720)包括用于夹持灌浆管(100)的两个夹持轮(722)和用于驱动夹持轮(722)转动的驱动电机(721),所述夹持轮(722)与驱动电机(721)固定连接,所述夹持驱动机构(730)与驱动电机(721)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种基坑自稳式双排围护的施工方法,其特征在于:所述夹持轮(722)的外周壁上开设有用于与灌浆管(100)外周壁抵接的抵接槽(7221)。
10.根据权利要求9所述的一种基坑自稳式双排围护的施工方法,其特征在于:所述灌浆管(100)的外周壁上固定连接有弧形齿(110),所述抵接槽(7221)的槽壁上固定连接有与弧形齿(110)啮合的啮合齿(723)。
CN202111524985.4A 2021-12-14 2021-12-14 一种基坑自稳式双排围护及其施工方法 Pending CN114164841A (zh)

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